CN220718498U - 一种压铸件加工用的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件加工用的钻床，包括圆周阵列布置、并保持同步径向活动的固定架，固定架的侧壁对称设置有扇形块，扇形块的侧壁对称设置有螺杆；转动设置的转动架，转动架的侧壁活动连接于固定架。该实用新型提供的压铸件加工用的钻床，通过圆周阵列的固定架保持同步径向移动，使固定架上安装的扇形块可以连接成环形结构，扇形块上对称设置的螺杆相互配合给压铸件的多个复杂侧面提供固定效果，转动架活动连接在固定架的顶端，通过转动架上设置的螺杆给压铸件提供向下的推力，从而使压铸件能够固定在多个扇形块组合形成的环形范围内，增加了固定器具的固定效果，能够快速的对拥有多个复杂侧面的压铸件进行固定。

Description

一种压铸件加工用的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体来说涉及一种压铸件加工用的钻床。

背景技术

压铸件的孔加工过程中，需要将压铸件固定在钻床上，通过控制钻头移动对压铸件进行钻孔。

根据公开(公告)号：CN211072802U，公开(公告)日：2020-07-24，本实用新型是一种压铸件加工用钻床，包括底座，底座上设有支腿、工作台、废渣箱、过滤板、振动电机、废渣盒、输送泵、工件夹紧装置、立柱、横杆、液压缸A、液压缸B、安装板、工作电机和钻头，钻头包括钻头本体、排屑槽、条形凸起和断屑凸起。本实用新型通过设置输送泵和降温管可以对钻孔中的钻头进行降温，过滤板和废渣盒可以将冷却液和废渣进行分离，并对冷却液循环利用；同时工件夹紧装置可以将工件进行固定，避免工件在加工时移动造成生产效率降低的问题；最后钻头上排屑槽和断屑凸起的设置可以加快排屑速度，提高了钻孔的速度。

上述现有技术中，机床在执行开孔之前，需要通过卡钳或者是三爪卡盘进行固定，但是遇到异形面模具处理时，如弧形面、连续波浪形等复杂侧面组合情况下，上述的固定器具在实际的固定中效果比较一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件加工用的钻床，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件加工用的钻床，包括

圆周阵列布置、并保持同步径向活动的固定架，所述固定架的侧壁对称设置有扇形块，所述扇形块的侧壁对称设置有螺杆；

转动设置的转动架，所述转动架的侧壁活动连接于固定架，所述转动架的侧壁活动安装有螺杆。

作为优选的，还包括底座，所述底座内开设有呈圆周阵列的齿条槽，所述齿条槽内活动安装有齿条。

作为优选的，所述底座的顶端开设有呈圆周阵列的滑槽，所述滑槽与齿条槽相连通，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块的端面上活动连接有固定架。

作为优选的，所述滑块内活动安装有弹簧锁扣，所述弹簧锁扣的底端与齿条啮合，所述滑块的顶端活动安装有控制杆，所述控制杆的一端活动连接于弹簧锁扣的轴心处。

作为优选的，所述扇形块内开设有卡槽，所述扇形块的侧壁开设有对称设置的安装槽，所述安装槽与卡槽相连通，相邻两个所述安装槽内活动安装有连接块，所述连接块的顶端对称设置有卡块，所述卡块的端面活动连接于卡槽。

作为优选的，所述底座的顶端活动安装有置物盘。

作为优选的，所述底座的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端活动安装有钻头，所述钻头的底端与置物盘保持同一水平线。

作为优选的，所述螺杆的底端活动安装有橡胶块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压铸件加工用的钻床，具备以下有益效果：通过圆周阵列的固定架保持同步径向移动，使固定架上安装的扇形块可以连接成环形结构，扇形块上对称设置的螺杆相互配合给压铸件的多个复杂侧面提供固定效果，转动架活动连接在固定架的顶端，通过转动架上设置的螺杆给压铸件提供向下的推力，从而使压铸件能够固定在多个扇形块组合形成的环形范围内，增加了固定器具的固定效果，能够快速的对拥有多个复杂侧面的压铸件进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支架；3、置物盘；4、滑槽；5、齿条槽；6、齿条；7、滑块；8、弹簧锁扣；10、控制杆；11、固定架；12、扇形块；13、安装槽；14、连接块；15、卡块；16、螺杆；17、橡胶块；18、转动架；19、钻头；20、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种压铸件加工用的钻床，包括

圆周阵列布置、并保持同步径向活动的固定架11，固定架11的侧壁对称设置有扇形块12，扇形块12的侧壁对称设置有螺杆16；

转动设置的转动架18，转动架18的侧壁活动连接于固定架11，转动架18的侧壁活动安装有螺杆16。

具体的，圆周阵列的多个固定架11保持同步径向移动，使固定架11上设置的扇形块12可以和相邻的扇形块12相互连接组成环形结构，从而将压铸件包围在多个扇形块12内，通过多个扇形块12上对称设置的螺杆16相互配合，多个复杂侧面的压铸件提供固定作用，固定架11顶端设置的转动架18上安装的螺杆16给压铸件提供向下的压力，使压铸件固定在多个扇形块12组合形成的环形范围内，转动架18与固定架11之间通过螺栓固定。

上述实施例，通过圆周阵列的多个固定架11保持同步径向移动，使固定架11上安装的扇形块12可以连接成环形结构，扇形块12上对称设置的螺杆16相互配合，给压铸件的多个复杂侧面提供固定效果，转动架18活动连接在固定架11的顶端，通过转动架18上设置的螺杆16给压铸件提供向下的推力，从而使压铸件能够固定在多个扇形块12组合形成的环形范围内，避免压铸件产生位移，增加了固定器具的固定效果，能够快速的对拥有多个复杂侧面的压铸件进行固定。

作为本实用进一步提供的一个实施例，还包括底座1，底座1内开设有呈圆周阵列的齿条槽5，齿条槽5内活动安装有齿条6。

进一步的，底座1的顶端开设有呈圆周阵列的滑槽4，滑槽4与齿条槽5相连通，滑槽4内活动安装有滑块7，滑块7的端面上活动连接有固定架11。

进一步的，滑块7内活动安装有弹簧锁扣8，弹簧锁扣8的底端与齿条6啮合，滑块7的顶端活动安装有控制杆10，控制杆10的一端活动连接于弹簧锁扣8的轴心处。

具体的，底座1内开设的齿条槽5用来安装齿条6，底座1上开设的滑槽4与齿条槽5连通，滑槽4内安装的滑块7上连接有固定架11，滑块7内设置的弹簧锁扣8与齿条槽5内安装的齿条6啮合，从而将滑块7固定，使固定架11无法通过滑块7径向移动，滑块7顶端安装的控制杆10与弹簧锁扣8的轴心连接用来控制弹簧锁扣8，通过拉动控制杆10使弹簧锁扣8脱离齿条6，即可使滑块7解锁带动固定架11径向移动。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，扇形块12内开设有卡槽20，扇形块12的侧壁开设有对称设置的安装槽13，安装槽13与卡槽20相连通，相邻两个安装槽13内活动安装有连接块14，连接块14的顶端对称设置有卡块15，卡块15的端面活动连接于卡槽20。

具体的，扇形块12侧壁开设的安装槽13用来安装连接块14，每两个相邻的安装槽13内安装一个连接块14，当固定架11径向移动使多个扇形块12合并到一起时，连接块14回收到安装槽13内，连接块14上对称设置的卡块15分别连接在相邻两个扇形块12内开设的卡槽20内，使固定架11带动合并的扇形块12分离时，连接块14与卡块15配合给扇形块12提供限位效果。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，底座1的顶端活动安装有置物盘3。

具体的，底座1上安装的置物盘3用来放置压铸件，置物盘3位于圆周阵列的固定架11内。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，底座1的顶端固定安装有支架2，支架2的顶端活动安装有钻头19，钻头19的底端与置物盘3保持同一水平线。

具体的，底座1上安装的支架2用来固定钻头19，钻头19与置物盘3保持同一水平线，通过人工控制钻头19对固定好的压铸件进行打孔。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，螺杆16的底端活动安装有橡胶块17。

具体的，螺杆16底端安装的橡胶块17，使螺杆16的底端能够更好的与压铸件的多个复杂面贴合，从而达到更好的固定效果。

工作原理：通过将固定架11设置在滑块7上，使固定架11可以通过滑块7与滑槽4配合径向移动，圆周阵列的多个固定架11保持同步径向移动，固定架11向内径向移动时，使多个扇形块12合并到一起形成环形结构，从而将压铸件包围在扇形块12内，通过多个扇形块12上对称设置的螺杆16相互配合，给压铸件的多个复杂侧面提供固定效果，通过螺杆16的底端安装橡胶块17增加螺杆16底端与压铸件复杂面的贴合效果，从而增加固定效果，扇形块12侧壁开设的安装槽13用来安装连接块14，连接块14上对称设置的卡块15分别连接在相邻两个扇形块12内开设的卡槽20内，使固定架11带动合并的扇形块12分离时，连接块14与卡块15配合给扇形块12提供限位效果，转动架18活动连接在固定架11的顶端，通过转动架18上设置的螺杆16给压铸件提供向下的推力，从而将压铸架固定在底座上安装的置物盘3内，转动架18与固定架11之间通过螺栓固定，通过人工控制支架1上安装的钻头19垂直移动，即可对压铸件进行打孔。

在需要将固定架11固定时，通过底座1上开设的滑槽4与齿条槽5连通，使滑块7内设置的弹簧锁扣8与齿条槽5内安装的齿条6啮合，从而将滑块7固定，使固定架11无法通过滑块7径向移动，即可将固定架11固定，通过滑块7顶端安装的控制杆10与弹簧锁扣8的轴心连接，从而控制弹簧锁扣8，通过拉动控制杆10使弹簧锁扣8脱离齿条6，即可使滑块7解锁重新带动固定架11径向移动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，包括

圆周阵列布置、并保持同步径向活动的固定架(11)，所述固定架(11)的侧壁对称设置有扇形块(12)，所述扇形块(12)的侧壁对称设置有螺杆(16)；

转动设置的转动架(18)，所述转动架(18)的侧壁活动连接于固定架(11)，所述转动架(18)的侧壁活动安装有螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)内开设有呈圆周阵列的齿条槽(5)，所述齿条槽(5)内活动安装有齿条(6)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有呈圆周阵列的滑槽(4)，所述滑槽(4)与齿条槽(5)相连通，所述滑槽(4)内活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的端面上活动连接有固定架(11)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述滑块(7)内活动安装有弹簧锁扣(8)，所述弹簧锁扣(8)的底端与齿条(6)啮合，所述滑块(7)的顶端活动安装有控制杆(10)，所述控制杆(10)的一端活动连接于弹簧锁扣(8)的轴心处。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述扇形块(12)内开设有卡槽(20)，所述扇形块(12)的侧壁开设有对称设置的安装槽(13)，所述安装槽(13)与卡槽(20)相连通，相邻两个所述安装槽(13)内活动安装有连接块(14)，所述连接块(14)的顶端对称设置有卡块(15)，所述卡块(15)的端面活动连接于卡槽(20)。

6.根据权利要求2所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述底座(1)的顶端活动安装有置物盘(3)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶端活动安装有钻头(19)，所述钻头(19)的底端与置物盘(3)保持同一水平线。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用的钻床，其特征在于，所述螺杆(16)的底端活动安装有橡胶块(17)。