JPS63261516A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発１１の分野］ 本発明は、新規な磁気記録媒体に関する。

［発明の背Ｆ＋］ 一般にオーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用等のテ
ープ状の磁気記録媒体、およびフロラピーディスクなど
の円盤状の磁気記録媒体として。

ｙ−Ｆｅ２０３．Ｃｏ含有酸化鉄、ＣｒＯ２、強磁性金
属微粉末などの強磁性粉末を結合剤（バインダ）中に分
散させた磁性層を昇磁性支持体上に設けた磁気記録媒体
が用いられている。

磁気記録媒体は磁気ヘッドやポールなどの走行系の各部
材と接触しながら高速度で走行（あるいは回転）すると
ころから静電気を帯びやすく、この静電気の蓄積を防ぐ
ため１通常の磁気記録媒体の磁性層にはカーボンブラッ
ク、界面活性剤などの？ｆＦ電防止剤を添加している０
通常の条件では。

そのような従来の方法で実用上に満足できる帯電防止降
下が得られるが、特に低い湿度条件においては、その帯
電防止性能は満足できるとはいえない、しかしながら、
磁性層の帯電防止性能を向上させるために、上記のよう
な一般的な帯電防止剤を増量した場合には、各種の弊害
が発生する。すなわち、カーボンブラックを多量に使用
した場合には、磁気特性の低下、特に残留磁気密度の低
下や表面性の悪化が発生しやすく、また界面活性剤の添
加量を多くした場合には、高温条件において界面活性剤
の磁性層表面へのにじみ出しくブルーミング）が発生し
やすく、また磁気ヘッドのギャップの１詰まりが発生し
やすくなる。さらに、高湿時の走行性が悪化する傾向が
ある。また、磁気記録媒体の電磁変換特性の向上のため
にも、他に悪影響を榮えない限り、添加剤の闇は少ない
ほうが望ましい。

このような技術的要請のもとに、磁性層の結合剤に第４
級アンモニウム基、アミド基などの特定の官ｔｒｔ基を
導入して、磁性層の帯電防止作用の向上を１指した発明
が既に開示されている（特公昭５５−２６４８号公報、
同６０−４７６４８号公報、特開昭６１−１９８４１８
号公報、同６２−６４２９号公報、回６２−８３２９号
公報等）。

しかしながら、これらの公知の官能基が導入された結合
剤では必ずしも充分な帯電防止効果が封手されるとは言
い難い。特に近年性１」を浴びている高度に微粉末化さ
れた強磁性粉末を分散させる場合に、分散性が不充分に
なりやすいとの問題がある。

一方１ｍ気記録媒体の磁性層の結合剤の樹１脂成分とし
て塩化ビニル系共重合体が使用されている場合が多いこ
とから、この塩化ビニル系共重合体として、ａ！化ヒビ
ニルら誘導される繰返し単位の他に、たとえば無水マレ
イン酸などのカルボン酸基（カルボン酸ナトリウム基を
含む、以下同様）を含有する単量体を導入した塩化ビニ
ル系共用合体の使用も提案されている（特開１ｖＩ　５
７−４４２２７号公報、同５９−１８２７号公報）。こ
れらの結合剤の導入により、強磁性粉末の分散性の向上
については一応の改良が見られるが、帯電防止効果につ
いては殆ど効果は見られない。

［発明の［１的］ 本発明は、Ｗｌれた特性を示す新規な磁気記録媒体を提
供することを目的とする。

さらに、本発明は、主に帯電防止性、走行性、そして電
磁変換特性の改善された磁気記録媒体を提供することを
目的とする。

本発明は、特に微粉末化された強磁性粉末を磁性材料と
して用いた電磁変換特性の改みされた磁気記録媒体を提
供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、算磁性支持体と、該支持体上に設けられた強
磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層を含む磁気記
録媒体において、該結合剤か、一般式： ［ただし　Ｒ１は水素またはメチル基を表わし。

Ｒ２は炭素数２〜１８の二価炭化水素基を表わし、 Ｒｙ　、　Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に炭素ｒ１
１〜６の一価炭化水素基を表わし、Ｍは炭素数ｌ〜１８
の二価炭化水素基もしくは下記のいずれかの基ニ ーＣ−０−Ｒ″−〇− −Ｃ−Ｎ−Ｒ’　−０− ＋１　１ Ｈ （ただしＲ６は炭素数２〜１８の一価炭化水素基または
炭素数４〜１８のポリエチレンオキシド残基を表わす）
。

ｎは０またはｌを表わす］ で表わされるリン酸エステル型第四級アンモニウムノ！
単位を共重合成分として含む共重合体を少なくとも含む
ものであることを特徴とする磁気記録媒体にある。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、帯電防止性において優れてお
り、また走行性（特に低湿度における走行耐久性）、そ
して電磁変換特性についても改善されている。また１本
ｆｆ１ｌＪにおいて使用する共重合体を含む結合剤は、
微粉末化された強磁性粉末を均一に分散する作用が強い
ため、本ｆｉ　１５１は、特に強磁性金属微粉末を用い
る磁気記録媒体に適用すると有利である。

［５１，明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合剤中に
分散された強磁性粉末からなる磁性層がこの非磁性支持
体上に設けられた基本構造を有するものである。

本発明においいて磁気記録媒体の非磁性支持体としては
１通常のものを用いることができる。非磁性支持体ν体
を形成する素材の例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
イミドなどの各種の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔
、ステンレス箔などの金属箔を挙げることができる。非
磁性支持体は、一般には３〜５０μｍ、好ましくは５〜
３０ｐｍの厚さのものが使用される。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

本発明の磁気記録媒体は、重連したような非磁性支持体
上に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けら
れたものである。

本発明において強磁性粉末としては通常使用されている
ものを用いることがてきる０強磁性粉末の例としては、
鉄を主成分とする強磁性金属微粉末、γ−Ｆｅ２Ｏ３お
よびＦｅＣｏ０のような酸化鉄系の強磁性粉末並びにＣ
ｏ１１性酸化鉄、バリウムフェライトおよびストロンチ
ウムフェライトなどのような異種金属・酸化鉄系の強磁
性粉末を挙げることができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層に含有される強磁性粉末
は、微粉末化された変性酸化鉄系の強磁性粉末および強
磁性金属微粉末であることが好ましい、すなわち、微粉
末化された強磁性粉末であっても分散状態が良好である
からである。そして１強磁性金属微粉末の場合には、比
表面積が４２ｒｎ’／ｇ以上（さらには４５ｍ″／ｇ以
上）であることが好ましく、また異種金属・酸化鉄系の
強磁性粉末の比表面積が３０ｍ’／ｇ以上（さらには４
０ｒｎ’／ｇ以上）であることが好ましい。

強磁性金属微粉末の例としては１強磁性金属微粉末中の
金属分が７５重ｉ％以上であり、そして金属分の８０重
門％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合金
（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ、　ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ）であり、該金属分の２
０重槍％以下の範囲内で他の成分（例、ＡＭ、Ｓｉ、Ｓ
。

Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、ＭＯｌ
　Ｒｈ、　　Ｐｄ、　　Ａｇ、　　Ｓｎ、　　Ｓｂ、　
　Ｔｅ、Ｂａ、　　Ｔａ、　　Ｗ、　　Ｒｅ、　　Ａｕ
、　　Ｈｇ、　　Ｐｂ、　　Ｅｌ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、
Ｎｄ、Ｂｉ、Ｐ）を含むことのある合金を挙げることが
てきる。また、上記強磁性金属分か少１ａの水、水酸化
物または酸化物を含むものなどであってもよい、これら
の強磁性金属微粉末の製造方法は既に公知てあり、本発
明で用いる強磁性粉末の一例である強磁性金属微粉末に
ついても、これら公知の方法に従って製造することがで
きる。

強磁性粉末の形状にとくに制限はないが、通常は針状、
粒状、サイコロ状、米粒状、板状のものなどが使用され
る。特に針状形状の強磁性粉末を用いることが好ましい
、針状強磁性粉末の針状比（短軸長：長軸長）は、通常
ｌ：３以上（好ましくはｌ：８以上）である。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中には、上記強磁性粉末
１００重量部に対して、通常１０〜４０重量部（好まし
くは１５〜３０重ｈ１部）の結合剤が含有される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の結合剤は、一般式： ％式％ ［たたし、Ｒ’は水素またはメチルス（を表わし。

Ｒ２は炭素ａ２〜１８の二価炭化水素基（好ましくは炭
素数２〜６のアルキレン基）を表わし。

Ｒ″″　ｌ（４およびＲ’は、それぞれ独立に炭素ｔｊ
ｉｌ〜６の一価炭化水素基（好ましくはメチル基および
エチル基）を表わし。

Ｍは炭素＠１−１８の二価炭化水素基もしくは下記のい
ずれかの基ニ ーＣ−０−Ｒ’　−０− Ｉ （ただしＲ６は炭素数２〜１８の一価炭化水素基または
炭素ａ４〜１８のポリエチレンオキシド残）、（を表わ
す）、 ｎはＯまたはｌを表わす１ て表わされるリン酸エステル型第四級アンモニウム基単
位を共重合成分として含む共重合体を少なくとも含むも
のである。

１−記の共重合体は、塩化ビニルから誘導される繰り返
し単位を含む共重合体であることが好ましく、特に、塩
化ビニルからＭ２Ｓされる繰り返し単位と酢酸ビニルか
ら誘導される繰り返し単位を含む共重合体であることが
好ましい、好ましい共重合成分の他の例としては、カル
ボキシル基含有上ツマー１酢酸ビニル、エポキシ基含有
上ツマ−１そしてスルホンＷ１基含有モノマーを挙げる
ことができる。

を記のリン酸エステル型第四級アンモニウム基単位は、
その共重合体中に１０−６〜１０−コモル／ｇ含まれて
いることが好ましく、なかでも１Ｏ−５〜ｌ０−４モル
／ｇ含まれていることが好ましい。

上記の共重合体が、塩化ビニルから誘導される繰返し単
位を含むものである場合には、そのＩｕ化ヒビニルら誘
導される繰り返し単位は、通常は。

共重合体中に６０重量％以上（好ましく°は８Ｏ重騒％
以」二）を占める。

未発ＩＪ１の特徴的な結合剤成分である共重合体の重合
度は通常２００〜６００　（好ましくは３００〜５００
）の範囲内とされる。また１重合度２０〜２００程度の
低重合度の共重合体を、Ｌ記共重合体に対して約２０重
量％以内の量にて併用してもよい。

このような共重合体は２例えば通常の塩化ビニル系共重
合体を！Ｊａする方法に準じて、前記一般式の繰返し単
位を誘導する単縫体と他の反応性千ツマ−（例、塩化ビ
ニル）とを共重合させることにより製造することかでき
る。あるいは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸、メタクリル酸エステルなどの七ツマ−を、一
旦他の七ツマ−と共重合したのち、そのカルボキシル基
、あるいはエステル基に、リン酸エステル型第四級アン
そニウム基を結合させてもよい。

上記の結合剤には、一般式： ０ＮＨ−ＲＩ２−Ｎ−Ｚ Ｒ目 ［たたし、Ｒ目は水素またはメチル基を表わし、Ｒ“２
は炭素数２〜１８の二価炭化水素基を表わしく炭素数２
〜６のアルキレン基であることが好ましい）、Ｒ１″と
Ｒ”とはそれぞれ独立に水素または炭素ａ１〜６の一価
炭化水素基を表わしく水素および炭素ｆｉ１〜２のアル
キル基であることが好ましい）、Ｚは、Ｒ”Ｃ０ＯＨ，
Ｉｔ１′３ＳＯ，ＨｌＲ”ＯＳＯ，Ｈ，（Ｒ”）、ＰＯ
２Ｈ，および”１５０）　２　Ｐ　０２　Ｈ（Ｒ１５は
炭素数ｌ〜１５の一価炭化水素基（特に直鎖アルキル基
）または炭素ａ４〜１８のポリエチレンオキシド残基な
表わす）］で表わされるＮ、Ｎ−ジアルキルアルキレン
ジアミン誘導体単位、および／または一般式： ［ただし、Ｒ”は水よまたはメチル基を表わし。

Ｒ”は炭素数２〜１２の二価炭化水素基（好ましくは炭
素数２〜６のアルキレン基）を表わし、ｌＮ２３とＲ”
とはそれぞれ独立に炭素ａｌ〜６の一価炭化水素基を表
わし、Ｒ”は炭素数ｌ〜１２の二価炭化水素基を表わし
く好ましくは炭素数１〜６のアルキレン基）、Ｔは水素
もしくは水Ｓ基を表わし、Ｘ−は、Ｒ”ＳＯ：ｌ　−、
Ｒ”０３Ｏｚ　−または（Ｒ”）　ｘ　Ｐ　Ｏ２−（Ｒ
”は炭素数ｌ〜１８の一価炭化水素基（好ましくは炭素
数ｌ〜１２のアルキル基）または炭素数４〜１８のポリ
エチレンオキシド残基を表わす）あるいはＮＯ，−を表
わす］で表わされるＮ、Ｎ、Ｎ−）−リアルキルアルキ
レンジアミン誘導体単位が共重合成分として１０−ｈ〜
１０−コモル／ｇａｊｆｆの量で含まれていてもよい。

結合剤は、樹脂成分として上記の共重合体をｒｎ独で用
いることもできるが、このほかに磁気記録媒体の樹脂成
分として通常使用されている樹脂を併用することが好ま
しい、特に樹脂成分としては、ポリウレタン系樹脂を併
用することが好ましい。ポリウレタン系樹脂の例として
は１通常使用されているポリウレタン樹脂、ポリエステ
ルポリウレタン樹脂、およびカルボン酸基、水酸基ある
いはカルボン酸基などの極性基を有するポリウレタン系
樹１ｆｉｔを挙げることかできる。

ポリウレタン系樹脂を使用する場合、上記共重合体とポ
リウレタン系樹脂との配合重量比は９：ｌ〜ｌ：９の範
囲内とすることが好ましい。

また、上記樹脂成分の他に硬化剤を使用することが好ま
しい。特に強磁性粉末として強磁性金属量粉末を使用す
る場合には硬化剤を用いることにより硬１バの低い強磁
性金属微粉末を使用したりも拘らず強度の高い磁性層と
することかできる。硬化剤としては、通常ポリウレタン
樹脂の装造の際に使用されるポリイソシアネート化合物
が使用される。

硬化剤を使用する場合、樹脂成分と硬化剤との配合重量
比は９：１〜５：５の範囲内とすることか好ましい。

未発１１の共重合体は、電子線硬化型樹脂と併用するこ
とにより、電子線硬化させてもよい。

なお、末完１１の共重合体は磁性層の結合剤以外にも、
バック層の結合剤、あるいは磁性層の表面に設けられる
ことがあるオーバーコート層の樹脂材料としても有用で
ある。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には一般に１通常の磁性
層と同様に研磨材が含有される。＃Ｆ磨材は強磁性粉末
１００重量部に対して０．２〜ｌＯ重ｖ部となるように
配合される。

また、上記の研磨材以外にも、導電性を有するカーボン
ブラック、潤滑剤などを含有することか好ましい。

潤滑剤は、低速走行時に主に作用する潤滑剤と高速走行
時に主に作用する潤滑剤とを組み合わせるなど、複数の
潤滑剤をＭＬみ合わせて使用することが好ましい。

次に本発明の磁気記録媒体の９１造方法の例について述
べる。

まず、強磁性粉末および樹脂成分、さらに必要に応じて
研磨材あるいは上記の添加剤を溶剤と混練し磁性塗料を
２１１ｎする。磁性塗料を３１ｍする際には１分散剤、
帯電防止剤および潤滑剤等の公知の添加剤を併せて使用
することもできる。

このようにして１袈された磁性塗料は、両速の昇磁性支
持体Ｅに塗布される。塗布は、前記、＃磁性支持体上に
直接性なうことも可能であるが、また、接着剤層などを
介して支持体上に塗布することもできる。

磁性層は、一般に乾燥後の厚さが０．５〜１０μｍの範
囲（好ましくは１．５〜７．０＃Ｌｍの範囲）となるよ
うに塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は、通常。

磁性層中の強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場
配向処理を施した後、乾燥される。ざらぐ必要により表
面モ滑化処理を施す。表面＋消化処理などが施された磁
気記録媒体は、次に所！′？！により硬化処理およびプ
レート処理を行なったのち所定の形状に裁断される。

次に１本発明に実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中のｒ部」との表示は。

ｒ重量部」を示すものである。

［ビデオテープの製法］ 磁性塗料組成 Ｃｏ　−Ｆ　ｅ　Ｏ，（ｘ＝１．４４）強磁性粉末（Ｉ
ｌｃ：　９０００ｅ、比表１１１ｉ　Ｎ　６１１ｒｎ’
　／ｇ−ｆ均長輌１ｉ０．２５ｐ　ｍ　）　　　　　　
　ｌ　ＯＯ部各例記載の共重合体　　　　　　　　　　
１５部ポリエステルポリウレタン樹脂 （平均分子１１２万）　　　　　　　　　５部α−アル
ミナ（ＩＰ均粒子径二〇、ｌ井ｍ）　　　５部ステアリ
ン酸２−エチルヘキシル　　　１．５ｉミリスチン酸　
　　　　　　　　　　　　　２部カーボンブラック（平
均粒子径：２０ｍｇ　）　　　２部溶剤（シクロへキサ
ノン／ メチルエチルケトン＝３／７） 上記のｉｔ成物をサントグラインダな用いて５時間混線
分散し、１μｍの平均孔径な有するフィルタを用いて濾
過したのち、ポリイソシアネート化合物（コロネートし
−７５、口本ポリウレタン株式会社袈）６．７ｆｆｉを
加えて混合し、磁性塗料を１袈した。

得られた磁性塗料を、乾燥後の磁性層の厚さが４μｍに
なるように、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレー
ト支持体の表面にリバースロールな用いて塗布した。

磁性塗料が塗布された＃磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向処理を行な
い、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理、硬化処理
およびブレード処理を行ない、ｌ／２インチ幅にスリッ
トして、ビデオテープを製造した。

［実施例１］ 共重合体： で表わされる共重合成分を５ｘｌＯ−’モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・グリシジルメタクリレート共重
合体 ［実施例２１ 共重合体ニ （Ｍ＝−ｃｏｏｃ、Ｈ４−０−） で表わされる共重合成分を５ｘｌＯ−’モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・グリシジルメタクリレート共重
合体 ［実施例３］ 共重合体： ＣＨ。

暑 〇− （Ｍ＝−ＣＯＮＨ−Ｃ，Ｈ，−０−） て表わされる共重合成分を５ｘｌＯ−’モル／ｇ含む塩
化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体 ［比較例１］ 共重合体ニリン酸エステル型第四級アンモニウム基単位
を共重合成分として含まない塩化ビニル・酢酸ビニル・
グリシジルメタクリレート共重合体 ［比較例２］ 共重合体： Ｃ＊　Ｈ５ ＣＹ＝Ｃ１−） て表わされる第四級アンモニウム基共重合成分を５ｘｔ
ｏ−’モル／ｇ含む塩化ビニル・酢酸ビニル・グリシジ
ルメタクリレート共重合体 ［比較例３］ 共重合体： Ｃｔ　Ｈａ （Ｙ　＝　ＨＳ　Ｏ４−） で表わされる第四級アンモニウム基共重合成分を５ｘｌ
Ｏ−’モル／ｇ含む塩化ビニル・酢酸ビニル・グリシジ
ルメタクリレート共重合体 ［ビデオテープの評価］ 上記の６例で得られたビデオテープについて。

その各種性能を下記のようにして試験した。

６ＭＨｚＶＳ　　： ６ＭＨｚのビデオ感度（比較例１のビデオテープでの測
定値を０．０ｄＢとしたときの相対値を表わす）、数値
が大きい程好ましい。

６ＭＨｚＣ／Ｎ： ６ＭＨｚの出力と、２　Ｍ　Ｈｚ離れた所の変調ノイズ
との差（比較例１のビデオテープでの測定値をＯ，Ｏｄ
Ｂとしたときの相対値を表わす）、数イメか大きい程好
ましい。

走行性： ５　’Ｃｌ２Ｏ％ＲＨおよび４゛０℃、８０％ＲＨでの
走行性を、ドロップアウトの増加１画面ゆれ、およびジ
ッタで評価 Ｊｔ価記号は下記の通りである。

Ａ：良好、Ｂ：はぼ良好、Ｃ：やや不良ドロップアウト
（ＤＯ）増加： ５°Ｃ，２０％ＲＨの走行時におけるドロップアウトの
増加なカウントした。

評価記号はド記の通りである。

Ａ：５個／分以下 Ｂ：６個〜ｌＯ個／分 Ｃ：１１個〜２０個／分 スチルライフニ ー１０°Ｃにおけるスチルライフを常法により測定した
。

それぞれの測定において得られたｆｌを第１表上記載す
る。

第１表 ６組１ｚＶｓ６謔ＩＩ　ｚ　Ｃ／　Ｎ　　走行　ＤＯス
チル（ｄＢ）　　　　（ｄ［）　　　性　　増加　ライ
フ実施例１　１．：Ｉ　　　１．６　　　　Ａ　　　Ａ
５０５０分実施１．２　　１．４　　　　Ａ　　　Ａ４
Ｕ分実施例３　１：ｌ　　　１．５　　　　Ａ　　　Ａ
６０分比較例１０．０　　０．ＯＣＣ５分　　′比較例
２０．２　　０．２　　　　Ｂ　　　８１５分比較例３
０．５　　０．６　　　８　　８２０分特許出願人　富
士写真フィルム株式会社代　理　人　弁理士　　柳　川
　泰　男手続補正書 昭和６２年　６月　２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性粉
   末が結合剤に分散されてなる磁性層を含む磁気記録媒体
   において、該結合剤が、一般式：▲数式、化学式、表等
   があります▼ ［ただし、Ｒ＾１は水素またはメチル基を表わし、Ｒ＾
   ２は炭素数２〜１８の二価炭化水素基を表わし、 Ｒ＾３、Ｒ＾４およびＲ＾５は、それぞれ独立に炭素数
   １〜６の一価炭化水素基を表わし、 Ｍは炭素数１〜１８の二価炭化水素基もしくは下記のい
   ずれかの基： ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただしＲ＾６は炭素数２〜１８の一価炭化水素基また
   は炭素数４〜１８のポリエチレンオキシド残基を表わす
   ）、 ｎは０または１を表わす］ で表わされるリン酸エステル型第四級アンモニウム基単
   位を共重合成分として含む共重合体を少なくとも含むも
   のであることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、リン酸エステル型第四級アンモニウム基単位を共重
   合成分として含む共重合体が、塩化ビニルから誘導され
   る繰り返し単位を含む共重合体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、リン酸エステル型第四級アンモニウム基単位を共重
   合成分として含む共重合体が、塩化ビニルから誘導され
   る繰り返し単位と酢酸ビニルから誘導される繰り返し単
   位を含む共重合体であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、リン酸エステル型第四級アンモニウム基単位が、上
   記共重合体中に１０＾−＾６〜１０＾−＾３モル／ｇ含
   まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の磁気記録媒体。 ５、上記結合剤が上記共重合体の外にポリウレタン樹脂
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
   気記録媒体。