CN205393248U - 液压弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压弯管机，包括压板，所述压板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于所述压板之间，所述压板之间设置有两个转动块，所述压板上开设有多个定位孔，所述转动块位于所述定位孔中且关于所述液压缸的活塞杆对称，所述转动块两侧分别设置有凹槽，所述凹槽中滑动设置有与所述压板抵触的抵触块，所述抵触块上远离所述槽的一端上一体设置有插销柱，所述插销柱位于所述定位孔中，所述抵触块与所述凹槽底面之间设置有推力弹簧，所述凹槽的深度不小于所述插销柱与所述抵触块的高度之和，其技术方案要点是转动块拆卸安装方便，方便改变转动块的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备，特别涉及一种液压弯管机。
背景技术
现有钢管折弯技术中，由于一些折弯设备不方便携带，在一些高层建设中通常采用手动钢管折弯技术，但传统的手动液压弯管机适应性差，必须更换不同的模具和圆弧转块以适用不同管件直径的需要。
通过检索中国专利申请号201310702882.1的专利公开了一种多角度液压弯管机，包括两个压板、液压缸，其中液压缸的活塞杆位于两压板之间，在压板上设置有多个左右对称的定位孔，定位孔中转动安装有转动块，在生产不同弯折程度的管道时，需要根据管道的弯折程度来调节转动块的位置，使得转动块插在相应的定位孔中，但是该弯管机中，转动块拆卸不方便，改变转动块的位置时不好操作，操作起来费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转动块拆卸方便的液压弯管机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压弯管机，包括压板，所述压板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于所述压板之间，所述压板之间设置有两个转动块，所述压板上开设有多个定位孔，所述转动块位于所述定位孔中且关于所述液压缸的活塞杆对称，所述转动块两侧分别设置有凹槽，所述凹槽中滑动设置有与所述压板抵触的抵触块，所述抵触块上远离所述凹槽的一端上一体设置有插销柱，所述插销柱位于所述定位孔中，所述抵触块与所述凹槽底面之间设置有推力弹簧，所述凹槽的深度不小于所述插销柱与所述抵触块的高度之和。
通过上述技术方案，使得转动块的一侧在左另一侧在右，使用时，将用手将转动块向左推，这样位于转动块左侧的抵触块将在压板的作用下向凹槽中凹陷，位于右侧抵触块上的插销柱将从定位孔中出来，然后使右侧的插销柱与该侧的定位孔偏离，防止该插销柱有进入定位孔中，这时，将转动块向右侧推，这样位于右侧的抵触块与插销柱将全部进入凹槽中，这样位于左侧的插销柱将从该侧的定位孔中出来，然后将转动块从压板之间抽出，完成转动块的拆卸，安装转动块时，用手将转动块左右两侧的插销柱向凹槽中按压，使得抵触块与插销柱进入凹槽中，这时推力弹簧将被压缩，当插销柱与定位孔相对时，在推力弹簧的作用下插销柱将进入定位孔中，完成转动块的安装，整个过程简单方便，不需要额外的工具。
优选的，述转动块两侧设置有用于将抵触块固定在凹槽中的挡板，所述挡板上设置有通孔，所述通孔的大小小于所述凹槽的开口大小，所述抵触块通过所述通孔，所述抵触块位于所述挡板与所述凹槽之间的一端的外壁与所述凹槽的内壁紧贴。
通过上述技术方案，由于在抵触块与凹槽之间存在推力弹簧，因此在使用时抵触块与推力弹簧容易脱落，因此在凹槽上设置带有通孔的挡板，使得抵触块一端位于通孔内一端位于挡板外，由于通孔的大小小于凹槽的开口，所以抵触块将被牢牢固定，不会从转动块上脱落，为了防止在使用时抵触块与凹槽卡死，使得抵触块的外壁与凹槽的内壁紧贴，这样在使用时，抵触块将在凹槽中直来直去的滑动，不会产生偏折，防止了抵触块与凹槽之间的卡死现象。
优选的，所述抵触块位于所述通孔中的一段与所述通孔的内壁紧贴。
通过上述技术方案，为了使得整个转动块结构紧凑，在使用时安全可靠，使得抵触块与通孔的内壁紧贴，这样当转动块受到较大的横向力时，由于抵触块与通孔之间紧贴，所以转动块与通孔之间不会产生碰撞，保护通孔与抵触块表面光滑，方便转动块拆卸时抵触块滑动。
优选的，所述抵触块与推力弹簧接触端设置有凸起，所述推力弹簧套设在所述凸起上，所述凹槽底部设置有与所述凸起匹配的凹陷槽，所述推力弹簧的一端位于所述凹陷槽中。
通过上述技术方案，由于推力弹簧在压缩与恢复时容易出现偏移，这样容易导致抵触块受到的推力弹簧弹力不均，使得抵触块与凹槽或者抵触块与通孔之间受力不均，会导致受力大的一侧磨损严重，因此将推力弹簧通过凹陷槽与凸起固定，使得抵触块受力均匀。
优选的，所述凹槽为圆形凹槽，所述通孔为圆形孔。
通过上述技术方案，圆形的槽或者孔内壁光滑，抵触块滑动时不易卡住，使用时安全可靠。
优选的，所述转动块的侧面设置有四个不同弧度的圆弧面。
通过上述技术方案，由于需要弯折的管道直径有所不同，因此需要在转动块上设置不同大小的弧度的弧面，以确保该设备可以加工多种直径的管道。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置抵触块，同时在抵触块与凹槽之间设置推力弹簧，通过控制推力弹簧的压缩，可以方便的将转动块从压板之间拆离或者安装，操作简单方便。
附图说明
图1为实施例的结构视图；
图2为实施例转动块的结构视图；
图3为实施例转动块的爆炸视图；
图4为实施例转动块的半剖视图。
附图标记：1、压板；2、液压缸；3、转动块；4、定位孔；5、凹槽；6、抵触块；7、插销柱；8、推力弹簧；9、挡板；10、通孔；11、凸起；12、凹陷槽；13、圆弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和4所示，一种液压弯管机，包括压板1，所述压板1上安装有液压缸2，压板1为两块，相对设置，在所述液压缸2的活塞杆位于所述压板1之间，所述压板1之间设置有两个转动块3，转动块3上设置有四个用于与不同直径管道贴合的弧面，所述压板1上开设有多个定位孔4，定位孔4倾斜排布在压板1上，所述转动块3位于所述定位孔4中且关于所述液压缸2的活塞杆对称，在活塞杆的端部，安装有与被加工管道贴合的用来抵触管道使管道弯曲的模具，可以根据加工管道直径的不同来更换不同的模具，以方便管道加工，所述转动块3两侧分别设置有凹槽5，所述凹槽5中滑动设置有与所述压板1抵触的抵触块6，所述抵触块6上远离所述槽的一端上一体设置有插销柱7，所述插销柱7位于所述定位孔4中，所述抵触块6与所述凹槽5底面之间设置有推力弹簧8，在抵触块6上与推力弹簧8接触端设置有凸起11，推力弹簧8的一端套设在凸起11上，同时与凸起11相对的凹槽5底面上设凹陷槽12，推力弹簧8的另一端位于凹陷槽12中，所述凹槽5的深度不小于所述插销柱7与所述抵触块6的高度之和，使得转动块3的一侧在左另一侧在右，使用时，将用手将转动块3向左推，这样位于转动块3左侧的抵触块6将在压板1的作用下向凹槽5中凹陷，位于右侧抵触块6上的插销柱7将从定位孔4中出来，然后使右侧的插销柱7与该侧的定位孔4偏离，防止该插销柱7有进入定位孔4中，这时，将转动块3向右侧推，这样位于右侧的抵触块6与插销柱7将全部进入凹槽5中，这样位于左侧的插销柱7将从该侧的定位孔4中出来，然后将转动块3从压板1之间抽出，完成转动块3的拆卸，安装转动块3时，用手将转动块3左右两侧的插销柱7向凹槽5中按压，使得抵触块6与插销柱7完进入凹槽5中，这时推力弹簧8将被压缩，当插销柱7与定位孔4相对时，在推力弹簧8的作用下插销柱7将进入定位孔4中，完成转动块3的安装，整个过程简单方便，不需要额外的工具。
如图3所示，所述转动块3两侧设置有用于将抵触块6固定在凹槽5中的挡板9，所述挡板9上设置有通孔10，所述通孔10的大小小于所述凹槽5的开口大小，所述抵触块6通过所述通孔10，所述抵触块6为凸台状，位于通孔10中的一段直径小，位于凹槽5中的一端直径大，所述抵触块6位于所述挡板9与所述凹槽5之间的一端的外壁与所述凹槽5的内壁紧贴，由于在抵触块6与凹槽5之间存在推力弹簧8，因此在使用时抵触块6与推力弹簧8容易脱落，因此在凹槽5上设置带有通孔10的挡板9，使得抵触块6一端位于通孔10内一端位于挡板9外，由于通孔10的大小小于凹槽5的开口，所以抵触块6将被牢牢固定，不会从转动块3上脱落，为了防止在使用时抵触块6与凹槽5卡死，使得抵触块6的外壁与凹槽5的内壁紧贴，这样在使用时，抵触块6将在凹槽5中直来直去的滑动，不会产生偏折，防止了抵触块6与凹槽5之间的卡死现象。
如图4所示，所述抵触块6位于所述通孔10中的一段与所述通孔10的内壁紧贴，为了使得整个转动块3结构紧凑，在使用时安全可靠，使得抵触块6与通孔10的内壁紧贴，这样当转动块3受到较大的横向力时，由于抵触块6与通孔10之间紧贴，所以转动块3与通孔10之间不会产生碰撞，保护通孔10与抵触块6表面光滑，方便转动块3拆卸时抵触块6滑动。
如图4所示，所述抵触块6与推力弹簧8接触端设置有凸起11，所述推力弹簧8套设在所述凸起11上，所述凹槽5底部设置有与所述凸起11匹配的凹陷槽12，所述推力弹簧8的一端位于所述凹陷槽12中，由于推力弹簧8在压缩与恢复时容易出现偏移，这样容易导致抵触块6受到的推力弹簧8弹力不均，使得抵触块6与凹槽5或者抵触块6与通孔10之间受力不均，会导致受力大的一侧磨损严重，因此将推力弹簧8通过凹陷槽12与凸起11固定，使得抵触块6受力均匀。
如图3和4所示，所述凹槽5为圆形凹槽5，所述通孔10为圆形孔，圆形的槽或者孔内壁光滑，抵触块6滑动时不易卡住，使用时安全可靠。
如图2所示，所述转动块3的侧面设置有四个不同弧度的圆弧面13，由于需要弯折的管道直径有所不同，因此需要在转动块3上设置不同大小的弧度的弧面，以确保该设备可以加工多种直径的管道。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种液压弯管机，包括压板(1)，所述压板(1)上安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆位于所述压板(1)之间，所述压板(1)之间设置有两个转动块(3)，所述压板(1)上开设有多个定位孔(4)，所述转动块(3)位于所述定位孔(4)中且关于所述液压缸(2)的活塞杆对称，其特征是：所述转动块(3)两侧分别设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)中滑动设置有与所述压板(1)抵触的抵触块(6)，所述抵触块(6)上远离所述凹槽（5）的一端上一体设置有插销柱(7)，所述插销柱(7)位于所述定位孔(4)中，所述抵触块(6)与所述凹槽(5)底面之间设置有推力弹簧(8)，所述凹槽(5)的深度不小于所述插销柱(7)与所述抵触块(6)的高度之和。
2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征是：所述转动块(3)两侧设置有用于将抵触块(6)固定在凹槽(5)中的挡板(9)，所述挡板(9)上设置有通孔(10)，所述通孔(10)的大小小于所述凹槽(5)的开口大小，所述抵触块(6)通过所述通孔(10)，所述抵触块(6)位于所述挡板(9)与所述凹槽(5)之间的一端的外壁与所述凹槽(5)的内壁紧贴。
3.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征是：所述抵触块(6)位于所述通孔(10)中的一段与所述通孔(10)的内壁紧贴。
4.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征是：所述抵触块(6)与推力弹簧(8)接触端设置有凸起(11)，所述推力弹簧(8)套设在所述凸起(11)上，所述凹槽(5)底部设置有与所述凸起(11)匹配的凹陷槽(12)，所述推力弹簧(8)的一端位于所述凹陷槽(12)中。
5.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征是：所述凹槽(5)为圆形凹槽(5)，所述通孔(10)为圆形孔。
6.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征是：所述转动块(3)的侧面设置有四个不同弧度的圆弧面(13)。
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