CN209935797U

CN209935797U - 一种铆接真空助力器与壳体的装置

Info

Publication number: CN209935797U
Application number: CN201920831766.2U
Authority: CN
Inventors: 陈章明; 李洪; 刘影; 彭宏丛
Original assignee: JIANGXI JIANGLING GROUP SHENLING AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: JIANGXI JIANGLING GROUP SHENLING AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型涉及真空助力器铆接装置技术领域，且公开了一种铆接真空助力器与壳体的装置，包括铆接台、铆接机和转盘，转盘位于铆接台的上方中部设置，且转盘的下端通过转轴与铆接台转动连接，铆接台的下端固定设有旋转电机，旋转电机的输出端通过连接轴转动连接有第一锥齿轮，转轴的下端延伸至铆接台的下方并固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，转盘的上端设有夹紧机构，铆接台的上端两侧均固定连接有支撑板。本实用新型能够对真空助力器与壳体进行快速铆接，且能够对真空助理器和壳体进行夹紧，避免铆接时晃动而影响铆接效果，还能够使适应不同规格的真空助力器和壳体铆接，使用范围广。

Description

一种铆接真空助力器与壳体的装置

技术领域

本实用新型涉及真空助力器铆接装置技术领域，尤其涉及一种铆接真空助力器与壳体的装置。

背景技术

真空助力器是利用真空来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，真空助力器主要由真空伺服气室和控制阀组成，真空伺服气室由前、后壳体组成，两者之间夹装有伺服气室膜片，将伺服气室分成前、后两腔，真空助力器在组装时需要使用铆钉将前后壳体和伺服气室膜片进行铆接。

目前，真空助力器的壳体的铆接时，是通过人工进行放置铆钉，需要人工对准铆钉的铆接位置，工作效率低，且真空助力器壳体没有进行固定，导致铆接时壳体容易移动，从而影响铆接的稳固性，影响真空助力器的使用寿命，因此，提出一种铆接真空助力器与壳体的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空助力器的壳体的在铆接时，是通过人工进行放置铆钉，需要人工对准铆钉的铆接位置，工作效率低，且真空助力器壳体没有进行固定，导致铆接时壳体容易移动，从而影响铆接的稳固性，影响真空助力器的使用寿命的问题，而提出的一种铆接真空助力器与壳体的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆接真空助力器与壳体的装置，包括铆接台、铆接机和转盘，所述转盘位于铆接台的上方中部设置，且转盘的下端通过转轴与铆接台转动连接，所述铆接台的下端固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连接轴转动连接有第一锥齿轮，所述转轴的下端延伸至铆接台的下方并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转盘的上端设有夹紧机构，所述铆接台的上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间上方设有移动调节机构并通过移动调节机构与铆接机连接；

所述夹紧机构包括两个T形滑块、两个夹紧板、双向螺纹杆及转杆，所述转盘的上端两侧均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，两个所述T形滑块分别位于两个T形滑槽的内部滑动设置，两个所述T形滑块的上端分别与两个夹紧板的下端固定连接，所述双向螺纹杆贯通两个T形滑槽，且双向螺纹杆的两端均通过第一滚动轴承分别与两个T形滑槽相反的两个侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个T形滑块螺纹连接，所述转盘的内部还开设有空腔，所述空腔位于两个T形滑槽之间设置，所述转杆与双向螺纹杆垂直设置，且转杆远离双向螺纹杆的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至转盘的外部，所述转杆通过第二滚动轴承与转盘转动连接，所述转杆位于空腔内部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述双向螺纹杆的杆壁固定套接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

优选的，所述移动调节机构包括调节电机、调节丝杆、移动块、电动推杆及滑杆，所述调节丝杆位于两个支撑板之间上方设置，且调节丝杆的两端均通过第三滚动轴承与两个支撑板转动连接，所述滑杆位于调节丝杆的上方设置，且滑杆的两端分别与两个支撑板固定连接，所述移动块的侧壁开设有与调节丝杆相匹配的螺纹孔并与调节丝杆螺纹连接，且移动块还通过通孔与滑杆滑动连接，所述移动块的下端与电动推杆的上端固定连接，所述电动推杆的下端与铆接机固定连接，所述调节电机位于其中一个所述支撑板的外侧壁上方固定设置，且调节电机的输出端通过联轴器与调节丝杆的其中一端转动连接。

优选的，两个所述夹紧板均为弧形设置，且两个夹紧板相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿。

优选的，所述转杆位于转盘外部的一端固定连接有转轮，所述转轮的表面设有防滑纹。

优选的，其中一个所述支撑板的内侧壁固定连接有铆钉收集盒。

优选的，所述铆接台的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆接真空助力器与壳体的装置，具备以下有益效果：

1、该铆接真空助力器与壳体的装置，通过设有的转轮、转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮及双向螺纹杆的相互配合，能够带动两个T形滑块和两个夹紧板相对移动，从而能够将中空助力器的壳体进行夹紧，避免铆接时晃动影响真空助力器和壳体的铆接稳固性。

2、该铆接真空助力器与壳体的装置，通过设有的旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮及转轴的相互配合，能够使转盘旋转，转盘旋转能够带动真空助力器和壳体旋转，通过设有的调节电机、调节丝杆、滑杆及移动块的相互配合，能够调节电动推杆和铆接机的位置，从而能够将铆接机与真空助力器及壳体的铆接位置对齐，通过设有的电动推杆能够将铆接机向下移动，从而能够对真空助力器与壳体进行铆接。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对真空助力器与壳体进行快速铆接，且能够对真空助力器和壳体进行夹紧，避免铆接时晃动而影响铆接效果，还能够使适应不同规格的真空助力器和壳体铆接，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆接真空助力器与壳体的装置的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视结构示意图。

图中：1铆接台、2铆接机、3转盘、4旋转电机、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7支撑板、8 T形滑块、9夹紧板、10双向螺纹杆、11转杆、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14调节电机、15调节丝杆、16移动块、17电动推杆、18滑杆、19的锯齿、20转轮、21铆钉收集盒、22支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铆接真空助力器与壳体的装置，包括铆接台1、铆接机2和转盘3，转盘3位于铆接台1的上方中部设置，且转盘3的下端通过转轴与铆接台1转动连接，铆接台1的下端固定设有旋转电机4，旋转电机4的输出端通过连接轴转动连接有第一锥齿轮5，转轴的下端延伸至铆接台1的下方并固定连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接，转盘3的上端设有夹紧机构，铆接台1的上端两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7之间上方设有移动调节机构并通过移动调节机构与铆接机2连接；

夹紧机构包括两个T形滑块8、两个夹紧板9、双向螺纹杆10及转杆11，转盘3的上端两侧均开设有与T形滑块8相匹配的T形滑槽，两个T形滑块8分别位于两个T形滑槽的内部滑动设置，两个T形滑块8的上端分别与两个夹紧板9的下端固定连接，双向螺纹杆10贯通两个T形滑槽，且双向螺纹杆10的两端均通过第一滚动轴承分别与两个T形滑槽相反的两个侧壁转动连接，双向螺纹杆10的杆壁两端分别与两个T形滑块8螺纹连接，转盘3的内部还开设有空腔，空腔位于两个T形滑槽之间设置，转杆11与双向螺纹杆10垂直设置，且转杆11远离双向螺纹杆10的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至转盘3的外部，转杆11通过第二滚动轴承与转盘3转动连接，转杆11位于空腔内部的一端固定连接有第三锥齿轮12，双向螺纹杆10的杆壁固定套接有第四锥齿轮13，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合连接。

移动调节机构包括调节电机14、调节丝杆15、移动块16、电动推杆17及滑杆18，调节丝杆15位于两个支撑板7之间上方设置，且调节丝杆15的两端均通过第三滚动轴承与两个支撑板7转动连接，滑杆18位于调节丝杆15的上方设置，且滑杆18的两端分别与两个支撑板7固定连接，移动块16的侧壁开设有与调节丝杆15相匹配的螺纹孔并与调节丝杆15螺纹连接，且移动块16还通过通孔与滑杆18滑动连接，移动块16的下端与电动推杆17的上端固定连接，电动推杆17的下端与铆接机2固定连接，调节电机14位于其中一个支撑板7的外侧壁上方固定设置，且调节电机14的输出端通过联轴器与调节丝杆15的其中一端转动连接，调节电机14带动调节丝杆15旋转，调节丝杆15旋转带动移动块16移动，移动块16通过电动推杆17能够带动铆接机2左右移动，电动推杆17能够带动铆接机2向下移动。

两个夹紧板9均为弧形设置，且两个夹紧板9相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿19，能够使两个夹紧板9将壳体夹紧的更加牢固。

转杆11位于转盘3外部的一端固定连接有转轮20，转轮20的表面设有防滑纹，便于人们转动转轮20带动转杆11旋转。

其中一个支撑板7的内侧壁固定连接有铆钉收集盒21，便于人们放置备用的铆钉。

铆接台1的下端四角处均固定连接有支撑脚22，支撑脚22的下端固定连接有防滑垫，能够对铆接台1进行稳定支撑，避免铆接台1工作时晃动。

本实用新型中，使用时，将壳体放置在转盘3上，将真空助力器放入壳体中，转动转轮20带动转杆11旋转，转杆11通过第三锥齿轮12和第四锥齿轮13带动双向螺纹杆10旋转，双向螺纹杆10旋转带动两个T形滑块8和两个夹紧板9相对移动，从而能够将壳体进行夹紧，启动旋转电机4带动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5通过第二锥齿论6和转轴带动转盘3旋转，能够带动壳体和真空助力器旋转，从而能够将待铆接的位置移动至与铆接机2横向对齐，启动调节电机14带动调节丝杆15旋转，调节丝杆15旋转带动移动块16移动，移动块16带动电动推杆17和铆接机2移动，使铆接机2与真空助力器的铆接位置对应设置，电动推杆17带动铆接机2向下移动，从而能够对真空助力器和壳体进行铆接，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铆接真空助力器与壳体的装置，包括铆接台（1）、铆接机（2）和转盘（3），其特征在于，所述转盘（3）位于铆接台（1）的上方中部设置，且转盘（3）的下端通过转轴与铆接台（1）转动连接，所述铆接台（1）的下端固定设有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端通过连接轴转动连接有第一锥齿轮（5），所述转轴的下端延伸至铆接台（1）的下方并固定连接有第二锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）啮合连接，所述转盘（3）的上端设有夹紧机构，所述铆接台（1）的上端两侧均固定连接有支撑板（7），两个所述支撑板（7）之间上方设有移动调节机构并通过移动调节机构与铆接机（2）连接；

所述夹紧机构包括两个T形滑块（8）、两个夹紧板（9）、双向螺纹杆（10）及转杆（11），所述转盘（3）的上端两侧均开设有与T形滑块（8）相匹配的T形滑槽，两个所述T形滑块（8）分别位于两个T形滑槽的内部滑动设置，两个所述T形滑块（8）的上端分别与两个夹紧板（9）的下端固定连接，所述双向螺纹杆（10）贯通两个T形滑槽，且双向螺纹杆（10）的两端均通过第一滚动轴承分别与两个T形滑槽相反的两个侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（10）的杆壁两端分别与两个T形滑块（8）螺纹连接，所述转盘（3）的内部还开设有空腔，所述空腔位于两个T形滑槽之间设置，所述转杆（11）与双向螺纹杆（10）垂直设置，且转杆（11）远离双向螺纹杆（10）的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至转盘（3）的外部，所述转杆（11）通过第二滚动轴承与转盘（3）转动连接，所述转杆（11）位于空腔内部的一端固定连接有第三锥齿轮（12），所述双向螺纹杆（10）的杆壁固定套接有第四锥齿轮（13），所述第三锥齿轮（12）与第四锥齿轮（13）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆接真空助力器与壳体的装置，其特征在于，所述移动调节机构包括调节电机（14）、调节丝杆（15）、移动块（16）、电动推杆（17）及滑杆（18），所述调节丝杆（15）位于两个支撑板（7）之间上方设置，且调节丝杆（15）的两端均通过第三滚动轴承与两个支撑板（7）转动连接，所述滑杆（18）位于调节丝杆（15）的上方设置，且滑杆（18）的两端分别与两个支撑板（7）固定连接，所述移动块（16）的侧壁开设有与调节丝杆（15）相匹配的螺纹孔并与调节丝杆（15）螺纹连接，且移动块（16）还通过通孔与滑杆（18）滑动连接，所述移动块（16）的下端与电动推杆（17）的上端固定连接，所述电动推杆（17）的下端与铆接机（2）固定连接，所述调节电机（14）位于其中一个所述支撑板（7）的外侧壁上方固定设置，且调节电机（14）的输出端通过联轴器与调节丝杆（15）的其中一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆接真空助力器与壳体的装置，其特征在于，两个所述夹紧板（9）均为弧形设置，且两个夹紧板（9）相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿（19）。

4.根据权利要求1所述的一种铆接真空助力器与壳体的装置，其特征在于，所述转杆（11）位于转盘（3）外部的一端固定连接有转轮（20），所述转轮（20）的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种铆接真空助力器与壳体的装置，其特征在于，其中一个所述支撑板（7）的内侧壁固定连接有铆钉收集盒（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铆接真空助力器与壳体的装置，其特征在于，所述铆接台（1）的下端四角处均固定连接有支撑脚（22），所述支撑脚（22）的下端固定连接有防滑垫。