CN211027639U - 液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管器，提供了一种在无需更换弯曲模的情况下满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，效率高的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，弯管加工效率低等的技术问题，它包括机体及设于机体上的液压机构，在液压机构的推杆顶端设有弯曲模，与弯曲模相对的机体上方设有转模，所述弯曲模包括活动连接在推杆顶端的定位柱及一体式连接在定位柱顶端的扇形弯模导头，在扇形弯模导头的弧形外环面上设有若干个多种规格的下导向槽，在转模的环形面上对应设有上导向槽，上导向槽与下导向槽互配夹持对应规格的弯管管材进行弯管加工。

Description

液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压弯管器，尤其涉及一种在无需更换弯曲模的情况下满足多种规格的管材弯管加工的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构。

背景技术

液压弯管器是一种利用手柄顶压顶杆压缩液压油，通过液压系统传动，顶压弯管模具完成管材弯曲的一种管道工具。现有液压弯管器的弯曲模和转模上往往只有一个圆弧槽用于管材弯管加工，即一组弯曲模和转模对应一种规格的弯管管材，更换不同型号的管材进行弯管加工时，只能更换弯曲模和转模才能实现对应管径规格的弯管加工，不仅费时费力，弯管加工效率低，且频繁更换弯曲模和转模时，易导致其连接定位处磨损，进一步导致弯管加工精度降低。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，在无需更换弯曲模的情况下满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，效率高的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，更换管径规格时需对应更换弯曲模和转模，导致弯管加工效率低，弯曲模和转模连接处易磨损等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，包括机体及设于机体上的液压机构，在液压机构的推杆顶端设有弯曲模，与弯曲模相对的机体上方设有转模，所述弯曲模包括活动连接在推杆顶端的定位柱及一体式连接在定位柱顶端的扇形弯模导头，在扇形弯模导头的弧形外环面上设有若干个多种规格的下导向槽，在转模的环形面上对应设有上导向槽，上导向槽与下导向槽互配夹持对应规格的弯管管材进行弯管加工。通过在转模和弯曲模上对应设置多种规格的上、下导向槽用于不同管径的管材弯管加工，转模和弯曲模一次安装，即可满足多种规格的管材弯管加工，期间无需更换转模和弯曲模，使弯管加工省时省力，加工效率高结，简化了液压弯管器的整体结构，节约了制造成本，方便用户使用和携带；定位柱和扇形弯模导头采用一体式连接，强度高，同时也便于保证加工精度。

作为优选，所述定位柱的高度为扇形弯模导头高度的2至3倍。通过延长定位柱的高度，可有效缩短液压机构上推杆的空行程，不仅提高加工效率，又可节约能耗。

作为优选，所述推杆的最大行程为可加工弯管管材的最大直径D+（1mm至2mm）。推杆到达最底端时，推杆顶端与转模间形成的间隙大于可加工的最大管径管材的直径1至2mm，在保证待加工管材通过的情况下最大化减少推杆的空行程，结构紧凑合理。

作为优选，在所述扇形弯模导头和转模上分别对应设有三种规格的下导向槽和上导向槽，且下导向槽和上导向槽夹持加工的弯管管材直径由内向外依次减小。一组转模和弯曲模满足三种规格的管材加工，即可提高加工效率，又能保证弯管加工精度以及转模和弯曲模的强度。

作为优选，所述定位柱为方形柱体，定位柱的内侧面平行于对应的机体表面且与机体表面保持0.5mm至1mm的间隙。弯曲模侧面与机体表面保持合理的间隙，加工过程即可通过机体限定弯曲模的摆动，保证加工精度。

作为优选，在所述定位柱的底面上设有定位孔, 推杆互配插接在定位孔内，定位孔内对应的推杆上设有径向沉孔，径向沉孔内设有定位球，定位球通过压缩弹簧顶接在定位孔内壁面上。定位柱通过定位球弹性夹紧在推杆外，固定方式简单，拆装方便快捷。

作为优选，在所述定位柱的外壁面上设有若干个减重槽。通过在定位柱外设置减重槽，可降低弯曲模的整体重量，方便使用及携带，同时又节约制造成本。

因此，本实用新型的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构具有下述优点：通过在转模和弯曲模上对应设置多种规格的上、下导向槽，转模和弯曲模一次安装即可满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，加工效率高；通过延长定位柱的高度，可有效缩短液压机构上推杆的空行程，不仅提高加工效率，又可节约能耗；弯曲模与机体表面保持合理的间隙，即可通过机体限定弯曲模的摆动，保证加工精度。

附图说明：

图1是本实用新型一种液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构的剖视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1所示A处的放大图；

图4是本实用新型中弯曲模的立体图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，包括机体1及设于机体1上的液压机构，液压机构包括油缸及滑动连接在油缸内的推杆21、油池和手柄等，在液压机构的推杆21顶端活动连接着弯曲模3，与弯曲模3相对的机体1上方通过横梁固定着两个转模4，弯曲模3位于两个转模4中部的下方，弯曲模3和转模4均为铸铝件，弯曲模3又包括活动连接在推杆21顶端的方形的定位柱31及一体式连接在定位柱31顶端的扇形弯模导头32，如图3所示，在定位柱31的底面中部开有定位孔34, 推杆21的顶端互配插接在定位孔34内，且在定位孔34内对应的推杆21上开有径向沉孔22，径向沉孔22内装有互配的定位球23，定位球23与径向沉孔22底面间装有压缩弹簧24，定位球23通过压缩弹簧24顶接在定位孔34内壁面上，使推杆21牢固的固定在推杆21上。在扇形弯模导头32的弧形外环面上带有三种规格的下导向槽33，三种规格的下导向槽33相平行，且下导向槽33直径由内向外依次减小，在转模4的环形面上对应带有三种规格的上导向槽41，上导向槽41与下导向槽33互配夹持着对应规格的弯管管材进行弯管加工，如图4所示，为了节约成本及降低液压弯管器的重量，在定位柱31的外壁面两侧均向内延伸形成减重槽5，为了缩短推杆21行程，定位柱31的高度为扇形弯模导头32高度的2至3倍，使推杆21的最大行程为可加工弯管管材的最大直径D+（1mm至2mm），为了避免弯管加工时弯曲模3摆动，定位柱31及其对应的扇形弯模导头32内侧面平行于对应的机体1表面，且定位柱31和扇形弯模导头32均与机体1表面保持0.5mm至1mm的间隙。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，包括机体（1）及设于机体（1）上的液压机构，在液压机构的推杆（21）顶端设有弯曲模（3），与弯曲模（3）相对的机体（1）上方设有转模（4），其特征在于：所述弯曲模（3）包括活动连接在推杆（21）顶端的定位柱（31）及一体式连接在定位柱（31）顶端的扇形弯模导头（32），在扇形弯模导头（32）的弧形外环面上设有若干个多种规格的下导向槽（33），在转模（4）的环形面上对应设有上导向槽（41），上导向槽（41）与下导向槽（33）互配夹持对应规格的弯管管材进行弯管加工。

2.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：所述定位柱（31）的高度为扇形弯模导头（32）高度的2至3倍。

3.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：所述推杆（21）的最大行程为可加工弯管管材的最大直径D+（1mm至2mm）。

4.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：在所述扇形弯模导头（32）和转模（4）上分别对应设有三种规格的下导向槽（33）和上导向槽（41），且下导向槽（33）和上导向槽（41）夹持加工的弯管管材直径由内向外依次减小。

5.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：所述定位柱（31）为方形柱体，定位柱（31）的内侧面平行于对应的机体（1）表面且与机体（1）表面保持0.5mm至1mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：在所述定位柱（31）的底面上设有定位孔（34）, 推杆（21）互配插接在定位孔（34）内，定位孔（34）内对应的推杆（21）上设有径向沉孔（22），径向沉孔（22）内设有定位球（23），定位球（23）通过压缩弹簧（24）顶接在定位孔（34）内壁面上。

7.根据权利要求1所述的液压弯管器的小管径三合一弯曲模结构，其特征在于：在所述定位柱（31）的外壁面上设有若干个减重槽（5）。

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