CN117359366A - 一种喷头件连续打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷头件连续打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的中部通过轴承铰接有旋转主轴；所述旋转主轴的顶端伸出机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘的边部成型有多个安装通孔，旋转轴插套在安装通孔中并通过轴承活动连接在旋转盘上，旋转轴的顶端伸出旋转盘的顶面并成型有水平板，水平板的顶面中部成型有螺接柱，待加工的喷头件的底部螺接在螺接柱上；它可以将喷头自动输送至加工位进行连续加工，其可以将喷头自动旋转，大大提高加工效率，而且加工效果好，适合大批量生产。
Description
技术领域：
本发明涉及金属加工设备相关技术领域，更具体地说涉及一种喷头件连续打孔装置。
背景技术：
喷头是用于加工水液等喷出的连接头，其上一般会成型有大量的喷液通孔，如图1所示的喷头俯视图，其顶面需要加工多个通孔，而现有的方式是用夹具将喷头夹持固定，然后，进行打孔，打完一个通孔后，还需要将喷头旋转一定角度，再进行打孔，此过程，均需要人工将夹具的夹持部件松开，转动喷头，再将夹持部固定，其人工劳动量非常大，而且其需要打孔的个数相当多，这样，就使得其加工效率相当低，对于此类喷头，就无法实现大批量生产，效果非常差。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种喷头件连续打孔装置，它可以将喷头自动输送至加工位进行连续加工，其可以将喷头自动旋转，大大提高加工效率，而且加工效果好，适合大批量生产。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种喷头件连续打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的中部通过轴承铰接有旋转主轴，旋转主轴的底端伸出机架的顶板的底面并固定有旋转齿轮，机架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架的底板的底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴的顶端伸出下支撑架的底板的顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮相啮合；
所述旋转主轴的顶端伸出机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘的边部成型有多个安装通孔，旋转轴插套在安装通孔中并通过轴承活动连接在旋转盘上，旋转轴的顶端伸出旋转盘的顶面并成型有水平板，水平板的顶面中部成型有螺接柱，待加工的喷头件的底部螺接在螺接柱上；
所述机架的顶板的左部顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上安装有横向板，横向板的顶面上固定有升降油缸，升降油缸的推杆的底端伸出横向板的底板并固定有齿轮箱，齿轮箱的两个输出轴的底部伸出齿轮箱的底面并固定有打孔钻头，打孔钻头对着左侧的喷头件的顶板的边部处；
所述左侧的旋转轴的底端的正下方的机架的顶板底面上固定有自转旋转伺服电机，自转旋转伺服电机的输出轴插套在机架的顶板上的通槽中，自转旋转伺服电机的输出轴的顶端与对应的旋转轴的底端相对应。
所述螺接柱的下部插套有限位防护垫圈，限位防护垫圈的底面固定在水平板的顶面上，待加工的喷头件的底面压靠在限位防护垫圈的顶面上。
所述上支撑架的顶板的顶面中部成型有移动凹槽，移动凹槽的右端伸出上支撑架的顶板的右侧壁，横向板插套在移动凹槽中，横向板的右部伸出移动凹槽，横向板的左部前后侧壁紧贴移动凹槽的前后内侧壁，横向板的左部成型有多个横向延伸的腰型通孔，固定螺栓的螺杆部插套在对应的腰型通孔中，固定螺栓的螺杆部的底端伸出腰型通孔并螺接在移动凹槽的底面的对应的螺接孔中，横向板夹持在固定螺栓的上部转动部与移动凹槽的底面之间。
所述移动凹槽的左侧壁中部成型有向左延伸的横向螺接通孔，调节螺栓的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓的螺杆部的右端伸入移动凹槽并活动连接在横向板的左侧壁上，锁紧螺母螺接在调节螺栓的螺杆部的左部，锁紧螺母处于上支撑架的顶板的左侧，锁紧螺母的右侧壁紧贴上支撑架的顶板的左侧壁。
所述齿轮箱中通过轴承活动连接有两个输出轴和一个过渡轴，过渡轴上固定有过渡齿轮，两个输出轴上固定有传动齿轮，两个传动齿轮均与过渡齿轮相啮合，齿轮箱的其中一侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部伸入齿轮箱中并固定有驱动锥齿轮，其中一个输出轴上固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合。
所述齿轮箱的顶板顶面上固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在横向板上成型的竖直通孔中。
所述旋转盘的边部底面固定有环形支撑部，环形支撑部的底面固定有多个下导向滑块，环形支撑部的正下方的机架的顶板顶面上固定有环形导轨，下导向滑块的底部插套在环形导轨的顶面中部成型的环形槽中。
所述环形导轨的顶面中部成型的环形槽的内侧壁上固定有耐磨层，下导向滑块的底面和底部侧壁紧贴对应的耐磨层。
所述环形支撑部的外侧壁上成型有多个定位凹孔，每个定位凹孔与其相近的旋转轴相对应，所述旋转盘的左部和右部的机架的顶板的顶面上固定有定位安装架，定位安装架上固定有球头柱塞，球头柱塞的球体的外部与定位凹孔相对应，左侧的球头柱塞与上支撑架相对应。
所述旋转轴对应的旋转盘的底面固定有竖直感应柱，机架的顶板的顶面上固定有安装架，安装架上固定有接近开关，接近开关的顶部感应端与竖直感应柱相对应。
所述自转旋转伺服电机的输出轴的顶端固定有水平旋转块，水平旋转块的顶面上固定有电磁铁块，电磁铁块插套在机架的顶板的通槽中，电磁铁块的顶面中部成型有向下延伸的凹孔，连接块插套在凹孔中，连接块的底面固定在凹孔的底面上，连接块的外侧壁紧贴凹孔的内侧壁，连接块的顶面中部成型有顶部内径大底部内径小的圆台形通孔；
所述旋转轴的底端的底面中部成型有向下延伸的延伸柱，延伸柱的底面中部成型有向上延伸的花键孔，花键孔的顶面中部成型有向上延伸的凹孔，缓冲弹簧插套在凹孔和花键孔的上部处，花键连接轴插套在花键孔中，缓冲弹簧的顶端固定在凹孔的顶面上，缓冲弹簧的底端固定在花键连接轴的顶面中部上，花键连接轴的底部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的顶面压靠在延伸柱的底面上，花键连接轴的底端面中部成型有上部直径大下部直径小的圆台定位块，圆台定位块与圆台形通孔相对应。
本发明的突出效果是：
它可以将喷头自动输送至加工位进行连续加工，其可以将喷头自动旋转，大大提高加工效率，而且加工效果好，适合大批量生产。
附图说明：
图1是喷头成品状态的局部俯视图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是图1的局部放大图；
图4是图1的另一部分的局部放大图；
图5是横向板处的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种喷头件连续打孔装置，包括机架10，所述机架10的顶板的中部通过轴承铰接有旋转主轴11，旋转主轴11的底端伸出机架10的顶板的底面并固定有旋转齿轮12，机架10的顶板的底面中部固定有下支撑架120，下支撑架120的底板的底面固定有旋转伺服电机13，旋转伺服电机13的输出轴的顶端伸出下支撑架120的底板的顶面并固定有驱动齿轮14，驱动齿轮14与旋转齿轮12相啮合；
所述旋转主轴11的顶端伸出机架10的顶板的顶面并固定有旋转盘15，旋转盘15的边部成型有多个安装通孔151，旋转轴20插套在安装通孔151中并通过轴承活动连接在旋转盘15上，旋转轴20的顶端伸出旋转盘15的顶面并成型有水平板21，水平板21的顶面中部成型有螺接柱22，待加工的喷头件100的底部螺接在螺接柱22上；
所述旋转轴20的底端的底面中部成型有向下延伸的延伸柱25，延伸柱25的底面中部成型有向上延伸的花键孔26，花键孔26的顶面中部成型有向上延伸的凹孔27，缓冲弹簧28插套在凹孔27和花键孔26的上部处，花键连接轴29插套在花键孔26中，缓冲弹簧28的顶端固定在凹孔27的顶面上，缓冲弹簧28的底端固定在花键连接轴29的顶面中部上，花键连接轴29的底部外侧壁上成型有径向延伸边291，径向延伸边291的顶面压靠在延伸柱25的底面上，花键连接轴29的底端面中部成型有上部直径大下部直径小的圆台定位块292；
所述左侧的旋转轴20的底端的正下方的机架10的顶板底面上固定有自转旋转伺服电机70，自转旋转伺服电机70的输出轴插套在机架10的顶板上的通槽中，自转旋转伺服电机70的输出轴的顶端固定有水平旋转块71，水平旋转块71的顶面上固定有电磁铁块72，电磁铁块72插套在机架10的顶板的通槽中，电磁铁块72的顶面中部成型有向下延伸的凹孔73，连接块74插套在凹孔73中，连接块74的底面固定在凹孔73的底面上，连接块74的外侧壁紧贴凹孔73的内侧壁，连接块74的顶面中部成型有顶部内径大底部内径小的圆台形通孔；圆台定位块292与圆台形通孔相对应。
进一步的说，所述机架10的顶板的左部顶面固定有上支撑架30，上支撑架的顶板上安装有横向板40，横向板40的顶面上固定有升降油缸41，升降油缸41的推杆的底端伸出横向板40的底板并固定有齿轮箱50，齿轮箱50的两个输出轴51的底部伸出齿轮箱50的底面并固定有打孔钻头60，打孔钻头60对着左侧的喷头件100的顶板顶面；
进一步的说，所述螺接柱22的下部插套有限位防护垫圈221，限位防护垫圈221的底面固定在水平板21的顶面上，待加工的喷头件100的底面压靠在限位防护垫圈221的顶面上。限位防护垫圈221对喷头件100的底面进行限位。
进一步的说，所述上支撑架30的顶板的顶面中部成型有移动凹槽31，移动凹槽31的右端伸出上支撑架30的顶板的右侧壁，横向板40插套在移动凹槽31中，横向板40的右部伸出移动凹槽31，横向板40的左部前后侧壁紧贴移动凹槽31的前后内侧壁，横向板40的左部成型有多个横向延伸的腰型通孔42，固定螺栓43的螺杆部插套在对应的腰型通孔42中，固定螺栓43的螺杆部的底端伸出腰型通孔42并螺接在移动凹槽31的底面的对应的螺接孔中，横向板40夹持在固定螺栓43的上部转动部与移动凹槽31的底面之间。
进一步的说，所述移动凹槽31的左侧壁中部成型有向左延伸的横向螺接通孔，调节螺栓32的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓32的螺杆部的右端伸入移动凹槽31并活动连接在横向板40的左侧壁上，锁紧螺母33螺接在调节螺栓32的螺杆部的左部，锁紧螺母33处于上支撑架30的顶板的左侧，锁紧螺母33的右侧壁紧贴上支撑架30的顶板的左侧壁。此结构，可以在锁紧螺母33拧松、固定螺栓43拧松后，转动调节螺栓32，改变横向板40的水平位置，从而改变打孔钻头60的横向位置，调节完成后，拧紧锁紧螺母33和固定螺栓43即可，调节方便。
进一步的说，所述齿轮箱50中通过轴承活动连接有两个输出轴51和一个过渡轴52，过渡轴52上固定有过渡齿轮53，两个输出轴51上固定有传动齿轮54，两个传动齿轮54均与过渡齿轮53相啮合，齿轮箱50的其中一侧板的外侧壁上固定有驱动电机55，驱动电机55的输出轴的端部伸入齿轮箱50中并固定有驱动锥齿轮56，其中一个输出轴51上固定有传动锥齿轮57，传动锥齿轮57与驱动锥齿轮56相啮合。
进一步的说，所述齿轮箱50的顶板顶面上固定有竖直导向杆58，竖直导向杆58插套在横向板40上成型的竖直通孔中。
进一步的说，所述旋转盘15的边部底面固定有环形支撑部152，环形支撑部152的底面固定有多个下导向滑块153，环形支撑部152的正下方的机架10的顶板顶面上固定有环形导轨16，下导向滑块163的底部插套在环形导轨16的顶面中部成型的环形槽中。
进一步的说，所述环形导轨16的顶面中部成型的环形槽的内侧壁上固定有耐磨层161，下导向滑块163的底面和底部侧壁紧贴对应的耐磨层161。
进一步的说，所述环形支撑部152的外侧壁上成型有多个定位凹孔154，每个定位凹孔154与其相近的旋转轴20相对应，所述旋转盘15的左部和右部的机架10的顶板的顶面上固定有定位安装架，定位安装架上固定有球头柱塞2，球头柱塞2的球体的外部与定位凹孔154相对应，左侧的球头柱塞2与上支撑架30相对应。
所述旋转轴20对应的旋转盘15的底面固定有竖直感应柱3，机架10的顶板的顶面上固定有安装架，安装架上固定有接近开关4，接近开关4的顶部感应端与竖直感应柱3相对应。
本实施例中的升降油缸41通过连接油管与液压系统相连接，液压系统和本实施例中所有用电设备等均与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其为常规结构，这里不再详述。
本实施例在使用时，其将待加工的喷头件100的底部螺接在螺接柱22上，通过旋转伺服电机13运行，使得旋转盘15旋转，本实施例中的旋转盘15上安装有四个旋转轴20，所有旋转轴20以旋转盘15的中心轴线为中心均布在旋转盘15上，因此，旋转伺服电机13运行时，旋转盘15每次旋转90°，旋转到位时，其球头柱塞2的球体的外部嵌入对应的定位凹孔154中，同时，接近开关4的顶部感应端与对应的竖直感应柱3相靠近，实现感应，说明其移动到位，然后，通过电磁铁块72开启，实现吸附，缓冲弹簧28拉长，花键连接轴29的底端向下移动，使得径向延伸边291压靠到电磁铁块72的顶面上，实现吸附，同时，圆台定位块292插入圆台形通孔中，圆台定位块292的外侧壁与圆台形通孔的内侧壁相紧贴，实现连接；
然后，通过驱动电机55运行，使得所有打孔钻头60旋转，升降油缸41的推杆推动，使得打孔钻头60对喷头100的顶板进行打孔，完成后，升降油缸41的推杆回缩，然后，自转旋转伺服电机70运行，使得旋转轴20旋转一定角度，此时，喷头100就旋转对应角度，再通过升降油缸41的推杆推动，对喷头100的顶板进行再次打孔，依次以此方式将喷头100旋转一周，即可将其上加工好所有通孔，然后，升降油缸41的推杆回缩，电磁铁块72关闭，通过缓冲弹簧28的弹性回复，使得圆台定位块292提升回位，此时，自转旋转伺服电机70的输出轴反向转动，将电磁铁块72反向转动，回到起始位置，以防止电磁铁块72的电连接线缠绕而影响后期使用；
同时，旋转伺服电机13运行，使得手续需要加工的喷头100移动至左部，即可进行后续加工，而移出的喷头100可以人工将其拆卸，将新的需要加工的喷头100再安装上去即可，其加工方便，适合大批量加工，效果好，大大减低人工劳动量。
Claims (8)
1.一种喷头件连续打孔装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部通过轴承铰接有旋转主轴(11)；
所述旋转主轴(11)的顶端伸出机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转盘(15)，旋转盘(15)的边部成型有多个安装通孔(151)，旋转轴(20)插套在安装通孔(151)中并通过轴承活动连接在旋转盘(15)上，旋转轴(20)的顶端伸出旋转盘(15)的顶面并成型有水平板(21)，水平板(21)的顶面中部成型有螺接柱(22)，待加工的喷头件(100)的底部螺接在螺接柱(22)上；
所述机架(10)的顶板的左部顶面固定有上支撑架(30)，上支撑架的顶板上安装有横向板(40)，横向板(40)的顶面上固定有升降油缸(41)，升降油缸(41)的推杆的底端伸出横向板(40)的底板并固定有齿轮箱(50)，齿轮箱(50)的两个输出轴(51)的底部伸出齿轮箱(50)的底面并固定有打孔钻头(60)，打孔钻头(60)对着左侧的喷头件(100)的顶板顶面；
所述左侧的旋转轴(20)的底端的正下方的机架(10)的顶板底面上固定有自转旋转伺服电机(70)，自转旋转伺服电机(70)的输出轴插套在机架(10)的顶板上的通槽中，自转旋转伺服电机(70)的输出轴的顶端与对应的旋转轴(20)的底端相对应。
2.根据权利要求1所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述螺接柱(22)的下部插套有限位防护垫圈(221)，限位防护垫圈(221)的底面固定在水平板(21)的顶面上，待加工的喷头件(100)的底面压靠在限位防护垫圈(221)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述上支撑架(30)的顶板的顶面中部成型有移动凹槽(31)，移动凹槽(31)的右端伸出上支撑架(30)的顶板的右侧壁，横向板(40)插套在移动凹槽(31)中，横向板(40)的右部伸出移动凹槽(31)，横向板(40)的左部前后侧壁紧贴移动凹槽(31)的前后内侧壁，横向板(40)的左部成型有多个横向延伸的腰型通孔(42)，固定螺栓(43)的螺杆部插套在对应的腰型通孔(42)中，固定螺栓(43)的螺杆部的底端伸出腰型通孔(42)并螺接在移动凹槽(31)的底面的对应的螺接孔中，横向板(40)夹持在固定螺栓(43)的上部转动部与移动凹槽(31)的底面之间。
4.根据权利要求3所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述移动凹槽(31)的左侧壁中部成型有向左延伸的横向螺接通孔，调节螺栓(32)的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓(32)的螺杆部的右端伸入移动凹槽(31)并活动连接在横向板(40)的左侧壁上，锁紧螺母(33)螺接在调节螺栓(32)的螺杆部的左部，锁紧螺母(33)处于上支撑架(30)的顶板的左侧，锁紧螺母(33)的右侧壁紧贴上支撑架(30)的顶板的左侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述齿轮箱(50)中通过轴承活动连接有两个输出轴(51)和一个过渡轴(52)，过渡轴(52)上固定有过渡齿轮(53)，两个输出轴(51)上固定有传动齿轮(54)，两个传动齿轮(54)均与过渡齿轮(53)相啮合，齿轮箱(50)的其中一侧板的外侧壁上固定有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出轴的端部伸入齿轮箱(50)中并固定有驱动锥齿轮(56)，其中一个输出轴(51)上固定有传动锥齿轮(57)，传动锥齿轮(57)与驱动锥齿轮(56)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述旋转盘(15)的边部底面固定有环形支撑部(152)，环形支撑部(152)的底面固定有多个下导向滑块(153)，环形支撑部(152)的正下方的机架(10)的顶板顶面上固定有环形导轨(16)，下导向滑块(163)的底部插套在环形导轨(16)的顶面中部成型的环形槽中。
7.根据权利要求6所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述环形导轨(16)的顶面中部成型的环形槽的内侧壁上固定有耐磨层(161)，下导向滑块(163)的底面和底部侧壁紧贴对应的耐磨层(161)。
8.根据权利要求6所述的一种喷头件连续打孔装置，其特征在于：所述环形支撑部(152)的外侧壁上成型有多个定位凹孔(154)，每个定位凹孔(154)与其相近的旋转轴(20)相对应，所述旋转盘(15)的左部和右部的机架(10)的顶板的顶面上固定有定位安装架，定位安装架上固定有球头柱塞(2)，球头柱塞(2)的球体的外部与定位凹孔(154)相对应，左侧的球头柱塞(2)与上支撑架(30)相对应。
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Citations (10)
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2023
- 2023-10-18 CN CN202311345553.6A patent/CN117359366B/zh active Active
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Denomination of invention: A continuous punching device for nozzle components Granted publication date: 20240405 Pledgee: Zhuji Branch of Industrial and Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: Zhejiang Hengtai Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012585 |