CN208163208U - 一种打孔机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔机的上料机构，涉及无缝钻管加工设备领域，解决了生产过程中，需要工作人员手动上料的技术问题，其包括与打孔机本体连接设置的输送机构，所述输送机构一侧位于其输送方向的其中一侧设有承载台，所述承载台用于放置待加工的棒料，所述承载台倾斜设置且其低的一侧与所述输送机构相互抵接，所述承载台上设有限制所述棒料向下滑动的限位装置，通过限位装置对承载台上的棒料进行位置的限定，当需要进行输料时，通过撤去限位装置使得棒料通过承载台的倾斜面向下滑移，并通过输送机构将棒料输送至打孔机本体上，从而使得生产过程中，不需要工作人员对棒料逐个进行搬运，方便了自动化的生产，同时有效地提高了工作效率。

Description

一种打孔机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及无缝钻管加工设备领域，尤其涉及一种打孔机的上料机构。

背景技术

无缝钻管在生产过程中，需要进行钻孔裁销，现有技术中无缝钻管的钻工裁销工序均采用的人工操作，工人劳动强度相当大，且生产效率低下。

因此公开号为“CN105750588A”的中国专利公开了一种锚杆自动钻孔栽销一体化设备，其包括机架及机架上设置的锚杆输送机构，所述锚杆输送机构末端设置有第一单根锚杆推送机构，所述第一单根锚杆推送机构末端设置有定位凹槽，所述定位凹槽一侧设置有推动定位机构，所述推动定位机构用于将锚杆端部的螺母与定位凹槽接触，所述定位凹槽前侧设置有钻孔机构及栽销机构。

上述技术方案中所公开的一种锚杆自动钻孔栽销一体化设备，其通过锚杆输送机构将锚杆进行输送并将其锚杆输送至需要加工的工位进行加工，但是在进行锚杆输送过程中，需要工作人员将锚杆放置在锚杆输送机构上，这个工程中仍然需要工作人员手动进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔机的上料机构，其具有能够自动上料，减少工作人员劳动强度的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机的上料机构，包括与打孔机本体连接设置的输送机构，所述输送机构位于其输送方向的其中一侧设有承载台，所述承载台用于放置待加工的棒料，所述承载台倾斜设置且其低的一侧与所述输送机构相互抵接，所述承载台上设有限制所述棒料向下滑动的限位装置。

通过采用上述技术方案，通过限位装置对承载台上的棒料进行位置的限定，当需要进行输料时，通过撤去限位装置使得棒料通过承载台的倾斜面向下滑移，并通过输送机构将棒料输送至打孔机本体上，从而使得生产过程中，不需要工作人员对棒料逐个进行搬运，方便了自动化的生产，同时有效地提高了工作效率。

优选的，所述限位装置包括设置在所述承载台上靠近所述输送机构一侧并沿所述输送机构输送方向阵列设置的隔条，所述隔条设有两组，且两组所述隔条交替上升滑移设置。

通过采用上述技术方案，通过交替上升设置的隔条，在进行输送过程中，先由靠近输送机构一侧的隔条进行阻隔，在进行送料时，靠近输送机构一侧的隔条向下滑移，远离输送机构一侧的隔条向上，实现了对棒料的隔离，避免了传送过程中，棒料堆积，影响上料的效率。

优选的，所述输送机构下方设有驱动所述隔条向上滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的设置，将驱动气缸作为隔条上下滑移的驱动装置，方便了对隔条进行控制，保证了在进行送料过程中，两侧隔条交替上下滑移。

优选的，所述输送机构上位于驱动箱及承载台之间设有传动辊，所述输送机构位于所述传动辊远离所述承载台一侧设有驱动箱，所述传动辊转动设置在所述驱动箱上，且所述传动辊转动方向与所述输送机构输送方向一致。

通过采用上述技术方案，传送过程中，传动辊始终保持转动，从而使得能够通过摩擦力的作用将传动辊传送至打孔机本体处，保证了传送过程中，棒料能够始终沿着指向打孔机本体的方向。

优选的，所述驱动箱内设有驱动电机，所述驱动电机上包括与其同步转动的传动轮，所述传动辊上设有贯穿所述驱动箱的定位轴，所述定位轴远离所述传动辊一侧设有带轮，所述传动轮与所述带轮之间设有保持两者同步转动的同步传送带。

通过采用上述技术方案，通过转动轴上的传动轮及定位轴端部的带轮，及两者之间的传动带的设置，在进行传送过程中，通过驱动电机驱动传动辊的转动，且保证了上料过程中，所有传动辊传动频率保持一致。

优选的，所述传动辊位于其轴线方向的中心位置内凹设置。

通过采用上述技术方案，传送过程中，棒料位于传动辊上内凹处，从而避免了传动过程中，由于外力作用造成棒料的晃动，导致棒料掉路在地，影响生产过程中的上料。

优选的，所述驱动箱上设有竖直设置的挡板，所述挡板与所述输送机构的输送方向相互平行。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，对沿承载台倾斜面滑移的棒料进行阻隔，避免棒料沿承载台上倾斜面滑移时，惯性过大，导致棒料直接掉落在地的情况出现。

优选的，所述承载台位于其背离所述输送机构一侧设有送料板，所述送料板底部位于其四周边角处设有竖直设置的第二气缸。

通过采用上述技术方案，在使用时，承载台上所能承载的棒料有限，通过竖直设置的第二气缸，使得当承载台上的棒料输送完毕时，通过将气缸下降，使得承载台的高度降低，从而避免了生产过程中，工作人员需要将棒料搬运至与打孔机本体加工处相一致的高度，减少了工作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过倾斜设置的承载台的设置及设置在承载台上的限位装置，使得在进行加工过程中，通过撤去限位装置的限位作用，使得棒料沿着倾斜面向输送机构滑移，从而使得加工过程中，不需要工作人员对棒料进行逐个的搬运，减少了工作人员的劳动强度；

2、通过两组竖直设置的隔条，在进行加工过程中，两组隔条保持一组上升一组下降，从而保证了加工过程中，棒料逐个进行上料，避免了棒料堆积，影响上料的进度；

3、通过挡板的设置，有效地防止上料过程中，由于棒料速度过快导致棒料滑落在地的情况出现。

附图说明

图1是一种打孔机的上料机构的整体示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是一种打孔机的上料机构的爆炸示意图。

图中，1、打孔机本体；2、输送机构；21、传动辊；211、带轮；212、同步传送带；213、定位轴；22、驱动箱；221、驱动电机；2221、传动轮；223、挡板；3、承载台；31、隔条；32、驱动气缸；33、第二气缸；331、送料板；4、棒料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打孔机的上料机构，如图1所示，包括与打孔机本体1连通设置的输送机构2，输送机构2位于其输送方向其中一侧设有承载台3，承载台3用于承载待加工的棒料4，这里，承载台3远离输送机构2一侧设有送料板331，送料板331底部设有竖直设置的第二气缸33，第二气缸33位于送料板331底部四周边角处，通过送料板331的上下滑移使得工作人员能够方便地将棒料4放置在承载台3上；本实施例中，承载台3倾斜设置且低的一侧与输送机构2相互抵接，承载台3上设有限制棒料4滑移的限位装置。通过承载台3对待加工的棒料4进行承载，这样，使得在进行上料过程中，卸去限位装置对于棒料4的限位作用，从而使得棒料4能够在重力及倾斜面的共同作用下向下滑移到输送机构2上，并通过输送机构2将棒料4送入到打孔机本体1上的加工工位处，使得上料过程中，不需要工作人员对棒料4进行搬运和抬起，有效地降低了工作人员的劳动强度。

本实施例中，如图2所示，限位装置包括设置在承载台3上靠近输送机构2一侧且沿竖直方向滑移设置的隔条31，这里，隔条31贯穿承载台3设置且隔条31沿输送机构2长度方向阵列设置，隔条31分为两组，且两组隔条31交替上升设置，承载台3底部设有驱动隔条31上下滑移的驱动气缸32。这样，通过隔条31的设置，可以对承载台3上的棒料4进行有效地限位，避免棒料4在重力作用下直接掉落在地的情况出现，当需要上料时，靠近输送机构2一组隔条31向下滑移，同时，另外一组隔条31向上上升，并抵住棒料4，使得上料过程中能够保持逐个上料，避免上料过程中，棒料4在重力作用下向下滑移堆积在输送机构2上。

为了方便输送棒料4，本实施例中，如图1所示，输送机构2上位于承载台3传送指向一侧设有驱动箱22，输送机构2包括设置在其靠近承载台3一侧的若干传动辊21，这里，传动辊21位于其轴线方向的中心位置处内凹设置，传动辊21沿自身轴线方向转动设置在驱动箱22上，且传动辊21转动方向与输送机构2的输送方向一致。这样，上料过程中，通过传动辊21的转动使得棒料4向打孔机本体1加工方向滑移，且通过传动辊21中心位置内凹设置，在进行加工过程中，棒料4始终位于内凹处，从而避免了棒料4受到外力作用导致棒料4滑落在地的情况出现。

本实施例中，为了对传动辊21进行驱动，如图3所示，驱动箱22内设有驱动电机221，驱动电机221上设有与其同步转动的传动轮2221，传动辊21上设有贯穿驱动箱22的定位轴213，定位轴213与传动辊21同步转动，定位轴213上远离传动辊21一侧还设有与其同步转动的带轮211，传动轮2221与带轮211上设有保持传动轮2221与带轮211同步转动的同步传送带212。这样，在上料过程中，通过驱动电机221驱动传动辊21的转动，从而使得棒料4能够匀速地在传动辊21上进行滑移。

上料过程中，为了避免由于棒料4速度过大导致棒料4向下滑移掉落在地的情况出现，如图3所示，驱动箱22上方设有竖直设置的挡板223，这里挡板223与输送机构2的输送方向相互平行设置。这样，通过挡板223对沿承载台3倾斜面滑移的棒料4进行阻隔，避免棒料4沿承载台3上倾斜面滑移时，惯性过大，导致棒料4直接掉落在地的情况出现。

工作原理：

上料时，通过第二气缸33将送料板331高度调低，并将待加工棒料4放置在送料板331上，将送料板331升高，并通过滑移将送料板331上的棒料4放置到承载台上，打开驱动电机221，并将靠近输送机构2一侧的隔条31向下滑移，另外一组隔条31向上滑移，位于两组隔条31之间的棒料4在重力作用下沿承载台3的倾斜面向下滑移至传动辊21上，通过传动辊21传松将棒料4传送至需要打孔机本体1的加工工位处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种打孔机的上料机构，其特征在于：包括与打孔机本体（1）连接设置的输送机构（2），所述输送机构（2）位于其输送方向的其中一侧设有承载台（3），所述承载台（3）用于放置待加工的棒料（4），所述承载台（3）倾斜设置且其低的一侧与所述输送机构（2）相互抵接，所述承载台（3）上设有限制所述棒料（4）向下滑动的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述限位装置包括设置在所述承载台（3）上靠近所述输送机构（2）一侧并沿所述输送机构（2）输送方向阵列设置的隔条（31），所述隔条（31）设有两组，且两组所述隔条（31）交替上升滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述输送机构（2）下方设有驱动所述隔条（31）向上滑移的驱动气缸（32）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述输送机构（2）上位于驱动箱（22）及承载台（3）之间设有传动辊（21），所述输送机构（2）位于所述传动辊（21）远离所述承载台（3）一侧设有驱动箱（22），所述传动辊（21）转动设置在所述驱动箱（22）上，且所述传动辊（21）转动方向与所述输送机构（2）输送方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述驱动箱（22）内设有驱动电机（221），所述驱动电机（221）上包括与其同步转动的传动轮（2221），所述传动辊（21）上设有贯穿所述驱动箱（22）的定位轴（213），所述定位轴（213）远离所述传动辊（21）一侧设有带轮（211），所述传动轮（2221）与所述带轮（211）之间设有保持两者同步转动的同步传送带（212）。

6.根据权利要求4所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述传动辊（21）位于其轴线方向的中心位置内凹设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述驱动箱（22）上设有竖直设置的挡板（223），所述挡板（223）与所述输送机构（2）的输送方向相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种打孔机的上料机构，其特征在于：所述承载台（3）位于其背离所述输送机构（2）一侧设有送料板（331），所述送料板（331）底部位于其四周边角处设有竖直设置的第二气缸（33）。