CN110732571A - 液压弯管器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压弯管器，提供了一种在无需更换转模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工，加工省时省力，安全可靠的液压弯管器，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，弯管加工效率低，安全可靠性低等的技术问题，它包括机体及设于机体上的液压机构，液压机构上的液压手柄通过液压油推动推杆向上，在所述推杆的顶端可拆卸连接着弯曲模，在弯曲模的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽，与弯曲模相对的机体上方的两侧分别转动连接着转模，转模的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽，夹管槽与下导向槽共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。

Description

液压弯管器

技术领域

本发明涉及一种液压弯管器，尤其涉及一种在无需更换弯曲模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工的液压弯管器。

背景技术

液压弯管器是一种利用手柄顶压顶杆压缩液压油，通过液压系统传动，顶压弯管模具完成管材弯曲的一种管道工具。现有液压弯管器的弯曲模和转模上往往只有一个圆弧槽用于管材弯管加工，即一组弯曲模和转模对应一种规格的弯管管材加工，对不同型号的管材进行弯管加工时，需更换对应规格的弯曲模和转模才能实现弯管加工，不仅费时费力，导致弯管加工效率低下，且在某些特殊场合，如高空作业时，极易引发安全事故，同时频繁更换弯曲模和转模，也易导致连接定位处磨损，进而影响弯管加工精度。

发明内容

本发明主要是提供了一种在无需更换转模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，安全可靠的液压弯管器，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，更换管径规格时需对应更换弯曲模和转模，弯管加工效率低，安全可靠性低等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压弯管器，包括机体及设于机体上的液压机构，液压机构上的液压手柄通过液压油推动推杆向上，在所述推杆的顶端可拆卸连接着弯曲模，在弯曲模的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽，与弯曲模相对的机体上方的两侧分别转动连接着转模，转模的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽，夹管槽与下导向槽共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。转模的外环面在圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域对应的转模外环面上均设置一个或多个夹管槽，且每个夹管槽的尺寸规格均不相同，每个辊压区域又对应设置一个弯曲模与之互配，即每个规格的夹管槽在对应的弯曲模上均对应设置了下导向槽，由此转模和弯曲模互配即可进行弯管加工，加工期间，转模无需更换，且只有转模的辊压区域调整时，弯曲模才对应更换，由此在无需更换转模，并尽量减少弯曲模更换的情况下，可满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，加工效率高，尤其适用高空作业等特殊作业场合，加工及使用过程安全可靠；由于一个转模集多种加工尺寸于一体，简化了液压弯管器的整体结构，节约了制造成本，也方便用户使用和携带；同时由于弯曲模和转模更换安装频率的减少，有效避免或减少了连接定位处的磨损，从而保证了弯管加工的精度及液压弯管器的使用寿命。

作为优选，在所述转模的外环面上均布着四个辊压区域，且在四个辊压区域上分别分布着1至3个不同规格的夹管槽。在转模的外环面上等分出四个区域对应形成四个辊压区域，并在每个辊压区域上分布着1至3个不同规格的夹管槽，等分形成的四个辊压区域，最大化的利用了转模的圆周空间，避免了各辊压区域夹管槽间的重叠干涉，进而影响弯管成型加工；在一个辊压区域上平行设置多个不同规格的夹管槽，根据弯管成型过程中的受力状态，即大管径时成型力大，小管径时成型力小，由此即可将小管径加工的若干个夹管槽设置在同一辊压区域，较大管径加工的夹管槽单独设置在一个辊压区域，从而采用一个转模即实现了多种常用规格管材的弯管加工，制造成本低，通用性好。

作为优选，在所述机体上活动连接着横梁，转模通过转模定位柱转动连接在横梁上，与转模对应的横梁上沿长度方向至少设有两个与转模定位柱互配的转模定位孔，转模定位孔间通过水平连通槽相贯通，在转模定位孔外对应的转模定位柱上带有可通过水平连通槽的转换连接段。通过在横梁上沿长度方向至少设置两个与转模定位柱互配的转模定位孔，以满足不同规格管材的弯管加工要求，即大管径管材弯管加工时，转模固定在外侧的转模定位孔内，反之小管径管材弯管加工时，转模固定在内侧的转模定位孔内，相邻的转模定位孔间通过水平连通槽贯通相连，又通过在转模定位孔外的转模定位柱上设置可通过连通槽的转换连接段，当需要调节转模位置时，即可移动转模定位柱，使转换连接段对准水平连通槽，转模即可穿过水平连通槽进入到调节后的转模定位孔内，再反向移动转模定位柱与该转模定位孔互配即实现转模的快速调节，调节过程无需拆装转模，简单方便，省时省力。

作为更优选，在所述机体上设有横梁定位槽，横梁互配夹持在横梁定位槽内，与横梁定位槽相对的机体反侧面设有旋钮，与旋钮对应的横梁上设有异形定位过孔，在异形定位过孔内插接着横梁定位销，在横梁定位销的外端部设有可钩挂住横梁的异形定位头，旋钮通过复位压缩弹簧弹性固定在横梁定位销的内侧端上，当旋钮带动横梁定位销转动后，异形定位头又可穿过异形定位过孔。横梁通过旋钮和横梁定位销固定在横梁定位槽内，旋钮又通过复位压缩弹簧保持夹紧状态，由于横梁定位销外端部的异形定位头与横梁上的异形定位过孔互配，需要将横梁夹紧固定在横梁定位槽内时，下压旋钮，复位压缩弹簧受力压缩的同时推动横梁定位销外侧端的异形定位头远离横梁，再转动旋钮，横梁定位销带动异形定位头同步转动，异形定位头与异形定位过孔投影面发生交叉错位，松开旋钮，复位压缩弹簧回弹后异形定位头钩挂住横梁即实现横梁定位，反之拆除横梁时反向转动旋钮，异形定位头与异形定位过孔投影面重合，松开旋钮，复位压缩弹簧回弹后异形定位头穿过异形定位过孔，即可将横梁自横梁定位槽内取出，横梁的定位和拆除通过异形定位头与异形定位过孔投影面的交叉和重合实现，结构简单，横梁定位可靠，拆装过程方便快捷，大幅的提高了弯管加工的效率。

作为优选，所述弯曲模包括四种规格，其中两种规格的弯曲模上分别带有一个下导向槽，另外两种规格的弯曲模上分别带有二个和三个下导向槽，且四种规格的弯曲模上的每一个下导向槽对应不同规格的待加工管材。四种规格的弯曲模与转模上的四个辊压区域相对应，且根据加工管材管径的不同确定每个弯曲模上的下导向槽尺寸，在转模不更换的情况下尽量减少弯曲模的更换，简化整机结构。

作为更优选，所述弯曲模包括活动连接在推杆顶端的下模定位柱及一体式连接在下模定位柱顶端的扇形弯模导头，下导向槽设于扇形弯模导头的弧形外环面上。下模定位柱和扇形弯模导头采用一体式连接，不仅强度高，且便于保证加工精度。

作为更优选，在所述下模定位柱的底面上设有下模定位孔, 推杆互配插接在下模定位孔内，下模定位孔内对应的推杆上设有径向沉孔，径向沉孔内设有定位球，定位球通过压缩弹簧顶接在定位孔内壁面上。下模定位柱通过定位球弹性夹紧在推杆外，固定方式简单，拆装方便快捷。

作为优选，所述液压手柄转动连接在机体上，在靠近液压手柄连接端的机体下端部设有柱塞滑动腔，柱塞滑动腔内滑动连接着进油柱塞，进油柱塞的外侧端转动连接在液压手柄上，进油柱塞内侧端对应的柱塞滑动腔环形壁面向下延伸形成进油油路，进油油路的出油端连通着推杆底端对应的油缸内，进油油路的进油端与进油柱塞间形成间隙，进油油路的进油端通过间隙与柱塞滑动腔底面保持连通。通过在液压手柄连接端的下方设置进油柱塞，进油油路与柱塞滑动腔呈交叉连接，进油油路端口又通过间隙与柱塞滑动腔底面间保持连通，即进油柱塞底部和进油油路始终保持连通，确保加油过程二处的油压保持一致，进而使进油柱塞往复动作过程顺畅可靠；过程中液压手柄采用杠杆式按压实现油量进给，相对于传统的进给方式，加工操作省时省力，且单次进给进油柱塞行程长，进油量大，以此实现加工效率的提高；又柱塞滑动腔底面延伸至进油油路的另一侧，由此液压手柄行程缩短，方便加工者的单手操作；进油柱塞靠近液压手柄连接端设置，由此根据杠杆原理，在同等作用力下可增加进油柱塞直径，即再次增加单次进油量，进一步提高加工效率。

作为更优选，与所述进油油路进油端对应的进油柱塞内侧端切割后形成斜面，斜面与进油油路的进油端间形成间隙。进油柱塞内侧端经切割后形成斜面，通过斜面与进油油路进油端间形成间隙，结构简单，方便加工，且在保证了使用要求的前得下，也保证了进油柱塞的整体强度。

作为优选，所述液压手柄的自由端顺沿机体的型面向下延伸，且在液压手柄上设有若干个减重孔。液压手柄的自由端顺沿机体的型面向下延伸时，即液压手柄的自由端更靠近机体表面，从而可最大化缩短液压手柄行程，便于单手操作；减重孔可节省原材料，同时降低整机重量，方便携带及使用。

因此，本发明的液压弯管器具有下述优点：

1、进油柱塞的内侧端形成斜面结构，不仅克服了液压手柄的长度限制，且又可通过适当增加进油柱塞的直径来增加单次进油量，既使液压手柄按压时轻松省力，又能实现快速进给加工；

2、根据小管径弯管加工作用力小、大管径弯管加工作用大的加工状态，将多种管径加工用转模进行一体化设计，实现多管径管材在不更换或只更换弯曲模的情况下即可以进行弯曲作业，不仅降低成本，提高弯管加工效率，且可满足如高空作业等特殊工作场合的安全使用需求；

3、横梁装卸采用快速锁紧设计，减少更换时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本发明一种液压弯管器的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2所示A处的放大图；

图4是本发明中横梁定位结构的爆炸图；

图5是本发明中横梁定位结构的剖视图；

图6是图5的右视图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明中转模的安装示意图；

图9是本发明中横梁的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明的一种液压弯管器，包括机体1及位于机体1上的液压机构，液压机构包括固定在机体1下端部的油缸26，油缸26 的开口朝上，在油缸26 的开口内互配插接着推杆21，推杆21的顶端延伸至油缸26 开口外，在靠近油缸26开口的机体1外环面上还装有贮油缸27和液压手柄25，贮油缸27通过进油油路13和回油油路与油缸26相连通，液压手柄25的连接端转动连接在机体1上，液压手柄25的自由端顺沿机体1的型面向下延伸，并在液压手柄25上带有若干个减重孔251。在靠近液压手柄25连接端的机体1上开有柱塞滑动腔11，柱塞滑动腔11内滑动连接着进油柱塞12，进油柱塞12的外侧端延伸至柱塞滑动腔11外并转动连接在液压手柄25上，如图7所示，进油柱塞12内侧端对应的柱塞滑动腔11环形壁面向下延伸形成进油油路13，进油油路13的出油端连通着推杆21底端对应的油缸26内，与进油油路13进油端口对应的进油柱塞12内侧端经切割后形成斜面121，斜面121与进油油路13进油端口间形成间隙14，进油油路13的进油端口通过间隙14与柱塞滑动腔11底面始终保持连通状态，从而液压手柄25带动进油柱塞12，进油柱塞12再通过液压油推动推杆21向上，在推杆21的顶端可拆卸连接着弯曲模3，弯曲模3包括四种规格，其中两种规格的弯曲模3外环面上分别开有一个与待加工管材互配的半环形的下导向槽33，另外两种规格的弯曲模3上分别开有二个和三个半环形的下导向槽33，四种规格的弯曲模3上的每一个下导向槽33对应不同规格的待加工管材，其中带有一个下导向槽33的弯曲模3比带有二个和三个下导向槽33的弯曲模3的加工管材直径大，弯曲模3包括互配插接在推杆21顶端的下模定位柱31，下模定位柱31顶端又一体式连接着扇形弯模导头32，下导向槽33位于扇形弯模导头32的弧形外环面上，如图3所示，在下模定位柱31的底面中部开有一个下模定位孔34, 推杆21互配插接在下模定位孔34内，下模定位孔34内对应的推杆21上带有一个径向沉孔22，径向沉孔22内装有定位球23，定位球23与径向沉孔22底面间夹装有压缩弹簧24，定位球23通过压缩弹簧24顶接在定位孔34内壁面上，与弯曲模3相对的机体1上方活动连接着水平设置的横梁5，横梁5的两端分别带有一个转模4，转模4通过转模定位柱42转动连接在横梁5上，如图8所示，转模4的外环面沿圆周方向均分形成四个辊压区域，其中两个相对的辊压区域上分别开有一个夹管槽41，另外两个相对的辊压区域上分别开有二个和三个夹管槽41，从而在转模4共形成七个夹管槽41，使用时，每个夹管槽41与对应弯曲模3上的下导向槽33共同夹持待加工管材进行弯管加工。如图4、图5和图6所示，与横梁5对应的机体1上开有横梁定位槽7，横梁定位槽7为水平通槽，横梁5互配夹持在横梁定位槽7内，与横梁定位槽7相对的机体1反侧面中部装有一个旋钮8，与旋钮8对应的横梁5上开有一个异形定位过孔52，在异形定位过孔52内插接着横梁定位销9，在横梁定位销9的外端部带有可钩挂住异形定位过孔52边沿的异形定位头91，本实施例中的异形定位过孔52和异形定位头91为大小相同的“一”字形结构，其中的横梁定位销9垂直的固定在“一”字形的异形定位头91的中部，旋钮8固定在横梁定位销9的内侧端上，在机体1与旋钮8间的横梁定位销9上套装有复位压缩弹簧10，当旋钮8带动横梁定位销9转动一定角度，即“一”字形的异形定位过孔52和异形定位头91重合时，异形定位头91即可穿过异形定位过孔52，自横梁定位槽7内取出横梁5即实现快速拆除。为了可靠锁定旋钮8位置，在异形定位头91的90゜转角范围对应的横梁5上形成两个扇形沉槽53，异形定位头91位于扇形沉槽53内，且在异形定位头91与异形定位过孔52交叉呈90゜的扇形沉槽53底面上又形成定位卡槽54，异形定位头91呈90゜定位时位于定位卡槽54内，以避免异形定位头91意外回转时横梁5脱出。为了满足不同管径管材的弯管加工要求，两个转模4需在横梁5上沿长度方向进行相对进出调节，如图9所示，与转模4对应的横梁5上沿长度方向开有三个转模定位孔51，转模定位柱42与转模定位孔51互配保持转动连接，相邻的转模定位孔51间又分别通过水平连通槽6保持贯通相连，与转模4相对的转模定位柱42一端穿过转模定位孔51后又轴向向外延伸形成“一”字形的转换连接段43，当转动转模定位柱42 ，使“一”字形的转换连接段43长度方向与水平连通槽6延伸方向重合时，提拉转模4向上，转换连接段43即互配通过水平连通槽6进入相邻的转模定位孔51内，再转动“一”字形的转换连接段43与水平连通槽6延伸方向形成夹角后放下转模4，在重力作用下转模4复位，从而实现转模4位置的快速调节，为了避免调节转模定位柱42自转模定位孔51内脱出，在转换连接段43的外侧端又带有柱状挡板44。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液压弯管器，包括机体（1）及设于机体（1）上的液压机构，液压机构上的液压手柄（25）通过液压油推动推杆（21）向上，其特征在于：在所述推杆（21）的顶端可拆卸连接着弯曲模（3），在弯曲模（3）的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽（33），与弯曲模（3）相对的机体（1）上方的两侧分别转动连接着转模（4），转模（4）的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽（41），夹管槽（41）与下导向槽（33）共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。

2.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：在所述转模（4）的外环面上均布着四个辊压区域，且在四个辊压区域上分别分布着1至3个不同规格的夹管槽（41）。

3.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：在所述机体（1）上活动连接着横梁（5），转模（4）通过转模定位柱（42）转动连接在横梁（5）上，与转模（4）对应的横梁（5）上沿长度方向至少设有两个与转模定位柱（42）互配的转模定位孔（51），转模定位孔（51）间通过水平连通槽（6）相贯通，在转模定位孔（51）外对应的转模定位柱（42）上带有可通过水平连通槽（6）的转换连接段（43）。

4.根据权利要求3所述的液压弯管器，其特征在于：在所述机体（1）上设有横梁定位槽（7），横梁（5）互配夹持在横梁定位槽（7）内，与横梁定位槽（7）相对的机体（1）反侧面设有旋钮（8），与旋钮（8）对应的横梁（5）上设有异形定位过孔（52），在异形定位过孔（52）内插接着横梁定位销（9），在横梁定位销（9）的外端部设有可钩挂住横梁（5）的异形定位头（91），旋钮（8）通过复位压缩弹簧（10）弹性固定在横梁定位销（9）的内侧端上，当旋钮（8）带动横梁定位销（9）转动后，异形定位头（91）又可穿过异形定位过孔（52）。

5.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：所述弯曲模（3）包括四种规格，其中两种规格的弯曲模（3）上分别带有一个下导向槽（33），另外两种规格的弯曲模（3）上分别带有二个和三个下导向槽（33），且四种规格的弯曲模（3）上的每一个下导向槽（33）对应不同规格的待加工管材。

6.根据权利要求5所述的液压弯管器，其特征在于：所述弯曲模（3）包括活动连接在推杆（21）顶端的下模定位柱（31）及一体式连接在下模定位柱（31）顶端的扇形弯模导头（32），下导向槽（33）设于扇形弯模导头（32）的弧形外环面上。

7.根据权利要求6所述的液压弯管器，其特征在于：在所述下模定位柱（31）的底面上设有下模定位孔（34）, 推杆（21）互配插接在下模定位孔（34）内，下模定位孔（34）内对应的推杆（21）上设有径向沉孔（22），径向沉孔（22）内设有定位球（23），定位球（23）通过压缩弹簧（24）顶接在定位孔（34）内壁面上。

8.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：所述液压手柄（25）转动连接在机体（1）上，在靠近液压手柄（25）连接端的机体（1）下端部设有柱塞滑动腔（11），柱塞滑动腔（11）内滑动连接着进油柱塞（12），进油柱塞（12）的外侧端转动连接在液压手柄（25）上，进油柱塞（12）内侧端对应的柱塞滑动腔（11）环形壁面向下延伸形成进油油路（13），进油油路（13）的出油端连通着推杆（21）底端对应的油缸（26）内，进油油路（13）的进油端与进油柱塞（12）间形成间隙（14），进油油路（13）的进油端通过间隙（14）与柱塞滑动腔（11）底面保持连通。

9.根据权利要求8所述的液压弯管器，其特征在于：与所述进油油路（13）进油端对应的进油柱塞（12）内侧端切割后形成斜面（121），斜面（121）与进油油路（13）的进油端间形成间隙（14）。

10.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：所述液压手柄（25）的自由端顺沿机体（1）的型面向下延伸，且在液压手柄（25）上设有若干个减重孔（251）。

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