CN103423268B - 一种可单侧拆装的螺栓组合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可单侧拆装的膨胀螺栓，包括一螺栓、一楔形螺母和至少二膨胀臂,膨胀臂上设有定位部，所述螺栓从膨胀臂之间穿过并与楔形螺母之螺孔螺接配合，楔形螺母设有与膨胀臂相配合的楔形面。它具有如下优点：该膨胀螺栓仅从单侧安装即可，安装方便；可将膨胀臂与定位部的连接处设计的更薄以方便变形，无需采用软胶材质，提高整个膨胀螺栓的使用寿命；由于预装件与膨胀臂定位配合，膨胀臂又与楔形螺母相配合，从而在安装过程中具有止转效果；拆卸时，不会遗留任何部件在基座或者预装件内，不仅该膨胀螺栓能重复利用，且基座清洗也方便。

Description

一种可单侧拆装的螺栓组合机构

技术领域

本发明涉及一种可单侧拆装的螺栓组合机构。

背景技术

在基座上固定物体时，通常在基座已经设有一带有内螺纹的安装孔，只需用具有外螺纹的螺钉穿过物体以及安装孔并通过内螺纹与外螺纹的螺接配合将物体固定于基座上。

若基座的安装孔内未设有内螺纹时，一般采用螺栓螺母的连接方式，即螺母在基座下侧或内侧，螺栓从基座上侧插入安装孔并与螺母锁紧连接。但对于某些基座，人们所能接触到的只能是基座的一侧，例如封闭式便器陶瓷坐头，无法从坐头下方或内侧安装螺母，那么安装变得极为困难。为了解决上述问题出现了如WO2006095504专利，也可单侧安装，但此方式中膨胀管变形量大，只能采用橡胶或硅胶之类的软胶，时间一久容易老化，紧固力就会下降。或者，如EP1177756B1专利文件中所述，其虽未使用软胶，但其没有止转功能，拆装困难。或者，如中国CN101825130专利文件中所述，其采用圆形膨胀套管，通过与基座固定孔过盈配合的方式进行固定，拆卸时，膨胀套管和锥形螺母滞留在安装孔内无法全部拆除，使用不便。

发明内容

本发明提供了一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：它包括一螺栓(100)、一楔形螺母(200)和至少二膨胀臂(320),膨胀臂(320)上设有定位部，所述螺栓(100)从膨胀臂(320)之间穿过并与楔形螺母(200)之螺孔(210)螺接配合，楔形螺母(200)设有与膨胀臂(320)相配合的楔形面(220)。

一较佳实施例之中：还包括一设有楔形螺母(200)和膨胀臂(320)能穿过的安装孔(410)的基座(400)和一需要安装在基座(400)的预装件(500)，预装件(500)设有一用于供膨胀臂(320)穿过且能防止膨胀臂(320)周向转动的通孔(510)，所述定位部靠接在通孔(510)处。

一较佳实施例之中：所述膨胀臂(320)为长条形且其个数设为二个并对称布置，所述通孔(510)为方形，所述楔形螺母(200)之楔形面(220)也设为二个且对称布置，二楔形面(220)之间的距离为自上而下渐变大，二楔形面(220)底部之间的距离大于二膨胀臂(320)之间的距离。

一较佳实施例之中：所述定位部为凸耳(330)，另设有一定位本体(310)，二凸耳(330)与二膨胀臂(320)之间通过定位本体(310)固定连接在一起，且定位本体(310)设有一用于供螺栓穿过的穿孔(311)，二凸耳(330)与二膨胀臂(320)交错间隔布置，所述通孔(510)之孔壁设有凸台(511)，该二凸耳(330)挂接在凸台(511)上。

一较佳实施例之中：所述定位部为凸耳(330)，另设有一定位本体(310)，二凸耳(330)固接定位本体(310)，且定位本体(310)设有一用于供螺栓穿过的穿孔(311)，膨胀臂(320)活动连接在定位本体(310)且凸耳(330)与膨胀臂(320)交错间隔布置，所述通孔(510)之孔壁设有凸台(511)，该二凸耳(330)挂接在凸台(511)上。

一较佳实施例之中：所述定位本体(310)设有二活动槽(311)，所述膨胀臂(320)之顶端部设有一限位条(321)，膨胀臂(320)能沿活动槽(312)滑动且通过限位条(321)卡接在活动槽(312)之一侧对膨胀臂(320)的滑动距离进行限位。

一较佳实施例之中：所述定位部为凸耳(330)，凸耳(330)与膨胀臂(320)呈L形。

一较佳实施例之中：所述膨胀臂(320)设有一加厚部(322)，该加厚部(322)靠抵在膨胀臂(320)下部。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.需要将预装件安装至基座时，先将膨胀臂穿过预装件之通孔，再将螺栓穿过膨胀臂之间，接着将楔形螺母与螺栓之螺杆相螺接直至楔形螺母之楔形面与膨胀臂相夹紧时即可，再将夹紧有楔形螺母的膨胀臂穿过基座之安装孔直至定位部靠接在通孔处，然后旋转螺栓带动楔形螺母向上移动以使楔形螺母将膨胀臂向外张开并紧密靠抵在安装孔之内侧为止，便完成了预装件的安装，仅从单侧安装即可，安装方便；仅通过膨胀臂自身的变形膨胀进行固定，膨胀臂可采用金属材质，无需采用软胶材质，提高整个膨胀螺栓的使用寿命；由于预装件与膨胀臂定位配合，膨胀臂又与楔形螺母相配合，从而在安装过程中具有止转效果；且，拆卸时，只需旋转螺栓使楔形螺母向下移动，向上拉起预装件，以使膨胀臂在安装孔的作用下向中心收回直至膨胀臂能从安装孔内移出，便能将膨胀臂和楔形螺母均移出基座，不会遗留任何部件在基座或者预装件内，不仅该膨胀螺栓能重复利用，且基座清洗也方便。

2.膨胀臂活动连接在定位本体，使得膨胀臂能与不同高度的安装孔和通孔相配合，该膨胀螺栓的通配性强。

3.膨胀臂设有一加厚部，使得膨胀臂能与不同宽度的安装孔相配合，该膨胀螺栓的通配性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种可单侧拆装的螺栓组合机构的立体分解示意图。

图2绘示了一较佳实施例的膨胀臂的结构示意图。

图3绘示了另一较佳实施例的膨胀臂的结构示意图。

图4绘示了一较佳实施例的一种可单侧拆装的螺栓组合机构的剖视示意图之一。

图5绘示了一较佳实施例的一种可单侧拆装的螺栓组合机构的剖视示意图之二。

图6绘示了再一较佳实施例的一种可单侧拆装的螺栓组合机构的剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1、图2、图4及图5，一种可单侧拆装的螺栓组合机构的一较佳实施例，所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，它包括一基座400、一预装件500、一螺栓100、一楔形螺母200和至少二膨胀臂320。

所述膨胀臂320装有定位部。

本实施例中，所述膨胀臂320为长条形且其个数设为二个并对称布置，该二膨胀臂320所围成的区域为长方形。或者，膨胀臂320可设为三个且围成一三角形；或者膨胀臂320个数设为四个且围成一正方形，不以此为限。

本实施例中，所述膨胀臂320设有一加厚部322，该加厚部322靠抵在膨胀臂320下部。该加厚部322设在与定位部相连接的膨胀臂320之另一端，该加厚部322可以与膨胀臂320一体成型，或者，该加厚部322通过螺钉固接、胶粘结固定的方式与膨胀臂320相固接，或者，膨胀臂320之下部向上折弯直至该下部与膨胀臂320相靠接并平行。本实施例中，该加厚部322采用最后一种方式固定。

本实施例中，如图2所示，所述定位部为凸耳330，另设有一定位本体310，二凸耳330与二膨胀臂320之间通过定位本体310固定连接在一起，且定位本体310设有一用于供螺栓穿过的穿孔311，该穿孔311位于定位本体310之中心，二凸耳330与二膨胀臂320交错间隔布置在定位本体310之外周，所述通孔510之孔壁设有凸台511，该二凸耳330挂接在凸台511上。

所述楔形螺母200设有一能与螺栓100相螺接配合的螺孔210且其具有与膨胀臂320等数且与膨胀臂320一一对应的楔形面220。

本实施例中，所述楔形螺母200之楔形面220也设为二个且对称布置，二楔形面220之间的距离为自上而下渐变大，二楔形面220底部之间的距离大于二膨胀臂320之间的距离。根据需要，可将楔形螺母200之楔形面220个数设为三个或者四个并与膨胀臂320一一对应。

所述基座400设有楔形螺母200和膨胀臂320能穿过的安装孔410。

所述预装件500需要安装在基座400，预装件500设有一用于供膨胀臂320穿过且能防止膨胀臂320周向转动的通孔510，所述定位部靠接在通孔510处。本实施例中，所述通孔510为长方形，也可为正方形，其形状与膨胀臂320围成的形状相对应。所述通孔510之孔壁设有凸台511，二凸耳330挂接在凸台511上。

需要将预装件500安装至基座400时，先将膨胀臂320穿过预装件500之通孔510，螺栓100穿过定位本体310之穿孔311，此时螺栓100之螺杆位于膨胀臂320之间，再将楔形螺母200与螺栓100之螺杆相螺接直至楔形螺母200之楔形面220与膨胀臂320相夹紧时即可，再将夹紧有楔形螺母200的膨胀臂320穿过基座之安装孔410直至定位部之二凸耳330靠接在通孔510之凸台511处，然后旋转螺栓100带动楔形螺母200向上移动以使楔形螺母200将膨胀臂320向外张开并紧密靠抵在安装孔410之内侧为止，便完成了预装件的安装，仅从单侧安装即可，安装方便；仅通过膨胀臂自身的变形膨胀进行固定，膨胀臂可采用金属材质，可将膨胀臂与定位本体的连接处设计的更薄以方便变形，无需采用软胶材质，提高整个膨胀螺栓的使用寿命；且由于预装件与膨胀臂定位配合，膨胀臂又与楔形螺母相配合，从而在安装过程中具有止转效果；且，拆卸时，只需旋转螺栓使楔形螺母向下移动，向上拉起预装件，以使膨胀臂在安装孔的作用下向中心收回直至膨胀臂能从安装孔内移出，便能将膨胀臂和楔形螺母均移出基座，不会遗留任何部件在基座或者预装件内，不仅该膨胀螺栓能重复利用，且基座清洗也方便。

如图3所示，一种可单侧拆装的螺栓组合机构的另一较佳实施例。该实施例中，所述定位部为凸耳330，另设有一定位本体310，二凸耳330固接定位本体310，且定位本体310设有一用于供螺栓穿过的穿孔311，该穿孔311位于定位本体310之中心，膨胀臂320活动连接在定位本体310且凸耳330与膨胀臂320交错间隔布置，所述通孔510之孔壁设有凸台511，该二凸耳330挂接在凸台511上。

本实施例中，所述定位本体310设有二活动槽312，所述膨胀臂320之顶端部设有一限位条321，活动槽312之长度大于膨胀臂320之宽度且小于限位条321之长度，膨胀臂320能沿活动槽312滑动且通过限位条321卡接在活动槽312之一侧对膨胀臂320的滑动距离进行限位。

如图6所示，一种可单侧拆装的螺栓组合机构的再一较佳实施例。本实施例中，二膨胀臂320为分体设置。所述定位部为凸耳330，凸耳330直接与膨胀臂320相固接，且凸耳330与膨胀臂320呈L形。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：它包括一螺栓(100)、一楔形螺母(200)和至少二膨胀臂(320),膨胀臂(320)上设有定位部，所述螺栓(100)从膨胀臂(320)之间穿过并与楔形螺母(200)之螺孔(210)螺接配合，楔形螺母(200)设有与膨胀臂(320)相配合的楔形面(220)；还包括一设有安装孔(410)的基座(400)和一需要安装在基座(400)的预装件(500)，预装件(500)设有一用于供膨胀臂(320)穿过且能防止膨胀臂(320)周向转动的通孔(510)，所述膨胀臂(320)围成一多边形区域，所述通孔(510)之形状与所述多边形区域之形状相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述楔形螺母(200)和膨胀臂(320)能穿过安装孔(410)，所述定位部靠接在通孔(510)处。

3.根据权利要求1所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述膨胀臂(320)为长条形且其个数设为二个并对称布置，所述通孔(510)为方形，所述楔形螺母(200)之楔形面(220)也设为二个且对称布置，二楔形面(220)之间的距离为自上而下渐变大，二楔形面(220)底部之间的距离大于二膨胀臂(320)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述定位部为凸耳(330)，另设有一定位本体(310)，二凸耳(330)与二膨胀臂(320)之间通过定位本体(310)固定连接在一起，且定位本体(310)设有一用于供螺栓穿过的穿孔(311)，二凸耳(330)与二膨胀臂(320)交错间隔布置，所述通孔(510)之孔壁设有凸台(511)，该二凸耳(330)挂接在凸台(511)上。

5.根据权利要求3所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述定位部为凸耳(330)，另设有一定位本体(310)，二凸耳(330)固接定位本体(310)，且定位本体(310)设有一用于供螺栓穿过的穿孔(311)，膨胀臂(320)活动连接在定位本体(310)且凸耳(330)与膨胀臂(320)交错间隔布置，所述通孔(510)之孔壁设有凸台(511)，该二凸耳(330)挂接在凸台(511)上。

6.根据权利要求5所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述定位本体(310)设有二活动槽(312)，所述膨胀臂(320)之顶端部设有一限位条(321)，膨胀臂(320)能沿活动槽(312)滑动且通过限位条(321)卡接在活动槽(312)之一侧对膨胀臂(320)的滑动距离进行限位。

7.根据权利要求3所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述定位部为凸耳(330)，凸耳(330)与膨胀臂(320)呈L形。

8.根据权利要求1所述的一种可单侧拆装的螺栓组合机构，其特征在于：所述膨胀臂(320)设有一加厚部(322)，该加厚部(322)靠抵在膨胀臂(320)下部。