CN112959112A - 一种零件加工设备及零件加工组装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域,且公开了一种零件加工设备及零件加工组装系统,包括底框,所述底框的顶端固定有工作台,所述工作台的前表壁一侧安装有控制器,且工作台的内部中间位置处安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有搁板,所述搁板的底端固定有环形滑板,所述工作台的上表壁开设有与环形滑板相适配的环形滑槽,本发明的加工设备结构紧凑,能够实现双向钻孔,钻孔效率高,效果好,此外,通过增设环形滑板和环形滑槽,在第一电机带动搁板转动时,环形滑板可顺着环形滑槽滑动,能够有效增加搁板转动的稳定性,其次,环形滑板能够起到支撑的作用,可降低第一电机输出端的承重。

Description

一种零件加工设备及零件加工组装系统
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种零件加工设备及零件加工组装系统。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,通过对毛坯零件的加工来满足对零件的装配使用等需求,在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分,工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,其中,零件钻孔设备也是机械加工使用的常用设备。
但是目前现有的钻孔设备存在一定的缺陷,传统钻孔设备搁板转动的稳定性较差,利用电机输出端全部承重,容易造成电机损坏,此外,传统钻孔设备对于零件固定的稳定性较差,且需要多次调整零件方向进行钻孔,较为费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件加工设备及零件加工组装系统,以解决上述背景技术中提出传统钻孔设备搁板转动的稳定性较差的问题,此外,传统钻孔设备对于零件固定的稳定性较差和需要多次调整零件方向进行钻孔的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种零件加工设备及零件加工组装系统,包括底框,所述底框的顶端固定有工作台,所述工作台的前表壁一侧安装有控制器,且工作台的内部中间位置处安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有搁板,所述搁板的底端固定有环形滑板,所述工作台的上表壁开设有与环形滑板相适配的环形滑槽,所述环形滑槽的内部底部滚动安装有滚珠,所述搁板的上表壁前后端均设有夹紧组件,所述工作台的上表壁两侧对称固定有立板,所述立板的上表壁开设有电机槽,所述电机槽的内部底部安装有第二电机,所述第二电机的输出端安装有活动安装板,所述活动安装板的顶端一侧安装有液压缸,所述液压缸的底端通过伸缩杆安装有安装框,所述安装框的内部安装有第三电机,所述第三电机的输出端安装有钻头。
优选的,所述夹紧组件共设有两个,且夹紧组件包括固定安装板,所述固定安装板固定在搁板上,且固定安装板的上表壁安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定有夹板。
优选的,所述夹板的夹持面对称开设有第一插槽,所述第一插槽的内部插设有与其相适配的第一插块,所述第一插块的外端固定有缓冲垫。
优选的,所述底框的前表壁内凹形成储物槽,所述底框的内部安装有放置板,所述放置板的两侧壁对称连接有第二插块,所述储物槽的内壁两侧对称开设有与第二插块相适配的第二插槽。
优选的,所述放置板的上表壁粘接有防滑垫,所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。
优选的,所述底框的底端两侧壁对称固定有固定板,所述固定板的上表壁旋合连接有螺杆,所述螺杆的底端通过轴承安装有抵板。
优选的,所述螺杆的顶端安装有手轮,所述手轮的外表壁粘接有软垫。
优选的,所述抵板的底端均匀固定有防滑尖端,所述防滑尖端为锯齿状。
优选的,所述底框的底端对称安装有行走轮,所述行走轮共安装有四个。
一种零件加工组装系统,包括上述所述的零件加工设备。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的加工设备结构紧凑,能够实现双向钻孔,钻孔效率高,效果好,此外,通过增设环形滑板和环形滑槽,在第一电机带动搁板转动时,环形滑板可顺着环形滑槽滑动,能够有效增加搁板转动的稳定性,其次,环形滑板能够起到支撑的作用,可降低第一电机输出端的承重。
(2)本发明通过设置电机槽、第二电机和活动安装板,在需要安放或卸下零件时,可利用电机槽内第二电机的输出端带动活动安装板进行转动,使活动安装板上的钻孔组件转动至远离搁板的上方,能够有效降低遮挡,避免产生磕碰,利于零件的安放与卸下。
(3)本发明通过增设相对的两个夹紧组件,在待钻孔零件置于搁板上后,可通过电动推杆推动夹板移动,利用相对的两个夹板可从零件侧壁将稳定固定住,牢固可靠,其中,夹紧组件固定在搁板上,能够随着搁板的转动而转动,无需后续多次调整待钻孔零件的位置,较为方便。
(4)本发明通过第一插块和第一插槽的配合,实现了缓冲垫的插设固定,摒弃了胶粘的方式,在其需要更换时,只需外拔缓冲垫,将第一插块从第一插槽的内部拔出即可,卸下更换快捷方便,省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明夹紧组件的结构示意图;
图3为图1中的A部放大图;
图4为图1中的B部放大图;
图5为图2中的C部放大图;
图中:1、底框;2、工作台;3、第一电机;4、搁板;5、夹紧组件;51、固定安装板;52、电动推杆;53、夹板;6、环形滑板;7、控制器;8、立板; 9、电机槽;10、第二电机;11、活动安装板;12、液压缸;13、安装框;14、第三电机;15、钻头;16、固定板;17、螺杆;18、抵板;19、行走轮;20、放置板;21、第一插块;22、缓冲垫;23、环形滑槽;24、滚珠;25、第二插块;26、第一插槽;27、第二插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本发明提供如下技术方案:一种零件加工设备及零件加工组装系统,包括底框1,底框1的顶端固定有工作台2,工作台2的前表壁一侧安装有控制器7,控制器7的型号为CPU226,且工作台2的内部中间位置处安装有第一电机3,第一电机3的型号为YL711-90,且第一电机3 与控制器7电性连接,第一电机3的输出端安装有搁板4,搁板4的底端固定有环形滑板6,工作台2的上表壁开设有与环形滑板6相适配的环形滑槽23,在第一电机3带动搁板4转动时,环形滑板6可顺着环形滑槽23滑动,能够有效增加搁板4转动的稳定性,其次,环形滑板6能够起到支撑的作用,可降低第一电机3输出端的承重,环形滑槽23的内部底部滚动安装有滚珠24,搁板4的上表壁前后端均设有夹紧组件5,工作台2的上表壁两侧对称固定有立板8,立板8的上表壁开设有电机槽9,电机槽9的内部底部安装有第二电机10,第二电机10的型号为YL711-90,且第二电机10与控制器7电性连接,第二电机10的输出端安装有活动安装板11,在需要安放或卸下零件时,可利用电机槽9内第二电机10的输出端带动活动安装板11进行转动,使活动安装板11上的钻孔组件转动至远离搁板4的上方,能够有效降低遮挡,避免产生磕碰,利于零件的安放与卸下,活动安装板11的顶端一侧安装有液压缸12,液压缸12的底端通过伸缩杆安装有安装框13,安装框13的内部安装有第三电机14,第三电机14的型号为M425-402,且第三电机14与控制器7电性连接,第三电机14的输出端安装有钻头15。
进一步地,夹紧组件5共设有两个,且夹紧组件5包括固定安装板51,固定安装板51固定在搁板4上,且固定安装板51的上表壁安装有电动推杆 52,电动推杆52与控制器7电性连接,电动推杆52的输出端固定有夹板53,在待钻孔零件置于搁板4上后,可通过电动推杆52推动夹板53移动,利用相对的两个夹板53可从零件侧壁将稳定固定住,牢固可靠,其中,夹紧组件 5固定在搁板4上,能够随着搁板4的转动而转动,无需后续多次调整待钻孔零件的位置,较为方便。
进一步地,夹板53的夹持面对称开设有第一插槽26,第一插槽26的内部插设有与其相适配的第一插块21,第一插块21的外端固定有缓冲垫22,插设固定的缓冲垫22利于其后续进行更换,在其需要更换时,只需外拔缓冲垫22,将第一插块21从第一插槽26的内部拔出即可,卸下更换快捷方便,省时省力。
进一步地,底框1的前表壁内凹形成储物槽,底框1的内部安装有放置板20,放置板20的两侧壁对称连接有第二插块25,储物槽的内壁两侧对称开设有与第二插块25相适配的第二插槽27,在放置板20需要更换时,只需外拔放置板20,将第二插块25从第二插槽27内拔出即可,卸下更换快捷方便。
进一步地,放置板20的上表壁粘接有防滑垫,防滑垫的上表壁开设有防滑纹,配件和工具放置在增设的防滑垫上,可增加稳定性,避免设备运行时的抖动使配件、工具掉落。
进一步地,底框1的底端两侧壁对称固定有固定板16,固定板16的上表壁旋合连接有螺杆17,螺杆17的底端通过轴承安装有抵板18,在该设备移动至目的地后,工作人员可旋动螺杆17,使抵板18移动至地面,能够有效增加该设备防止的稳定性,避免发生移动。
进一步地,螺杆17的顶端安装有手轮,手轮的外表壁粘接有软垫,通过粘接有软垫的手轮旋动螺杆17,方便省力。
进一步地,抵板18的底端均匀固定有防滑尖端,防滑尖端为锯齿状,锯齿状的防滑尖端接触地面,可有效增加摩擦力,增加该设备放置的稳定性。
进一步地,底框1的底端对称安装有行走轮19,行走轮19共安装有四个,通过行走轮19便于该设备的搬运,无需硬抬硬搬,节省体力。
另外,还提供一种零件加工组装系统,包括上述零件加工设备。
本发明的工作原理及使用流程:该发明在使用时,可先将待加工零件置于搁板4上,然后通过电动推杆52推动夹板53移动,利用相对的两个夹板53可从零件侧壁将稳定固定住,牢固可靠,之后即可通过控制器7启动第三电机14,第三电机14的输出端带动钻头15进行钻孔操作,其中,利用液压缸12的液压运动可驱动安装框13上下移动,进而能够根据需要钻取不同深度的孔,此外,在第一电机3带动搁板4转动时,环形滑板6可顺着环形滑槽23滑动,能够有效增加搁板4转动的稳定性,其次,环形滑板6能够起到支撑的作用,可降低第一电机3输出端的承重,另外,在需要安放或卸下零件时,可利用电机槽9内第二电机10的输出端带动活动安装板11进行转动,使活动安装板11上的钻孔组件转动至远离搁板4的上方,能够有效降低遮挡,避免产生磕碰,利于零件的安放与卸下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种零件加工设备,其特征在于:包括底框(1),所述底框(1)的顶端固定有工作台(2),所述工作台(2)的前表壁一侧安装有控制器(7),且工作台(2)的内部中间位置处安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端安装有搁板(4),所述搁板(4)的底端固定有环形滑板(6),所述工作台(2)的上表壁开设有与环形滑板(6)相适配的环形滑槽(23),所述环形滑槽(23)的内部底部滚动安装有滚珠(24),所述搁板(4)的上表壁前后端均设有夹紧组件(5),所述工作台(2)的上表壁两侧对称固定有立板(8),所述立板(8)的上表壁开设有电机槽(9),所述电机槽(9)的内部底部安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端安装有活动安装板(11),所述活动安装板(11)的顶端一侧安装有液压缸(12),所述液压缸(12)的底端通过伸缩杆安装有安装框(13),所述安装框(13)的内部安装有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出端安装有钻头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述夹紧组件(5)共设有两个,且夹紧组件(5)包括固定安装板(51),所述固定安装板(51)固定在搁板(4)上,且固定安装板(51)的上表壁安装有电动推杆(52),所述电动推杆(52)的输出端固定有夹板(53)。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述夹板(53)的夹持面对称开设有第一插槽(26),所述第一插槽(26)的内部插设有与其相适配的第一插块(21),所述第一插块(21)的外端固定有缓冲垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述底框(1)的前表壁内凹形成储物槽,所述底框(1)的内部安装有放置板(20),所述放置板(20)的两侧壁对称连接有第二插块(25),所述储物槽的内壁两侧对称开设有与第二插块(25)相适配的第二插槽(27)。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述放置板(20)的上表壁粘接有防滑垫,所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述底框(1)的底端两侧壁对称固定有固定板(16),所述固定板(16)的上表壁旋合连接有螺杆(17),所述螺杆(17)的底端通过轴承安装有抵板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述螺杆(17)的顶端安装有手轮,所述手轮的外表壁粘接有软垫。
8.根据权利要求6所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述抵板(18)的底端均匀固定有防滑尖端,所述防滑尖端为锯齿状。
9.根据权利要求1所述的一种零件加工设备,其特征在于:所述底框(1)的底端对称安装有行走轮(19),所述行走轮(19)共安装有四个。
10.一种零件加工组装系统,其特征在于:包括根据权利要求1-9中任意一项所述的零件加工设备。
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