CN211145067U

CN211145067U - 一种具有防脱落功能的凸缘螺母

Info

Publication number: CN211145067U
Application number: CN201922215532.8U
Authority: CN
Inventors: 李上龙
Original assignee: Zhejiang Jiahe Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiahe Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

一种具有防脱落功能的凸缘螺母，包括本体、设于本体中部的螺孔，本体上端边沿向外延伸出凸缘，所述本体下表面设有互为对称的支柱；所述支柱下端设有一支撑座，左右两侧的支撑座之间的间距大于螺孔直径；所述支撑座内设有一滑动腔室；所述支撑座下表面设有一与滑动腔室相贯通的条形滑孔，条形滑孔宽度小于滑动腔室宽度；所述条形滑孔邻近螺孔的一侧内设有与其相匹配的滑杆；所述滑杆上端设有一与滑动腔室下侧腔壁相贴合的上卡块，滑杆下端设有一与支撑座下表面相贴合的下卡块。本实用新型的具有防脱落功能的凸缘螺母能够在受震动力影响出现松动的情况下始终牢牢螺接于螺栓上，起到防脱落的效果。

Description

一种具有防脱落功能的凸缘螺母

技术领域

本实用新型涉及一种凸缘螺母，特别是一种具有防脱落功能的凸缘螺母。

背景技术

凸缘螺母是螺母的一种，相比于普通的螺母，凸缘螺母其中一端端部边沿向外延伸出凸缘，凸缘的存在能够进一步提高螺母的压紧面积，从而进一步提高螺母与螺栓配合时能够起到的紧固性，保证被连接的两个部件之间的紧固性。

在实际使用过程中，凸缘螺母与螺栓配合进行紧固的两个部件极有可能是处于具有单个电机或多个电机的设备上的零部件，由于电机的存在，当设备上的电机运行时，设备则会不可避免的出现震动，而用于紧固两个部件的凸缘螺母与螺栓同样会出现震动，在震动力的影响下，凸缘螺母极易顺着螺栓的螺纹轨迹出现松动的情况，一旦凸缘螺母松动，原先被紧固的两个部件则会出现松动的情况，严重时，螺母甚至会从螺栓上脱落，此时两个部件则会直接分离，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防脱落功能的凸缘螺母，它能够在受震动力影响出现松动的情况下始终牢牢螺接于螺栓上，起到防脱落的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有防脱落功能的凸缘螺母，包括本体、设于本体中部的螺孔，本体上端边沿向外延伸出凸缘，其特征在于：所述本体下表面设有互为对称的支柱；所述支柱下端设有一支撑座，左右两侧的支撑座之间的间距大于螺孔直径；所述支撑座内设有一滑动腔室；所述支撑座下表面设有一与滑动腔室相贯通的条形滑孔，条形滑孔宽度小于滑动腔室宽度；所述条形滑孔邻近螺孔的一侧内设有与其相匹配的滑杆；所述滑杆上端设有一与滑动腔室下侧腔壁相贴合的上卡块，滑杆下端设有一与支撑座下表面相贴合的下卡块，上卡块宽度、下卡块宽度皆大于条形滑孔的宽度；所述下卡块设有一压爪，左右两侧压爪之间的间距小于螺孔直径；所述压爪邻近螺孔的一端端面设有若干均匀分布的压齿；所述支撑座远离螺孔的一侧侧壁设有一与滑动腔室相贯通的调节孔，调节孔位置与上卡块位置相对应；所述上卡块连接有一调节板，调节板一端通过调节孔穿出至支撑座外；所述调节板上设有若干均匀分布的限位孔；所述本体下表面左右两侧设有与调节板伸出至支撑座外的一端位置相对应的固定管；所述固定管上设有与限位孔相匹配的限位装置。

所述限位装置包括设于固定管内的滑块，固定管下端管口向内延伸出一限位环，滑块下表面与限位环上表面相贴合；所述滑块与本体下表面之间设有一位于固定管内的弹簧；所述滑块下表面中心设有一限位杆，限位杆下端通过限位环内孔穿出至固定管外并插入至调节板上的其中一个限位孔内。

所述限位杆上左右两侧设有互为对称的拉板。

所述本体左右两侧内设有与支柱位置相对应的升降孔；所述本体上表面左右两侧设有与升降孔位置相对应的收纳槽，本体下表面左右两侧设有与升降孔相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔直径小于升降孔直径，伸缩孔与升降孔之间形成一卡位台阶；所述支柱上端上端向上穿过伸缩孔并设有一与卡位台阶相贴合的升降块；所述升降孔左右两侧内壁设有互为对称的导向槽；所述升降块左右两侧设有与导向槽相匹配的导向块；所述收纳槽与升降孔之间通过一上螺纹孔相贯通；所述支柱上端端面中心设有一与上螺纹孔同轴的下螺纹孔，下螺纹孔的螺纹轨迹与上螺纹孔的螺纹轨迹相同；所述上螺纹孔螺接有与其相匹配的螺杆；所述螺杆上端设有位于收纳槽内的旋转头；所述旋转头上表面设有一旋转嵌槽；所述螺杆下端螺接于下螺纹孔内，螺杆下端与下螺纹孔孔底之间具有升降间距。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的

附图说明

图1是本实用新型具有防脱落功能的凸缘螺母的结构示意图；

图2是本实用新型具有防脱落功能的凸缘螺母的局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有防脱落功能的凸缘螺母，包括本体1、设于本体1中部的螺孔2，本体1上端边沿向外延伸出凸缘3，所述本体1下表面设有互为对称的支柱4；所述支柱4下端设有一支撑座5，左右两侧的支撑座5之间的间距大于螺孔2直径；所述支撑座5内设有一滑动腔室6；所述支撑座5下表面设有一与滑动腔室6相贯通的条形滑孔7，条形滑孔7宽度小于滑动腔室6宽度；所述条形滑孔7邻近螺孔2的一侧内设有与其相匹配的滑杆8；所述滑杆8上端设有一与滑动腔室6下侧腔壁相贴合的上卡块9，滑杆8下端设有一与支撑座5下表面相贴合的下卡块10，上卡块9宽度、下卡块10宽度皆大于条形滑孔7的宽度；所述下卡块10设有一压爪11，左右两侧压爪11之间的间距小于螺孔2直径；所述压爪11邻近螺孔2的一端端面设有若干均匀分布的压齿12；所述支撑座5远离螺孔2的一侧侧壁设有一与滑动腔室6相贯通的调节孔13，调节孔13位置与上卡块9位置相对应；所述上卡块9连接有一调节板14，调节板14一端通过调节孔13穿出至支撑座5外；所述调节板14上设有若干均匀分布的限位孔15；所述本体1下表面左右两侧设有与调节板14伸出至支撑座5外的一端位置相对应的固定管16；所述固定管16上设有与限位孔15相匹配的限位装置。

所述限位装置包括设于固定管16内的滑块17，固定管16下端管口向内延伸出一限位环18，滑块17下表面与限位环18上表面相贴合；所述滑块17与本体1下表面之间设有一位于固定管16内的弹簧19；所述滑块17下表面中心设有一限位杆20，限位杆20下端通过限位环18内孔穿出至固定管16外并插入至调节板14上的其中一个限位孔15内。

所述限位杆20上左右两侧设有互为对称的拉板21。

所述本体1左右两侧内设有与支柱4位置相对应的升降孔22；所述本体1上表面左右两侧设有与升降孔22位置相对应的收纳槽23，本体1下表面左右两侧设有与升降孔22相贯通的伸缩孔24；所述伸缩孔24直径小于升降孔22直径，伸缩孔24与升降孔22之间形成一卡位台阶25；所述支柱4上端上端向上穿过伸缩孔24并设有一与卡位台阶25相贴合的升降块26；所述升降孔22左右两侧内壁设有互为对称的导向槽27；所述升降块26左右两侧设有与导向槽27相匹配的导向块28；所述收纳槽23与升降孔22之间通过一上螺纹孔29相贯通；所述支柱4上端端面中心设有一与上螺纹孔29同轴的下螺纹孔30，下螺纹孔30的螺纹轨迹与上螺纹孔29的螺纹轨迹相同；所述上螺纹孔29螺接有与其相匹配的螺杆31；所述螺杆31上端设有位于收纳槽23内的旋转头32；所述旋转头32上表面设有一旋转嵌槽33；所述螺杆31下端螺接于下螺纹孔30内，螺杆31下端与下螺纹孔30孔底之间具有升降间距34。

本实用新型的使用方法如下：

在使用凸缘螺母与螺栓进行螺接前，需保证左右两侧的压爪11之间的间距大于螺孔2的直径，避免压爪11的存在导致凸缘螺母的螺接动作受到限制的情况，需要调节压爪11位置时，可先对限位杆20进行拉动，使限位杆20下端上移并从调节板14上的限位孔15移出，此时调节板14便不再受到限位杆20的限制，只需握住调节板14裸露于支撑座5外的一端便能够对调节板14的位置进行改变，当调节板14发生移动时，上卡块9随之发生移动，而上卡块9通过滑杆8与下卡块10相连接，因此当上卡块9发生移动时，下卡块10随之发生移动，而连接于下卡块10上的压爪11便会随着下卡块10进行移动，此时便可通过调节板14使压爪顺着条形滑孔7的轨迹向着远离螺孔2的方向移动，当左右两侧压爪11之间的间距大于螺孔2直径时，便可停止压爪11的移动，紧接着工作人员便可松开拉板21，在失去外力的限制后，原先被压缩的弹簧19则会通过自身弹力使限位杆20复位，限位杆20复位时，则会插入至与其此刻对应的限位孔15，限位孔15与限位杆20之间的限位配合则能够使调节板14在移位后的位置得到固定，从而使压爪11的位置得到固定。

在压爪11不再对凸缘螺母与螺栓的螺接造成影响时，工作人员只需通过凸缘螺母上的螺孔2与螺栓进行螺接即可，当两者螺接完成后，则可再次将限位杆20从此刻的限位孔15内拉出，再一次通过调节板14对压爪11的位置进行调节，使压爪11向着螺孔2方向移动，左右两侧压爪11之间的间距则会逐渐小于螺孔2的直径，而压爪11上的压齿12最终则会压于螺栓的外螺纹上，当压爪11调节后的位置被限位杆20再次固定时，压齿12便会卡死于螺栓的外螺纹，从而实现凸缘螺母与螺栓之间的卡死。

综上所述可知，本实用新型可在自身与螺栓完成螺接后，将压爪11上的压齿12牢牢的卡死于螺栓的外螺纹上，从而实现凸缘螺母与螺栓之间的卡死，而压爪11位置的固定则是通过限位杆20插于限位孔15内实现的，而限位杆20则是通过弹簧19顶入限位孔15内，弹簧19的弹力不仅会对震动力进行缓冲，且限位杆20外壁与限位孔15内壁皆无具有导向作用的螺纹，因此震动力根本无法在无外力干涉的情况下将限位杆20震出限位孔15，从而保证压爪11位置调节后的稳固性，保证压齿12始终牢牢的卡死在螺栓的外螺纹上，即使螺栓与凸缘螺母皆发生震动，压齿12的位置也不会出现改变，从而保证螺栓与凸缘螺母螺接时的紧固性，避免出现松动或脱落的情况，起到防脱落的效果，杜绝安全隐患。

限位杆20上左右两侧设有互为对称的拉板21，拉板21的存在更利于工作人员对限位杆20进行施力，便于工作人员能够快速将限位杆20从限位孔15内移出，提高调节位置的效率。

在实际应用中，为了保证螺栓与凸缘螺母之间的紧固性，螺栓在与凸缘螺母完成螺接工作后螺栓端部皆会凸出凸缘螺母的下表面，唯一的差别就是由于螺栓型号不同，存在长度不同的情况，因此螺栓凸出凸缘螺母下表面的端部长度有长有短，当压爪11位置低于螺栓端部而导致无法压紧于螺栓上时，则可对压爪11的纵向位置进行调节，对压爪11纵向位置进行调节时，可将专用工具卡于旋转头32的旋转嵌槽33内，然后通过专用工具带动旋转头32，此时螺杆31便会随着旋转头32发生旋转，由于螺杆31与下螺纹孔30相啮合，因此支柱会随着螺杆31发生旋转，但导向块28与导向槽27的存在，使支柱4只能进行纵向的移动，最终螺杆31施加于支柱4上的旋转力则会转变成支柱4纵向移动的力，当支柱4上移后，支撑座5随之上移，从而实现压爪11的上移，完成压爪11纵向位置的调节。

Claims

1.一种具有防脱落功能的凸缘螺母，包括本体、设于本体中部的螺孔，本体上端边沿向外延伸出凸缘，其特征在于：所述本体下表面设有互为对称的支柱；所述支柱下端设有一支撑座，左右两侧的支撑座之间的间距大于螺孔直径；所述支撑座内设有一滑动腔室；所述支撑座下表面设有一与滑动腔室相贯通的条形滑孔，条形滑孔宽度小于滑动腔室宽度；所述条形滑孔邻近螺孔的一侧内设有与其相匹配的滑杆；所述滑杆上端设有一与滑动腔室下侧腔壁相贴合的上卡块，滑杆下端设有一与支撑座下表面相贴合的下卡块，上卡块宽度、下卡块宽度皆大于条形滑孔的宽度；所述下卡块设有一压爪，左右两侧压爪之间的间距小于螺孔直径；所述压爪邻近螺孔的一端端面设有若干均匀分布的压齿；所述支撑座远离螺孔的一侧侧壁设有一与滑动腔室相贯通的调节孔，调节孔位置与上卡块位置相对应；所述上卡块连接有一调节板，调节板一端通过调节孔穿出至支撑座外；所述调节板上设有若干均匀分布的限位孔；所述本体下表面左右两侧设有与调节板伸出至支撑座外的一端位置相对应的固定管；所述固定管上设有与限位孔相匹配的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有防脱落功能的凸缘螺母，其特征在于：所述限位装置包括设于固定管内的滑块，固定管下端管口向内延伸出一限位环，滑块下表面与限位环上表面相贴合；所述滑块与本体下表面之间设有一位于固定管内的弹簧；所述滑块下表面中心设有一限位杆，限位杆下端通过限位环内孔穿出至固定管外并插入至调节板上的其中一个限位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种具有防脱落功能的凸缘螺母，其特征在于：所述限位杆上左右两侧设有互为对称的拉板。

4.根据权利要求1所述的一种具有防脱落功能的凸缘螺母，其特征在于：所述本体左右两侧内设有与支柱位置相对应的升降孔；所述本体上表面左右两侧设有与升降孔位置相对应的收纳槽，本体下表面左右两侧设有与升降孔相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔直径小于升降孔直径，伸缩孔与升降孔之间形成一卡位台阶；所述支柱上端上端向上穿过伸缩孔并设有一与卡位台阶相贴合的升降块；所述升降孔左右两侧内壁设有互为对称的导向槽；所述升降块左右两侧设有与导向槽相匹配的导向块；所述收纳槽与升降孔之间通过一上螺纹孔相贯通；所述支柱上端端面中心设有一与上螺纹孔同轴的下螺纹孔，下螺纹孔的螺纹轨迹与上螺纹孔的螺纹轨迹相同；所述上螺纹孔螺接有与其相匹配的螺杆；所述螺杆上端设有位于收纳槽内的旋转头；所述旋转头上表面设有一旋转嵌槽；所述螺杆下端螺接于下螺纹孔内，螺杆下端与下螺纹孔孔底之间具有升降间距。