CN208879419U - 一种弯管机上的弯管模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管机上的弯管模具组件，包括弯曲模和夹紧模，所述夹紧模与弯曲模相对的夹持面相互配合夹紧管件，所述弯曲模与夹紧模夹持管件的一侧面为夹持面，两个所述夹持面中至少一个夹持面上包含有防滑结构。本实用新型通过在弯曲模或者夹紧模上任意一模具的两个夹持面中增加防滑结构，以增加弯曲模与夹紧模相互夹持面上的防滑系数，保证管件的夹持稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管设备领域，特别涉及一种弯管机上的弯管模具组件。
背景技术
弯管模具组件是管件弯曲加工过程中的一个关键部分，装配在弯管机设备上，包括弯曲模和夹紧模，夹紧模与弯曲模前端的夹持面配合将管件夹紧，夹紧模与弯曲模同步转动，管件绕弯曲模弯曲成型，完成一道弯曲工序。但是由于管件的壁厚一般较薄，若施加压力过大容易造成管件的变形，因此压紧模的压力不能过大，导致有时在弯曲的过程中，管件容易松动而出现一定的窜动，使得管件的弯曲不合格。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种弯管机上的弯管模具组件，增加弯曲模与夹紧模相互夹持面上的防滑系数，保证管件的夹持稳定。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种弯管机上的弯管模具组件，包括弯曲模和夹紧模，所述夹紧模与弯曲模相对的夹持面相互配合夹紧管件，所述弯曲模与夹紧模夹持管件的一侧面为夹持面，两个所述夹持面中至少一个夹持面上包含有防滑结构。
进一步的，所述防滑结构为凹设在夹持面上的弧形沟槽，若干所述弧形沟槽沿管件的轴线方向间距设置。
进一步的，所述弧形沟槽的横截面形状为矩形或U型的凹槽结构。
进一步的，所述弧形沟槽的横截面形状为锯齿状的凹槽结构。
进一步的，锯齿状的所述弧形沟槽为倾斜式沟槽，锯齿状的倾斜方向朝向管件被弯曲的一端。
进一步的，所述弧形沟槽的深度不大于管件壁厚的三分之一。
进一步的，所述防滑结构设置在夹紧模上的夹持面上。
进一步的，所述夹紧模包括固定座板和若干可拆卸设置在所述固定座板上的夹紧块，若干所述夹紧块沿垂直于管件的管体长度方向间距设置，各所述夹紧块均包含一夹持面，且所述弯曲模上对应各夹紧块开设有对应的夹持面。
有益效果：本实用新型通过在弯曲模或者夹紧模上任意一模具的两个夹持面中增加防滑结构，以增加弯曲模与夹紧模相互夹持面上的防滑系数，保证管件的夹持稳定。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的夹紧模的结构示意图；
附图3为本实用新型的夹紧模上夹持面的示意图；
附图4为本实用新型的A局部结构放大示意图；
附图5为本实用新型的B局部结构放大示意图；
附图6为本实用新型的夹紧模的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种弯管机上的弯管模具组件，包括弯曲模1和夹紧模2，所述夹紧模2与弯曲模1相对的夹持面相互配合夹紧管件，夹紧模与弯曲模同步转动，管件绕弯曲模弯曲成型，完成一道弯曲工序，所述弯曲模1与夹紧模2夹持管件的一侧面为夹持面4，夹持面4为两个截面为半圆形的且与管件相适配的半弧形凹槽结构，两个所述夹持面4中至少一个夹持面上包含有防滑结构5，通过在弯曲模或者夹紧模上任意一模具的两个夹持面中增加防滑结构，以增加弯曲模与夹紧模相互夹持面上的防滑系数，保证管件的夹持稳定性，所述防滑结构5为凹设在夹持面4上的弧形沟槽，若干所述弧形沟槽沿管件的轴线方向间距设置，通过若干凹设的弧形沟槽，能够增加夹紧模2、弯曲模1夹持管件的稳定性，增加摩擦系数，防止弯曲过程中管件的松动和窜动，以保障弯管的合格率。
由于管件在弯曲时，延伸变形较大的一侧位于夹紧模的一侧，此时，夹紧模上夹持面4与管件的相对作用力更大，也更易打滑，所述防滑结构5设置在夹紧模2上的夹持面4上，有效的保证夹紧模2对管件的夹持的稳定性。
如附图3和附图4所示，其中，一种实施例为，所述弧形沟槽的横截面形状为矩形或U型的凹槽结构，其加工较为简单方便，保证管件夹持的稳定性。
如附图3和附图5所示，另一种实施例为，所述弧形沟槽的横截面形状为锯齿状的凹槽结构，锯齿状的弧形沟槽结构，相较于矩形或U型的凹槽结构，在相同长度、相同开槽数量上，锯齿状的弧形沟槽结构，且开槽的开口间距更宽，在夹持面上凹设槽型的防滑结构，减少夹持面与管件的接触面积，增加管件的受力作用，同时在夹持面上开槽，还能避免由于管件管体的不均匀、直径大小不一致而导致的实际夹持面积少的情况，在模具夹块改进为齿型的防滑槽，在模具弯管过程中，齿型的防滑槽能更好的夹持圆管，起道倒扣的作用，防止管子在弯制过程滑动起折痕，使的产品有更好的外观效果。
锯齿状的所述弧形沟槽为倾斜式沟槽，锯齿状的倾斜方向朝向管件被弯曲的一端，在弯曲的过程中，能够防止管件后退，能更好的夹持圆管，起道倒扣的作用，所述弧形沟槽的深度不大于管件壁厚的三分之一，避免弧形沟槽深度过深，一般情况，弧形沟槽的深度在0.5-1mm之间，可根据管体壁厚而选用适当的槽深，尽可能的减少管件被夹伤，即使管件被夹伤，由于伤痕较浅，也可通过抛光打磨机进行修整。
如附图6所示，所述夹紧模2包括固定座板8和若干可拆卸设置在所述固定座板8上的夹紧块3，在固定座板8的背面开设有若干锁紧孔6，用于锁附各夹紧块，若干所述夹紧块3沿垂直于管件的管体长度方向间距设置，各所述夹紧块3均包含一夹持面4，且所述弯曲模1上对应各夹紧块3均开设有对应的夹持面，在固定座板8朝向夹紧块3的一侧面上还间距设置有若干限位条7，用于对各夹紧块3的安装进行限位和导向，若干限位条7分别位于各夹紧块之间，通过多个可拆卸的夹紧块3，可同时对多根管件进行弯曲工序，当防滑结构损坏时，也可方便快速的拆卸更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：包括弯曲模(1)和夹紧模(2)，所述夹紧模(2)与弯曲模(1)相对的夹持面相互配合夹紧管件，所述弯曲模(1)与夹紧模(2)夹持管件的一侧面为夹持面(4)，两个所述夹持面(4)中至少一个夹持面上包含有防滑结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述防滑结构(5)为凹设在夹持面(4)上的弧形沟槽，若干所述弧形沟槽沿管件的轴线方向间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述弧形沟槽的横截面形状为矩形或U型的凹槽结构。
4.根据权利要求2所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述弧形沟槽的横截面形状为锯齿状的凹槽结构。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：锯齿状的所述弧形沟槽为倾斜式沟槽，锯齿状的倾斜方向朝向管件被弯曲的一端。
6.根据权利要求2所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述弧形沟槽的深度不大于管件壁厚的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述防滑结构(5)设置在夹紧模(2)上的夹持面(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机上的弯管模具组件，其特征在于：所述夹紧模(2)包括固定座板(8)和若干可拆卸设置在所述固定座板(8)上的夹紧块(3)，若干所述夹紧块(3)沿垂直于管件的管体长度方向间距设置，各所述夹紧块(3)均包含一夹持面(4)，且所述弯曲模(1)上对应各夹紧块(3)开设有对应的夹持面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280682A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 北京六建集团有限责任公司 | 一种钢筋弯曲装置及其施工方法 |
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