CN220216960U - 圆孔倒角器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆孔倒角器，包括：套筒；定位套，安装于套筒上，定位套上设有若干通孔；压杆，沿套筒轴向滑移安装于套筒中且部分凸伸于定位套内，压杆上设有导向面；若干压头，沿定位套径向滑移安装于通孔中，压头远离压杆的端部设置有倒角部，压头与导向面相抵；驱动机构，与压杆联动安装，用于驱动压杆沿套筒轴向滑移，并带动压头沿定位套径向远离压杆滑移。本实用新型通过导向面的设计，将压杆沿套筒轴向的运动转化为压头沿定位套径向远离压杆的运动，通过压头既可以实现倒角，也不留下刀痕和划伤；同时，通过多段设计，可根据产品交叉孔的不同数量快速更换对应通孔数量的定位套，满足不同产品的倒角加工需求。

Description

圆孔倒角器

技术领域

本实用新型属于倒角设备技术领域，具体涉及一种圆孔倒角器。

背景技术

现有电锤类气缸内壁交叉圆孔倒角采用交叉孔倒角刀技术，在加工完交叉圆孔后采用倒角刀进行内壁倒角处理，需要进行二次加工。因采用旋转切除加工方式，会在工件内壁留下刀痕等划伤。优点是加工速度快，可以在钻完交叉孔后直接进行加工。缺点会有加工的刀痕和划痕，需要再次进行内壁研磨处理，否者会降低活塞上密封圈的使用寿命。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种圆孔倒角器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆孔倒角器。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种圆孔倒角器，所述圆孔倒角器包括：

套筒；

定位套，安装于所述套筒上，所述定位套上设有若干通孔；

压杆，沿套筒轴向滑移安装于所述套筒中且部分凸伸于所述定位套内，所述压杆上设有导向面；

若干压头，沿定位套径向滑移安装于所述通孔中，所述压头远离压杆的端部设置有倒角部，所述压头与导向面相抵；

驱动机构，与所述压杆联动安装，用于驱动所述压杆沿套筒轴向滑移，并带动压头沿定位套径向远离所述压杆滑移。

一实施例中，所述导向面在所述压杆径向截面上的直径自所述驱动机构向定位套方向上逐渐减小。

一实施例中，所述定位套包括主体部及安装部，所述通孔设于所述主体部上，所述安装部可拆卸安装所述套筒上，所述安装部的外径小于所述主体部的外径。

一实施例中，所述圆孔倒角器还包括：

隔套，可拆卸安装于所述压杆远离所述驱动机构的一端，所述隔套设有与所述压头朝向压杆的一端相抵接的复位斜面；

复位件，安装于定位套中，所述复位件一端与所述隔套相抵。

一实施例中，所述隔套上设有若干沿套筒轴向设置的活动槽，所述压头滑移安装于所述活动槽中。

一实施例中，所述压头朝向压杆的端部的直径大于所述活动槽的宽度，所述压头远离压杆的端部的直径大于所述活动槽的尺寸，所述压头的中部的直径小于或等于所述活动槽的尺寸。

一实施例中，所述定位套远离所述驱动机构的一端上可拆卸安装有盖帽，所述复位件的另一端与所述盖帽相抵。

一实施例中，所述套筒包括与所述驱动机构固定安装的底座和套筒主体，所述圆孔倒角器还包括：

立板，与所述底座固定安装；

安装座，可调节安装于所述立板上，所述安装座中设有安装槽；

滚珠，滑移安装于所述安装槽中；

弹性件，设于所述安装座和滚珠之间，所述弹性件具有使得所述滚珠朝向所述套筒运动的趋势。

一实施例中，所述安装座的轴向与所述定位套的通孔的轴向一致。

一实施例中，所述压头朝向所述导向面的一端呈圆弧状。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种圆孔倒角器，通过导向面与压头相抵，将压杆沿套筒轴向的运动转化为压头沿定位套径向远离压杆的运动，通过压头的倒角部对待加工产品进行挤压成型，既可以实现倒角，也不留下刀痕和划伤；同时，通过多段设计，可根据待加工产品交叉孔的不同数量快速更换对应通孔数量的定位套，以满足不同的待加工产品的倒角加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中圆孔倒角器的主视结构示意图；

图2为图1中G-G处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中圆孔倒角器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中隔套和压头的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

参照图1～图3所示，本实用新型一具体实施例中的圆孔倒角器，包括：套筒1；定位套2，安装于套筒1上，定位套2上设有若干通孔211；压杆4，沿套筒1轴向滑移安装于套筒1中且部分凸伸于定位套2内，压杆4上设有导向面41；若干压头3，沿定位套2径向滑移安装于通孔211中，压头3与导向面41相抵，压头3远离压杆4的端部设置有倒角部31；驱动机构5，与压杆4联动安装，用于驱动压杆4沿套筒1轴向滑移，并带动压头3沿定位套2径向远离压杆4滑移。

其中，驱动机构5包括缸筒和滑移安装于缸筒中的活塞杆，活塞杆于压杆4连接，以驱动压杆4沿套筒1轴向滑移。

优选地，本实施例中的驱动机构5为本实施例中的驱动机构5也可以为伺服、步进或气缸、磁力驱动、液压驱动等具有沿套筒1轴向直线驱动功能的直线驱动机构；在此不一一举例，只要能够通过驱动机构5调节压杆4于套筒1轴向的位置，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

据此设计，本实施例中的圆孔倒角器可通过驱动机构5将压杆4沿套筒1轴向运动时，压头3朝向压杆4的端部与压杆4的导向面41相抵，驱动机构5对压杆4施加沿套筒1轴向的力，压杆4与压头3相抵，并在压头3和导向面41的接触处形成一个沿定位套2径向且远离压杆4方向的力，以使压头3沿定位套2径向远离压杆4滑移，压头3远离压杆4的端部向外穿出定位套2的通孔211，当套筒1上套设待加工产品时，压头3可对待加工产品进行挤压成型，既可以实现倒角，也不留下刀痕和划伤；同时，通过多段设计，可根据待加工产品交叉孔的不同数量快速更换对应通孔211数量的定位套2，以满足不同的待加工产品的倒角加工需求。

一个或多个实施例中，参照图2所示，本实施例中的导向面41在压杆4径向截面上的直径自驱动机构5向定位套2方向上逐渐减小。该导向面41可以是斜面，也可以是弧面，还可以由多段斜面和/或弧面组成的面，这是本领域技术人员能理解的。当压杆4在驱动机构5的驱动下向上运动时，压杆4通过导向面41与压头3朝向压杆4的端部相抵，带动压头3远离压杆4运动，以将压头3具有倒角部31的端部向外伸出定位套2的通孔211。

当然本实用新型不局限于此，当导向面41在压杆4径向截面上的直径自驱动机构5向定位套2方向上逐渐增大，只需压杆4在驱动机构5的驱动下向下运动，即可带动压头3远离压杆4运动，并将压头3具有倒角部31的端部向外伸出定位套2，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

一个或多个实施例中，参照图3所示，为了便于快速安装和拆卸定位套2，以满足不同数量交叉孔的倒角需求，本实施例中的定位套2包括主体部21及安装部22，主体部21及安装部22可以一体成型设置，也可以采用分体式安装设置；通孔211设于主体部21上，安装部22可拆卸安装套筒1上。其中，安装部22的外径小于主体部21的外径，据此可通过安装部22套设于套筒1中，将定位套2可拆卸安装于套筒1上。主体部21上设置的通孔211数量需要和待加工产品的交叉孔的数量相对应。

一个或多个实施例中，参照图2、图3所示，为了复位压头3，本实施例中的圆孔倒角器还包括：隔套6，可拆卸安装于压杆4远离驱动机构5的一端，隔套6设有与压头3朝向压杆4的一端相抵接的复位斜面61；复位件7，安装于定位套2中，复位件7一端与隔套6相抵。复位件7具有使得隔套6沿套筒1径向朝向驱动机构5运动，并带动压头3沿定位套2径向朝向压杆4滑移的趋势，本实施例中的复位件7可以是弹簧、弹片、或气囊等可以产生形变并形成弹性力的结构，这是本领域技术人员能够理解并接受的，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

其中，本实施例中的复位斜面61可以是斜面，也可以是弧面，还可以由多段斜面和/或弧面组成的面，这是本领域技术人员能理解的。

据此设计，本实施例中的圆孔倒角器可通过复位件7将隔套6沿套筒1轴向运动时，压头3朝向压杆4的端部与隔套6的复位斜面61相抵接，复位件7在压杆4沿轴向运动发生形变而产生的沿套筒1轴向的弹性力施加到隔套6上，隔套6与压头3相抵接，并在隔套6的复位斜面61与压头3的接触处形成一个沿定位套2径向且朝向压杆4方向的力，以使压头3沿定位套2径向朝向压杆4滑移，压头3复位。

具体表现为：在一实施例中，当压杆4向上运动带动压头3朝外运动时，压杆4复位过程中，复位件7抵住隔套6带动隔套6和压杆4向下运动，隔套6上至少有一节隔套主体在隔套6径向截面上的隔套6内壁呈同一圆上的若干圆弧段，该圆弧段的半径自定位套2向驱动机构5方向上逐渐增大，当隔套6在复位件7的作用下向下运动时，对压头3朝向压杆4的端部施加一沿定位套2径向朝内的力，以带动压头3沿定位套2径向朝向压杆4滑移，完成复位。

在另一实施例中，当压杆4向下运动带动压头3朝外运动时，压杆4复位过程中，复位件7抵住隔套6带动隔套6和压杆4向上运动，隔套6上至少有一节隔套主体在隔套6径向截面上的隔套6内壁呈同一圆上的若干圆弧段，该圆弧段的半径自定位套2向驱动机构5方向上逐渐减小，当隔套6在复位件7的作用下向上运动时，对压头3朝向压杆4的端部施加一沿定位套2径向朝内的力，以带动压头3沿定位套2径向朝向压杆4滑移，完成复位。

一个或多个实施例中，参照图4所示，为了便于压头3沿定位套2径向运动的时候不受隔套6的阻碍，本实施例中的隔套6上设有若干沿套筒1轴向设置的活动槽62，压头3滑移安装于活动槽62中，同时，活动槽62可以在一定程度上限制压头3在轴向产生位移偏差。

一个或多个实施例中，参照图4所示，本实施例中的压头3朝向压杆4的端部的直径大于活动槽62的宽度，压头3远离压杆4的端部的直径大于活动槽62的尺寸，压头3的中部的直径小于或等于活动槽62的尺寸。据此设计，可防止压头3在压杆4的作用下，压头3远离压杆4的端部过度向外伸出定位套2的通孔211，压头3朝向压杆4的端部伸入活动槽62中的情况的发生。

一个或多个实施例中，参照图2、图3所示，为了便于复位件7的安装，本实施例中的定位套2远离主体部21的一端上可拆卸安装有盖帽8，复位件7的另一端与盖帽8相抵。

一个或多个实施例中，参照图2、图3所示，为了对待加工产品进行定位，本实施例中的套筒1包括与驱动机构5固定安装的底座11和套筒主体12，底座11及套筒主体12可以一体成型设置，也可以采用分体式安装设置。圆孔倒角器还包括：立板90，与底座11固定安装；安装座91，可调节安装于立板90上，安装座91中设有安装槽；滚珠92，滑移安装于安装槽中，滚珠92的直径小于安装槽的槽口尺寸；弹性件93，设于安装座91和滚珠92之间，弹性件93具有使得滚珠92朝向套筒1运动的趋势。

本实施例中的弹性件93可以是弹簧、弹片、或气囊等可以产生形变并形成弹性力的结构，这是本领域技术人员能够理解并接受的，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

其中，立板90与定位套2之间具有一定距离，当套筒1上安装有待加工产品时，待加工产品与立板90之间依然具有一定的距离；同时安装座91的设计，是为了能够调节安装座91与套筒1之间的距离，当套筒1上安装有待加工产品时，可通过调节安装座91，将弹性件93与待加工产品上的开孔对其并抵，以完成对待加工产品的开孔与压头3对齐的目的。

一个或多个实施例中，参照图2所示，为了便于通过滚珠92将待加工产品的开孔与压头3定位，本实施例中的安装座91的轴向与定位套2的通孔211的轴向一致。

一个或多个实施例中，参照图2并结合图4所示，本实施例中的压头3朝向导向面41的一端呈圆弧状。据此设计，可减少压头3与导向面41之间的摩擦力，使得压头3在导向面41上运动的更加顺滑，防止卡顿。

然而本实用新型不局限于此，若压头3朝向导向面41的一端呈斜面状，亦是在本实用新型的保护范围内。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种圆孔倒角器，通过导向面与压头相抵，将压杆沿套筒轴向的运动转化为压头沿定位套径向远离压杆的运动，通过压头的倒角部对待加工产品进行挤压成型，既可以实现倒角，也不留下刀痕和划伤；同时，通过多段设计，可根据待加工产品交叉孔的不同数量快速更换对应通孔数量的定位套，以满足不同的待加工产品的倒角加工需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种圆孔倒角器，其特征在于，所述圆孔倒角器包括：

套筒(1)；

定位套，安装于所述套筒(1)上，所述定位套上设有若干通孔(211)；

压杆(4)，沿套筒(1)轴向滑移安装于所述套筒(1)中且部分凸伸于所述定位套内，所述压杆(4)上设有导向面(41)；

若干压头(3)，沿定位套径向滑移安装于所述通孔(211)中，所述压头(3)远离压杆(4)的端部设置有倒角部(31)，所述压头(3)与导向面(41)相抵；

驱动机构(5)，与所述压杆(4)联动安装，用于驱动所述压杆(4)沿套筒(1)轴向滑移，并带动压头(3)沿定位套径向远离所述压杆(4)滑移。

2.根据权利要求1所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述导向面(41)在所述压杆(4)径向截面上的直径自所述驱动机构(5)向定位套方向上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述定位套包括主体部(21)及安装部(22)，所述通孔(211)设于所述主体部(21)上，所述安装部(22)可拆卸安装所述套筒(1)上，所述安装部(22)的外径小于所述主体部(21)的外径。

4.根据权利要求1所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述圆孔倒角器还包括：

隔套(6)，可拆卸安装于所述压杆(4)远离所述驱动机构(5)的一端，所述隔套(6)设有与所述压头(3)朝向压杆(4)的一端相抵接的复位斜面(61)；

复位件(7)，安装于定位套中，所述复位件(7)一端与所述隔套(6)相抵。

5.根据权利要求4所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述隔套(6)上设有若干沿套筒(1)轴向设置的活动槽(62)，所述压头滑移安装于所述活动槽(62)中。

6.根据权利要求5所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述压头(3)朝向压杆(4)的端部的直径大于所述活动槽(62)的宽度，所述压头(3)远离压杆(4)的端部的直径大于所述活动槽(62)的尺寸，所述压头(3)的中部的直径小于或等于所述活动槽(62)的尺寸。

7.根据权利要求4所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述定位套远离所述驱动机构(5)的一端上可拆卸安装有盖帽(8)，所述复位件(7)的另一端与所述盖帽(8)相抵。

8.根据权利要求1所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述套筒(1)包括与所述驱动机构(5)固定安装的底座(11)和套筒主体(12)，所述圆孔倒角器还包括：

立板(90)，与所述底座(11)固定安装；

安装座(91)，可调节安装于所述立板(90)上，所述安装座(91)中设有安装槽；

滚珠(92)，滑移安装于所述安装槽中；

弹性件(93)，设于所述安装座(91)和滚珠(92)之间，所述弹性件(93)具有使得所述滚珠(92)朝向所述套筒(1)运动的趋势。

9.根据权利要求8所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述安装座(91)的轴向与所述定位套的通孔(211)的轴向一致。

10.根据权利要求1所述的圆孔倒角器，其特征在于，所述压头(3)朝向所述导向面(41)的一端呈圆弧状。