CN117124088B - 一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，包括工作板，所述工作板的下端面固定有安装框，所述安装框内设有收集盒，所述工作板的上端面开设有安装口，且安装口内设有安装板，所述安装板的两端均固定有转轴，且转轴分别与工作板转动连接，所述转轴上均设有倾斜结构。本申请通过设置的安装板、夹持结构、转杆、转套、支撑杆、衔接轴、钻夹头、钻杆和调位结构，实现了自动化快速稳定对电磁阀阀盖进行固定，对一个电磁阀阀盖进行固定，对另一个电磁阀阀盖进行解除锁定，方便连续对电磁阀阀盖进行打孔，缩短放置的时间，提高打孔的效率，解决了现有技术中放置未打孔阀盖时间较长降低打孔效率的问题。

Description

一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电磁阀阀盖加工设备领域，具体而言，涉及一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置及其使用方法。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数；电磁阀阀盖在生产加工的过程中需要对其进行钻孔加工。

经检索，现有技术中专利申请号为CN202121865991.1的中国专利公开了“一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置”，但是仍然存在以下缺陷：

（1）现有技术当中的打孔装置不便对电磁阀阀盖进行快速固定，同时对下一个电磁阀阀盖进行钻孔加工时需要将加工后的阀盖取出，所耗费的时间较长，加工的连续性不佳，打孔加工的效率不佳；

(2)现有技术当中的打孔装置在对阀盖进行打孔的过程中电磁阀阀盖的上表面存在毛刺，不便对其进行打磨处理，同时现有技术当中采用风吹废渣易造成废渣的飞溅，清理的效果不佳。

因此我们对此做出改进，提出一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的打孔装置不便对电磁阀阀盖进行快速固定、不便连续对电磁阀阀盖进行打孔加工和不便对打孔时电磁阀阀盖上的毛刺进行打磨处理的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

电磁阀阀盖加工设备的打孔装置及其使用方法，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括工作板，所述工作板的下端面固定有安装框，所述安装框内设有收集盒，所述工作板的上端面开设有安装口，且安装口内设有安装板，所述安装板的两端均固定有转轴，且转轴分别与工作板转动连接，所述转轴上均设有倾斜结构，所述安装板上设有夹持结构，所述工作板的上端面两端均设有打磨结构，所述工作板的上端面后端固定有立板，所述立板的前侧壁对称且固定有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹套固定连接，且轴承的外周侧壁对称且固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的端部内侧壁均固定有滑块，所述滑块内滑动连接有滑轨，且滑轨与立板固定连接，两个所述连接杆上共同固定连接有连接架，所述连接架的中心处转动连接有转杆，所述转杆上固定有第一带轮，所述螺纹套的底部固定有第二带轮，所述第二带轮通过第一同步带与第一带轮传动连接，所述转杆的底端固定连接有从动齿轮，所述转杆的顶端固定有第三带轮，所述连接架的上端面右端固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述连接架的底面固定有支撑架，所述支撑架的前端转动连接有转套，所述转套的外周侧壁上固定有支撑杆，所述支撑杆的外端转动连接有衔接轴，所述衔接轴的顶端固定有第四带轮，所述第四带轮通过第二同步带与第三带轮传动连接，所述衔接轴的底端贯穿支撑杆并固定连接有钻夹头，所述钻夹头内安装有钻杆，所述连接架上设有调位结构。

作为本申请优选的技术方案，所述倾斜结构包括固定在转轴上的连接头，所述连接头的底端转动连接有衔接座，所述衔接座的一侧设有伸缩缸，且伸缩缸的驱动端与衔接座固定连接，所述伸缩缸的底端转动连接有装配座，且装配座与工作板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持结构包括开设在安装板上的两组滑口，且每组滑口内均滑动连接有四个移动头，四个所述移动头分别通过内六角螺栓固定连接有夹持块，所述安装板的下端面对称且固定连接有两个衔接架，两个所述衔接架内均转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有调节套，所述调节套上均转动连接有四个调节杆，四个所述调节杆的顶端分别与移动头转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述丝杆的底端贯穿衔接架并固定连接有从动带轮，所述安装板的下端面固定连接有承载框，所述承载框的上端面对称转动连接有两个啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮的底端均固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过第三同步带分别与从动带轮传动连接，所述承载框的上端面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与左侧的传动齿轮固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持块的外周侧壁上固定连接有橡胶套，所述丝杆的顶端固定连接有限位片。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨结构包括分别固定在工作板两端的装配架，所述装配架的外侧壁上对称且固定连接有两个气缸，两个所述气缸的驱动端分别贯穿装配架并固定连接有移动板，所述移动板上对称转动连接有两个传动轮，所述移动板的外侧壁上安装有与内侧传动轮位置相对应的第三电机，且第三电机的驱动端与其传动轮轴端固定连接，所述移动板内侧壁上对称且固定连接有两个防脱柱，两个所述传动轮与防脱柱之间传动连接有砂带。

作为本申请优选的技术方案，所述调位结构包括安装在转套顶端的第一齿轮，所述连接架的上端面左端固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动端贯穿连接架并固定连接有衔接杆，所述衔接杆的底端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述螺纹杆的底部转动连接有限位套，所述限位套通过螺栓与立板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述工作板的上端面对称且固定连接有两个挡板。

本发明还提供一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将电磁阀阀盖分别置于安装板上的夹持块当中，然后驱动第二电机使与其连接的传动齿轮进行转动，传动齿轮带动另一个传动齿轮进行同步转动，从而使两个主动带轮同时反向转动，主动带轮通过第三同步带带动从动带轮进行转动，进而使丝杆进行转动，丝杆的转动使一侧的调节套向上移动，另一侧的调节套向下移动，从而带动调节杆、移动头和夹持块进行运动，对一个电磁阀阀盖进行夹持，另一侧的四个夹持块同时向外移动；

S2：启动第一电机使主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮、转杆、第一带轮和第三带轮进行转动，第一带轮通过第一同步带使第二带轮进行转动，第二带轮的转动带动螺纹套转动下降，第三带轮通过第二同步带带动第四带轮进行转动，第四带轮的转动使衔接轴、钻夹头和钻杆进行转动下降，从而对电磁阀阀盖进行钻孔，钻孔结束以后使钻杆复位；

S3：启动气缸工作将移动板移动至打磨位置，然后启动第三电机进行工作，第三电机驱动与其连接的传动轮进行转动，从而使砂带进行转动对电磁阀阀盖的顶端毛刺进行打磨，打磨结束以后将气缸驱动移动板复位，同时驱动第四电机进行工作，第四电机驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮进行转动，从而使转套和支撑杆进行转动，将钻杆旋转一百八十度后停止，然后驱动第二电机反转，对钻孔打磨后的电磁阀阀盖解除锁定，同时对另一个电磁阀阀盖进行夹持，然后对夹持的电磁阀阀盖进行钻孔，同时将钻孔加工后的电磁阀阀盖取出并放置未打孔的电磁阀阀盖，方便连续对电磁阀阀盖进行钻孔加工；

S4：当安装板上堆积有许多废渣需要进行清理时，驱动伸缩缸进行收缩从而带动连接头进行运动，进而使安装板进行倾斜转动，从而将安装板上的废渣倒入收集盒当中，方便进行清洁废渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的安装板、夹持结构、转杆、转套、支撑杆、衔接轴、钻夹头、钻杆和调位结构，实现了自动化快速稳定对电磁阀阀盖进行固定，对一个电磁阀阀盖进行固定，对另一个电磁阀阀盖进行解除锁定，方便连续对电磁阀阀盖进行打孔，缩短放置的时间，提高打孔的效率，解决了现有技术中放置未打孔阀盖时间较长降低打孔效率的问题；

2.通过设置的打磨结构，实现了对打孔加工以后的电磁阀阀盖表面的毛刺进行打磨加工，无需借助外部设备进行打磨。提高打孔的效果，解决了现有技术中打孔产生的毛刺不便进行打磨处理的问题；

3.通过设置的安装板、转轴、收集盒和倾斜结构，实现了自动化驱动安装板倾斜，使安装板上的废渣滑落至收集盒当中，解决了现有技术中风吹废渣容易飞溅和不便对废渣进行有效清理的问题。

附图说明

图1为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的另一视角结构示意图；

图3为本申请提供的图2中A处的放大图；

图4为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的正视结构示意图；

图5为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的调位结构示意图；

图6为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的夹持结构底部结构示意图；

图7为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的夹持结构示意图；

图8为本申请提供的图6中B处的放大图；

图9为本申请提供的电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的后侧结构示意图。

图中标示：

1、工作板；2、安装框；3、收集盒；4、安装板；5、转轴；6、倾斜结构；601、连接头；602、衔接座；603、伸缩缸；604、装配座；7、夹持结构；701、移动头；702、夹持块；703、衔接架；704、丝杆；705、调节套；706、调节杆；707、从动带轮；708、承载框；709、传动齿轮；7010、主动带轮；7011、第三同步带；7012、第二电机；7013、橡胶套；7014、限位片；8、打磨结构；801、装配架；802、气缸；803、移动板；804、传动轮；805、第三电机；806、防脱柱；807、砂带；9、立板；10、固定座；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、轴承；14、连接杆；15、滑块；16、滑轨；17、连接架；18、转杆；19、第一带轮；20、第二带轮；21、第一同步带；22、从动齿轮；23、第三带轮；24、第一电机；25、主动齿轮；26、支撑架；27、转套；28、支撑杆；29、衔接轴；30、第四带轮；31、第二同步带；32、钻夹头；33、钻杆；34、调位结构；3401、第一齿轮；3402、第四电机；3403、衔接杆；3404、第二齿轮；35、限位套；36、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-图9所示，本实施方式提出一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，包括工作板1，工作板1的下端面固定有安装框2，安装框2内设有收集盒3，通过收集盒3方便对打孔加工时的废渣进行收集，收集盒3的外侧壁上设有把手，方便进行抽拉，工作板1的上端面开设有安装口，且安装口内设有安装板4，安装板4的两端均固定有转轴5，且转轴5分别与工作板1转动连接，转轴5上均设有倾斜结构6，通过倾斜结构6能够使安装板4进行倾斜，从而能够使安装板4的废渣滑落至收集盒3当中，安装板4上设有夹持结构7，夹持结构7能够自动化对电磁阀阀盖进行夹持，显著提高夹持电磁阀阀盖的效率，提高打孔的效率，工作板1的上端面两端均设有打磨结构8，方便对电磁阀阀盖打孔产生的毛刺进行打磨处理，工作板1的上端面后端固定有立板9，立板9的前侧壁对称且固定有两个固定座10，两个固定座10之间转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶端设有轴承13，轴承13的内圈与螺纹套12固定连接，且轴承13的外周侧壁对称且固定连接有两个连接杆14，两个连接杆14的端部内侧壁均固定有滑块15，滑块15内滑动连接有滑轨16，且滑轨16与立板9固定连接，两个连接杆14上共同固定连接有连接架17，连接架17的中心处转动连接有转杆18，转杆18上固定有第一带轮19，螺纹套12的底部固定有第二带轮20，第二带轮20通过第一同步带21与第一带轮19传动连接，转杆18的底端固定连接有从动齿轮22，转杆18的顶端固定有第三带轮23，连接架17的上端面右端固定有第一电机24，第一电机24的驱动端固定连接有与从动齿轮22啮合连接的主动齿轮25，通过第一电机24驱动主动齿轮25进行转动带动从动齿轮22进行转动，从动齿轮22的转动使转杆18进行转动，转杆18的转动带动第一带轮19进行转动，通过第一同步带21的传动使第二带轮20和螺纹套12转动下降，连接架17的底面固定有支撑架26，支撑架26的前端转动连接有转套27，转套27的外周侧壁上固定有支撑杆28，支撑杆28的外端转动连接有衔接轴29，衔接轴29的顶端固定有第四带轮30，第四带轮30通过第二同步带31与第三带轮23传动连接，转杆18的转动带动第三带轮23进行转动，从第三带轮23通过第二同步带31使第四带轮30进行转动，从而带动衔接轴29进行转动，进而能够带动钻杆33进行转动下移，衔接轴29的底端贯穿支撑杆28并固定连接有钻夹头32，钻夹头32内安装有钻杆33，连接架17上设有调位结构34，方便对钻杆33的位置进行调节，便于对另一个阀盖进行打孔，连续性较强。

如图1、图4、图6和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，倾斜结构6包括固定在转轴5上的连接头601，连接头601的底端转动连接有衔接座602，衔接座602的一侧设有伸缩缸603，且伸缩缸603的驱动端与衔接座602固定连接，伸缩缸603的底端转动连接有装配座604，且装配座604与工作板1固定连接；通过伸缩缸603驱动衔接座602进行运动，从而使转轴5和安装板4进行转动，进而使安装板4上的废渣滑落至收集盒3当中。

如图1、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构7包括开设在安装板4上的两组滑口，且每组滑口内均滑动连接有四个移动头701，四个移动头701分别通过内六角螺栓固定连接有夹持块702，安装板4的下端面对称且固定连接有两个衔接架703，两个衔接架703内均转动连接有丝杆704，丝杆704上螺纹连接有调节套705，调节套705上均转动连接有四个调节杆706，四个调节杆706的顶端分别与移动头701转动连接，丝杆704的底端贯穿衔接架703并固定连接有从动带轮707，安装板4的下端面固定连接有承载框708，承载框708的上端面对称转动连接有两个啮合连接的传动齿轮709，传动齿轮709的底端均固定连接有主动带轮7010，主动带轮7010通过第三同步带7011分别与从动带轮707传动连接，承载框708的上端面安装有第二电机7012，第二电机7012的驱动端与左侧的传动齿轮709固定连接，夹持块702的外周侧壁上固定连接有橡胶套7013，丝杆704的顶端固定连接有限位片7014；通过第二电机7012使与其连接的传动齿轮709进行转动，传动齿轮709带动另一个传动齿轮709进行同步转动，从而使两个主动带轮7010同时反向转动，主动带轮7010通过第三同步带7011带动从动带轮707进行转动，进而使丝杆704进行转动，丝杆704的转动使调节套705进行运动，具体为一个向上一个向下，调节套705的移动带动调节杆706进行运动，从而带动移动头701进行移动，从而一组夹持块702对电磁阀阀盖进行夹持，另一组解除对电磁阀阀盖的限位，方便连续对电磁阀阀盖进行加工，限位片7014防止调节套705的脱出，橡胶套7013能够在夹持时对阀盖进行保护。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打磨结构8包括分别固定在工作板1两端的装配架801，装配架801的外侧壁上对称且固定连接有两个气缸802，两个气缸802的驱动端分别贯穿装配架801并固定连接有移动板803，移动板803上对称转动连接有两个传动轮804，移动板803的外侧壁上安装有与内侧传动轮804位置相对应的第三电机805，且第三电机805的驱动端与其传动轮804轴端固定连接，移动板803内侧壁上对称且固定连接有两个防脱柱806，两个传动轮804与防脱柱806之间传动连接有砂带807；通过气缸802方便驱动移动板803进行移动，从而方便调节打磨位置，通过第三电机805驱动传动轮804的转动带动砂带807进行转动，从而对打孔后的阀盖进行打磨加工。

如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调位结构34包括安装在转套27顶端的第一齿轮3401，连接架17的上端面左端固定连接有第四电机3402，第四电机3402的驱动端贯穿连接架17并固定连接有衔接杆3403，衔接杆3403的底端固定连接有与第一齿轮3401啮合连接的第二齿轮3404；通过第四电机3402驱动第二齿轮3404进行转动，第二齿轮3404的转动带动第一齿轮3401进行转动，从而使转套27和支撑杆28进行转动，将钻杆33旋转一百八十度，方便对另一个电磁阀阀盖进行打孔加工，加工的连续性较强。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆11的底部转动连接有限位套35，限位套35通过螺栓与立板9固定连接；方便对螺纹套12的下降位置进行限定，设置简单，方便使用。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，工作板1的上端面对称且固定连接有两个挡板36；能够对打磨过程中的废渣进行遮挡，避免废渣的四溅。

具体的，本电磁阀阀盖加工设备在使用时，将电磁阀阀盖分别置于安装板4上的夹持块702当中，然后驱动第二电机7012使与其连接的传动齿轮709进行转动，传动齿轮709带动另一个传动齿轮709进行同步转动，从而使两个主动带轮7010同时反向转动，主动带轮7010通过第三同步带7011带动从动带轮707进行转动，进而使丝杆704进行转动，丝杆704的转动使一侧的调节套705向上移动，另一侧的调节套705向下移动，从而带动调节杆706、移动头701和夹持块702进行运动，对一个电磁阀阀盖进行夹持，另一侧的四个夹持块702同时向外移动；

启动第一电机24使主动齿轮25进行转动，主动齿轮25的转动带动从动齿轮22、转杆18、第一带轮19和第三带轮23进行转动，第一带轮19通过第一同步带21使第二带轮20进行转动，第二带轮20的转动带动螺纹套12转动下降，第三带轮23通过第二同步带31带动第四带轮30进行转动，第四带轮30的转动使衔接轴29、钻夹头32和钻杆33进行转动下降，从而对电磁阀阀盖进行钻孔，钻孔结束以后使钻杆33复位；

启动气缸802工作将移动板803移动至打磨位置，然后启动第三电机805进行工作，第三电机805驱动与其连接的传动轮804进行转动，从而使砂带807进行转动对电磁阀阀盖的顶端毛刺进行打磨，打磨结束以后将气缸802驱动移动板803复位，同时驱动第四电机3402进行工作，第四电机3402驱动第二齿轮3404进行转动，第二齿轮3404的转动带动第一齿轮3401进行转动，从而使转套27和支撑杆28进行转动，将钻杆33旋转一百八十度后停止，然后驱动第二电机7012反转，对钻孔打磨后的电磁阀阀盖解除锁定，同时对另一个电磁阀阀盖进行夹持，然后对夹持的电磁阀阀盖进行钻孔，同时将钻孔加工后的电磁阀阀盖取出并放置未打孔的电磁阀阀盖，方便连续对电磁阀阀盖进行钻孔加工；

当安装板4上堆积有许多废渣需要进行清理时，驱动伸缩缸603进行收缩从而带动连接头601进行运动，进而使安装板4进行倾斜转动，从而将安装板4上的废渣倒入收集盒3当中，方便进行清洁废渣。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的下端面固定有安装框（2），所述安装框（2）内设有收集盒（3），所述工作板（1）的上端面开设有安装口，且安装口内设有安装板（4），所述安装板（4）的两端均固定有转轴（5），且转轴（5）分别与工作板（1）转动连接，所述转轴（5）上均设有倾斜结构（6），所述安装板（4）上设有夹持结构（7），所述工作板（1）的上端面两端均设有打磨结构（8），所述工作板（1）的上端面后端固定有立板（9），所述立板（9）的前侧壁对称且固定有两个固定座（10），两个所述固定座（10）之间转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶端设有轴承（13），所述轴承（13）的内圈与螺纹套（12）固定连接，且轴承（13）的外周侧壁对称且固定连接有两个连接杆（14），两个所述连接杆（14）的端部内侧壁均固定有滑块（15），所述滑块（15）内滑动连接有滑轨（16），且滑轨（16）与立板（9）固定连接，两个所述连接杆（14）上共同固定连接有连接架（17），所述连接架（17）的中心处转动连接有转杆（18），所述转杆（18）上固定有第一带轮（19），所述螺纹套（12）的底部固定有第二带轮（20），所述第二带轮（20）通过第一同步带（21）与第一带轮（19）传动连接，所述转杆（18）的底端固定连接有从动齿轮（22），所述转杆（18）的顶端固定有第三带轮（23），所述连接架（17）的上端面右端固定有第一电机（24），所述第一电机（24）的驱动端固定连接有与从动齿轮（22）啮合连接的主动齿轮（25），所述连接架（17）的底面固定有支撑架（26），所述支撑架（26）的前端转动连接有转套（27），所述转套（27）的外周侧壁上固定有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的外端转动连接有衔接轴（29），所述衔接轴（29）的顶端固定有第四带轮（30），所述第四带轮（30）通过第二同步带（31）与第三带轮（23）传动连接，所述衔接轴（29）的底端贯穿支撑杆（28）并固定连接有钻夹头（32），所述钻夹头（32）内安装有钻杆（33），所述连接架（17）上设有调位结构（34），用于对钻杆（33）的位置进行调节；

所述夹持结构（7）包括开设在安装板（4）上的两组滑口，且每组滑口内均滑动连接有四个移动头（701），四个所述移动头（701）分别通过内六角螺栓固定连接有夹持块（702），所述安装板（4）的下端面对称且固定连接有两个衔接架（703），两个所述衔接架（703）内均转动连接有丝杆（704），所述丝杆（704）上螺纹连接有调节套（705），所述调节套（705）上均转动连接有四个调节杆（706），四个所述调节杆（706）的顶端分别与移动头（701）转动连接；

所述丝杆（704）的底端贯穿衔接架（703）并固定连接有从动带轮（707），所述安装板（4）的下端面固定连接有承载框（708），所述承载框（708）的上端面对称转动连接有两个啮合连接的传动齿轮（709），所述传动齿轮（709）的底端均固定连接有主动带轮（7010），所述主动带轮（7010）通过第三同步带（7011）分别与从动带轮（707）传动连接，所述承载框（708）的上端面安装有第二电机（7012），所述第二电机（7012）的驱动端与左侧的传动齿轮（709）固定连接；

所述倾斜结构（6）包括固定在转轴（5）上的连接头（601），所述连接头（601）的底端转动连接有衔接座（602），所述衔接座（602）的一侧设有伸缩缸（603），且伸缩缸（603）的驱动端与衔接座（602）固定连接，所述伸缩缸（603）的底端转动连接有装配座（604），且装配座（604）与工作板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，其特征在于，所述夹持块（702）的外周侧壁上固定连接有橡胶套（7013），所述丝杆（704）的顶端固定连接有限位片（7014）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，其特征在于，所述打磨结构（8）包括分别固定在工作板（1）两端的装配架（801），所述装配架（801）的外侧壁上对称且固定连接有两个气缸（802），两个所述气缸（802）的驱动端分别贯穿装配架（801）并固定连接有移动板（803），所述移动板（803）上对称转动连接有两个传动轮（804），所述移动板（803）的外侧壁上安装有与内侧传动轮（804）位置相对应的第三电机（805），且第三电机（805）的驱动端与其传动轮（804）轴端固定连接，所述移动板（803）内侧壁上对称且固定连接有两个防脱柱（806），两个所述传动轮（804）与防脱柱（806）之间传动连接有砂带（807）。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，其特征在于，所述调位结构（34）包括安装在转套（27）顶端的第一齿轮（3401），所述连接架（17）的上端面左端固定连接有第四电机（3402），所述第四电机（3402）的驱动端贯穿连接架（17）并固定连接有衔接杆（3403），所述衔接杆（3403）的底端固定连接有与第一齿轮（3401）啮合连接的第二齿轮（3404）。

5.根据权利要求4所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆（11）的底部转动连接有限位套（35），所述限位套（35）通过螺栓与立板（9）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置，其特征在于，所述工作板（1）的上端面对称且固定连接有两个挡板（36）。

7.根据权利要求6所述的一种电磁阀阀盖加工设备的打孔装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将电磁阀阀盖分别置于安装板（4）上的夹持块（702）当中，然后驱动第二电机（7012）使与其连接的传动齿轮（709）进行转动，传动齿轮（709）带动另一个传动齿轮（709）进行同步转动，从而使两个主动带轮（7010）同时反向转动，主动带轮（7010）通过第三同步带（7011）带动从动带轮（707）进行转动，进而使丝杆（704）进行转动，丝杆（704）的转动使一侧的调节套（705）向上移动，另一侧的调节套（705）向下移动，从而带动调节杆（706）、移动头（701）和夹持块（702）进行运动，对一个电磁阀阀盖进行夹持，另一侧的四个夹持块（702）同时向外移动；

S2：启动第一电机（24）使主动齿轮（25）进行转动，主动齿轮（25）的转动带动从动齿轮（22）、转杆（18）、第一带轮（19）和第三带轮（23）进行转动，第一带轮（19）通过第一同步带（21）使第二带轮（20）进行转动，第二带轮（20）的转动带动螺纹套（12）转动下降，第三带轮（23）通过第二同步带（31）带动第四带轮（30）进行转动，第四带轮（30）的转动使衔接轴（29）、钻夹头（32）和钻杆（33）进行转动下降，从而对电磁阀阀盖进行钻孔，钻孔结束以后使钻杆（33）复位；

S3：启动气缸（802）工作将移动板（803）移动至打磨位置，然后启动第三电机（805）进行工作，第三电机（805）驱动与其连接的传动轮（804）进行转动，从而使砂带（807）进行转动对电磁阀阀盖的顶端毛刺进行打磨，打磨结束以后将气缸（802）驱动移动板（803）复位，同时驱动第四电机（3402）进行工作，第四电机（3402）驱动第二齿轮（3404）进行转动，第二齿轮（3404）的转动带动第一齿轮（3401）进行转动，从而使转套（27）和支撑杆（28）进行转动，将钻杆（33）旋转一百八十度后停止，然后驱动第二电机（7012）反转，对钻孔打磨后的电磁阀阀盖解除锁定，同时对另一个电磁阀阀盖进行夹持，然后对夹持的电磁阀阀盖进行钻孔，同时将钻孔加工后的电磁阀阀盖取出并放置未打孔的电磁阀阀盖，方便连续对电磁阀阀盖进行钻孔加工；

S4：当安装板（4）上堆积有许多废渣需要进行清理时，驱动伸缩缸（603）进行收缩从而带动连接头（601）进行运动，进而使安装板（4）进行倾斜转动，从而将安装板（4）上的废渣倒入收集盒（3）当中，方便进行清洁废渣。