CN217666957U - 一种弹簧座盲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧座加工的技术领域，特别是涉及一种弹簧座盲孔加工装置，其能够对弹簧座进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，提高加工质量；包括卡盘、滑台和电火花机头；还包括工作台、升降转台、限位座、限位杆、限位板、移动机构，升降转台安装在工作台的中部，卡盘安装在升降转台上，卡盘与升降转台同心布置，移动机构安装在工作台上，移动机构上设置有横移梁架，滑台安装在横移梁架上，电火花机头安装在滑台的前侧壁上，限位座安装在电火花机头的侧壁下部，限位杆的上端与限位座连接，限位杆的下端水平安装有两个限位板，两个限位板一端分别位于电火花机头的电极的两侧，两个限位板的下端面与电极的下端之间设置有一定距离。

Description

一种弹簧座盲孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧座加工的技术领域，特别是涉及一种弹簧座盲孔加工装置。

背景技术

盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的孔，弹簧座是用于支承和定位弹簧的零件，弹簧座一般设置有一个圆盘型的底座，底座的中部设置有弹簧的定位柱，弹簧座的端面上均匀设置有多个盲孔，盲孔用于安装其他零件，现有的钻孔设备有很多，其中电火花打孔机利用电火花加工原理，不受金属材料硬度的限制，可先将弹簧座淬火后再进行盲孔加工，现有的电火花打孔机一般通过伸长电极放电烧蚀工件进行打孔加工，由于弹簧座底座的厚度有限，而现有的电火花打孔机的电极缺少限位装置，造成加工时盲孔的深度不能有效控制，还容易打穿，造成盲孔的加工质量低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对弹簧座进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，提高加工质量的弹簧座盲孔加工装置。

本实用新型的一种弹簧座盲孔加工装置，包括卡盘、滑台和电火花机头；还包括工作台、升降转台、限位座、限位杆、限位板、移动机构，工作台的下端面设置有多个支腿，升降转台安装在工作台的中部，升降转台上安装有升降组件，卡盘安装在升降转台的升降组件上，卡盘与升降转台同心布置，移动机构安装在工作台上，移动机构上设置有横移梁架，滑台安装在横移梁架上，电火花机头安装在滑台的前侧壁上，限位座安装在电火花机头的侧壁下部，限位杆的上端与限位座连接，限位杆的下端水平安装有两个限位板，两个限位板一端分别位于电火花机头的电极的两侧，两个限位板的下端面与电极的下端之间设置有一定距离；限位座和限位杆对两个限位板进行支撑安装，将弹簧座装夹在卡盘上，操作移动机构调整滑台和电火花机头的位置，使得电火花机头的电极与弹簧座的盲孔位置对齐，升降转台的升降组件升高将卡盘连同弹簧座升高，使得弹簧座与电火花机头的电极接触，电火花机头的电极对弹簧座进行盲孔加工，当电火花机头的电极将弹簧座烧蚀到一定深度时，两个限位板与弹簧座的上端面接触，使得两个限位板对盲孔深度进行限位，暂停电火花机头，升降转台的升降组件收缩，使得电火花机头的电极与弹簧座脱离，升降转台带动卡盘和弹簧座转动一定角度，对下一个盲孔进行加工，能够对弹簧座的底座端面进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，避免打穿，盲孔的一致性好，提高盲孔的加工质量。

优选的，还包括滑槽、拨杆和锁紧螺栓，电火花机头的前侧壁上设置有滑槽,滑槽竖直布置，拨杆的内端与电火花机头的电极安装杆连接，拨杆位于滑槽中，限位杆的上端与限位座滑动连接，锁紧螺栓转动螺接在限位座上，锁紧螺栓的内端与限位杆接触；沿着滑槽升降拨动拨杆，使得电火花机头的电极伸出的长度改变，调整限位杆在限位座上的安装位置，并拧紧锁紧螺栓对限位杆进行定位锁定，使得两个限位板与电火花机头的电极下端的距离改变，进而改变盲孔的加工的深度，使设备适用于多种规格的弹簧座，提高设备的通用性。

优选的，还包括滑杆、弹簧和接触开关,滑杆的上端与限位杆的下端滑动连接，两个限位板安装在滑杆的下端面，弹簧套装在滑杆上，弹簧的上端与限位杆连接，弹簧的下端与滑杆连接，接触开关安装在限位杆上，接触开关的接触端与两个限位板接触；接触开关与设备的控制器电连接，当两个限位板与弹簧座接触时，滑杆将弹簧压缩，同时两个限位板压缩接触开关的接触臂，接触开关发出信号使得电火花机头停止工作，升降转台的升降组件下降，提高设备的自动化程度。

优选的，升降转台包括法兰盘、驱动电机和升降组件，升降组件包括推缸、推板和多个导向杆，升降转台的下部设置有法兰盘,升降转台的上部设置有转盘，升降转台通过法兰盘安装在工作台上，升降转台上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与升降转台的转盘传动连接，推缸的固定端安装在升降转台的转盘上，推板安装在推缸的移动端上，多个导向杆的上端与推板的下端面连接，多个导向杆的下端通过滑套与升降转台的转盘滑动连接；进行盲孔加工时，推缸伸长，推缸的移动端推动推板升高，多个导向杆与升降转台的转盘滑动限位对推板进行升降导向，加工完一个盲孔后，驱动电机运行，驱动电机驱动升降转台的转盘转动一定角度，对使得下一个盲孔孔位与电火花机头的电极对齐，提高设备的实用性。

优选的，还包括安装台,安装台安装在推板上，安装台上设置有多个平行的安装槽，卡盘安装在安装台上；通过设置安装台方便沿着多个安装槽灵活调整卡盘的安装位置，使得卡盘与升降转台同心，提高操作便捷性。

优选的，移动机构包括两个滑轨、两个纵向丝杆、横移梁架和多个步进电机，横移梁架包括两个立柱、两个横向滑轨和横向丝杆，两个滑轨分别安装在工作台的上端面的左右两端，两个滑轨平行布置，两个纵向丝杆的前后两端分别与立板转动连接，多个立板安装在工作台上，两个纵向丝杆与两个滑轨平行，两个立柱的分别通过多个滑块与两个滑轨滑动连接，两个立柱的分别通过丝杆螺母与两个纵向丝杆传动连接，两个横向滑轨的左右两端分别与两个立柱的上端连接，滑台与两个横向滑轨滑动连接，横向丝杆的左右两端分别与两个立柱的上端转动连接，滑台通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接，多个步进电机分别安装立柱和多个立板上，多个步进电机的输出端分别与两个纵向丝杆和横向丝杆传动连接；下方的两个步进电机驱动两个纵向丝杆同步转动，两个纵向丝杆通过丝杆螺母驱动两个立柱沿着两个滑轨前后移动，上方的步进电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆通过丝杆螺母驱动滑台沿着两个横向滑轨左右移动，使得电火花机头的电极与弹簧座的之间位置灵活调整，配合升降转台使得设备能够对弹簧座进行矩阵式盲孔加工，提高设备的实用性。

优选的，还包括围栏和回水管,围栏安装在工作台的上端面上，围栏将升降转台围住，回水管安装在围栏上，回水管的输入端伸入围栏的内部，围栏的输出端安装有阀门；围栏将加工时的液体导电介质拦住并收集，通过回水管回流到液体导电介质的循环系统中，减少液体导电介质浪费。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：限位座和限位杆对两个限位板进行支撑安装，将弹簧座装夹在卡盘上，操作移动机构调整滑台和电火花机头的位置，使得电火花机头的电极与弹簧座的盲孔位置对齐，升降转台的升降组件升高将卡盘连同弹簧座升高，使得弹簧座与电火花机头的电极接触，电火花机头的电极对弹簧座进行盲孔加工，当电火花机头的电极将弹簧座烧蚀到一定深度时，两个限位板与弹簧座的上端面接触，使得两个限位板对盲孔深度进行限位，暂停电火花机头，升降转台的升降组件收缩，使得电火花机头的电极与弹簧座脱离，升降转台带动卡盘和弹簧座转动一定角度，对下一个盲孔进行加工，能够对弹簧座的底座端面进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，避免打穿，盲孔的一致性好，提高盲孔的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是升降转台的结构分解放大示意图；

图4是滑台、电火花机头、限位座、限位杆和限位板等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、升降转台；3、卡盘；4、滑台；5、电火花机头；6、限位座；7、限位杆；8、限位板；9、滑槽；10、拨杆；11、锁紧螺栓；12、滑杆；13、弹簧；14、接触开关；15、法兰盘；16、驱动电机；17、推缸；18、推板；19、导向杆；20、安装台；21、滑轨；22、纵向丝杆；23、立柱；24、横向滑轨；25、横向丝杆；26、步进电机；27、围栏；28、回水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种弹簧座盲孔加工装置，包括卡盘3、滑台4和电火花机头5；还包括工作台1、升降转台2、限位座6、限位杆7、限位板8、移动机构，工作台1的下端面设置有多个支腿，升降转台2安装在工作台1的中部，升降转台2上安装有升降组件，卡盘3安装在升降转台2的升降组件上，卡盘3与升降转台2同心布置，移动机构安装在工作台1上，移动机构上设置有横移梁架，滑台4安装在横移梁架上，电火花机头5安装在滑台4的前侧壁上，限位座6安装在电火花机头5的侧壁下部，限位杆7的上端与限位座6连接，限位杆7的下端水平安装有两个限位板8，两个限位板8一端分别位于电火花机头5的电极的两侧，两个限位板8的下端面与电极的下端之间设置有一定距离；限位座6和限位杆7对两个限位板8进行支撑安装，将弹簧座装夹在卡盘3上，操作移动机构调整滑台4和电火花机头5的位置，使得电火花机头5的电极与弹簧座的盲孔位置对齐，升降转台2的升降组件升高将卡盘3连同弹簧座升高，使得弹簧座与电火花机头5的电极接触，电火花机头5的电极对弹簧座进行盲孔加工，当电火花机头5的电极将弹簧座烧蚀到一定深度时，两个限位板8与弹簧座的上端面接触，使得两个限位板8对盲孔深度进行限位，暂停电火花机头5，升降转台2的升降组件收缩，使得电火花机头5的电极与弹簧座脱离，升降转台2带动卡盘3和弹簧座转动一定角度，对下一个盲孔进行加工，能够对弹簧座的底座端面进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，避免打穿，盲孔的一致性好，提高盲孔的加工质量。

实施例2

一种弹簧座盲孔加工装置，包括卡盘3、滑台4和电火花机头5；还包括工作台1、升降转台2、限位座6、限位杆7、限位板8、移动机构，工作台1的下端面设置有多个支腿，升降转台2安装在工作台1的中部，升降转台2上安装有升降组件，卡盘3安装在升降转台2的升降组件上，卡盘3与升降转台2同心布置，移动机构安装在工作台1上，移动机构上设置有横移梁架，滑台4安装在横移梁架上，电火花机头5安装在滑台4的前侧壁上，限位座6安装在电火花机头5的侧壁下部，限位杆7的上端与限位座6连接，限位杆7的下端水平安装有两个限位板8，两个限位板8一端分别位于电火花机头5的电极的两侧，两个限位板8的下端面与电极的下端之间设置有一定距离；还包括滑槽9、拨杆10和锁紧螺栓11，电火花机头5的前侧壁上设置有滑槽9,滑槽9竖直布置，拨杆10的内端与电火花机头5的电极安装杆连接，拨杆10位于滑槽9中，限位杆7的上端与限位座6滑动连接，锁紧螺栓11转动螺接在限位座6上，锁紧螺栓11的内端与限位杆7接触；还包括滑杆12、弹簧13和接触开关14,滑杆12的上端与限位杆7的下端滑动连接，两个限位板8安装在滑杆12的下端面，弹簧13套装在滑杆12上，弹簧13的上端与限位杆7连接，弹簧13的下端与滑杆12连接，接触开关14安装在限位杆7上，接触开关14的接触端与两个限位板8接触；沿着滑槽9升降拨动拨杆10，使得电火花机头5的电极伸出的长度改变，调整限位杆7在限位座6上的安装位置，并拧紧锁紧螺栓11对限位杆7进行定位锁定，使得两个限位板8与电火花机头5的电极下端的距离改变，进而改变盲孔的加工的深度，使设备适用于多种规格的弹簧座，当两个限位板8与弹簧座接触时，滑杆12将弹簧13压缩，同时两个限位板8压缩接触开关14的接触臂，接触开关14发出信号使得电火花机头5停止工作，升降转台2的升降组件下降，实现自动限位，提高设备的自动化程度。

实施例3

一种弹簧座盲孔加工装置，包括卡盘3、滑台4和电火花机头5；还包括工作台1、升降转台2、限位座6、限位杆7、限位板8、移动机构，工作台1的下端面设置有多个支腿，升降转台2安装在工作台1的中部，升降转台2上安装有升降组件，卡盘3安装在升降转台2的升降组件上，卡盘3与升降转台2同心布置，移动机构安装在工作台1上，移动机构上设置有横移梁架，滑台4安装在横移梁架上，电火花机头5安装在滑台4的前侧壁上，限位座6安装在电火花机头5的侧壁下部，限位杆7的上端与限位座6连接，限位杆7的下端水平安装有两个限位板8，两个限位板8一端分别位于电火花机头5的电极的两侧，两个限位板8的下端面与电极的下端之间设置有一定距离；升降转台2包括法兰盘15、驱动电机16和升降组件，升降组件包括推缸17、推板18和多个导向杆19，升降转台2的下部设置有法兰盘15,升降转台2的上部设置有转盘，升降转台2通过法兰盘15安装在工作台1上，升降转台2上设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与升降转台2的转盘传动连接，推缸17的固定端安装在升降转台2的转盘上，推板18安装在推缸17的移动端上，多个导向杆19的上端与推板18的下端面连接，多个导向杆19的下端通过滑套与升降转台2的转盘滑动连接；还包括安装台20,安装台20安装在推板18上，安装台20上设置有多个平行的安装槽，卡盘3安装在安装台20上；移动机构包括两个滑轨21、两个纵向丝杆22、横移梁架和多个步进电机26，横移梁架包括两个立柱23、两个横向滑轨24和横向丝杆25，两个滑轨21分别安装在工作台1的上端面的左右两端，两个滑轨21平行布置，两个纵向丝杆22的前后两端分别与立板转动连接，多个立板安装在工作台1上，两个纵向丝杆22与两个滑轨21平行，两个立柱23的分别通过多个滑块与两个滑轨21滑动连接，两个立柱23的分别通过丝杆螺母与两个纵向丝杆22传动连接，两个横向滑轨24的左右两端分别与两个立柱23的上端连接，滑台4与两个横向滑轨24滑动连接，横向丝杆25的左右两端分别与两个立柱23的上端转动连接，滑台4通过丝杆螺母与横向丝杆25传动连接，多个步进电机26分别安装立柱23和多个立板上，多个步进电机26的输出端分别与两个纵向丝杆22和横向丝杆25传动连接；通过设置安装台20方便沿着多个安装槽灵活调整卡盘3的安装位置，使得卡盘3与升降转台2同心，下方的两个步进电机26驱动两个纵向丝杆22同步转动，两个纵向丝杆22通过丝杆螺母驱动两个立柱23沿着两个滑轨21前后移动，上方的步进电机26驱动横向丝杆25转动，横向丝杆25通过丝杆螺母驱动滑台4沿着两个横向滑轨24左右移动，使得电火花机头5的电极与弹簧座的之间位置灵活调整并与盲孔位对齐，进行盲孔加工时，推缸17伸长，推缸17的移动端推动推板18升高，多个导向杆19与升降转台2的转盘滑动限位对推板18进行升降导向，加工完一个盲孔后，驱动电机16运行，驱动电机16驱动升降转台2的转盘转动一定角度，对使得下一个盲孔孔位与电火花机头5的电极对齐，使得设备能够对弹簧座进行矩阵式盲孔加工，提高设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种弹簧座盲孔加工装置，其在工作时，首先将弹簧座装夹在卡盘3上，之后下方的两个步进电机26驱动两个纵向丝杆22同步转动，两个纵向丝杆22通过丝杆螺母驱动两个立柱23沿着两个滑轨21前后移动，上方的步进电机26驱动横向丝杆25转动，横向丝杆25通过丝杆螺母驱动滑台4沿着两个横向滑轨24左右移动，使得电火花机头5的电极与弹簧座的盲孔位置对齐，然后开启电火花机头5，推缸17推动推缸17和安装台20升高将卡盘3连同弹簧座升高，使得弹簧座与电火花机头5的电极接触，电火花机头5的电极对弹簧座进行盲孔加工，当电火花机头5的电极将弹簧座烧蚀到一定深度时，两个限位板8与弹簧座的上端面接触，滑杆12将弹簧13压缩，同时两个限位板8压缩接触开关14的接触臂，接触开关14发出信号使得电火花机头5停止工作，推缸17收缩下降，使得电火花机头5的电极与弹簧座脱离，最后驱动电机16运行，驱动电机16驱动升降转台2的转盘转动一定角度，对下一个盲孔进行加工即可。

本实用新型所实现的主要功能为：能够对弹簧座进行矩阵式盲孔加工，有效控制盲孔的深度，提高加工质量。

本实用新型的一种弹簧座盲孔加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种弹簧座盲孔加工装置的升降转台2、卡盘3、滑台4、电火花机头5、弹簧13、接触开关14、法兰盘15、驱动电机16、推缸17、导向杆19、安装台20、滑轨21、纵向丝杆22、横向滑轨24、横向丝杆25、步进电机26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹簧座盲孔加工装置，包括卡盘（3）、滑台（4）和电火花机头（5）；其特征在于，还包括工作台（1）、升降转台（2）、限位座（6）、限位杆（7）、限位板（8）、移动机构，工作台（1）的下端面设置有多个支腿，升降转台（2）安装在工作台（1）的中部，升降转台（2）上安装有升降组件，卡盘（3）安装在升降转台（2）的升降组件上，卡盘（3）与升降转台（2）同心布置，移动机构安装在工作台（1）上，移动机构上设置有横移梁架，滑台（4）安装在横移梁架上，电火花机头（5）安装在滑台（4）的前侧壁上，限位座（6）安装在电火花机头（5）的侧壁下部，限位杆（7）的上端与限位座（6）连接，限位杆（7）的下端水平安装有两个限位板（8），两个限位板（8）一端分别位于电火花机头（5）的电极的两侧，两个限位板（8）的下端面与电极的下端之间设置有一定距离。

2.如权利要求1所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，还包括滑槽（9）、拨杆（10）和锁紧螺栓（11），电火花机头（5）的前侧壁上设置有滑槽（9）,滑槽（9）竖直布置，拨杆（10）的内端与电火花机头（5）的电极安装杆连接，拨杆（10）位于滑槽（9）中，限位杆（7）的上端与限位座（6）滑动连接，锁紧螺栓（11）转动螺接在限位座（6）上，锁紧螺栓（11）的内端与限位杆（7）接触。

3.如权利要求1所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，还包括滑杆（12）、弹簧（13）和接触开关（14）,滑杆（12）的上端与限位杆（7）的下端滑动连接，两个限位板（8）安装在滑杆（12）的下端面，弹簧（13）套装在滑杆（12）上，弹簧（13）的上端与限位杆（7）连接，弹簧（13）的下端与滑杆（12）连接，接触开关（14）安装在限位杆（7）上，接触开关（14）的接触端与两个限位板（8）接触。

4.如权利要求1所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，升降转台（2）包括法兰盘（15）、驱动电机（16）和升降组件，升降组件包括推缸（17）、推板（18）和多个导向杆（19），升降转台（2）的下部设置有法兰盘（15）,升降转台（2）的上部设置有转盘，升降转台（2）通过法兰盘（15）安装在工作台（1）上，升降转台（2）上设置有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴与升降转台（2）的转盘传动连接，推缸（17）的固定端安装在升降转台（2）的转盘上，推板（18）安装在推缸（17）的移动端上，多个导向杆（19）的上端与推板（18）的下端面连接，多个导向杆（19）的下端通过滑套与升降转台（2）的转盘滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，还包括安装台（20）,安装台（20）安装在推板（18）上，安装台（20）上设置有多个平行的安装槽，卡盘（3）安装在安装台（20）上。

6.如权利要求1所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，移动机构包括两个滑轨（21）、两个纵向丝杆（22）、横移梁架和多个步进电机（26），横移梁架包括两个立柱（23）、两个横向滑轨（24）和横向丝杆（25），两个滑轨（21）分别安装在工作台（1）的上端面的左右两端，两个滑轨（21）平行布置，两个纵向丝杆（22）的前后两端分别与立板转动连接，多个立板安装在工作台（1）上，两个纵向丝杆（22）与两个滑轨（21）平行，两个立柱（23）的分别通过多个滑块与两个滑轨（21）滑动连接，两个立柱（23）的分别通过丝杆螺母与两个纵向丝杆（22）传动连接，两个横向滑轨（24）的左右两端分别与两个立柱（23）的上端连接，滑台（4）与两个横向滑轨（24）滑动连接，横向丝杆（25）的左右两端分别与两个立柱（23）的上端转动连接，滑台（4）通过丝杆螺母与横向丝杆（25）传动连接，多个步进电机（26）分别安装立柱（23）和多个立板上，多个步进电机（26）的输出端分别与两个纵向丝杆（22）和横向丝杆（25）传动连接。

7.如权利要求1所述的一种弹簧座盲孔加工装置，其特征在于，还包括围栏（27）和回水管（28）,围栏（27）安装在工作台（1）的上端面上，围栏（27）将升降转台（2）围住，回水管（28）安装在围栏（27）上，回水管（28）的输入端伸入围栏（27）的内部，围栏（27）的输出端安装有阀门。

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