CN103918624B - 搁杆叉基座和搁杆叉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搁杆叉基座，包括用于与搁杆叉相连的叉头连接件、端部设置有定位帽的连接杆和手轮。其中，叉头连接件上设置有定位部和平行于叉头连接件轴线方向的阶梯孔；连接杆设置在阶梯孔中，其端部的定位帽与阶梯孔中的阶梯面相抵定位；连接杆的另一端与手轮相连接，手轮上任一横截面的轮廓都不大于定位部的横截面轮廓。在使用本发明所提供的搁杆叉基座时，先将搁杆叉安装到叉头连接件上；然后将搁杆叉基座插入到搁杆架上的安装孔中；最后利用手轮卡住搁杆叉基座。本发明所提供的搁杆叉基座中采用了可旋转的手轮，其锁定、解锁的操作更为简便，从而简化了搁杆架的组装和拆卸操作。本发明还提供了一种搁杆叉。

Description

搁杆叉基座和搁杆叉

技术领域

本发明涉及渔具技术领域，更具体地说，涉及一种搁杆叉基座，还涉及一种搁杆叉。

背景技术

搁杆架是一种常用的渔具，用于在垂钓过程中临时放置鱼竿。

请参考图1，搁杆架包括搁杆架本体01和搁杆叉（图中未示出）。其中，搁杆架本体01中包括多根彼此相连的脚管010、支撑管011和横梁012，在横梁012上设置有连接座013，连接座013的轴线上设置有螺纹孔。搁杆叉包括叉头本体、设置在其端部的螺杆和套设在螺杆上的螺母。

在组装上述的搁杆架时，先将螺杆旋入螺纹孔中，然后调整叉头本体的角度，最后旋紧螺母，利用螺母与连接座013之间产生的预紧力锁定搁杆叉的角度。在分解搁杆架时，需要将上述的步骤逆序操作。

通过在搁杆叉上设置多个搁杆叉，垂钓者可以将鱼竿架设在搁杆架上，不再需要长时间持杆，节省了体力。但是，在上述的搁杆架中，螺纹连接的方式较为繁琐，不利于搁杆架的快速组装和拆卸。

由以上所述，如何简化搁杆架的结构，以便于对搁杆架进行快速的组装或拆卸，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种搁杆叉基座，以实现对搁杆架进行快速的组装或拆卸的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搁杆叉基座，包括：

用于与搁杆叉相连的叉头连接件，叉头连接件上设置有平行于其轴线方向的阶梯孔，叉头连接件的外表面上设置有定位部；

设置在阶梯孔中的连接杆，连接杆的端部设置有与阶梯孔中的阶梯面相抵定位的定位帽；和

设置在连接杆另一端的手轮，手轮上任一横截面的轮廓都不大于定位部的横截面轮廓。

优选地，在上述的搁杆叉基座中，阶梯孔中直径较大的一段为螺纹孔。

优选地，在上述的搁杆叉基座中，连接杆上设置有用于与手轮相连的螺纹部。

优选地，在上述的搁杆叉基座中，连接杆上设置有用于与手轮相连的横牙。

优选地，在上述的搁杆叉基座中，还包括套设在连接杆上，且与阶梯面及定位帽相抵定位的弹簧。

本发明提供了一种搁杆叉基座，包括用于与搁杆叉相连的叉头连接件、端部设置有定位帽的连接杆、手轮。其中，叉头连接件上设置有定位部和平行于叉头连接件轴线方向的阶梯孔；连接杆设置在阶梯孔中，其端部的定位帽与阶梯孔中的阶梯面相抵定位；连接杆的另一端与手轮相连接，手轮上任一横截面的轮廓都不大于定位部的横截面轮廓。

在使用本发明所提供的搁杆叉基座时，首先，将搁杆叉安装到叉头连接件上；然后，将搁杆叉基座插入到搁杆架上的安装孔中；最后，旋转手轮，利用手轮卡住搁杆叉基座，使其不能从安装孔中脱出，即完成了搁杆架的组装。在拆卸搁杆架时，则先旋转手轮，至手轮不阻碍搁杆叉基座从安装孔中脱出，再将搁杆叉基座从安装孔中拔出即可。

与现有搁杆架中的螺纹连接的方式相比，本发明所提供的搁杆叉基座中采用了可旋转的手轮，其锁定、解锁的操作更为简便，从而简化了搁杆架的组装和拆卸操作。

一种搁杆叉，包括叉头本体和与叉头本体相连的搁杆叉基座，搁杆叉基座为上述的搁杆叉基座。

优选地，在上述的搁杆叉中，叉头本体与搁杆叉基座为一体式结构。

本发明还提供了一种搁杆叉，包括叉头本体和与叉头本体相连的搁杆叉基座，该搁杆叉基座为上述的搁杆叉基座。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的搁杆架的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的搁杆叉基座的结构示意图；

图3为搁杆叉基座安装到安装孔中前的示意图；

图4为搁杆叉基座安装到安装孔中后的示意图；

图5为旋转手轮后的示意图；

图6为采用设置有横牙的连接杆的搁杆叉基座的结构示意图；

图7为设置有弹簧的搁杆叉基座的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种搁杆叉基座，以实现对搁杆架进行快速的组装或拆卸的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，本实施例所提供的搁杆叉基座包括叉头连接件1、连接杆2和手轮3。

叉头连接件1用于与搁杆叉4相连接，其上设置有平行与自身轴线的阶梯孔10，同时，叉头连接件1的外表面上设置有定位部11。

连接杆2设置在阶梯孔10中，其端部的定位帽20与阶梯孔10中的阶梯面相抵定位。

手轮3与连接杆2伸出阶梯孔10的一端相连接。手轮3上任一横截面的轮廓都不大于定位部11的横截面轮廓，且手轮3顶面的最宽处的长度大于定位部11最窄处的长度。

本领域技术人员可以理解的是，叉头连接件1与手轮3通过连接杆2相连接，即手轮3可旋转的设置在叉头连接件1的底部；手轮3上任一横截面的轮廓都不大于定位部11的横截面轮廓，在将搁杆叉基座插入到与定位部11相匹配的安装孔中时，手轮3不会产生阻碍；而手轮3顶面的最宽处的长度大于定位部11最窄处的长度，在将手轮3旋转一定的角度后，手轮3上的一部分会卡在安装孔的端面上，从而防止搁杆叉基座从安装孔中脱出。

请参考图3-5，在使用本发明所提供的搁杆叉基座时，首先，将搁杆叉安装到叉头连接件1上；然后，将搁杆叉基座插入到搁杆架上的安装孔中；最后，旋转手轮3，利用手轮3卡住搁杆叉基座，使其不能从安装孔中脱出，即完成了搁杆架的组装。在拆卸搁杆架时，则先旋转手轮3，至手轮3不阻碍搁杆叉基座从安装孔中脱出，再将搁杆叉基座从安装孔中拔出即可。

与现有搁杆架中的螺纹连接的方式相比，本发明所提供的搁杆叉基座中采用了可旋转的手轮，其锁定、解锁的操作更为简便，从而简化了搁杆架的组装和拆卸操作。

具体的，在上述实施例所提供的搁杆叉基座中，阶梯孔10中较大直径段为螺纹孔。通过设置螺纹孔，使现有的搁杆叉也能够使用本发明实施例所提供的搁杆叉基座，从而提高了现有搁杆叉的改进空间。

在上述实施例所提供的搁杆叉基座中，连接杆2与手轮3之间的连接可以采用多种方式实现，例如，可以在连接杆2的端部设置螺纹，同时在手轮3上设置螺纹孔，利用螺纹实现连接；还可以如图6所示，在连接杆2的端部设置环向的横牙，同时在手轮3上设置通孔，在将连接杆2的端部插入到通孔中后，横牙会卡在通孔的内壁上，从而防止连接杆2与手轮3再次分离。

优选地，在上述实施例所提供的搁杆叉基座中，还包括弹簧5。请参考图7，弹簧5套设在连接杆2上，同时弹簧5的两端分别与阶梯面和定位帽相抵定位。

当叉头连接件1与手轮3之间的间距变大时，弹簧5在自身弹力的作用下延长，并通过连接杆2提拉手轮3，使手轮3的顶面依然能够抵在叉头连接件1或安装孔的端面上。

本发明实施例还提供了一种搁杆叉，包括叉头本体和与所述叉头本体相连的搁杆叉基座，搁杆叉基座为上述实施例中所述的搁杆叉基座。

在本发明实施例所提供的搁杆叉中，叉头本体与搁杆叉基座为一体式结构。一体式结构的搁杆叉结构更加简单，进一步地简化了搁杆叉的结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种搁杆叉基座，其特征在于，包括：

用于与搁杆叉相连的叉头连接件，所述叉头连接件上设置有平行于其轴线方向的阶梯孔，所述叉头连接件的外表面上设置有定位部；

设置在所述阶梯孔中的连接杆，所述连接杆的端部设置有与所述阶梯孔中的阶梯面相抵定位的定位帽；和

设置在所述连接杆另一端的手轮，所述手轮上任一横截面的轮廓都不大于所述定位部的横截面轮廓。

2.根据权利要求1所述的搁杆叉基座，其特征在于，所述阶梯孔中直径较大的一段为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的搁杆叉基座，其特征在于，所述连接杆上设置有用于与所述手轮相连的螺纹部。

4.根据权利要求1所述的搁杆叉基座，其特征在于，所述连接杆上设置有用于与所述手轮相连的横牙。

5.根据权利要求1所述的搁杆叉基座，其特征在于，还包括套设在所述连接杆上，且与所述阶梯面及所述定位帽相抵定位的弹簧。

6.一种搁杆叉，包括叉头本体和与所述叉头本体相连的搁杆叉基座，其特征在于，所述搁杆叉基座为上述权利要求1-5任意一项中所述的搁杆叉基座。

7.根据权利要求6所述的搁杆叉，其特征在于，所述叉头本体与所述搁杆叉基座为一体式结构。