CN116160072A - 井口套管螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井口套管在线管螺纹加工技术领域，是一种井口套管螺纹加工装置，包括管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件、内胀组件、外胀组件、内套管和外套管。本发明结构合理而紧凑，通过设置内胀组件和外胀组件，能够快速和内套管、外套管固定安装在一起，为管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件提供作业面，拆装方便，管螺纹仿形组件能够为管螺纹成型组件在对外套管外壁加工圆锥管螺纹时建立标准，防止在加工过程中由于设备发生振动现象使得管螺纹加工出现偏差，导致外套管上的圆锥管螺纹不标准，不能够与后续设备进行密封连接，增加维修难度的问题，管螺纹仿形组件能够提高外套管圆锥管螺纹的加工质量，降低维护难度。

Description

井口套管螺纹加工装置

技术领域

本发明涉及井口套管在线管螺纹加工技术领域，是一种井口套管螺纹加工装置。

背景技术

国内外油田的采油井运行，大多数已经逐渐步入老龄化，受气候条件、地质环境、注入二氧化碳等增产措施的影响，已经逐步不同程度地出现井口采油树与套管或表层套管连接处的腐蚀泄漏现象，并日益增多，导致耐压强度降低甚至泄漏，影响正常生产，给安全生产运行带来不可预估的隐患，亟待修复。由于没有针对该隐患的安全、合理、高效、经济的专用技术设备，目前在万不得已的情况下，轻度腐蚀的还在勉强维持生产运行，腐蚀严重或已经泄漏的，只能采取割焊方法更换损坏的管螺纹管段，或者上作业机通过更换整根损坏管柱的方法进行修复，井口处是易燃易爆场所，施工周期太长会成倍增加安全风险，采用的施工方法并非理想技术手段，施工难度大、费用多、耗时长、可靠性低，亟需一种专用技术设备来填补空白，合理解决这一技术难题，改变现状，确保每一口油井都能安全、健康可靠的运行。

公开号为CN109822352A，名称为一种便携式套管螺纹加工装置的专利文献中记载了一种管螺纹加工装置，该装置包括装置外壳以及吊装点、装置旋转部位以及车削总成及液压动力源系统，所述的装置旋转部位以及车削总成包括旋转定位轴、数控车削总成和数控车扣总成；液压动力源系统包括液压马达、外夹油缸、内撑油缸和机械限位缸；装置外壳为侧开口框型架，外夹油缸横向固定于框型架末端，夹持方向为纵向，内撑油缸横向固定于框型架中间内侧，夹持方向为纵向，机械限位缸纵向固定于内撑油缸一侧，夹持方向为横向；旋转定位轴固定于框型架末端内侧，数控车削总成与数控车扣总成相对应，设置于框型架内侧上下两端；液压马达连接外夹油缸、内撑油缸、机械限位缸，该装置在加工管螺纹时需要将套装放平后加工，其存在无法在竖直方向的内套管或者外套管上加工管螺纹的缺陷，鉴于油缸的结构尺寸影响，该装置中的内撑油缸很难放入套管内进行固定，而且其车削总成和车扣总成结构复杂，在车螺纹时，夹紧总成发生振动容易影响管螺纹的加工质量。

公开号为CN218318826U，名称为撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线的专利文献中记载了另一种管螺纹的加工装置，该装置包括撬装板，所述撬装板上设置有上料装置、清理装置、螺纹加工装置、拧扣装置和成料架，所述上料装置包括上料架，所述上料架呈漏斗状设置，所述上料架的底端设置有前后两个托板，两个托板呈圆弧状设置，并且两个托板的底端之间设置有一定间隔，所述上料架通过数个支撑杆固定于撬装板上，并且上料架的底端设置有第一输送带，所述清理装置间隔设置于上料装置的右侧，所述第一输送带的右端延伸至清理装置的右端，所述第一输送带上设置有两个拨块，所述清理装置包括支撑板，所述支撑板的底端通过数个固定杆固定于撬装板上，所述支撑板的底端设置有两个液压杆，每个所述液压杆的底端设置有固定架，所述固定架上设置有链板式输送装置，并由电机驱动，所述链板式输送装置上设置有固定块，所述固定块的前端设置有多节式伸缩杆，所述多节式伸缩杆的右端设置有清理杆，所述清理杆上设置有清理轮，所述螺纹加工装置包括数控车床，所述数控车床包括动力装置、进给装置和数控系统，所述多节式伸缩杆的右部和清理杆伸入动力装置的主轴内，所述进给系统的顶部设置有定位装置，所述进给装置的右端设置有红外传感器，并与数控系统电连接，所述拧扣装置间隔设置于螺纹加工装置的右侧，并且拧扣装置和螺纹加工装置之间设置有第二输送带，所述成料架间隔设置于拧扣装置的右端，所述成料架包括前后两个固定板。该装置结构复杂，不便于在现场进行管螺纹的加工工作。

发明内容

本发明提供了一种井口套管螺纹加工装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井口套管修复时存在的施工效率低、施工难度大以及存在安全风险的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井口套管螺纹加工装置，包括管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件、内胀组件、外胀组件、内套管和外套管，内套管外侧同轴套装有外套管，内套管上端设有能够径向收缩卡设于内套管内的内胀组件，内胀组件外侧固定安装有能够径向收缩后卡设于外套管内的外胀组件，外胀组件外侧设有能够车削外套管外侧的管螺纹成型组件，内胀组件上侧设有能够使得管螺纹成型组件轴向移动和径向移动后在外套管外侧车削圆锥管螺纹的管螺纹仿形组件。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述管螺纹仿形组件可包括中心轴、第一安装套、第二安装套、液压马达、导向刀座、轴向滑杆、导向螺套、径向滑套和仿形锥头，内胀组件上侧固定安装有法兰座，法兰座内套装有与内套管同轴设置的中心轴，中心轴外侧设有圆锥管螺纹，中心轴上端从下至上依次同轴固定有第一轴段和第二轴段，外胀组件中部外侧固定安装有支撑环，对应支撑环上端位置的外胀组件外侧同轴套装有第一安装套，第一安装套上端固定安装有同轴套装于第一轴段上部外侧的第二安装套，第二安装套上端固定安装有齿圈，齿圈内侧转动安装于第一轴段上端外侧，第二轴段外侧固定安装有驱动底座，驱动底座上安装有液压马达，液压马达的输出轴下端固定有与齿圈相互啮合的主动齿轮，第一安装套下部外侧固定安装有固定座，固定座上设有上下贯通的安装孔，安装孔内固定安装有导向刀座，导向刀座上设有上下贯通且截面为矩形的导向孔，导向孔的左侧内壁和右侧内壁均呈下部相对于上部向右倾斜状，导向孔内滑动安装有截面与导向孔截面相匹配的轴向滑杆，轴向滑杆右部外侧设有条形滑移槽，导向刀座上部设有与滑移槽相对应的导向螺纹通孔，导向螺纹通孔内螺接有端部位于滑移槽内的导向螺钉，轴向滑杆上端设有安装螺孔，安装螺孔内螺接有连接螺杆，连接螺杆上端固定安装有安装块，安装块上设有左右贯通的导向滑道，导向滑道的中心轴线呈右部相对于左部向上倾斜状，对应导向刀座位置的第二安装套外侧设有内外连通的条形滑移孔，第二安装套内设有螺接于中心轴外侧的导向螺套，导向螺套外侧固定有与滑移孔相对应的卡台，对应导向滑道位置的卡台外侧设有外大内小的限位锥孔，限位锥孔的中心轴线与导向滑道的中心轴线共线，限位锥孔左侧内壁上设有内外连通的固定孔，导向滑道内同轴套装有径向滑套，径向滑套左端外侧与限位锥孔内壁相匹配且左端同轴套装于限位锥孔内，径向滑套内螺接有左部同轴套装于固定孔内的固定螺栓，固定螺栓的左端固定有位于中心轴上圆锥管螺纹相邻两个螺牙之间的仿形锥头，仿形锥头截面呈外小内大的锥形，轴向滑杆下侧和管螺纹成型组件上侧固定安装在一起。

上述管螺纹成型组件可包括刀具座、刀具滑块、刀杆和进退刀调节机构，轴向滑杆下侧呈右部相对于左部向下倾斜状，轴向滑杆下侧固定安装有刀具座，刀具座后部下侧固定有上窄下宽的后固定块，刀具座前部上侧左右间隔设有若干个上下贯通的调节螺孔，刀具座下侧设有与后固定块结构相同且对称分布的前固定块，前固定块上侧与刀具座下侧沿前后向滑动安装在一起，对应每个调节螺孔位置的前固定块上侧均设有长圆形调节孔，每个调节孔内均设有端部螺接于对应的调节螺孔内的间隙调节螺栓，刀具座下侧、后固定块前侧和前固定块后侧形成上宽下窄的梯形刀具安装槽，刀具安装槽内沿左右向滑动安装有刀具滑块，刀具滑块中部下侧设有左右贯通的刀具固定槽，刀具固定槽内可拆卸固定安装有刀杆，刀杆靠近外套管外侧的端部固定安装有刀头，刀具座右侧设有能够使得刀杆左右移动的进退刀调节机构。

上述进退刀调节机构可包括短程气缸和进刀构件，刀具座前部右侧固定安装有气缸座，气缸座右侧固定安装有短程气缸，第二轴段上端间隔设有第一内通气孔和第二内通气孔，第一内通气孔下端和第二内通气孔下端均延伸至第一轴段外侧，并且第一内通气孔下端位于第二内通气孔下端的上方或者下方，第一轴段外侧安装有气动滑环，气动滑环外侧间隔有与第一内通气孔连通的第一过气孔、与第二内通气孔连通的第二过气孔，对应第一过气孔位置的第二安装套外侧设有第一外通气孔，对应第二过气孔位置的第二安装套外侧设有第二外通气孔，第一外通气孔和短程气缸的进气孔之间固定连通有第一连接气管，第二外通气孔和短程气缸的出气孔之间固定连通有第二连接气管，第一外通气孔和第一过气孔之间固定连通有第三连接气管，第二外通气孔和第二过气孔之间固定连通有第四连接气管，刀具座右侧设有进刀构件，进刀构件包括限位板、进给螺杆、刻度盘、棘齿、棘爪、推刀滑块和开关轴，刀具滑块右方设有滑动安装于刀具安装槽内的进给座，进给座前部与短程气缸的活塞杆左端固定安装在一起，进给座右侧固定安装有限位板，刀具滑块后部右侧设有左右贯通的进给螺孔，对应进给螺孔位置的进给座左侧设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的限位板左侧设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内套装有左端穿过第一安装孔后螺接于进给螺孔内的进给螺杆，对应限位板左侧位置的进给螺杆外侧固定安装有棘轮，棘轮外侧有棘齿，进给座右侧设有安装仓，安装仓下部内侧沿前后向滑动安装有推刀滑块，推刀滑块后侧和安装仓内侧之间设有第一压缩弹簧，推刀滑块前部铰接安装有与棘齿相配合的棘爪，棘爪后部和推刀滑块后部上侧之间设有第二压缩弹簧，推刀滑块前侧面呈右部相对于左部向前倾斜状，推刀滑块后侧设有右端和气缸座固定安装在一起的进给销，进给销后部设有开口向后且与推刀滑块前侧面相匹配的进给槽，进给螺杆右端外侧固定安装有调节手轮，对应调节手轮和限位板之间位置的进给螺杆外侧固定安装有刻度盘，限位板上侧固定安装有标尺，对应棘爪上侧位置的限位板上设有左右贯通的固定通孔，固定通孔内安装有向右移动时下部外侧与棘爪上侧相抵使得棘爪与棘齿相互分离的开关轴。

上述内胀组件可包括定位盘、第一安装管和中心螺栓，定位盘上端中央设有限位环槽，法兰座下部固定安装于限位环槽内，定位盘下侧设有第一安装管，第一安装管外侧沿圆周间隔均布有若干个第一斜翼，第一斜翼外侧面从上至下由内向外倾斜，第一斜翼外侧面上设有上下贯通的第一滑槽，对应每个第一滑槽位置的定位盘下端均设有径向贯通的第二滑槽，对应每个第一斜翼位置的定位盘下侧均设有径向滑块，每个径向滑块内侧均固定安装有滑动安装于对应位置的第一导向滑槽内的第一导向块，每个径向滑块上端均固定安装有滑动安装于对应位置的第二滑槽内的第二导向块，定位盘中央穿设有下部外侧螺接于第一安装管内侧的中心螺栓，所述中心螺栓转动时第一安装管上下移动同时径向滑块径向移动，对应定位盘上侧位置的中心螺栓上部外侧固定有限位环台，对应限位环台上端位置的中心螺栓上端固定安装有卡块，中心轴下端设有卡槽，卡块卡设于卡槽内。

上述外胀组件可包括定位中心管、第二安装管和第三安装管，定位中心管套装于内套管外侧，定位中心管上端内侧固定有与内套管上端接触的限位块，限位块与定位盘固定安装在一起，定位中心管下部外侧和支撑环内侧固定安装在一起，对应支撑环下方位置的定位中心管下端外侧螺接有第二安装管，第二安装管外侧沿圆周间隔均布有若干个第二斜翼，第二斜翼外侧面从上至下由外向内倾斜，第二斜翼外侧面上设有上下贯通的第三滑槽，第二安装管外侧同轴套装有第三安装管，对应每个第二斜翼位置的第三安装管外侧均固定安装有凸翼，每个凸翼外侧均设有径向贯通的滑动孔，滑动孔内套装有滑柱，滑柱内端面固定安装有滑动安装于对应位置的第三滑槽内的第三导向块，对应支撑环下端和第二安装管上端之间位置的定位中心管外侧套设有调节套，调节套上端外侧固定有拆卸环台，调节套下部外侧和第三安装管上端内侧螺纹连接在一起，所述拆卸环台转动时滑柱外端能够径向移动。

上述滑柱外侧和径向滑块外侧均可上下间隔设有若干个横向贯通的摩擦槽。

上述第一安装管中央有上窄下宽的第一安装孔，中心螺栓下部外侧螺接于第一安装孔的窄径段，中心螺栓下端固定安装有套装于第一安装孔宽径段内的限位挡板，对应每个第一导向块两侧位置的定位盘下侧均固定安装有第四导向块。

本发明结构合理而紧凑，通过设置内胀组件和外胀组件，能够快速和内套管、外套管固定安装在一起，为管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件提供作业面，拆装方便，管螺纹仿形组件能够为管螺纹成型组件在对外套管外壁加工圆锥管螺纹时建立标准，防止在加工过程中由于设备发生振动现象使得管螺纹加工出现偏差，导致外套管上的圆锥管螺纹不标准，不能够与后续设备进行密封连接，增加维修难度的问题，管螺纹仿形组件能够提高外套管圆锥管螺纹的加工质量，降低维护难度。

附图说明

附图1为本发明的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明的立体结构示意图。

附图3为本发明中管螺纹仿形组件的主视剖视结构示意图。

附图4为本发明中中心轴的主视剖视结构示意图。

附图5为本发明中安装块的主视剖视结构示意图。

附图6为本发明中轴向滑杆的主视剖视结构示意图。

附图7为本发明中导向刀座主视剖视结构示意图。

附图8为本发明中进给销的立体结构示意图。

附图9为本发明中驱动底座的立体结构示意图。

附图10为本发明中导向螺套的主视剖视结构示意图。

附图11为本发明中导向螺套的立体结构示意图。

附图12为本发明中中心轴的局部放大结构示意图。

附图13为本发明中进退刀调节机构的俯视机构示意图。

附图14为本发明中进退刀调节机构的立体结构示意图。

附图15为本发明中棘齿的左视结构示意图。

附图16为本发明中进退刀调节机构拆掉推刀滑块后的立体结构示意图。

附图17为本发明中内胀组件的主视剖视结构示意图。

附图18为本发明中内胀组件的立体结构示意图。

附图19为本发明中径向滑块的立体结构示意图。

附图20为本发明中外胀组件的立体结构示意图。

附图21为本发明中外胀组件的主视剖视结构示意图。

附图22为本发明中第二安装管的立体结构示意图。

附图23为本发明中滑柱的立体结构示意图。

附图24为本发明中第三安装管的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为内套管，2为外套管，3为中心轴，4为第一安装套，5为第二安装套，6为液压马达，7为导向刀座，8为轴向滑杆，9为导向螺套，10为径向滑套，11为仿形锥头，12为法兰座，13为第一轴段，14为第二轴段，15为第一内通气孔，16为第二内通气孔，17为气动滑环，18为支撑环，19为齿圈，20为驱动底座，21为主动齿轮，22为固定座，23为导向孔，24为滑移槽，25为导向螺钉，26为连接螺杆，27为安装块，28为导向滑道，29为滑移孔，30为固定螺栓，31为刀具座，32为刀具滑块，33为刀杆，34为刀头，35为后固定块，36为调节螺孔，37为前固定块，38为调节孔，39为刀具安装槽，40为刀具固定槽，41为短程气缸，42为气缸座，43为定位盘，44为第一安装管，45为中心螺栓，46为限位环槽，47为第一斜翼，48为第一滑槽，49为第二滑槽，50为径向滑块，51为第一导向块，52为第二导向块，53为限位环台，54为卡块，55为卡槽，56为定位中心管，57为第二安装管，58为第三安装管，59为拆卸槽，60为限位块，61为第二斜翼，62为第三滑槽，63为凸翼，64为滑动孔，65为滑柱，66为第三导向块，67为调节套，68为拆卸环台，69为摩擦槽，70为限位挡板，71为第四导向块，72为限位板，73为进给螺杆，74为刻度盘，75为棘齿，76为棘爪，77为推刀滑块，78为进给销，79为第一压缩弹簧，80为第二压缩弹簧，81为调节手轮，82为标尺，83为进给座，84为开关轴。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该井口套管螺纹加工装置包括管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件、内胀组件、外胀组件、内套管1和外套管2，内套管1外侧同轴套装有外套管2，内套管1上端设有能够径向收缩卡设于内套管1内的内胀组件，内胀组件外侧固定安装有能够径向收缩后卡设于外套管2内的外胀组件，外胀组件外侧设有能够车削外套管2外侧的管螺纹成型组件，内胀组件上侧设有能够使得管螺纹成型组件轴向移动和径向移动后在外套管2外侧车削圆锥管螺纹的管螺纹仿形组件。

在使用过程中，通过设置内胀组件和外胀组件，能够快速和内套管1、外套管2固定安装在一起，为管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件提供作业面，拆装方便，管螺纹仿形组件能够为管螺纹成型组件在对外套管2外壁加工圆锥管螺纹时建立标准，防止在加工过程中由于设备发生振动现象使得管螺纹加工出现偏差，导致外套管2上的圆锥管螺纹不标准，不能够与后续设备进行密封连接，增加维修难度的问题，管螺纹仿形组件能够提高外套管2圆锥管螺纹的加工质量，降低维护难度。本发明结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述井口套管螺纹加工装置作进一步优化或/和改进：

如附图1至7、9至12所示，管螺纹仿形组件包括中心轴3、第一安装套4、第二安装套5、液压马达6、导向刀座7、轴向滑杆8、导向螺套9、径向滑套10和仿形锥头11，内胀组件上侧固定安装有法兰座12，法兰座12内套装有与内套管1同轴设置的中心轴3，中心轴3外侧设有圆锥管螺纹，中心轴3上端从下至上依次同轴固定有第一轴段13和第二轴段14，外胀组件中部外侧固定安装有支撑环18，对应支撑环18上端位置的外胀组件外侧同轴套装有第一安装套4，第一安装套4上端固定安装有同轴套装于第一轴段13上部外侧的第二安装套5，第二安装套5上端固定安装有齿圈19，齿圈19内侧转动安装于第一轴段13上端外侧，第二轴段14外侧固定安装有驱动底座20，驱动底座20上安装有液压马达6，液压马达6的输出轴下端固定有与齿圈19相互啮合的主动齿轮21，第一安装套4下部外侧固定安装有固定座22，固定座22上设有上下贯通的安装孔，安装孔内固定安装有导向刀座7，导向刀座7上设有上下贯通且截面为矩形的导向孔23，导向孔23的左侧内壁和右侧内壁均呈下部相对于上部向右倾斜状，导向孔23内滑动安装有截面与导向孔23截面相匹配的轴向滑杆8，轴向滑杆8右部外侧设有条形滑移槽24，导向刀座7上部设有与滑移槽24相对应的导向螺纹通孔，导向螺纹通孔内螺接有端部位于滑移槽24内的导向螺钉25，轴向滑杆8上端设有安装螺孔，安装螺孔内螺接有连接螺杆26，连接螺杆26上端固定安装有安装块27，安装块27上设有左右贯通的导向滑道28，导向滑道28的中心轴线呈右部相对于左部向上倾斜状对应导向刀座7位置的第二安装套5外侧设有内外连通的条形滑移孔29，第二安装套5内设有螺接于中心轴3外侧的导向螺套9，导向螺套9外侧固定有与滑移孔29相对应的卡台，对应导向滑道28位置的卡台外侧设有外大内小的限位锥孔，限位锥孔的中心轴线与导向滑道28的中心轴线共线，限位锥孔左侧内壁上设有内外连通的固定孔，导向滑道28内同轴套装有径向滑套10，径向滑套10左端外侧与限位锥孔内壁相匹配且左端同轴套装于限位锥孔内，径向滑套10内螺接有左部同轴套装于固定孔内的固定螺栓30，固定螺栓30的左端固定有位于中心轴3上圆锥管螺纹相邻两个螺牙之间的仿形锥头11，仿形锥头11截面呈外小内大的锥形，轴向滑杆8下侧和管螺纹成型组件上侧固定安装在一起。

根据需求，驱动底座20可呈开口向下的壳体机构，驱动底座20和第二轴段14之间通过现有公知的平键连接，径向滑套10左端外侧与限位锥孔内壁相匹配。中心轴3上的圆锥管螺纹的锥度可为1：16，导向滑道28的中心轴线倾斜度、导向孔23的左侧内壁和右侧内壁的倾斜度均为1:32，导向螺套9两侧均可安装有卡台，其中一个卡台滑动安装于滑移孔29内，第二安装套5内壁上还设有滑槽，另一个卡台滑动安装于滑槽内。

使用过程中，通过设置支撑环18，便于提供管螺纹仿形组件的工作面，使得内胀组件和内套管1内壁抵紧，然后使得外胀组件和外套管2内壁抵紧，然后启动液压马达6，液压马达6通过主动齿轮21带动齿圈19、第一安装套4、第二安装套5在支撑环18上转动，由于中心轴3通过法兰座12和内胀组件固定安装在一起，当第二安装套5和第一安装套4转动的时候中心轴3在内胀组件的作用下保持静止，第二安装套5转动时，导向螺套9在卡台和条形滑移孔29的作用下沿中心轴3转动并向下移动，同时使得仿形锥头11沿着中心轴3外侧的标准圆锥管螺纹的牙槽螺旋运动，中心轴3的圆锥管螺纹可为8牙/寸或10牙/寸锥度为1:16的圆锥管螺纹，仿形锥头11沿圆锥管螺纹的牙槽做螺旋运动时，仿形锥头11既有从上至下的轴向运动，还有由内向外的径向运动，为了防止仿形锥头11在沿中心轴3的圆锥管螺纹的牙槽做旋转运动的时候发生偏移影响加工精度，使得导向滑道28的中心轴线呈右部相对于左部向上倾斜状，即径向滑套10的中心轴线和固定螺栓30的中心轴线始终与中心轴3的外轮廓面相互垂直，仿形锥头11在螺旋运动时始终受到正压力，仿形锥头11向右移动，从而带动固定螺栓30向右移动，固定螺栓30向右移动时，径向滑套10向右移动，在导向滑道28的作用下，安装块27向下移动，轴向滑杆8向下移动，由于导向孔23的左侧内壁和右侧内壁均呈下部相对于上部向右倾斜状，轴向滑杆8向下移动的过程中向外移动，即带动管螺纹成型组件在外套管2外侧加工与中心轴3上管螺纹相一致的螺纹，可以现场在外套管2外壁上加工圆锥管螺纹。

如附图1至3、13至16所示，管螺纹成型组件包括刀具座31、刀具滑块32、刀杆33和进退刀调节机构，轴向滑杆8下侧呈右部相对于左部向下倾斜状，轴向滑杆8下侧固定安装有刀具座31，刀具座31后部下侧固定有上窄下宽的后固定块35，刀具座31前部上侧左右间隔设有若干个上下贯通的调节螺孔36，刀具座31下侧设有与后固定块35结构相同且对称分布的前固定块37，前固定块37上侧与刀具座31下侧沿前后向滑动安装在一起，对应每个调节螺孔36位置的前固定块37上侧均设有长圆形调节孔38，每个调节孔38内均设有端部螺接于对应的调节螺孔36内的间隙调节螺栓，刀具座31下侧、后固定块35前侧和前固定块37后侧形成上宽下窄的梯形刀具安装槽39，刀具安装槽39内沿左右向滑动安装有刀具滑块32，刀具滑块32中部下侧设有左右贯通的刀具固定槽40，刀具固定槽40内可拆卸固定安装有刀杆33，刀杆33靠近外套管2外侧的端部固定安装有刀头34，刀具座31右侧设有能够使得刀杆33左右移动的进退刀调节机构。

根据需求，刀具安装槽39也可为燕尾槽，刀具座31前部下侧设有前后向的条形调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有下侧与前固定块37上侧固定安装在一起的调节滑块，刀杆33呈方形，刀具滑块32下部前侧和下部后侧均左右间隔设有若干个前后贯通的紧固螺孔，刀杆33通过螺接于紧固螺孔内的紧固螺栓和刀具滑块32可拆卸固定安装在一起，刀具座31上可左右间隔设有两组用于固定轴向滑杆8的连接孔。在使用过程中，通过设置前固定块37和间隙调节螺栓，便于调节刀具安装槽39顶面和刀具滑块32上表面之间的间距，便于后续的维护作业，通过设置进退刀调节机构，能够实现刀头34的进给作业，能够在车削螺纹时调节刀头34的进给量，调节方便，轴向滑杆8下侧呈右部相对于左部向下倾斜状便于刀头34加工圆锥管螺纹。

如附图1至4、13至16所示，进退刀调节机构包括短程气缸41和进刀构件，刀具座31前部右侧固定安装有气缸座42，气缸座42右侧固定安装有短程气缸41，第二轴段14上端间隔设有第一内通气孔15和第二内通气孔16，第一内通气孔15下端和第二内通气孔16下端均延伸至第一轴段13外侧，并且第一内通气孔15下端位于第二内通气孔16下端的上方或者下方，第一轴段13外侧安装有气动滑环17，气动滑环17外侧间隔有与第一内通气孔15连通的第一过气孔、与第二内通气孔16连通的第二过气孔，对应第一过气孔位置的第二安装套5外侧设有第一外通气孔，对应第二过气孔位置的第二安装套5外侧设有第二外通气孔，第一外通气孔和短程气缸41的进气孔之间固定连通有第一连接气管，第二外通气孔和短程气缸41的出气孔之间固定连通有第二连接气管，第一外通气孔和第一过气孔之间固定连通有第三连接气管，第二外通气孔和第二过气孔之间固定连通有第四连接气管，刀具座31右侧设有进刀构件，进刀构件包括限位板72、进给螺杆73、刻度盘74、棘齿75、棘爪76、推刀滑块77和开关轴84，刀具滑块32右方设有滑动安装于刀具安装槽39内的进给座83，进给座83前部与短程气缸41的活塞杆左端固定安装在一起，进给座83右侧固定安装有限位板72，刀具滑块32后部右侧设有左右贯通的进给螺孔，对应进给螺孔位置的进给座83左侧设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的限位板72左侧设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内套装有左端穿过第一安装孔后螺接于进给螺孔内的进给螺杆73，对应限位板72左侧位置的进给螺杆73外侧固定安装有棘轮，棘轮外侧有棘齿75，进给座83右侧设有安装仓，安装仓下部内侧沿前后向滑动安装有推刀滑块77，推刀滑块77后侧和安装仓内侧之间设有第一压缩弹簧79，推刀滑块77前部铰接安装有与棘齿75相配合的棘爪76，棘爪76后部和推刀滑块77后部上侧之间设有第二压缩弹簧80，推刀滑块77前侧面呈右部相对于左部向前倾斜状，推刀滑块77后侧设有右端和气缸座42固定安装在一起的进给销78，进给销78后部设有开口向后且与推刀滑块77前侧面相匹配的进给槽，进给螺杆73右端外侧固定安装有调节手轮81，对应调节手轮81和限位板72之间位置的进给螺杆73外侧固定安装有刻度盘74，限位板72上侧固定安装有标尺82，对应棘爪76上侧位置的限位板72上设有左右贯通的固定通孔，固定通孔内安装有向右移动时下部外侧与棘爪76上侧相抵使得棘爪76与棘齿75相互分离的开关轴84。

根据需求，气动滑环17为现有公知技术，如二路气滑环，刻度盘74为现有公知技术，如带有标识的圆柱形刻度盘74，短程气缸41为现有公知技术，如型号为SDA可调行程气缸，第一内通气孔15和第二内通气孔16上端可安装现有公知的气管接头，开关轴84为阶梯轴，开关轴84左部外侧有左大右小的圆锥面，推刀滑块77前部左侧可设有左右贯通的转动槽，转动槽后部有缺口，棘爪76的前端穿过缺口后固定有转动安装于转动槽内的转动销，进给螺杆73外侧可通过固定安装于进给螺孔内的铜螺套内侧螺接在一起，以减小进给螺杆73的磨损。

在使用过程中，当短程气缸41的活塞杆向左伸出时，带动进给座83在安装槽内向左移动，进给座83向左移动，继而带动限位板72向左移动，限位板72向左移动时，推刀滑块77前侧面沿着进给槽向左移动的同时向后移动挤压第一压缩弹簧79，推刀滑块77向后移动时带动棘爪76向后移动，棘爪76向后移动时推动棘齿75转动，棘齿75转动后带动进给螺杆73转动，进给螺杆73转动时带动刀具滑块32、刀杆33和刀头34向左移动，即实现刀头34相对于待车削外套管2外壁的径向进给，当短程气缸41的活塞杆向右缩回后复位时，第一压缩弹簧79复位后使得推刀滑块77向前移动，从而带动棘爪76向前移动，当棘爪76移动至下一个棘齿75槽，在第二压缩弹簧80的作用下，棘爪76后端被第二压缩弹簧80弹起后卡入棘齿75槽内，如此往复，短程气缸41的活塞杆每伸缩一次，棘齿75带动进给螺杆73转动一定角度，使得刀具滑块32和刀头34向左径向进给，短程气缸41的活塞杆连续伸缩，可实现刀头34持续的自动径向进给，使得刀头34按一定的切削量进行车削。

在自动径向进给过程中，当开关轴84向右被拉出时，开关轴84左部外侧与棘爪76上侧相接触，开关轴84继续被向右拉出后，棘爪76被开关轴84上圆锥面挤压使得第二压缩弹簧80被压缩，此时棘爪76与棘齿75相互分离，即可实现刀头34自动径向进给的停止动作，当向左推入开关轴84时，第二压缩弹簧80的作用下使得棘爪76后端转动后与棘齿75啮合，实现刀头34自动径向进给动作。气动滑环17的设置，能够防止短程气缸41在转动过程中气管发生缠绕现象。

如附图1、4、17、18、19所示，内胀组件包括定位盘43、第一安装管44和中心螺栓45，定位盘43上端中央设有限位环槽46，法兰座12下部固定安装于限位环槽46内，定位盘43下侧设有第一安装管44，第一安装管44外侧沿圆周间隔均布有若干个第一斜翼47，第一斜翼47外侧面从上至下由内向外倾斜，第一斜翼47外侧面上设有上下贯通的第一滑槽48，对应每个第一滑槽48位置的定位盘43下端均设有径向贯通的第二滑槽49，对应每个第一斜翼47位置的定位盘43下侧均设有径向滑块50，每个径向滑块50内侧均固定安装有滑动安装于对应位置的第一导向滑槽内的第一导向块51，每个径向滑块50上端均固定安装有滑动安装于对应位置的第二滑槽49内的第二导向块52，定位盘43中央穿设有下部外侧螺接于第一安装管44内侧的中心螺栓45，所述中心螺栓45转动时第一安装管44上下移动同时径向滑块50径向移动，对应定位盘43上侧位置的中心螺栓45上部外侧固定有限位环台53，对应限位环台53上端位置的中心螺栓45上端固定安装有卡块54，中心轴3下端设有卡槽55，卡块54卡设于卡槽55内。

根据需求，第一滑槽48和第二滑槽49均可为燕尾槽，卡块54和卡槽55的截面均可呈正六边形。在使用过程中，当转动卡块54时，卡块54带动中心螺栓45转动，中心螺栓45转动时，螺接于中心螺栓45外侧的第一安装管44在径向滑块50的作用下向上移动，第一安装管44向上移动时，径向滑块50向外移动后最终与内套管1内壁相抵紧，从而实现内胀组件与内套管1固定安装在一起，通过这样的设置，便于管螺纹仿形组件和管螺纹成型组件安装和管螺纹车削作业。

如附图1、20至24所示，外胀组件包括定位中心管56、第二安装管57和第三安装管58，定位中心管56套装于内套管1外侧，定位中心管56上端内侧固定有与内套管1上端接触的限位块60，限位块60与定位盘43固定安装在一起，定位中心管56下部外侧和支撑环18内侧固定安装在一起，对应支撑环18下方位置的定位中心管56下端外侧螺接有第二安装管57，第二安装管57外侧沿圆周间隔均布有若干个第二斜翼61，第二斜翼61外侧面从上至下由外向内倾斜，第二斜翼61外侧面上设有上下贯通的第三滑槽62，第二安装管57外侧同轴套装有第三安装管58，对应每个第二斜翼61位置的第三安装管58外侧均固定安装有凸翼63，每个凸翼63外侧均设有径向贯通的滑动孔64，滑动孔64内套装有滑柱65，滑柱65内端面固定安装有滑动安装于对应位置的第三滑槽62内的第三导向块66，对应支撑环18下端和第二安装管57上端之间位置的定位中心管56外侧套设有调节套67，调节套67上端外侧固定有拆卸环台68，调节套67下部外侧和第三安装管58上端内侧螺纹连接在一起，所述拆卸环台68转动时滑柱65外端能够径向移动。

根据需求，拆卸环台68外侧有若干个开口向外的拆卸槽59，拆卸环台68和调节套67一体设置，第三滑槽62可为燕尾槽。在使用过程中，当转动拆卸环台68时，调节套67转动，螺接在调节套67外侧的第三安装管58在第二安装管57上第二斜翼61以及滑柱65的作用下向下移动，第三导向块66在第三滑槽62内向下移动后，滑柱65向外伸出，最终抵紧在外套管2内壁上，从而固定在外套管2内壁上，当反向转动拆卸环台68时，能够使得外胀组件与外套管2相互分离，拆装简单方便，凸翼63的设置，能够防止滑柱65在外套管2内壁相抵时发生弯曲变形现象，降低故障率。

如附图1、18、23所示，滑柱65外侧和径向滑块50外侧均上下间隔设有若干个横向贯通的摩擦槽69。在使用过程中，通过这样的设置，能够便于滑柱65和外套管2内壁相互接触，也便于径向滑块50和内套管1内表面相互接触。

如附图1、17、18所示，第一安装管44中央有上窄下宽的第一安装孔，中心螺栓45下部外侧螺接于第一安装孔的窄径段，中心螺栓45下端固定安装有套装于第一安装孔宽径段内的限位挡板70，对应每个第一导向块51两侧位置的定位盘43下侧均固定安装有第四导向块71。

根据需求，限位挡板70可通过螺栓可拆卸固定安装在中心螺栓45下端，这样可以防止第一安装管44与中心螺栓45分离，第四导向块71的内侧呈与第一安装管44上端相匹配的弧面。

本发明的工作过程：

第一步，将定位中心管56上端的限位块60下端放置在内套管1上端，转动卡块54，卡块54带动中心螺栓45转动，中心螺栓45转动后，螺接于中心螺栓45外侧的第一安装管44在径向滑块50的作用下向上移动，第一安装管44向上移动时，径向滑块50向外移动后最终与内套管1内壁相抵紧，从而将内胀组件与内套管1固定安装在一起，即定位盘43固定在内套管1上端。

第二步，定位盘43与限位块60固定安装在一起，限位块60与定位中心管56固定，定位中心管56下部外侧和支撑环18内侧固定安装在一起，转动拆卸环台68，调节套67转动，螺接在调节套67外侧的第三安装管58在第二安装管57上第二斜翼61以及滑柱65的作用下向下移动，第三导向块66在第三滑槽62内向下移动后，滑柱65向外伸出，最终抵紧在外套管2内壁上，从而将第三安装管58固定在外套管2内壁上，定位中心管56与外套管2之间固定。

第三步，启动液压马达6，液压马达6通过主动齿轮21带动齿圈19、第一安装套4、第二安装套5在支撑环18上转动，由于中心轴3通过法兰座12和定位盘43固定安装在一起，当第二安装套5和第一安装套4转动的时候，中心轴3在定位盘43的作用下保持静止，第二安装套5转动时，导向螺套9在卡台和条形滑移孔29的作用下沿中心轴3转动并向下移动，导向螺套9转动时使得仿形锥头11沿着中心轴3外侧的标准圆锥管螺纹的牙槽螺旋运动，仿形锥头11沿圆锥管螺纹的牙槽做螺旋运动时，仿形锥头11既有从上至下的轴向运动，还有由内向外的径向运动，仿形锥头11向右移动（径向移动）时，带动固定螺栓30向右移动，径向滑套10向右移动，仿形锥头11向下移动（轴向移动）时，带动固定螺栓30向下移动，固定螺栓30向下移动时，在导向滑道28的作用下，径向滑套10使得安装块27向下移动，轴向滑杆8向下移动，由于导向孔23的左侧内壁和右侧内壁均呈下部相对于上部向右倾斜状，轴向滑杆8向下移动的过程中向右移动。

第四步，控制短程气缸41的活塞杆向左伸出，带动进给座83在安装槽内向左移动，进给座83向左移动，继而带动限位板72向左移动，限位板72向左移动时，推刀滑块77前侧面沿着进给槽向左移动的同时向后移动挤压第一压缩弹簧79，推刀滑块77向后移动时带动棘爪76向后移动，棘爪76向后移动时推动棘齿75转动，棘齿75转动后带动进给螺杆73转动，进给螺杆73转动时带动刀具滑块32、刀杆33和刀头34向左移动，即实现刀头34相对于待车削外套管2外壁的径向进给，轴向滑杆8向下移动的过程中向右移动可以使得刀头34在外套管2外侧加工与中心轴3上管螺纹相一致的螺纹。

每次按一定切削量加工完圆锥管螺纹后，控制液压马达6反向转动，使得刀头34回到外套管2外侧圆锥管螺纹的初始端，控制短程气缸41的活塞杆向右缩回后复位，第一压缩弹簧79复位后使得推刀滑块77向前移动，从而带动棘爪76向前移动，当棘爪76移动至下一个棘齿75槽，在第二压缩弹簧80的作用下，棘爪76后端被第二压缩弹簧80弹起后卡入棘齿75槽内，棘齿75带动进给螺杆73转动一定角度，使得刀具滑块32和刀头34向左径向进给，再次控制液压马达6，使得刀头34向下运动，短程气缸41的活塞杆连续伸缩，可实现刀头34持续的自动径向进给，使得刀头34按一定的切削量进行车削。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种井口套管螺纹加工装置，其特征在于包括管螺纹仿形组件、管螺纹成型组件、内胀组件、外胀组件、内套管和外套管，内套管外侧同轴套装有外套管，内套管上端设有能够径向收缩卡设于内套管内的内胀组件，内胀组件外侧固定安装有能够径向收缩后卡设于外套管内的外胀组件，外胀组件外侧设有能够车削外套管外侧的管螺纹成型组件，内胀组件上侧设有能够使得管螺纹成型组件轴向移动和径向移动后在外套管外侧车削圆锥管螺纹的管螺纹仿形组件。

2.根据权利要求1所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于管螺纹仿形组件包括中心轴、第一安装套、第二安装套、液压马达、导向刀座、轴向滑杆、导向螺套、径向滑套和仿形锥头，内胀组件上侧固定安装有法兰座，法兰座内套装有与内套管同轴设置的中心轴，中心轴外侧设有圆锥管螺纹，中心轴上端从下至上依次同轴固定有第一轴段和第二轴段，外胀组件中部外侧固定安装有支撑环，对应支撑环上端位置的外胀组件外侧同轴套装有第一安装套，第一安装套上端固定安装有同轴套装于第一轴段上部外侧的第二安装套，第二安装套上端固定安装有齿圈，齿圈内侧转动安装于第一轴段上端外侧，第二轴段外侧固定安装有驱动底座，驱动底座上安装有液压马达，液压马达的输出轴下端固定有与齿圈相互啮合的主动齿轮，第一安装套下部外侧固定安装有固定座，固定座上设有上下贯通的安装孔，安装孔内固定安装有导向刀座，导向刀座上设有上下贯通且截面为矩形的导向孔，导向孔的左侧内壁和右侧内壁均呈下部相对于上部向右倾斜状，导向孔内滑动安装有截面与导向孔截面相匹配的轴向滑杆，轴向滑杆右部外侧设有条形滑移槽，导向刀座上部设有与滑移槽相对应的导向螺纹通孔，导向螺纹通孔内螺接有端部位于滑移槽内的导向螺钉，轴向滑杆上端设有安装螺孔，安装螺孔内螺接有连接螺杆，连接螺杆上端固定安装有安装块，安装块上设有左右贯通的导向滑道，导向滑道的中心轴线呈右部相对于左部向上倾斜状，对应导向刀座位置的第二安装套外侧设有内外连通的条形滑移孔，第二安装套内设有螺接于中心轴外侧的导向螺套，导向螺套外侧固定有与滑移孔相对应的卡台，对应导向滑道位置的卡台外侧设有外大内小的限位锥孔，限位锥孔的中心轴线与导向滑道的中心轴线共线，限位锥孔左侧内壁上设有内外连通的固定孔，导向滑道内同轴套装有径向滑套，径向滑套左端外侧与限位锥孔内壁相匹配且左端同轴套装于限位锥孔内，径向滑套内螺接有左部同轴套装于固定孔内的固定螺栓，固定螺栓的左端固定有位于中心轴上圆锥管螺纹相邻两个螺牙之间的仿形锥头，仿形锥头截面呈外小内大的锥形，轴向滑杆下侧和管螺纹成型组件上侧固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于管螺纹成型组件包括刀具座、刀具滑块、刀杆和进退刀调节机构，轴向滑杆下侧呈右部相对于左部向下倾斜状，轴向滑杆下侧固定安装有刀具座，刀具座后部下侧固定有上窄下宽的后固定块，刀具座前部上侧左右间隔设有若干个上下贯通的调节螺孔，刀具座下侧设有与后固定块结构相同且对称分布的前固定块，前固定块上侧与刀具座下侧沿前后向滑动安装在一起，对应每个调节螺孔位置的前固定块上侧均设有长圆形调节孔，每个调节孔内均设有端部螺接于对应的调节螺孔内的间隙调节螺栓，刀具座下侧、后固定块前侧和前固定块后侧形成上宽下窄的梯形刀具安装槽，刀具安装槽内沿左右向滑动安装有刀具滑块，刀具滑块中部下侧设有左右贯通的刀具固定槽，刀具固定槽内可拆卸固定安装有刀杆，刀杆靠近外套管外侧的端部固定安装有刀头，刀具座右侧设有能够使得刀杆左右移动的进退刀调节机构。

4.根据权利要求3所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于进退刀调节机构包括短程气缸和进刀构件，刀具座前部右侧固定安装有气缸座，气缸座右侧固定安装有短程气缸，第二轴段上端间隔设有第一内通气孔和第二内通气孔，第一内通气孔下端和第二内通气孔下端均延伸至第一轴段外侧，并且第一内通气孔下端位于第二内通气孔下端的上方或者下方，第一轴段外侧安装有气动滑环，气动滑环外侧间隔有与第一内通气孔连通的第一过气孔、与第二内通气孔连通的第二过气孔，对应第一过气孔位置的第二安装套外侧设有第一外通气孔，对应第二过气孔位置的第二安装套外侧设有第二外通气孔，第一外通气孔和短程气缸的进气孔之间固定连通有第一连接气管，第二外通气孔和短程气缸的出气孔之间固定连通有第二连接气管，第一外通气孔和第一过气孔之间固定连通有第三连接气管，第二外通气孔和第二过气孔之间固定连通有第四连接气管，刀具座右侧设有进刀构件，进刀构件包括限位板、进给螺杆、刻度盘、棘齿、棘爪、推刀滑块和开关轴，刀具滑块右方设有滑动安装于刀具安装槽内的进给座，进给座前部与短程气缸的活塞杆左端固定安装在一起，进给座右侧固定安装有限位板，刀具滑块后部右侧设有左右贯通的进给螺孔，对应进给螺孔位置的进给座左侧设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的限位板左侧设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内套装有左端穿过第一安装孔后螺接于进给螺孔内的进给螺杆，对应限位板左侧位置的进给螺杆外侧固定安装有棘轮，棘轮外侧有棘齿，进给座右侧设有安装仓，安装仓下部内侧沿前后向滑动安装有推刀滑块，推刀滑块后侧和安装仓内侧之间设有第一压缩弹簧，推刀滑块前部铰接安装有与棘齿相配合的棘爪，棘爪后部和推刀滑块后部上侧之间设有第二压缩弹簧，推刀滑块前侧面呈右部相对于左部向前倾斜状，推刀滑块后侧设有右端和气缸座固定安装在一起的进给销，进给销后部设有开口向后且与推刀滑块前侧面相匹配的进给槽，进给螺杆右端外侧固定安装有调节手轮，对应调节手轮和限位板之间位置的进给螺杆外侧固定安装有刻度盘，限位板上侧固定安装有标尺，对应棘爪上侧位置的限位板上设有左右贯通的固定通孔，固定通孔内安装有向右移动时下部外侧与棘爪上侧相抵使得棘爪与棘齿相互分离的开关轴。

5.根据权利要求2或3或4所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于内胀组件包括定位盘、第一安装管和中心螺栓，定位盘上端中央设有限位环槽，法兰座下部固定安装于限位环槽内，定位盘下侧设有第一安装管，第一安装管外侧沿圆周间隔均布有若干个第一斜翼，第一斜翼外侧面从上至下由内向外倾斜，第一斜翼外侧面上设有上下贯通的第一滑槽，对应每个第一滑槽位置的定位盘下端均设有径向贯通的第二滑槽，对应每个第一斜翼位置的定位盘下侧均设有径向滑块，每个径向滑块内侧均固定安装有滑动安装于对应位置的第一导向滑槽内的第一导向块，每个径向滑块上端均固定安装有滑动安装于对应位置的第二滑槽内的第二导向块，定位盘中央穿设有下部外侧螺接于第一安装管内侧的中心螺栓，所述中心螺栓转动时第一安装管上下移动同时径向滑块径向移动，对应定位盘上侧位置的中心螺栓上部外侧固定有限位环台，对应限位环台上端位置的中心螺栓上端固定安装有卡块，中心轴下端设有卡槽，卡块卡设于卡槽内。

6.根据权利要求5所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于外胀组件包括定位中心管、第二安装管和第三安装管，定位中心管套装于内套管外侧，定位中心管上端内侧固定有与内套管上端接触的限位块，限位块与定位盘固定安装在一起，定位中心管下部外侧和支撑环内侧固定安装在一起，对应支撑环下方位置的定位中心管下端外侧螺接有第二安装管，第二安装管外侧沿圆周间隔均布有若干个第二斜翼，第二斜翼外侧面从上至下由外向内倾斜，第二斜翼外侧面上设有上下贯通的第三滑槽，第二安装管外侧同轴套装有第三安装管，对应每个第二斜翼位置的第三安装管外侧均固定安装有凸翼，每个凸翼外侧均设有径向贯通的滑动孔，滑动孔内套装有滑柱，滑柱内端面固定安装有滑动安装于对应位置的第三滑槽内的第三导向块，对应支撑环下端和第二安装管上端之间位置的定位中心管外侧套设有调节套，调节套上端外侧固定有拆卸环台，调节套下部外侧和第三安装管上端内侧螺纹连接在一起，所述拆卸环台转动时滑柱外端能够径向移动。

7.根据权利要求6所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于滑柱外侧和径向滑块外侧均上下间隔设有若干个横向贯通的摩擦槽。

8.根据权利要求5所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于第一安装管中央有上窄下宽的第一安装孔，中心螺栓下部外侧螺接于第一安装孔的窄径段，中心螺栓下端固定安装有套装于第一安装孔宽径段内的限位挡板，对应每个第一导向块两侧位置的定位盘下侧均固定安装有第四导向块。

9.根据权利要求6或7所述的井口套管螺纹加工装置，其特征在于第一安装管中央有上窄下宽的第一安装孔，中心螺栓下部外侧螺接于第一安装孔的窄径段，中心螺栓下端固定安装有套装于第一安装孔宽径段内的限位挡板，对应每个第一导向块两侧位置的定位盘下侧均固定安装有第四导向块。

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