CN217679646U - 一种钢结构建筑的梁柱连接结构 - Google Patents

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俞美芳
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曹佳陈
李佳鑫
朱孔纯
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Abstract

本申请公开了一种钢结构建筑的梁柱连接结构,涉及钢结构技术领域,包括钢柱,所述钢柱顶部开设有第一滑孔,所述钢柱外表面上套设有滑座,所述滑座与所述钢柱滑动连接,所述滑座下方的所述钢柱上固定连接有限位环。本申请通过滑座、弹簧、连接座、槽型钢梁和拉簧等结构间的配合设置,滑座与钢柱滑动连接,槽型钢梁通过连接座与滑座滑动连接,当钢柱受到竖直方向的外力作用时,能够通过滑座带动槽型钢梁沿钢柱上下滑动进行抵消,当钢柱受到水平应力作用时,能够通过连接座沿槽型钢梁滑动进行抵消,尽量避免了槽型钢梁与钢柱的连接节点在受到外部作用力时产生硬性拉扯,导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题。

Description

一种钢结构建筑的梁柱连接结构
技术领域
本申请涉及钢结构技术领域,尤其是涉及一种钢结构建筑的梁柱连接结构。
背景技术
钢结构大量使用于现代房屋建设中。钢结构房屋中,其结构包括支撑柱和梁。根据承载能力要求不同,梁又分为主梁和次梁。梁靠支撑柱支撑。
现有的钢结构建筑的支撑梁和支撑柱一般采用焊接和螺接的方式进行固定,当钢结构建筑出现震动时,容易造成梁柱之间的连接节点产生硬性拉扯,从而导致梁柱之间的连接节点断裂损坏。
实用新型内容
为了改善现有的钢结构建筑的梁柱之间一般采用焊接方式进行连接,当钢结构建筑出现震动时,容易造成梁柱之间的连接节点产生硬性拉扯,从而导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题,本申请提供一种钢结构建筑的梁柱连接结构。
本申请提供一种钢结构建筑的梁柱连接结构,采用如下的技术方案:
一种钢结构建筑的梁柱连接结构,包括钢柱,所述钢柱顶部开设有第一滑孔,所述钢柱外表面上套设有滑座,所述滑座与所述钢柱滑动连接,所述滑座下方的所述钢柱上固定连接有限位环,所述滑座与所述限位环之间的所述钢柱上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述滑座和所述限位环相邻一侧侧壁固定连接,所述滑座的其中一侧设有槽型钢梁,所述槽型钢梁靠近所述钢柱的一端滑动连接有连接座,所述连接座远离所述钢柱的一端固定连接有拉簧,所述拉簧与所述槽型钢梁内壁固定连接,所述连接座靠近所述钢柱的一端固定连接有连接轴,所述连接轴贯穿所述滑座与滑座可拆卸连接,所述连接轴的中间段通过所述第一滑孔与所述钢柱滑动连接。
通过采用以上技术方案,使用时,用户首先将钢柱底部固定在地面上,然后通过外部吊装工具将槽型钢梁吊装至钢柱顶端,并将滑动连接于槽型钢梁上的连接座远离槽型钢梁的一端于钢柱上滑动连接的滑座对齐,然后用户将连接轴沿第一滑孔穿插至滑座内部,使连接轴于滑座固定,即可完成对槽型钢梁的安装工作,当钢柱受到外部竖直方向的作用力时,滑座能够带动槽型钢梁沿钢柱外表面上下滑动,当钢柱停止颤动时,滑座能够在弹簧的回复力作用下进行复位;当钢柱受到水平方向的作用力时,连接座能够沿槽型钢梁的长度方向滑动,当钢柱顶端晃动停止后,连接座能够在拉簧的回复力作用下进行复位,尽量避免槽型钢梁与钢柱的连接节点在受到外部作用力时产生硬性拉扯,导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题。
可选的,所述滑座位于所述钢柱顶部,所述滑座的中间开设有贯穿孔,所述滑座通过贯穿孔套设于所述钢柱外表面上与所述钢柱滑动连接。
通过采用以上技术方案,在滑座上开设贯穿孔用于通过贯穿孔将滑座套设在钢柱上,使滑座能够沿钢柱的高度方向上下滑动,尽量避免滑座于钢柱之间产生硬性拉扯作用。
可选的,所述限位环呈圆环状,所述限位环的顶部高度高于所述第一滑孔内腔底部高度。
通过采用以上技术方案,将限位环的顶部高度设置为高于第一滑孔内腔底部高度,能够通过限位环对滑座进行限位作用,尽量避免滑座过度下滑挤压弹簧导致弹簧损坏,无法对滑座进行复位的问题。
可选的,所述连接座的中间开设有滑槽,所述连接座通过所述滑槽卡接在所述槽型钢梁的两侧,所述滑槽两侧侧壁与所述槽型钢梁内壁相抵接。
通过采用以上技术方案,设置滑槽用于通过滑槽将连接座与槽型钢梁滑动连接,将滑槽两侧侧壁于槽型钢梁内壁相抵接,能够大大增加连接座与槽型钢梁之间连接的稳定性。
可选的,所述槽型钢梁的中间段开设有第二滑孔,所述连接座上穿插有滑杆,所述滑杆的中间段位于所述第二滑孔内腔中,所述滑杆通过所述第二滑孔与所述槽型钢梁滑动连接。
通过采用以上技术方案,设置第二滑孔和滑杆,用于对连接座进行限位作用,通过第二滑孔内壁对滑杆进行限位,尽量避免了当拉扯作用力较大时连接座从槽型钢梁上滑脱的问题。
可选的,所述第二滑孔远离所述钢柱一端的所述槽型钢梁上固定连接有连接杆,所述拉簧上固定连接有固定环,所述固定环套设于所述连接杆上与所述连接杆固定连接。
通过采用以上技术方案,设置连接杆和固定环,用于将拉簧远离连接座的一端通过固定环和连接杆与槽型钢梁固定连接,从而使连接座在槽型钢梁上滑动后,能够在拉簧的回复力作用下牵引连接座进行复位。
可选的,所述连接轴远离所述连接座的一端设有螺纹头,所述螺纹头的直径大于所述第一滑孔的内腔宽度,所述螺纹头与所述连接轴相螺接。
通过采用以上技术方案,设置直径大于第一滑孔内腔宽度的螺纹头,使用户将连接轴与滑座连接后,能够通过将螺纹头螺接在连接轴上对连接座进行固定,从而将连接座与滑座连接在一起。
综上所述,本申请有益效果如下:
本申请通过滑座、弹簧、连接座、槽型钢梁和拉簧等结构间的配合设置,滑座与钢柱滑动连接,槽型钢梁通过连接座与滑座滑动连接,当钢柱受到竖直方向的外力作用时,能够通过滑座带动槽型钢梁沿钢柱上下滑动进行抵消,当钢柱受到水平应力作用时,能够通过连接座沿槽型钢梁滑动进行抵消,尽量避免了槽型钢梁与钢柱的连接节点在受到外部作用力时产生硬性拉扯,导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题。
附图说明
图1是本申请整体立体结构示意图;
图2是本申请连接座与槽型钢梁连接结构示意图;
图3是本申请连接座与槽型钢梁连接的爆炸图。
附图标记说明:1、钢柱;2、第一滑孔;3、滑座;4、限位环;5、弹簧;6、槽型钢梁;7、第二滑孔;8、连接座;9、滑槽;10、滑杆;11、拉簧;12、固定环;13、连接杆;14、连接轴;15、螺纹头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3,一种钢结构建筑的梁柱连接结构,包括具有支撑作用的钢柱1。钢柱1顶部开设有第一滑孔2,第一滑孔2沿钢柱1的高度方向延伸,第一滑孔2沿钢柱1的径向贯穿钢柱1。钢柱1外表面上套设有滑座3,滑座3与钢柱1滑动连接。使钢柱1产生颤动时,滑座3能够沿钢柱1外表面上下滑动,尽量避免滑座3与钢柱1产生硬性拉扯。
滑座3下方的钢柱1上固定连接有具有限位作用的限位环4。滑座3与限位环4之间的钢柱1上套设有弹簧5,弹簧5的两端分别与滑座3和限位环4相邻一侧侧壁固定连接。当钢柱1产生的震动消失时,弹簧5能够在自身回复力作用推动滑座3进行复位。
滑座3的其中一侧设有槽型钢梁6,槽型钢梁6靠近钢柱1的一端滑动连接有连接座8。连接座8远离钢柱1的一端固定连接有用于复位作用的拉簧11,拉簧11与槽型钢梁6内壁固定连接。将槽型钢梁6通过连接座8与滑座3连接,使槽型钢梁6受力后能够与连接座8产生相对滑动,尽量避免槽型钢梁6与钢柱1之间产生硬性拉扯,导致槽型钢梁6与钢柱1之间的连接节点受应力作用断裂。
连接座8靠近钢柱1的一端固定连接有连接轴14,连接轴14贯穿滑座3与滑座3可拆卸连接,连接轴14的中间段通过第一滑孔2与钢柱1滑动连接。设置连接轴14用于将连接座8与钢柱1上滑动连接的滑座3连接在一起,实现钢柱1与槽型钢梁6之间的连接,将连接轴14的中间段通过第一滑孔2与钢柱1滑动连接,使槽型钢梁6既可以与钢柱1产生水平方向的位移,也可产生竖直方向的位移。
使用时,用户首先将钢柱1底部固定在地面上,然后通过外部吊装工具将槽型钢梁6吊装至钢柱1顶端,并将滑动连接于槽型钢梁6上的连接座8远离槽型钢梁6的一端于钢柱1上滑动连接的滑座3对齐,然后用户将连接轴14沿第一滑孔2穿插至滑座3内部,使连接轴14与滑座3固定,即可完成对槽型钢梁6的安装工作,当钢柱1受到外部竖直方向的作用力时,滑座3能够带动槽型钢梁6沿钢柱1外表面上下滑动,当钢柱1停止颤动时,滑座3能够在弹簧5的回复力作用下进行复位;当钢柱1受到水平方向的作用力时,连接座8能够沿槽型钢梁6的长度方向滑动,当钢柱1顶端晃动停止后,连接座8能够在拉簧11的回复力作用下进行复位,尽量避免槽型钢梁6与钢柱1的连接节点在受到外部作用力时产生硬性拉扯,导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题。
参照图1,滑座3位于钢柱1顶部,滑座3的中间开设有贯穿孔,滑座3通过贯穿孔套设于钢柱1外表面上与钢柱1滑动连接。在滑座3上开设贯穿孔用于通过贯穿孔将滑座3套设在钢柱1上,使滑座3能够沿钢柱1的高度方向上下滑动,尽量避免滑座3与钢柱1之间产生硬性拉扯作用。
参照图1,限位环4呈圆环状,限位环4的顶部高度高于第一滑孔2内腔底部高度。将限位环4的顶部高度设置为高于第一滑孔2内腔底部高度,能够通过限位环4对滑座3进行限位作用,尽量避免滑座3过度下滑挤压弹簧5导致弹簧5损坏,无法对滑座3进行复位的问题。
参照图2和图3,连接座8的中间开设有滑槽9,连接座8通过滑槽9卡接在槽型钢梁6的两侧,滑槽9两侧侧壁与槽型钢梁6内壁相抵接。设置滑槽9用于通过滑槽9将连接座8于槽型钢梁6滑动连接,将滑槽9两侧侧壁与槽型钢梁6内壁相抵接,能够大大增加连接座8与槽型钢梁6之间连接的稳定性。
参照图2和图3,槽型钢梁6的中间段开设有第二滑孔7,连接座8上穿插有滑杆10,滑杆10的中间段位于第二滑孔7内腔中,滑杆10通过第二滑孔7与槽型钢梁6滑动连接。设置第二滑孔7和滑杆10,用于对连接座8进行限位作用,通过第二滑孔7内壁对滑杆10进行限位,尽量避免了当拉扯作用力较大时连接座8从槽型钢梁6上滑脱的问题。
参照图2,第二滑孔7远离钢柱1一端的槽型钢梁6上固定连接有连接杆13,拉簧11上固定连接有固定环12,固定环12套设于连接杆13上与连接杆13固定连接。设置连接杆13和固定环12,用于将拉簧11远离连接座8的一端通过固定环12和连接杆13与槽型钢梁6固定连接,从而使连接座8在槽型钢梁6上滑动后,能够在拉簧11的回复力作用下牵引连接座8进行复位。
参照图1,连接轴14远离连接座8的一端设有螺纹头15,螺纹头15的直径大于第一滑孔2的内腔宽度,螺纹头15与连接轴14相螺接。设置直径大于第一滑孔2内腔宽度的螺纹头15,使用户将连接轴14与滑座3连接后,能够通过将螺纹头15螺接在连接轴14上对连接座8进行固定,从而将连接座8与滑座3连接在一起。
本申请的实施原理为:使用时,用户首先将钢柱1底部固定在地面上,然后通过外部吊装工具将槽型钢梁6吊装至钢柱1顶端,并将滑动连接于槽型钢梁6上的连接座8远离槽型钢梁6的一端于钢柱1上滑动连接的滑座3对齐,然后用户将连接轴14沿第一滑孔2穿插至滑座3内部,使连接轴14于滑座3固定,即可完成对槽型钢梁6的安装工作,当钢柱1受到外部竖直方向的作用力时,滑座3能够带动槽型钢梁6沿钢柱1外表面上下滑动,当钢柱1停止颤动时,滑座3能够在弹簧5的回复力作用下进行复位;当钢柱1受到水平方向的作用力时,连接座8能够沿槽型钢梁6的长度方向滑动,当钢柱1顶端晃动停止后,连接座8能够在拉簧11的回复力作用下进行复位,尽量避免槽型钢梁6与钢柱1的连接节点在受到外部作用力时产生硬性拉扯,导致梁柱之间的连接节点断裂损坏的问题。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构建筑的梁柱连接结构,包括钢柱(1),其特征在于:所述钢柱(1)顶部开设有第一滑孔(2),所述钢柱(1)外表面上套设有滑座(3),所述滑座(3)与所述钢柱(1)滑动连接,所述滑座(3)下方的所述钢柱(1)上固定连接有限位环(4),所述滑座(3)与所述限位环(4)之间的所述钢柱(1)上套设有弹簧(5),所述弹簧(5)的两端分别与所述滑座(3)和所述限位环(4)相邻一侧侧壁固定连接,所述滑座(3)的其中一侧设有槽型钢梁(6),所述槽型钢梁(6)靠近所述钢柱(1)的一端滑动连接有连接座(8),所述连接座(8)远离所述钢柱(1)的一端固定连接有拉簧(11),所述拉簧(11)与所述槽型钢梁(6)内壁固定连接,所述连接座(8)靠近所述钢柱(1)的一端固定连接有连接轴(14),所述连接轴(14)贯穿所述滑座(3)与滑座(3)可拆卸连接,所述连接轴(14)的中间段通过所述第一滑孔(2)与所述钢柱(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述滑座(3)位于所述钢柱(1)顶部,所述滑座(3)的中间开设有贯穿孔,所述滑座(3)通过贯穿孔套设于所述钢柱(1)外表面上与所述钢柱(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述限位环(4)呈圆环状,所述限位环(4)的顶部高度高于所述第一滑孔(2)内腔底部高度。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述连接座(8)的中间开设有滑槽(9),所述连接座(8)通过所述滑槽(9)卡接在所述槽型钢梁(6)的两侧,所述滑槽(9)两侧侧壁与所述槽型钢梁(6)内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述槽型钢梁(6)的中间段开设有第二滑孔(7),所述连接座(8)上穿插有滑杆(10),所述滑杆(10)的中间段位于所述第二滑孔(7)内腔中,所述滑杆(10)通过所述第二滑孔(7)与所述槽型钢梁(6)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述第二滑孔(7)远离所述钢柱(1)一端的所述槽型钢梁(6)上固定连接有连接杆(13),所述拉簧(11)上固定连接有固定环(12),所述固定环(12)套设于所述连接杆(13)上与所述连接杆(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的梁柱连接结构,其特征在于:所述连接轴(14)远离所述连接座(8)的一端设有螺纹头(15),所述螺纹头(15)的直径大于所述第一滑孔(2)的内腔宽度,所述螺纹头(15)与所述连接轴(14)相螺接。
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