JPS63261527A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、　　［発明の分野］ 本発明は、新規な磁気記録媒体に関する。

［発明の背景］ 一般にオーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用等のテ
ープ状の磁気記録媒体、およびフロッピーディスクなど
の円盤状の磁気記録媒体として、７−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃ６
含有酸化鉄、ＣｒＯ２，強磁性金属微粉末などの強磁性
粉末を結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層を昇磁
性支持体上に設けた磁気記録媒体が用いられている。

磁気記録媒体は磁気ヘッドやポールなどの走行系の各部
材と接触しながら高速度で走行（あるいは回転）すると
ころから静電気を帯びやすく、この静電気の蓄積を防ぐ
ため、通常の磁気記録媒体の磁性層にはカーボンブラッ
ク、界面活性剤などの帯電防止剤を添加している。通常
の条件では。

そのような従来の方法で実用上に満足できる帯電防止降
下が得られるか、特に低い湿度条件においては、その帯
電防止性能は満足できるとはいえない、しかしながら、
磁性層の帯電防止性能を向上させるために、上記のよう
な一般的な帯電防止剤を増量した場合には、各種の弊害
が発生する。すなわち、カーボンブラックを多量に使用
した場合には、磁気特性の低下、特に残留磁気密度の低
下や表面性の悪化が発生しやすく、また界面活性剤の添
加量を多くした場合には、高温条件において界面活性剤
の磁性層表面へのにじみ出しくブルーミング）が発生し
やすく、また磁気ヘッドのギャップの目詰まりが発生し
やすくなる。さらに、高温時の走行性が悪化する傾向が
ある。また、磁気記録媒体の電磁変換特性の向上のため
にも、他に悪影響を与えない限り、添加剤の量は少ない
ほうが望ましい。

このような技術的要請のもとに、磁性層の結合剤に第４
級アンモニウム基、アミド基などの特定の官能基を導入
して、磁性層の帯電防止作用の向上を０指した発明が既
に開示されている（特公昭５５−２６４８号公報、同６
０−４７６４８号公報、特開昭６１−１９８４１８号公
報、同６２−６４２９号公報、同６２−８３２９号公報
等）。

しかしながら、これらの公知の官能基が導入された結合
剤では必ずしも充分な帯電防止効果が付与されるとは言
い難い、特に近年注目を浴びている高度に微粉末化され
た強磁性粉末を分散させる場合に、分散性が不充分にな
りやすいとの問題がある。

一方、磁気記録媒体の磁性層の結合剤の樹脂成分として
塩化ビニル系共重合体が使用されている場合が多いこと
から、この塩化ビニル系共重合体として、塩化ビニルか
ら誘導される繰返し単位の他に、たとえば無水マレイン
酸などのカルボン酸基（カルボン酸ナトリウム基を含む
、以下同様）を含有する単量体を導入した塩化ビニル系
共重合体の使用も提案されている（特開昭５７−４４２
２７号公報、同５９−１８２７号公報）、これらの結合
剤の導入により、強磁性粉末の分散性の向上については
一応の改良が見られるが、帯電防止効果については殆ど
効果は見られない。

［発明の目的］ 本発明は、優れた特性を示す新規な磁気記録媒体を提供
することを目的とする。

さらに、本発明は、主に帯電防止性、走行性。

そして電磁変換特性の改善された磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。

本発明は、特←微粉末化された強磁性粉末を磁性材料と
して用いた電磁変換特性の改善された磁気記録媒体を提
供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体」二に設けられた
強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層を含む磁気
記録媒体において、該結合剤が、［たたし、Ｒ’は水素
またはメチル基を表わし。

Ｒ２は炭素数２〜１２の二価炭化水素基を表わし、Ｒ”
とＲ４とはそれぞれ独立に炭素数１〜６の一価炭化水素
基を表わ°し、Ｒ５は讐素数ｌ〜１２の二価炭化水素基
を表わし、Ｍは水素もしくは水酸基を表わし、Ｘ−は、
Ｒ’　Ｓｏ：１−２Ｒ’　Ｏ２０，−または（Ｒ”’）
　２ＰＯ，（Ｒ’は炭素数１〜’１８の一価炭化水素基
または炭素数４〜１８のポリエチレンオキシド残基を表
わす）あるいはＮｏ、−を表わす］ て表わされるＮ、Ｎ、Ｎ−トリアルキルアルキレンジア
ミン誘導体単位を共重合成分として含む共重合体を少な
くとも含むものであることを特徴とする磁気記録媒体に
ある。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、帯電防止性において優れてお
り、また走行性（特に低湿度における走行耐久性）、そ
して電磁変換特性についても改善されている。また、本
発明において使用する共重合体を含む結合剤は、微粉末
化された強磁性粉末を均一に分散する作用が強いため、
本発明は、特に強磁性金属微粉末を用いる磁気記録媒体
に適用すると有利である。

［発明の詳細な記述］ 未発Ｉｌｌの磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合剤
中に分散された強磁性粉末からなる磁性層がこの非磁性
支持体上に設けられた基本構造を有するものである。

本発明においいて磁気記録媒体の非磁性支持体としては
、通常のものを用いることができる。非磁性支持体を形
成する素材の例としては、ポリエチレンテレフタレート
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミ
ドなどの各種の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ス
テンレス箔などの金属箔を挙げることができる。非磁性
支持体は、一般には３〜５０ＪＬ１１ｋ、好ましくは５
〜３０μｍの厚さのものが使用される。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

本発明の磁気記録媒体は、前述したような非磁性支持体
上に強磁性粉末か結合剤中に分散された磁性層が設けら
れたものである。

本発明において強磁性粉末としては通常使用されている
ものを用いることができる。強磁性粉末の例としては、
鉄を主成分とする強磁性金属微粉末、ｙ−Ｆｅ２０３お
よびＦ　ｅ　３０４のような酸化鉄系の強磁性粉末並び
にＣｏ変性酸化鉄、バリウムフェライトおよびストロン
チウムフェライトなどのような異種金属・酸化鉄系の強
磁性粉末を挙げることかできる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層に含有される強磁性粉末
は、微粉末化された変性酸化鉄系の強磁性粉末および強
磁性金属微粉末であることが好ましい。すなわち、微粉
末化された強磁性粉末であっても分散状態が良好である
からである。そして、強磁性金属微粉末の場合には、比
表面積が４２ｍ”／ｇ以上（さらには４５ゴ／ｇ以上）
であることが好ましく、また異種金属・酸化鉄系の強磁
性粉末の比表面積が３０ｒｎ’／ｇ以上（さらには４０
ｍ″／ｇ以上）であることが好ましい。

強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末中の
金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重
量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合金
（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属分の２０
重量％以下の範囲内で他の成分（例、Ａ文、Ｓｉ、Ｓ、
Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ。

Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂ、Ｌ、ａ
、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂｉ、Ｐ）を含むことのある合金
を挙げることができる。また、上記強磁性金属分が少量
の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであっても
よい、これらの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公知
であり１本発明で用いる強磁性粉末の一例である強磁性
金属微粉末についても、これら公知の方法に従って製造
することがてきる。

強磁性粉末の形状にとくに制限はないが、通常は針状１
粒状、サイコロ状、米粒状、板状のものなどが使用され
る。特に針状形状の強磁性粉末を用いることが好ましい
、針状強磁性粉末の針状比（短軸長二長輌長）は、通常
ｌ：３以上（好ましくはｌ：８以上）である。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中には、上記強磁性粉末
１００重量部に対して１通常ｌＯ〜４０重量ＰＪ（好ま
しくは１５〜３０重量部）の結合剤が含有される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の結合剤は、一般式： ％式％ ［ただし　Ｒ１は水素またはメチル基を表わし。

Ｒ２は炭素数２〜１２の二価炭化水素基（好ましくは炭
素数２〜６のアルキレン基）を表わし、ＲコとＲ４とは
それぞれ独立に炭素ｆＢＩｌ〜６の一価炭化水素基を表
わし、Ｒ″は炭素数ｌ〜１２の二価炭化水素基を表わし
く好ましくは炭素数１〜６のアルキレン基）、Ｍは水素
もしくは水ｍ基を表わし、Ｘ−は、Ｒ’　ＳｏユニーＲ
’　０３Ｏ３−または（Ｒ’　）　２ＰＯ２（Ｒ’は炭
素数ｌ〜１８の一価炭化水素基（好ましくは炭素ａ１〜
１２のアルキル基）または炭素数４〜１８のポリエチレ
ンオキシド残基を表わす）あるいはＮＯユニー表わす］
で表わされるＮ、Ｎ、Ｎ−トリアルキルアルキレンジア
ミン誘導体単位を共重合成分として含む共重合体を少な
くとも含むものである。

上記の共重合体は、塩化ビニルから誘導される繰り返し
単位を含む共重合体であることか好ましく、特に、塩化
ビニルから誘導される繰り返し単位と酢酸ビニルから誘
導される繰り返し単位を含・む共重合体であることか好
ましい。好ましい共重合成分の他の例としては、カルボ
キシル基含有モノマー、酢酸ビニル、エポキシ基含有上
ツマ−１そしてスルホン酸基含有上ツマ−を挙げること
かできる。

Ｌ記のＮ、Ｎ、Ｎ−１−リアルキルアルキレンジアミン
誘導体単位は、その共重合体中に１Ｏ−６〜１Ｏ−５モ
ル／ｇ含まれていることが好ましく、なかでも１Ｏ−５
〜１Ｏ−４モル／ｇ含まれていることか好ましい。

上記の共重合体が、塩化ビニルから誘導される繰返し単
位を含むものである場合には、その塩化ビニルから誘導
される嶽り返し単位は、通常は、共重合体中に６０重量
％以上（好ましくは８０重量％以上）を占める。

本発明の特徴的な結合剤成分である共重合体の重合度は
通常２００〜６００（好ましくは３００〜５００）の範
囲内とされる。なお１重合度２０〜２００程度の低重合
度の共重合体を、上記共重合体に対して約２０重量％以
内の量て併用することもできる。

このような共重合体は１例えば通常の塩化ビニル系共重
合体を製造する方法に準じて、前記一般式の繰返し単位
を誘導する単量体と他の反応性モノマー（例、塩化ビニ
ル）とを共重合させることにより製造することができる
。あるいは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸、メタクリル酸エステルなどの七ツマ−を、一旦
他のモノマーと共重合したのち、そのカルボキシル基、
あるいはエステル基に、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアルキルアル
キレンジアミン基を結合させてもよい。

上記の結合剤には、一般式： ［ただし、Ｒ”は水素またはメチル基を表わし、Ｒ”は
炭素数２〜１８の二価炭化水素基を表わしく炭素数２〜
６のアルキレン基であることがｉましい）、Ｒ１３とＲ
”とはそれぞれ独立に水素または炭素数１〜６の一価炭
化水素基を表わしく水素および炭素数１〜２のアルキル
基であることか好ましい）、Ｍは、Ｒ１５ＣＯＯＨ，Ｒ
”Ｓｏ、Ｈ１Ｒ′５０ＳＯ：１Ｈ１（Ｒ”）　２ＰＯ２
Ｈ，および（Ｒ１５０）２　ｐｏ２Ｈ（Ｒ”は炭素数ｌ
〜１５の一価炭化水素基（特に直鎖アルキル基）または
炭２６４〜１８のポリエチレンオキシド残基を表わす）
］ で表わされるＮ、Ｎ−ジアルキルアルキレンジアミン誘
導体単位が１Ｏ−６〜１０１モル／ｇ程度の量で含まれ
ていてもよい。

結合剤は、樹脂成分として上記の共重合体を弔独で用い
ることもできるが、このほかに磁気記録媒体の樹脂成分
として通常使用されている樹脂を併用することが好まし
い、特に樹脂成分としては、ポリウレタン系樹脂を併用
することが好ましい。ポリウレタン系樹脂の例としては
、通常使用されているポリウレタン樹脂、ポリエステル
ポリウレタン樹脂、およびカルボン酸基、水酸基あるい
はカルボン酸基などの極性基を有するポリウレタン系樹
脂を挙げることができる。

ポリウレタン系樹脂を使用する場合、上記共重合体とポ
リウレタン系樹脂との配合重量比は９：ｌ〜ｌ：９の範
囲内とすることか好ましい。

また、上記樹脂成分の他に硬化剤を使用することが好ま
しい、特に強磁性粉末として強磁性金属微粉末を使用す
る場合には硬化剤を用いることにより硬度の低い強磁性
金属微粉末を使用したにも拘らず強度の高い磁性層とす
ることがてきる。硬化剤としては１通常ポリウレタン樹
脂の製造の際に使用されるポリイソシアネート化合物が
使用される。

硬化剤を使用する場合、樹脂成分と硬化剤との配合重量
比は９：１〜５：５の範囲内とすることが好ましい。

本発明の共重合体は、電子線硬化型樹脂と併用すること
により、電子線硬化させてもよい。

なお、本発明の共重合体は磁性層の結合剤以外にも、バ
ック層の結合剤、あるいは磁性層の表面に設けられるこ
とがあるオーバーコート層の樹脂材料としても有用であ
る。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には一般に１通常の磁性
層と同様に研磨材が含有される。研磨材は強磁性粉末１
００重量部に対して０．２〜ｌＯｔ量部となるように配
合される。

また、上記の研磨材以外にも、導電性を有するカーボン
ブラック、潤滑剤などを含有することか好ましい。

潤滑剤は、低速走行時に主に作用する潤滑剤と高速走行
時に主に作用する潤滑剤とを組み合わせるなど、複数の
潤滑剤を組み合わせて使用することか好ましい。

次に本発明の磁気記録媒体の製造方法の例について述べ
る。

まず、強磁性粉末および樹脂成分、さらに必要に応じて
研磨材あるいは上記の添加剤を溶剤と混練し磁性塗料を
調製する。磁性塗料な謂讐する際には、分散剤、帯電防
止剤および一滑剤等の公知の添加剤を併せて使用するこ
ともできる。

このようにして調製された磁性塗料は、重連の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接性なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して支持体上に塗布することもできる。

磁性層は、一般に乾燥後の厚さか０．５〜ｌＯ終ｍの範
囲（好ましくは１．５〜７．０終ｍの範囲）となるよう
に塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は、通常、磁性層中
の強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理
を施した後、乾燥される。さらに必要により表面平滑化
処理を施す。表面平滑化処理などが施された磁気記録媒
体は、次に所望により硬化処理およびブレード処理を行
なったのち所定の形状に裁断される。

次に、本発明に実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

［ビデオテープの製法］ 磁性塗料組成 Ｃｏ　−Ｆ　ｅ　Ｏ、（ｘ＝１．４４）強磁性粉末（ｌ
ｌｃ：　９０００ｅ、比表面積５０ｒｒｆ／ｇ平均長軸
長０．２５ｐｍ）　　　　　　　Ｚｏｏ部各例記載の共
重合体　　　　　　　　　　１５部ポリエステルポリウ
レタン樹脂 （平均分子量１２万）　　　　　　　　　５部α−アル
ミナ（平均粒子径：０．１．醜）　　５部ステアリン酸
２−エチルヘキシル　　　１．５ｆｉミリスチン酸　　
　　　　　　　　　　　　２部カーボンブラック（平均
粒子径：２０厘ｇ）　　　２部溶剤（シクロへキサノン
／ メチルエチルケトン＝　３７７　） 上記の１１＆物をサンドグラインダを用いて５時間混線
分散し、１μｍの平均孔径を有するフィルタを用いて濾
過したのち、ポリイソシアネート化合物（コロネートし
−７５、日本ポリウレタン株式会社５１）６．７部を加
えて混合し、磁性塗料を調製した。

得られた磁性塗料を、乾燥後の磁性層の厚さが４μｍに
なるように、厚さ１４ｐｍのポリエチレンテレフタレー
ト支持体の表面にリバースロールを用いて塗布した。

磁性塗料が塗布された昇磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向処理を行な
い、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理、硬化処理
およびプレート処理を行ない、１部２インチ輻にスリッ
トして、ビデオテープを製造した。

［実施例１］ 共重合体： ＨＣ２Ｈ３ （Ｘ−＝ＣＨ，ＯＳＯよ−） で表わされる共重合成分を５ＸＩＯ−５モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・グリシジルメタクリレート共重
合体 ［実施例２］ 共重合体： ＨＣ，Ｈ５Ｘ− （Ｘ−＝ＣＨ，ＯＳＯ，−） で表わされる共重合成分を５ＸｌＯ−’モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・グリシジルメタクリレート共重
合体 ［実施例３］ 共重合体： （Ｘ−＝ＮＯｊ−） で表わされる共重合成分を５ＸＩＯ−５モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体 ［比較例１］ 共重合体：Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアルキルアルキレンシアミ
ン誘導体単位を共重合成分として含まない塩化ビニル・
酢酸ビニル・グリシジルメタクリレート共重合体 ［比較例２］ 共重合体： ＣＯＯ＋ＣＨ２−）−ｒＮ＋−Ｃ２Ｈ５・Ｙ２Ｈ５ （ｙ＝ｃ皇−） で表わされる第四級アンモニウム基共重合成分を５ｘｌ
Ｏ−’モル／ｇ含む塩化ビニル・酢酸ビニル・グリシジ
ルメタクリレート共重合体 ［比較例３］ 共重合体： ＣＯＯ＋ＣＨ、−ｈ−Ｎ　”−Ｃ２Ｈ５・Ｙ２Ｈ５ （Ｙ＝ＨＳＯ４−） で表わされる第四級アンモニウム基共重合成分を５ｘｌ
Ｏ−５モル／ｇ含む塩化ビニル・酢酸ビニル・グリシジ
ルメタクリレート共重合体 ［ビデオテープの評価］ 上記の各側で得られたビデオテープについて、その各種
性能を下記のようにして試験した。

６ＭＨｚＶＳ： ６　Ｍ　Ｈｚのビデオ感度（比較例１のビデオテープで
の測定値をｏ−ＯｄＢとしたときの相対値を表わす）、
数値が大きい程好ましい。

６　Ｍ　Ｈｚ　Ｃ／　Ｎ　： ６　Ｍ　Ｈｚの出力と、２ＭＨｚ離れた所の変調ノイズ
との差（比較例１のビデオテープでの測定値をｏ、Ｏｄ
Ｂとしたときの相対値を表わす）。

数値か大きい程好ましい。

走行性： 低温・低湿（５℃、２０％ＲＨ）および高温・高湿（４
０℃、８０％ＲＨ）での走行性を、ドロップアウトの増
加１画面ゆれ、ジッダで評価評価記号は下記の通りであ
る。

Ａ：良好、Ｂ：はぼ良好、Ｃ：やや不良スチルライフニ ー１０℃におけるスチルライフを常法により測定した。

それぞれの測定において得られた値を第１表に記載する
。

第１表 ６Ｍ１ｌｚＶＳ　　６滅＋ＩｚＣ：／Ｎ　　走行性　　
スチル（ｄＢ）　　　（ｄＢ）　　低温　高温　ライフ
低湿　高湿 実施例１　　１．１　　１．ＯＡ　　　Ａ７０７０分実
施　　　０．９　　１．Ｉ　　　Ａ　　　Ａ　　９０分
実施例３　　１．０　　０．９　　　Ａ　　　Ａ８０８
０分比較　　　０．０　　０．ＯＣＡ　　Ｓ分比較例２
　　０．２　　０．２　　　Ａ　　　Ｃ２０分比較例３
　　０．５　　０．６　　　Ａ　　　Ｃ１５分特許出願
人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁理士　　
柳　川　泰　男手続補正書 昭和６２年　６月２日 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 名　称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、イ
」ユ↓Ｌ人、 住　所　　東京都新宿区四谷２−１４ミツヤ四谷ビル８
階６、補正により増加する発明の数　　　な　し７、補
正の対象　　明細書の「発明の詳細な説明」の欄。

８、補正の内容 （１）明細書の第８頁第９行目のｒおいいて」をｒおい
て１と補正する。

（２）明細書の第１５頁下から第４行目のｒカルボン酸
基」をｒスルホン酸基」と補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性粉
   末が結合剤に分散されてなる磁性層を含む磁気記録媒体
   において、該結合剤が、一般式：▲数式、化学式、表等
   があります▼ ［ただし、Ｒ＾１は水素またはメチル基を表わし、Ｒ＾
   ２は炭素数２〜１２の二価炭化水素基を表わし、Ｒ＾３
   とＲ＾４とはそれぞれ独立に炭素数１〜６の一価炭化水
   素基を表わし、Ｒ＾５は炭素数１〜１２の二価炭化水素
   基を表わし、Ｍは水素もしくは水酸基を表わし、Ｘ＾−
   は、Ｒ＾６ＳＯ＿３＾−、Ｒ＾６ＯＳＯ＿３＾−、（Ｒ
   ＾６）＿２ＰＯ＿２（ただしＲ＾６は炭素数１〜１８の
   一価炭化水素基または炭素数４〜１８のポリエチレンオ
   キシド残基を表わす）またはＮＯ＿３＾−を表わす］で
   表わされるＮ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアルキレンジアミ
   ン誘導体単位を共重合成分として含む共重合体を少なく
   とも含むものであることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアルキレンジアミン誘導
   体単位を共重合成分として含む共重合体が、塩化ビニル
   から誘導される繰り返し単位を含む共重合体であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
   。 ３、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアルキレンジアミン誘導
   体単位を共重合成分として含む共重合体が、塩化ビニル
   から誘導される繰り返し単位と酢酸ビニルから誘導され
   る繰り返し単位を含む共重合体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキルアルキレンジアミン誘導
   体単位が、上記共重合体中に１０＾−＾６〜１０＾−＾
   ３モル／ｇ含まれていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。 ５、上記結合剤が上記共重合体の外にポリウレタン樹脂
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
   気記録媒体。