CN114632983A - 一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 - Google Patents
一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114632983A CN114632983A CN202210468554.9A CN202210468554A CN114632983A CN 114632983 A CN114632983 A CN 114632983A CN 202210468554 A CN202210468554 A CN 202210468554A CN 114632983 A CN114632983 A CN 114632983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- hydraulic
- side wall
- ball screw
- connecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/36—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/02—Work clamping means
- B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material
Abstract
本发明公开了一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，包括导轨，所述导轨上设有底座，所述底座的一侧壁上对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸内均设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动连接有限位板，所述限位板的一侧壁上固定连接有贯穿第一液压缸的第一连接管，所述第一连接管远离第一液压缸的一端上固定连接有第二液压缸。本发明能够自动完成对滚珠丝杆的夹持固定和松开，操作简单实用方便，且夹持固定的力度取决于行走轮与导轨之间的摩擦阻力，大小稳定可控且能够通过更换不同摩擦系数的滚轮进行调节，并以液压传动的方式进行传导，整个夹持固定的过程中夹持牢固稳定。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床。
背景技术
数控机床是一种采用数字化系统来进行控制和操作的自动化机床，能够按照图纸的形状和尺寸要求，自动将机械零件加工出来。在使用数控机床进行滚珠丝杆的生产加工时，需要先借助数控机床的夹持机构对滚珠丝杆进行夹持固定，然后将其送往研磨辊处进行研磨加工，在杆上研磨出螺旋槽。
在将滚珠丝杆送入研磨辊处进行研磨加工的过程中，为了配合研磨辊的研磨加工，数控机床还需要控制带动滚珠丝杆旋转，带动滚珠丝杆转动需要借助摩擦力来实现，为了确保摩擦力足够大，以避免在研磨加工的过程中滚珠丝杆与夹持机构之间发生相对转动从而影响到滚珠丝杆的精度，同时为了防止过大的压力作用导致滚珠丝杆变形，需要夹持机构能够稳定的提供给往复丝杆一个合适、恒定的压力作用，传统的数控机床的夹持机构不足以满足使用需求，且每次使用时都需要重新调节，而且对滚珠丝杆的夹持固定操作繁琐，降低了滚珠丝杆的生产加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在将滚珠丝杆送入研磨辊处进行研磨加工的过程中，为了配合研磨辊的研磨加工，数控机床还需要控制带动滚珠丝杆旋转，带动滚珠丝杆转动需要借助摩擦力来实现，为了确保摩擦力足够大，以避免在研磨加工的过程中滚珠丝杆与夹持机构之间发生相对转动从而影响到滚珠丝杆的精度，同时为了防止过大的压力作用导致滚珠丝杆变形，需要夹持机构能够稳定的提供给往复丝杆一个合适、恒定的压力作用，传统的数控机床的夹持机构不足以满足使用需求，且每次使用时都需要重新调节，而且对滚珠丝杆的夹持固定操作繁琐，降低了滚珠丝杆的生产加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，包括导轨，所述导轨上设有底座，所述底座的一侧壁上对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸内均设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动连接有限位板，所述限位板的一侧壁上固定连接有贯穿第一液压缸的第一连接管，所述第一连接管远离第一液压缸的一端上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸内设有第二液压腔，所述第一连接管将第一液压腔与第二液压腔连通，所述第二液压缸的一侧壁上固定连接有驱动电机；
所述驱动电机的输出端上固定连接有贯穿第二液压缸的驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端上固定连接有转盘，所述转盘远离驱动轴的一侧壁上固定连接有安装罩，所述安装罩内设有定位环，所述安装罩的内侧壁上对称固定连接有多个第三液压缸，多个所述第三液压缸内均设有第三液压腔，所述第三液压腔内密封滑动连接有压板，所述压板的一侧壁上固定连接有贯穿第三液压缸的压杆，所述压杆远离第三液压缸的一端上固定连接有夹板，所述导轨上设有往复移动机构，所述转盘内设有液压传动装置。
优选的，所述往复移动机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在导轨上，两个所述支撑板之间固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有滑块，所述滑块上固定连接有第一齿轮，所述转盘上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
优选的，所述液压传动装置包括多个呈对称设置的滑槽，多个所述滑槽均设置在转盘内，所述第三液压缸靠近滑槽的一侧壁上设有通孔，所述转盘和第三液压缸之间固定连接有第二连接管，所述第二连接管将第三液压腔、通孔和滑槽连通，所述第二液压腔的内侧壁上密封滑动连接有活塞板，所述活塞板密封活动连接在驱动轴的外侧壁上，所述活塞板靠近转盘的一侧壁上对称固定连接有多个与滑槽呈一一匹配设置的活塞杆，所述活塞杆密封滑动连接在滑槽内。
优选的，所述底座的底侧壁上安装有多个呈对称设置的行走轮，所述行走轮包括固定板、固定轴、单向轴承和滚轮，多个所述固定板均固定连接在底座的底侧壁上，所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁上安装有单向轴承，所述单向轴承的外侧壁上固定连接有滚轮，所述导轨的两外侧壁上均固定连接有挡板。
优选的，所述定位环的外侧壁上呈对称式固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆远离定位环的一端均固定连接在安装罩的内侧壁上。
优选的，所述第一液压腔、第一连接管、第二液压腔、第三液压腔、滑槽和第二连接管内均设有液压油。
本发明的有益效果是：
1、能够自动完成对滚珠丝杆的夹持固定和松开，操作简单实用方便，且夹持固定的力度取决于行走轮与导轨之间的摩擦阻力，大小稳定可控且能够通过更换不同摩擦系数的滚轮进行调节，并以液压传动的方式进行传导，整个夹持固定的过程中夹持牢固稳定。
2、在滑块带动整个装置向右移动的过程中，由于行走轮不再受单向轴承的单向限位作用，行走轮能够转动，因此行走轮与导轨之间的摩擦阻力大大降低，从而减缓了行走轮的磨损，且由于驱动电机所承受的阻力负载降低，因此在额定功率下，驱动电机的转速显著提高，从而能够更快的完成整个装置的复位，进而显著的提升滚珠丝杆生产的加工效率。
3、在滑块移动到往复丝杆的最左端时，滚珠丝杆也完成了研磨加工，此时需要快速将滚珠丝杆取下来，以便滚珠丝杆被研磨辊带着继续向左移动，以进行后续的加工，而滑块在移动到往复丝杆的最左端后会立刻开始向右移动，为滚珠丝杆提供夹持固定的行走轮与导轨之间的向右的摩擦阻力随运动方向的改变瞬间消失，夹板不再对滚珠丝杆进行夹持固定，将其快速松开。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床的前视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2中的C-C剖视图；
图5为本发明提出的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床的右视图；
图6为图5中的E-E剖视图；
图7为图5中的G-G剖视图；
图8为图5中的H-H剖视图。
图中：1导轨、2底座、3第一液压缸、4第一液压腔、5限位板、6第一连接管、7第二液压缸、8第二液压腔、9驱动电机、10驱动轴、11转盘、12安装罩、13定位环、14第三液压缸、15第三液压腔、16压板、17压杆、18夹板、19滑槽、20通孔、21第二连接管、22活塞板、23活塞杆、24支撑板、25往复丝杆、26滑块、27第一齿轮、28第二齿轮、29行走轮、30挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，包括导轨1，导轨1上设有底座2，底座2的一侧壁上对称固定连接有两个第一液压缸3，两个第一液压缸3内均设有第一液压腔4，第一液压腔4内滑动连接有限位板5，限位板5的一侧壁上固定连接有贯穿第一液压缸3的第一连接管6，第一连接管6远离第一液压缸3的一端上固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7内设有第二液压腔8，第一连接管6将第一液压腔4与第二液压腔8连通，第二液压缸7的一侧壁上固定连接有驱动电机9。
驱动电机9的输出端上固定连接有贯穿第二液压缸7的驱动轴10，驱动轴10远离驱动电机9的一端上固定连接有转盘11，转盘11远离驱动轴10的一侧壁上固定连接有安装罩12，安装罩12内设有定位环13，定位环13的外侧壁上呈对称式固定连接有多个固定杆，多个固定杆远离定位环13的一端均固定连接在安装罩12的内侧壁上，安装罩12的内侧壁上对称固定连接有多个第三液压缸14，多个第三液压缸14内均设有第三液压腔15，第三液压腔15内密封滑动连接有压板16，压板16的一侧壁上固定连接有贯穿第三液压缸14的压杆17，压杆17远离第三液压缸14的一端上固定连接有夹板18。
导轨1上设有往复移动机构，往复移动机构包括两个支撑板24，两个支撑板24均固定连接在导轨1上，两个支撑板24之间固定连接有往复丝杆25，往复丝杆25上安装有滑块26，滑块26上固定连接有第一齿轮27，转盘11上固定连接有与第一齿轮27啮合连接的第二齿轮28，转盘11内设有液压传动装置，液压传动装置包括多个呈对称设置的滑槽19，多个滑槽19均设置在转盘11内，第三液压缸14靠近滑槽19的一侧壁上设有通孔20，转盘11和第三液压缸14之间固定连接有第二连接管21，第二连接管21将第三液压腔15、通孔20和滑槽19连通。
第二液压腔8的内侧壁上密封滑动连接有活塞板22，活塞板22密封活动连接在驱动轴10的外侧壁上，活塞板22靠近转盘11的一侧壁上对称固定连接有多个与滑槽19呈一一匹配设置的活塞杆23，活塞杆23密封滑动连接在滑槽19内，底座2的底侧壁上安装有多个呈对称设置的行走轮29，行走轮29包括固定板、固定轴、单向轴承和滚轮，多个固定板均固定连接在底座2的底侧壁上，固定板之间固定连接有固定轴，固定轴的外侧壁上安装有单向轴承，单向轴承的外侧壁上固定连接有滚轮，导轨1的两外侧壁上均固定连接有挡板30。
本发明在使用时，先将待加工的滚珠丝杆的一端沿定位环13插入安装罩12内，将其插入安装罩12内的一端置于多个夹板18之间，借助定位环13的引导和预定位作用，能够轻松准确的将滚珠丝杆的一端放置到多个夹板18之间，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动驱动轴10转动，驱动轴10又带动转盘11转动，转盘11带动第二齿轮28转动，第二齿轮28借助其与第一齿轮27之间的啮合连接作用，带动与第一齿轮27固定连接的滑块26转动，由于往复丝杆25固定连接在两个支撑板24之间，往复丝杆25无法转动，因此滑块26与往复丝杆25之间发生相对转动，使得滑块26能够在驱动电机9的动力驱使下沿往复丝杆25做直线往复移动，受单向轴承的单向限位作用，在整个装置沿往复丝杆25方向向左移动的过程中，行走轮29无法转动，行走轮29与导轨1之间的摩擦阻力大于第一齿轮27与第二齿轮28之间的摩擦阻力；
在驱动电机启动后，滑块26先沿滚珠丝杆25方向向左移动，直至顶在安装罩12上，然后带动安装罩12、转盘11、驱动轴10、第二液压缸7、第一连接管6和限位板5一起向左移动，第一液压腔4内的液压油被压入第二液压腔8内，使得活塞板22带动活塞杆23向滑槽19内移动，将滑槽19内的液压油压入第三液压腔15内，压板16带动压杆17伸出第三液压腔15，将滚珠丝杆牢牢的夹持固定在夹板17之间，且夹持固定的力度取决于行走轮29与导轨1之间的摩擦阻力，大小稳定可控且能够通过更换不同摩擦系数的滚轮进行调节，并以液压传动的方式进行传导，整个夹持固定的过程中夹持牢固稳定；
夹持固定好之后，在驱动电机9的动力驱动下，滚珠丝杆被夹持固定在夹板18之间，并随着安装罩12一起旋转，并被滑块26带动着向研磨辊处匀速移动，使得加工出来的滚珠丝杆精度很高，在滑块26移动到往复丝杆25的最左端时，滚珠丝杆也完成了研磨加工，此时需要快速将滚珠丝杆取下来，以便滚珠丝杆被研磨辊带着继续向左移动，以进行后续的加工，而滑块26在移动到往复丝杆25的最左端后会立刻开始向右移动，为滚珠丝杆提供夹持固定的行走轮29与导轨1之间的向右的摩擦阻力随运动方向的改变瞬间消失，夹板18不再对滚珠丝杆进行夹持固定，将其快速松开，能够自动完成对滚珠丝杆的夹持固定和松开，操作简单实用方便，且夹持固定牢固，夹持力度稳定；
在滑块26带动整个装置向右移动的过程中，由于行走轮29不再受单向轴承的单向限位作用，行走轮29能够转动，因此行走轮29与导轨1之间的摩擦阻力大大降低，从而减缓了行走轮29的磨损，且由于驱动电机9所承受的阻力负载降低，因此在额定功率下，驱动电机9的转速显著提高，从而能够更快的完成整个装置的复位，进而显著的提升滚珠丝杆生产的加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)上设有底座(2)，所述底座(2)的一侧壁上对称固定连接有两个第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)内均设有第一液压腔(4)，所述第一液压腔(4)内滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的一侧壁上固定连接有贯穿第一液压缸(3)的第一连接管(6)，所述第一连接管(6)远离第一液压缸(3)的一端上固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)内设有第二液压腔(8)，所述第一连接管(6)将第一液压腔(4)与第二液压腔(8)连通，所述第二液压缸(7)的一侧壁上固定连接有驱动电机(9)；
所述驱动电机(9)的输出端上固定连接有贯穿第二液压缸(7)的驱动轴(10)，所述驱动轴(10)远离驱动电机(9)的一端上固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)远离驱动轴(10)的一侧壁上固定连接有安装罩(12)，所述安装罩(12)内设有定位环(13)，所述安装罩(12)的内侧壁上对称固定连接有多个第三液压缸(14)，多个所述第三液压缸(14)内均设有第三液压腔(15)，所述第三液压腔(15)内密封滑动连接有压板(16)，所述压板(16)的一侧壁上固定连接有贯穿第三液压缸(14)的压杆(17)，所述压杆(17)远离第三液压缸(14)的一端上固定连接有夹板(18)，所述导轨(1)上设有往复移动机构，所述转盘(11)内设有液压传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，其特征在于，所述往复移动机构包括两个支撑板(24)，两个所述支撑板(24)均固定连接在导轨(1)上，两个所述支撑板(24)之间固定连接有往复丝杆(25)，所述往复丝杆(25)上安装有滑块(26)，所述滑块(26)上固定连接有第一齿轮(27)，所述转盘(11)上固定连接有与第一齿轮(27)啮合连接的第二齿轮(28)。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，其特征在于，所述液压传动装置包括多个呈对称设置的滑槽(19)，多个所述滑槽(19)均设置在转盘(11)内，所述第三液压缸(14)靠近滑槽(19)的一侧壁上设有通孔(20)，所述转盘(11)和第三液压缸(14)之间固定连接有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)将第三液压腔(15)、通孔(20)和滑槽(19)连通，所述第二液压腔(8)的内侧壁上密封滑动连接有活塞板(22)，所述活塞板(22)密封活动连接在驱动轴(10)的外侧壁上，所述活塞板(22)靠近转盘(11)的一侧壁上对称固定连接有多个与滑槽(19)呈一一匹配设置的活塞杆(23)，所述活塞杆(23)密封滑动连接在滑槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，其特征在于，所述底座(2)的底侧壁上安装有多个呈对称设置的行走轮(29)，所述行走轮(29)包括固定板、固定轴、单向轴承和滚轮，多个所述固定板均固定连接在底座(2)的底侧壁上，所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁上安装有单向轴承，所述单向轴承的外侧壁上固定连接有滚轮，所述导轨(1)的两外侧壁上均固定连接有挡板(30)。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，其特征在于，所述定位环(13)的外侧壁上呈对称式固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆远离定位环(13)的一端均固定连接在安装罩(12)的内侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床，其特征在于，所述第一液压腔(4)、第一连接管(6)、第二液压腔(8)、第三液压腔(15)、滑槽(19)和第二连接管(21)内均设有液压油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210468554.9A CN114632983A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210468554.9A CN114632983A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114632983A true CN114632983A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81951720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210468554.9A Pending CN114632983A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114632983A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586438U (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | 兵次郎 原田 | ネジ切り装置 |
| CN102513618A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 巫恰 | 一种自动夹紧套丝机 |
| CN202388073U (zh) * | 2011-12-13 | 2012-08-22 | 巫恰 | 一种自动夹紧套丝机 |
| KR20160000772U (ko) * | 2014-08-27 | 2016-03-08 | 딩 센 머시너리 컴퍼니 리미티드 | 나선막대 성형 가공기 |
| CN212330968U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-12 | 大大科技(宁国)有限公司 | 一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台 |
| CN112589210A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-02 | 宁接桂 | 一种用于塑胶管内螺纹开设装置 |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202210468554.9A patent/CN114632983A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586438U (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | 兵次郎 原田 | ネジ切り装置 |
| CN102513618A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 巫恰 | 一种自动夹紧套丝机 |
| CN202388073U (zh) * | 2011-12-13 | 2012-08-22 | 巫恰 | 一种自动夹紧套丝机 |
| KR20160000772U (ko) * | 2014-08-27 | 2016-03-08 | 딩 센 머시너리 컴퍼니 리미티드 | 나선막대 성형 가공기 |
| CN212330968U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-12 | 大大科技(宁国)有限公司 | 一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台 |
| CN112589210A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-02 | 宁接桂 | 一种用于塑胶管内螺纹开设装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106239281B (zh) | 一种轴承专用外表面处理装置 | |
| CN201086143Y (zh) | 钻孔机液压夹紧装置 | |
| CN114367849B (zh) | 一种汽车油管接头加工装置及其加工方法 | |
| CN104742004A (zh) | 轴承套圈超精研机及其使用方法 | |
| CN104802079A (zh) | 一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置 | |
| CN113306971A (zh) | 一种具有夹紧功能的主轴关键零件精加工间歇物料传送装置 | |
| CN114632983A (zh) | 一种用于滚珠丝杆加工用的数控机床 | |
| CN100462202C (zh) | 精密双面抛光机的主轴传动机构 | |
| CN209935797U (zh) | 一种铆接真空助力器与壳体的装置 | |
| CN215201036U (zh) | 一种用于铜套管生产的外层处理装置 | |
| CN114850564A (zh) | 一种滚珠丝杠加工用坯料切割装置 | |
| CN201257611Y (zh) | 精密数控圆环件端面加工机 | |
| CN204546244U (zh) | 超精研机转接器 | |
| CN109333322B (zh) | 陶瓷加工用抛光装置 | |
| CN208146713U (zh) | 一种高精度皮带轮旋压装置 | |
| CN208772546U (zh) | 一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置 | |
| CN216327045U (zh) | 用于外圆磨床加工的自动进给装置 | |
| CN215281199U (zh) | 一种带有辅助功能的开槽式刹车片磨平面机 | |
| CN219485488U (zh) | 一种尼龙轴套加工的装夹台 | |
| CN211414579U (zh) | 一种便于快速更换砂轮的磨床 | |
| CN215547575U (zh) | 一种碎纸机模具加工用精密磨床 | |
| CN215847281U (zh) | 一种机床主轴的润滑装置 | |
| CN104759924A (zh) | 一种摩擦轮牵引传动行星加工刀柄 | |
| CN219131761U (zh) | 一种钛管生产用打磨装置 | |
| CN214054612U (zh) | 一种版辊表面研磨抛光处理用工件夹紧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220617 |