CN1173696A - 磁记录介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在整个可听频率上提供所希望的宽的动态范围和平坦的频响的磁记录介质。本发明实现这一目标的方法是提供这样的一个磁记录介质,它具有两个磁层,主要是由在其一个非磁性基片表面(正表面)上的两个包括铁磁粉末和粘合物的重叠分布构成,其中:两个磁层的铁磁粉末具有54.0—59.0KA/m的矫顽磁力,这两个磁层的铁磁粉末之间的矫顽磁力的差被保持在3.2KA/m的范围之内。此外,如果要减小相位移,则背侧表面的摩擦系数和相对于背侧表面(Rab)的磁表面的粗糙性(Rat),即Rat/Rab应该被正确地调节。

Description

磁记录介质
本发明涉及被称之为涂层的磁记录介质，它的磁膜是由彼此重叠的两层构成的。
音频磁带、视频磁带、用于备份的数据盒式磁带和软盘已经被广泛地用作磁记录介质。尽管利用浸透技术的磁金属膜已经被提出，而且被部分地用于记录介质，但是由于传统的金属涂层记录介质的在生产上的低造价使之仍然占据着主要位置。涂层的磁记录介质通常具有的结构是，其中的磁记录层主要是由铁磁粉末和粘合物涂敷在聚脂之类构成的非磁性材料基片上。磁性层是在铁磁粉末和粘合物已经被分布在有机溶液中之后才形成的，并且使得其分布在非磁性的基片上。
为了使得磁性记录介质正常地工作，必须提供以下的几个条件；高性能的磁转换性、出色的运行性能和高的耐久性。例如，一个音频磁带要求真实地再现原始的声音。为了获得这一目的，必须获得良好的磁电转换性能，尤其是在延伸于从低到高的频率的可听范围上的所必须保持的对于噪声和输出之间的宽的分离性(动态范围)。
用于扩大动态范围的传统的方法主要是通过降低铁磁粉末颗粒的大小来抑制噪声。但是，如果将铁磁粉末作得更细的话，就将在分布性和渗透性上，这将导致输出的降低。所以，采用这一方法不可能有足够扩大的动态范围。
从这一角度出发，已经提出了具有双层结构的磁膜，其中的上表面层要比低层具有较大的矫顽磁性，或者是以一种相似的结构，而其中的对于噪声的产生更具传导性的上表面层的制作的材料要比低层具有更细的磁性颗粒。这些手段使得产品具有更宽的动态范围，因为它们同时保证了高输出和低噪声。
可是，由所述的最新的方法制造的磁记录介质中，由于上表面层和低层具有不同的偏重特性，因此在从1-5MHz的中频范围内的输出特性产生出劣变。利用这种方法产生的产品就不可能在包括低频和高频的整个的可听范围内都具有宽的动态范围，就是说，这样的产品不能在整个可听的范围内给出平坦的频响曲线。
按照前面的观点，本发明旨在提供一种磁记录介质，它能够在整个可听的频率范围内给出一个平坦的响应。
为了实现这样目标，本发明人经过刻苦的研究发现，如果利用具有双层结构的磁膜，正确地选择在上表面和下层所包括的铁磁粉末之间在矫顽磁性方面的差异，则产生的磁记录介质就能够在整个可听的频率范围上得到一个平坦的响应，并因此实现本发明。
本发明涉及一种磁记录介质，在其一个基片表面上或正表面上，两个包括铁磁粉末和粘合物的磁层重叠分布，其中的两个磁层的铁磁粉末被使之真有54.0-59.0KA/m的矫顽磁力，这两个磁层的铁磁粉末之间的矫顽磁力的差被定在3.2KA/m的范围之内。此外，本发明还提供了一种方法，通过正确地调节背侧表面的磨擦系数，即比率Rat/Rab，来降低相位移，其中的Rat是正(磁)表面的粗糙性的度量而Rab是背表面的粗糙性的测量。
如上所述，本发明提供一种具有双层结构的磁记录介质，能够在整个的可听的频率范围内提供宽的动态范围和平坦的频响。对于一个具有如此能力的磁记录介质而言，它必须满足若干个要求。
如果这两个磁层的任何之一具有在上述范围之外的矫顽磁力，产生的磁介质都将不能给出所预期的平坦的响应。即，如果在两层之间的矫顽磁力的差异超过3.2KA/m的话，产生的磁介质就不能给出所希望的平坦的响应。
当被记录到磁记录介质上的时候，声音信号通常被分成用于L-和R-通道的两部分，并被记录到分别的磁迹上。因此，对于磁介质来说，为了真实地再生出声音信号，有必要防止出现经过L-和R-声道传递的信号之间的出现的相位移。如果其中出现了相当大的相位移，听众会感到声象的抖动，而且，如果从左路来的声音信号与从右路来的声音信号的相位差大到相反的相位时，这种抖动的趋势将更加严重。因此，最好将相位差减少到10度之内。
为了使得相位差被减小，必须使得磁记录介质的运行状况稳定。为了使得磁记录介质的运行状况稳定，有效的方法是适当地调节称之为背侧表面的磨擦系数，该背侧表面是形成磁膜的反面。为了具体化，磁记录介质的背侧表面的磨擦系数应该适当地调节到0.12-0.30。如果背侧表面的磨擦系数小于0.12，则将会在磁头上打滑或是以据齿状的行程运行，使得从一端经过中心到另一端的整个表面都不是被保持在与磁头的平稳的接触中，这将引起很大的相位移。而且，可能会引起磁带边缘的损坏。相反，如果背侧表面具有大于0.3的磨擦系数，则就不能稳定地运行。
为了进一步减小相位移，有必要在磁头和信号的记录表面之间保持恒定的距离，这将会有助于增强其上形成有磁膜的表面的平坦性(就是说正对着磁头的表面该表面被称之为磁表面)。为了此目的，应该针对背侧表面的条件正确地调节磁表面的平滑性。具体地说，当Rab和Rat分别表示背侧和磁表面的粗糙性时，比率Rat/Rab应该最好被保持在0.45-0.60之间。如果概比率是在该范围之外，就将难于保持磁头和信号记录表面之间的距离的恒定，就将引起较大的相位移。
利用上述的具有双层结构的磁记录介质最好是只利用无机粉末颗粒形成应该上表层。将被包括在基底磁层中的粘合剂最好是从其玻璃透射温度是25度或更低的材料中作选择，将被包括在上表层中的粘合剂最好是从其玻璃透射温度是45℃或更高的材料中作选择。
本发明将参考最佳实施例作描述。本发明尤其适于使用在所谓的磁带上，它是由磁膜加到带状的基底上形成的，特别是在使用中被保持在预定尺寸的支架上的磁带。
本发明包括磁记录介质，在其基片表面即正表面上具有彼此重叠的主要是由铁磁粉末和粘合剂构成的两个磁膜，其中的这两层的铁磁粉末具有54.0-59.0KA/m的磁矫顽力，两个铁磁粉末的磁矫顽力之间的差是3.2KM/m或更小。
此外，本发明中的背侧表面的磨擦系数最好是调节在0.12-0.30之中，并且比率Rat/Rab最好是调节到0.45-0.60，其中Rat是磁表面粗糙性的度量，而Rab是背侧表面的粗糙性的度量。
而且，无机粉末最好是只加到上表层，将被包括在基底磁层中的粘合剂最好是从其玻璃透射温度是25度或更低的材料中作选择，将被包括在上表层中的粘合剂最好是从其玻璃透射温度是45度或更高的材料中作选择。
在上述构造的磁带中，用于非磁性基片或这些磁性层的材料可以包括任何传统使用的材料，而不局限于任何特定的物质。
将被包括在磁性层中的铁磁粉末可以包括任何公知的铁磁物质，只要它们满足上述的矫顽磁力的关系。它们可以包括例如Fe，Co，Ni等，以及象合金Fe-Co，Fe-Ni，Fe-Ni-Al，Fe-Ni-P，Fe-Ni-Si-Al，Fe-Ni-Si-Al-Mn，Fe-Ni-Zn，Fe-Mn-Zn，Co-Ni，Co-P，Fe-Co-Ni，Fe-Co-Ni-P，Fe-Co-Ni-Cr，Fe-Co-B，Fe-Co-Cr-B，Mn-Bi，Mn-Al，Fe-Co-V，铁的硝化物和铁的碳化物等等。当然可以包括适当量的轻金属，例如Al，Si，P，B之类，用于反之在烧结中的收缩反应，或用于防止原发性的变形。还可以包括铁磁铁氧化粒子，例如贝陀利合金化合物，其代表物有λ-Fe2O3(磁赤铁矿)，Fe3O4(磁铁矿)，镀钴的λ-Fe2O3，镀钴的Fe3O4，包括λ-Fe2O3和Fe3O4的含钴的贝陀利合金化合物；由添加一种或多种金属元素而产生的氧化粒子，例如将Ru，Sn，Te，Sb，Fe，Bi，Ti，V，Mn等加入到CrO2，以及具有六方板结构的六方铁粒子。在此尤其推荐共含铁粒子的氧化物。
与这种铁磁粉末结合使用的粘合剂可以包括例如氯乙烯和乙烯酸的共聚物，氯乙烯和乙烯酸以及乙烯醇的共聚物，氯乙烯和乙烯酸以及马来酸的共聚物，氯乙烯和氯亚乙烯基的共聚物，氯乙烯和氰乙烯的共聚物，丙烯酸脂和氯氰乙烯的共聚物，丙烯酸脂和丙烯酸脂和热塑多环树脂的共聚物，亚乙烯基和氰乙烯的共聚物，氰乙烯和丁二烯以及异丁烯酸的共聚物，聚乙烯脂和聚乙烯酸以及纤维素的衍生物的共聚物，亚乙基和丁二烯以及苯基树脂和苯氧基树脂的共聚物，环氧树脂和热塑聚胺脂以及尿素塑料树脂和三聚酰氨以及单碱树脂和尿素塑料树脂的共聚物。对于这样的粘合剂，即可已添加金属的硫化盐(-SO3M，其中的M表示一种碱金属，比如说Na或K)，也可以是金属的硫酸盐(-SO3M，其中的M表示一种碱金属，比如说Na或K)。
要添加到包括在基底层的粘合剂，如上所述，最好具有小于或等于25度的玻璃过渡温度，而要添加到包括在上表面的粘合剂最好具有大于或等于45度的玻璃过度温度。通常，采用具有低的玻璃过渡温度的粘合剂的喷涂趋于对非磁性的基底有坚固的附着性，而采用具有高的玻璃过渡温度的粘合剂的喷涂趋于具有高的机械强度。因此，如果正确地选择粘合剂而满足上述的关系时，就能使得在对于基底的坚固的附着力和机械强度方面都令人满意。
而且，如上所述，无机粒子可以被加入到上表磁层。这样可以改善磁带的耐久性和耐磨性，防止出现静电以及改善磁带的使用性能。但是应该注意，将无机粒子加入到磁层将会导致铁磁粉末的相对成分的减少，这将引起电磁转换性能的劣变。而且，如果由于无机粒子的出现使得铁磁粉末在取向上发生扰动的话，其规则的磁化转换将会被降低。因此，如果磁膜具有双层的结构，则最好是只有上层包括无机粒子。
可用的无机粉末包括Al2O3，Cr2O3，ZrO2之类，用于改善耐久性和耐磨性以及采用炭黑和石墨来改善抗静电性和改进运行性能。
上述的磁粉和粘合剂能够分布在一个有机溶剂中，以便产生磁性喷涂，而且这种有机溶剂不局限于任何具体的物质。它可以包括例如酮类溶剂，例如丙酮，异丁烯酸甲酯酮，甲基异丁酮，环己酮等；脂类，例如甲基乙烯酸，乙基乙烯酸，丁基乙烯酸，乙二醇乙醚乙烯酸等；乙二醇酯，例如乙交酯甲基酯，乙二酸甲基酯，二氧乙环等；芳香烃碳水物，例如苯，甲苯，二甲苯，等；硫碳水物，例如己烷，庚烷等和氯化碳水物，例如异丁烯氯，乙基氯，碳四氯，氯仿，乙基酸碳水物，二氯化苯等。
对于磁喷涂来说可以添加的有分散剂，例如卵磷脂，润滑剂，硬脂酸或脂以及抗交叉剂。这些添加剂可以包括任何公知的物质。
因此可以将磁喷涂在一个非磁的基片上，以便形成一个双涂层的磁膜。为此，可以采用一个方法，先形成一个低层，在干燥之后再形成第二层。但是，目前的形成双层的磁层更期望同时构成这两层。如此形成的低层和表层的厚度并不受限于任何具体的值，但是低层最好是表层的1倍或多倍，最好是1.1-4倍。具体而言，低层最好是1.0-4.0μm，而两层相加的总厚度是3.5-7.0μm。
其上喷涂有磁层的非磁性基片可以用任何公知的基底构成，对于磁带来说，可以包括例如以聚乙烯对酞酸盐和聚乙烯-2以及6-环烷酸盐等为代表的聚合物，或以聚乙烯、乙烯树脂、聚烯烃、纤维素、芳香聚酰亚氨、聚酰亚氨和聚碳酸酯为代表的聚合物。
在根据本发明的最佳实施例的磁带中，如上所述，背侧表面的磨擦系数和Rat/Rab(其中Rat和Rab分别表示磁表面和背侧表面的粗糙度)应被正确地选择。只要这些关系被选作正确，在磁带的背侧表面就生成附加的涂层(背侧涂层)和另一个成比例的在磁膜上的附加涂层(顶部涂层)。一个基底涂层可以被加在底部磁层和顶部磁层之间。背侧顶部和基底的形成和材料并不局限于任何具体的方法和材料，任何在磁记录介质的制造中用于相似目的的公知的方法和材料都可以使用。
根据本发明的方法制备的磁带在其制成过程中经受了各种检测。例1
下面描述了两种制备的磁喷涂材料，但它们被分别地通过一个辊沙机而被混合，以便产生不同的磁喷涂。
<用于基底层的磁喷涂>
铁磁粉末：共含-Fe2O3                100份重量
粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物            6份重量
聚脂聚氨基甲酸乙脂                      8份重量
添加剂：硅烷耦合剂                      1份重量
异氰酸盐脂固化剂                        1份重量
溶剂：异丁烯酸甲酯酮/甲苯/环己酮   100/100/50份重量
在此制备的铁磁粉末具有57.29的矫顽磁力，80eum/g的磁性结构层和37m2/g的BET的表面面积。<用于上表层的磁喷涂>铁磁粉末：共含-Fe2O3                     100份重量粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物                 6份重量
聚脂聚氨基甲酸乙脂                       8份重量添加剂：硅烷耦合剂                           1份重量
铝粉                                     4份重量
炭黑                                     2份重量
多脂酸                                 0.2份重量
硬脂酸脂                      0.4份重量
异氰酸盐脂固化剂                3份重量
溶剂：异丁烯酸甲酯酮/甲苯/环己酮100/100/50份重量
在此制备的铁磁粉末具有57.29的矫顽磁力，80eum/g的磁性结构层和45m2/g的BET的表面面积。
上述的磁喷涂是在一个聚脂膜上通过共时的双层涂敷形成的。在被净化之后，该膜要经过磁取向处理、干燥、辊压和固化，已在其上形成双层的磁膜。并按照1/8英寸的宽度沿着磁带纵向切割。将这种磁带作为实例1的样板磁带。
这种样板磁带具有0.23的背侧表面的磨擦系数，比率Rat/Rab是0.48，其中的Rat和Rab分别是磁表面和背侧表面的粗糙性。磨擦系数的计算是在磁带放置在支撑平台上用0.49N的拉力计算的。所需的计算是在Oyler公式中进行的。表面粗糙性是以三维粗糙性测量仪(SPA-11，Kosaka研究所)测量的，截止值是设在16mm。
例2-9
对于这些实例，包含在基底和表面层的铁磁粉末被允许具有在54.0-59.0KA/m的磁矫顽力，在磁矫顽力之间的差值允许小于3.2KA/m的值。此外，背侧表面的磨擦系数和对应于该背侧表面的磁表面的表面粗糙性的比率Rat/Rab也是可变的。这些磁带被认为实例2-9的样板磁带。
不同的样板磁带的相关参数在表1中示出，在表1中，＂基底Hc＂表示包含在基底层中的铁磁粉末的磁矫顽力，＂表面Hc＂表示包含在上表层中的铁磁粉末的磁矫顽力，＂Hc之差＂表示在上表层和基底层的铁磁粉末之间的磁矫顽力的差，＂磨擦系数＂是背侧表面的磨擦系数，＂Rat/Rab＂是磁性表面的粗糙性(Rat)和背侧表面的粗糙性(Rab)的比率。
表1
基层表层Hc(KA/m) 基层表层Hc(KA/m) Hc的差 摩擦系数     Rat/Rab
    例1     57.29     57.29     0     0.23     0.48
    例2     54.11     57.29     3.18     0.22     0.56
    例3     54.11     55.31     1.20     0.31     0.47
    例4     54.11     55.70     1.59     0.10     0.41
    例5     54.11     57.29     3.18     0.09     0.40
    例6     54.70     55.70     0     0.26     0.65
    例7     57.29     57.29     0     0.27     0.72
    例8     54.11     55.31     1.20     0.13     0.68
    例9     57.29     55.31     1.98     0.15     0.72
比较例1-11
为了进行比较，包括在所制备的磁带的基底和表层的磁粉中的磁矫顽力和磁矫顽力之间的差被保持在上述的范围之外。此外，背侧表面的磨擦系数和Rat/Rab，即相对于背侧表面的磁表面的粗糙性的比率也是变化的。这些磁带被视为对照1-11的磁带。这些取样的磁带的相关参数示于表2中。
表2
基层表层Hc(KA/m) 基层表层Hc(KA/m) Hc的差 摩擦系数     Rat/Rab
比较例1     58.89     54.11     4.78     0.18     0.52
比较例2     53.71     52.52     1.19     0.23     0.49
比较例3     54.19     52.12     2.07     0.21     0.56
比较例4     50.37     47.11     3.26     0.18     0.52
比较例5     62.78     66.53     3.75     0.14     0.68
比较例6     54.51     52.44     2.07     0.31     0.47
比较例7     52.36     51.25     1.11     0.10     0.41
比较例8     51.33     49.26     2.07     0.10     0.40
比较例9     52.92     52.04     0.88     0.15     0.72
比较例10     51.09     50.05     1.04     0.26     0.62
比较例11     53.08     50.77     2.31     0.27     0.70
性能的估价
对于实例1-9和对照1-11的样板磁带作频率特性和相位移的的检测，以便进行估价。
检测按照如下的方式进行。单独的样板磁带，在已经记录315Hz，2KHz和10KHz信号之后，在一个音频磁带的磁带合架(Nakamichi公司)上重放，测量这三种不同频率的信号的输出，并与相对应的基准磁带输出比较。当给定的样板磁带产生与所用基准磁带重放输出频率相同的音量时，选取具有平坦频率特性的磁带。相移的测量方法如下。已经记录10KHz信号(-20dB)的单独的磁带在一个磁带合(TC-KA5ESSONY公司)中重放，用一个相移计(MPM-551，Meguro公司)测量在输出信号中的相移。测量的结果被列在表3和表4中。
表3
    不同cps的信号输出(dB)   相位移(°)
    315Hz     2kHz     10kHz
    例1     +0.5     +0.5     -0.5     4
    例2     +0.2     +0.1     -0.3     12
    例3     -0.0     +0.1     +0.2     11
    例4     +0.2     +0.0     -0.2     18
    例5     +0.5     -0.1     -0.5     22
    例6     +0.3     +0.3     +0.3     7
    例7     +0.5     +0.5     +0.5     14
    例8     +0.7     +0.4     -0.8     16
    例9     +0.6     +0.0     +0.4     14
表4
    不同cps的信号输出(dB)   相位移(°)
    315Hz     2kHz     10kHz
  比较例1     +0.4     -0.0     1.2     12
  比较例2     -0.3     -0.3     -0.9     12
  比较例3     +0.6     -0.6     +0.5     12
  比较例4     -1.7     -2.8     -1.3     12
  比较例5     -0.8     -0.5     +2.2     16
  比较例6     -0.4     -1.7     +1.0     11
  比较例7     +0.1     -0.7     -1.1     11
  比较例8     -1.7     -2.6     -2.5     22
  比较例9     -1.5     -0.5     -2.7     14
  比较例10     -1.9     -0.5     -2.4     18
  比较例11     -0.8     -1.6     -1.0     14
表3和表4中示出，对照1-11的样板磁带的给定的重放输出在大范围中变化，因为它们在基底和上表面磁层中的磁粉具有在范围54.0-59.0的磁矫顽力，即由于上表面和基底磁层中的磁粉的磁矫顽力的差大于3.2KA/m。相对照，实例1-9中的样板磁带的包括在基底和上表面的磁粉正确的选择，得到正确的磁矫顽力，其差被保持在正确的范围内。受益于这些特征，实例1-9的取样磁带对于所有的测试频率都具有宽的动态范围，并在整个测试的频率范围上都具有平坦的响应。
值得一提的是，如果一个样板磁带，不管是实例的还是对照的，具有在范围0.12-0.30之外的背侧表面的磨擦系数，即其中的表面粗糙性Rat/Rab在0.45-0.60的范围之外，则都将趋于给出一个大的相移输出。
上述的结果表明，在基底和上表层中，当磁带具有的磁粉的矫顽磁力被保持在54.0-59.0KA/m的范围之内，并且彼此的差保持在小于3.2KA/m的范围之内，磁带都将给出宽的动态范围和一个平坦的频率响应，而且磁带表面的粗糙性的调节的方式是使得背侧表面的磨擦系数是0.12-0.30，而Rat/Rab是在0.45-0.60的范围内，这将减少相位移。如果磁带同时满足上述的两个要求，就将得到一个组合的效应，即一个平坦的频率响应和一个减小的相位移。
所以，制备了这种添加某些和减少某些无机粒子的磁带，并且添加了在玻璃透射温度不同的粘合剂。对于这些磁带进行了电磁转换，磁膜对于基板的附着性和耐久性的测量。
为了更具体，具有下述构成的磁喷涂的磁带被构成，并且除去喷涂被组合形成双层的磁膜之外，这些磁带的制造于实例1是相同方式的。结果是，获得实例10-18的样板磁带。<磁喷涂A>铁磁粉末：共含-Fe2O3           100份重量粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物       6份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂a        8份重量
添加剂：硅烷耦合剂                    1份重量
异氰酸盐脂固化剂                      3份重量
溶剂：异丁烯酸甲酯酮/甲苯/环己酮  100/100/50份重量
在此制备的铁磁粉末具有55-7的矫顽磁力，和35m2/g的BET的表面面积。<磁喷涂B>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物               7份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂a                7份重量其余组分与磁喷涂A相同。<磁喷涂C>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物              10份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂a                4份重量其余组分与磁喷涂A相同。<磁喷涂D>除去另外加入两分炭黑之外，其它组分与磁喷涂A相同。<磁喷涂E>铁磁粉末：共含Ei-Fe2O3                 100份重量粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物              17份重量添加剂：硅烷耦合剂                         1份重量
铝粉                                   4份重量
炭黑                                   2份重量
多脂酸                           0.2份重量
硬脂酸脂                         0.4份重量
异氰酸盐脂固化剂                   3份重量
溶剂：异丁烯酸甲酯酮/甲苯/环己酮  100/100/50份重量
在此制备的铁磁粉末具有57.29的矫顽磁力和45m2/g的BET的表面面积。<磁喷涂F>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物           12份重量
   聚脂聚氨基甲酸乙脂a              5份重量其余组分与磁喷涂E相同。<磁喷涂G>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物          12份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂b            5份重量其余组分与磁喷涂E相同。<磁喷涂H>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物          12份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂a           2.5份重量
    聚脂聚氨基甲酸乙脂b           2.5份重量其余组分与磁喷涂E相同。<磁喷涂I>粘合剂：氯乙烯化合物的共聚物          8.5份重量
聚脂聚氨基甲酸乙脂a          8.5份重量其余组分与磁喷涂E相同。
用于实例10-18的样板磁带的上表层和基底的磁喷涂以及所添加的粘合剂玻璃透射温度被列在表5中。对于实例10-17的样板磁带来说，基底和上表磁层被作成分别具有3.0μm和2.0μm的厚度。对于实例18的磁带，单层磁膜的厚度是5.5μm。
表5
    上磁层     下磁层
  喷涂类型   粘合剂的Tg(°)   喷涂类型   粘合剂的Tg(°)
    例10     H     55     A     11
    例11     H     55     B     21
    例12     G     68     B     21
    例13     E     69     A     11
    例14     H     55     D     11
    例15     G     68     C     42
    例16     I     21     B     21
    例17     F     42     A     11
    例18     F     42     -     -
磁电转换的检测如下。规则的转换是根据取样的震动利用一个磁力计(ToeiIndustry公司)测量的，而根据IEC94-5，JISC5566的被测最大输出在315Hz和10Hz。为了确定磁带对于非磁性基片的附着性，磁带的磁膜被喷涂在一个粘附带上，以180度的角度将一个力加到磁带上，其方式是使得磁带以50mm/min的速度抽出，并读出所加的力。为了确定磁带的机械的耐力，使用了拉力测试器(ShintoScientific Co)，使得一个重20g的钢球分别；降落在磁带上50次，真实地记录冲击的机械损伤。其估价分为四个等级：无损伤◎；轻微损伤O；确切的损伤△；和显著的损伤X。分别的样板磁带的估价的结果列在表6中。
表6
  矩形比   具有不同的cps的最大输出(dB)   附着性(g)   膜的耐久性(实测)
315Hz/B.N. 10kHz
  例10   0.90   8.2/-58.0     -2.9     32     0
  例11   0.91   8.1/-58.1     -3.1     23     0
  例12   0.92   8.5/58.5     -3.0     23     0～◎
  例13   0.90   8.2/-58.2     -3.0     33     ◎
  例14   0.85   7.2/-58.0     -4.0     28     0
  例15   0.92   7.5/-57.9     -3.5     8     0～◎
  例16   0.88   7.0/-58.3     -4.5     24     ×
  例17   0.88   7.2/-58.3     -4.7     30     ×～△
  例18   0.83   5.8/-58.0     -5.2     12     ×～△
表6示出在包括磁电转换、附着性和磁膜的耐久性的所有的特性方面，实例10-13的磁带的测试都具有十分出色的性能，而实例14的具有添加炭黑的基底的磁带则在磁转换方面存在缺陷。该表还进一步表明，其中粘合剂包括在基底磁层中的实例15的样板磁带具有相当高的透射温度，以致使得磁膜对于非磁性基片的附着性变得很差，而对于实例16和17的磁带，由于其中包括在表面磁层中的粘合剂具有太低的玻璃透射温度，而使得磁膜的耐久性变差。该表还进一步显示了实例18的样板磁带，它具有的单层的磁膜在测试的性能方面都很差，即在磁膜的电磁转换、附着性和耐久性方面都很差。
从上述的结果中能够显见的是，用于防止静电和改善磁带的运行性能的无机粉末粒子应该正确地只添加到表面磁层。而且示出，将被包括在基底磁层的粘合剂应该最好具有25度或更小的玻璃透射温度，而在上表磁层中的粘合剂的透射温度应该具有45度或更高的玻璃透射温度。
从上面的描述显见，当以正确的方式制备应该磁记录介质的时候，即以双层的磁膜结构构成，而其两层的矫顽磁力在本发明所确定的正确的范围之内，而它们的是在本发明确定的另一个正确的范围之内，则产生的磁带在包括高和低频率成分的整个可听的频带上都具有很宽的动态范围和在同一频带上的平坦的频率响应。
此外，当背侧表面的磨擦系数和Rat/Rab即相对于该背侧表面的磁表面的粗糙性的比率被正确地根据本发明作调整时，就能够减少在输出中的相移。因此，本发明的磁带真实地再生出包括其三维效应的原始的声音。此外，当根据本发明对于无机粉末粒子作添减时，生成的产品将给出很高的可靠性和在磁电转换、磁膜对于基片的附着性优越以及磁膜耐久的记录介质。

Claims (5)

1.一种具有两个磁层的磁记录介质，该两个磁层主要由铁磁粉末和粘合剂组成且彼此叠放在一个非磁性基片表面(正面)上，其中：两个磁层的铁磁粉末具有54.0-59.0KA/m的矫顽磁力，这两个磁层的铁磁粉末之间的矫顽磁力的差被保持在在3.2KA/m的范围之内。
2.根据权利要求1的磁记录介质，其中非磁性的基片的背面，即正面相反的面具有0.12-0.30的磨擦系数。
3.根据权利要求1的磁记录介质，其中非磁性基片背面(即与正面相反的面)的粗糙性(Rab)与该基片的正面的粗糙性(Rat)比，即Rat/Rab被调节到0.45-0.60。
4.根据权利要求1的磁记录介质，其中将无机粉末粒子只包含在两个磁层的上表磁层。
5.根据权利要求4的磁记录介质，其中包括在两个磁层的基底磁层的粘合剂具有25度或更低的玻璃透射温度，而包括在另一个磁层的上表磁层的粘合剂具有45度或更高的玻璃透射温度。
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