CN207345353U - 珠串类工件刻花用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珠串类工件刻花用工装夹具，其包括由横板和竖板垂直固接形成的L型底座，L型底座的竖板上转动安装有由摆转驱动电机驱动的L型摆转座，L型摆转座也由横板和竖板垂直固接形成，L型摆转座的横板上安装有工件夹紧机构；工件夹紧机构包括U型盒、滑动安装在U型盒两侧的两套顶杆组件，顶杆组件包括滑套、转动安装在滑套内的顶杆、驱动顶杆转动的顶杆驱动电机，滑套滑动穿装在U型盒上，顶杆驱动电机安装在滑套的端部，U型盒上安装有用于驱动两个滑套相向或背向滑动的夹紧驱动机构。本实用新型的工装夹具具有结构简单、操控方便、装夹牢固、定位精确的优点。

Description

珠串类工件刻花用工装夹具

技术领域

本发明涉及珠宝首饰加工领域，具体的说是一种珠串类工件刻花用工装夹具。

背景技术

珠宝首饰刻花一般由刻花机完成，刻花机的主体结构包括可调底座、夹具和切割刀。其中，夹具安装在可调底座的顶端，切割刀的刀架通过支撑架或立柱安装在夹具正上方。切割刀包括旋转刀头和安装在旋转刀头上的刀片，旋转刀头由电机驱动转动安装在刀架上，刀架与支撑架或立柱之间设置用于驱动其升降的升降驱动机构，升降驱动机构控制切割刀升降。可调底座由沿前后、左右多个方向滑动的滑座以及转动座组成，通过调整各滑座的位置以及转动座的转动角度，来调节工件的位置，配合切割刀的升降操作，对工件进行多方位的切割加工，从而在工件表面形成花纹。目前的刻花机有手动刻花机和自动刻花机，区别是手动刻花机通过手工操作手轮以调整工件位置进行加工，而自动刻花机是利用伺服电机驱动滑座移动，从而调整工件位置进行加工。另外，手动刻花机的升降驱动机构也采用手动操作，自动刻花机的升降驱动机构则是通过电机自动控制。

夹具安装在可调底座的顶端，其用于装夹工件，由于刻花操作步骤精细，花型种类多，通过可调底座的前后、左右位置调节以及转动调节并不能对工件进行全方位加工，需要对刻花机的工装夹具进行改进，以满足复杂花型和不同规格工件的加工需求。

珠宝首饰种类繁多，对应的零部件也各不相同，依据形状和加工方式的不同，各工件大致分为项链的链珠等珠串类工件、戒指手镯等环形工件以及金片等片状工件，不同的工件需要不同的工装夹具，一款定位精确、装夹牢固、操作方便的夹具对刻花效果以及加工效率起着至关重要的作用。

基于上述问题，依据工件的种类，本案申请人研发了多款刻花机专用工装夹具，本案主要针对珠串类工件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便、装夹牢固、定位精确的珠串类工件刻花用工装夹具。

为解决上述技术问题，本发明的珠串类工件刻花用工装夹具的结构特点是包括由横板和竖板垂直固接形成的L型底座，L型底座的竖板上转动安装有由摆转驱动电机驱动的L型摆转座，L型摆转座也由横板和竖板垂直固接形成，L型摆转座的横板上安装有工件夹紧机构。L型底座安装在可调底座的顶端，也即安装在第四滑座上，设置L型摆转座，可对工件的竖向摆转位置进行调整，从而能适应更多角度的加工，进而能刻出更复杂的花型。

所述工件夹紧机构包括U型盒、滑动安装在U型盒两侧的两套顶杆组件，顶杆组件包括滑套、转动安装在滑套内的顶杆、驱动顶杆转动的顶杆驱动电机，滑套滑动穿装在U型盒上，顶杆驱动电机安装在滑套的端部，U型盒上安装有用于驱动两个滑套相向或背向滑动的夹紧驱动机构。借助该结构，两根顶杆均可转动且可滑动的安装在U型盒上，待加工工件安装在两根顶杆之间并由两顶杆的锥尖部夹紧，形成工件的装夹结构，两顶杆相向运动，夹具夹紧，反之，两顶杆背向运动，夹具打开。具体使用时可配合自动上料机构和自动下料机构，从而实现工件的自动装夹和自动卸料。

两根顶杆对称设置在L型摆转座摆转轴两侧。两根顶杆对称设置且分别位于摆转轴的两侧，可保证在摆转座摆转时，工件能围绕工件的中心转动，从而保证加工精度和加工效果。

所述夹紧驱动机构包括分别连接在两滑套上的两块联板、固设在两块联板上的两个丝母、与两丝母配合的夹紧丝杠，夹紧丝杠转动安装在U型盒上且U型盒上安装有用于驱动夹紧丝杠转动的夹紧驱动电机，夹紧丝杠上与两个丝母配合的螺纹段的螺纹旋向相反。夹紧丝杠分别通过旋向相反的两段螺纹驱动两个丝母做相向运动和背向运动，从而带动两块联板、两个滑套以及两根顶杆做相向运动和背向运动，进而将夹具夹紧和打开，该驱动结构稳定可靠，定位精确，控制方便。

所述U型盒上在夹紧丝杠的两侧分别固定安装一根导向滑轴，联板底部的两侧分别开设有供两根导向滑轴穿过的导向孔。两侧的导向滑轴用于定位联板的滑动，保证联板以及两套顶杆组件能精确平稳滑移，从而保证了工件的定位精度，进而保证了加工精度。

综上所述，本发明的工装夹具具有结构简单、操控方便、装夹牢固、定位精确的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为沿图2中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的夹具包括由横板和竖板垂直固接形成的L型底座23，L型底座23的竖板上转动安装有由摆转驱动电机24驱动的L型摆转座25，L型摆转座25也由横板和竖板垂直固接形成，L型摆转座25的横板上安装有工件夹紧机构。。L型底座23安装在可调底座的顶端，设置L型摆转座25，可对工件的竖向摆转位置进行调整，从而能适应更多角度的加工，进而能刻出更复杂的花型。

参照附图，工件夹紧机构包括U型盒26、滑动安装在U型盒26两侧的两套顶杆组件，顶杆组件包括滑套27、转动安装在滑套27内的顶杆28、驱动顶杆28转动的顶杆驱动电机29，滑套27滑动穿装在U型盒26上，顶杆驱动电机29安装在滑套27的端部，U型盒26上安装有用于驱动两个滑套27相向或背向滑动的夹紧驱动机构。其中，如图所以，U型盒为中空盒体，U型盒的两侧鼓起并形成用于安装滑套的支撑结构。在工件夹紧结构中，两根顶杆28均可转动且可滑动的安装在U型盒26上，待加工工件安装在两根顶杆28之间并由两顶杆28的锥尖部夹紧，形成工件的装夹结构，两顶杆28相向运动，夹具夹紧，反之，两顶杆28背向运动，夹具打开。具体使用时可配合自动上料机构和自动下料机构，从而实现工件的自动装夹和自动卸料。

参照附图，两根顶杆28对称设置在L型摆转座25摆转轴两侧。两根顶杆28对称设置且分别位于摆转轴的两侧，可保证在摆转座摆转时，工件能围绕工件的中心转动，从而保证加工精度和加工效果。

参照附图，夹紧驱动机构包括分别连接在两滑套27上的两块联板34、固设在两块联板34上的两个丝母30、与两丝母30配合的夹紧丝杠31，夹紧丝杠31转动安装在U型盒26上且U型盒26上安装有用于驱动夹紧丝杠31转动的夹紧驱动电机32，夹紧丝杠31上与两个丝母30配合的螺纹段的螺纹旋向相反。夹紧丝杠31分别通过旋向相反的两段螺纹驱动两个丝母30做相向运动和背向运动，从而带动两块联板34、两个滑套27以及两根顶杆28做相向运动和背向运动，进而将夹具夹紧和打开，该驱动结构稳定可靠，定位精确，控制方便。

参照附图，U型盒26上在夹紧丝杠31的两侧分别固定安装一根导向滑轴33，联板29底部的两侧分别开设有供两根导向滑轴33穿过的导向孔。两侧的导向滑轴33用于定位联板34的滑动，保证联板34以及两套顶杆组件能精确平稳滑移，从而保证了工件的定位精度，进而保证了加工精度。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种珠串类工件刻花用的工装夹具，其特征是包括由横板和竖板垂直固接形成的L型底座（23），L型底座（23）的竖板上转动安装有由摆转驱动电机（24）驱动的L型摆转座（25），L型摆转座（25）也由横板和竖板垂直固接形成，L型摆转座（25）的横板上安装有工件夹紧机构。

2.如权利要求1所述的珠串类工件刻花用的工装夹具，其特征是所述工件夹紧机构包括U型盒（26）、滑动安装在U型盒（26）两侧的两套顶杆组件，顶杆组件包括滑套（27）、转动安装在滑套（27）内的顶杆（28）、驱动顶杆（28）转动的顶杆驱动电机（29），滑套（27）滑动穿装在U型盒（26）上，顶杆驱动电机（29）安装在滑套（27）的端部，U型盒（26）上安装有用于驱动两个滑套（27）相向或背向滑动的夹紧驱动机构。

3.如权利要求2所述的珠串类工件刻花用的工装夹具，其特征是两根顶杆（28）对称设置在L型摆转座（25）摆转轴两侧。

4.如权利要求2所述的珠串类工件刻花用的工装夹具，其特征是所述夹紧驱动机构包括分别连接在两滑套（27）上的两块联板（34）、固设在两块联板（34）上的两个丝母（30）、与两丝母（30）配合的夹紧丝杠（31），夹紧丝杠（31）转动安装在U型盒（26）上且U型盒（26）上安装有用于驱动夹紧丝杠（31）转动的夹紧驱动电机（32），夹紧丝杠（31）上与两个丝母（30）配合的螺纹段的螺纹旋向相反。

5.如权利要求4所述的珠串类工件刻花用的工装夹具，其特征是所述U型盒（26）上在夹紧丝杠（31）的两侧分别固定安装一根导向滑轴（33），联板（34）底部的两侧分别开设有供两根导向滑轴（33）穿过的导向孔。