CN208391495U - 一种异形件的加工台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件的加工台式钻床，包括底座、机壳、钻头，所述底座的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶端设置所述机壳，所述机壳的底部一端设置主轴，所述主轴的底部安装所述钻头，所述机壳与所述底座之间安装载物板，所述载物板的一端通过调节栓安装在所述支撑杆的外壁，所述载物板的内部安装转盘，所述转盘的内部设置若干个连通孔，所述转盘的底部设置控制盘。本实用新型通过在载物板上安装一个可以旋转的转盘，转盘上设置环形排列的连通孔，且转盘的中心位置安装有夹具结构，通过夹具结构固定异形件之后，转动转盘钻头可以对异形件的各个位置进行打孔，避免传统的钻床在工件固定之后只能在一个位置打孔的问题。

Description

一种异形件的加工台式钻床

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体的说是一种异形件的加工台式钻床。

背景技术

台式钻床是一种体积小巧、操作简便、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，但是台式钻床在对异形件进行加工的时候，由于异形件规则不一，需要打孔的位置也多变，传统的钻床在工件固定完毕之后不方便改变打孔位置，因此使用起来不方便，而且改变工件放置的位置之后不方便固定，钻床加工出来的钻孔容易产生偏移，降低了工件的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种异形件的加工台式钻床。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种异形件的加工台式钻床，包括底座、机壳、钻头，所述底座的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶端设置所述机壳，所述机壳的底部一端设置主轴，所述主轴的底部安装所述钻头，所述机壳与所述底座之间安装载物板，所述载物板的一端通过调节栓安装在所述支撑杆的外壁，所述载物板的内部安装转盘，所述转盘的内部设置若干个连通孔，所述转盘的底部设置控制盘，所述转盘的顶部安装夹具结构，所述夹具结构内部设置立杆，所述立杆的底端设置螺纹杆，所述立杆的外壁套接套环，所述套环的一端设置夹板，所述立杆的顶端设置摇杆。

所述载物板的底部一侧设置旋转轴，所述旋转轴的外壁安装固定杆，所述固定杆的一端设置卡扣。

所述固定杆通过旋转轴与载物板之间呈转动连接，所述卡扣与控制盘的外壁规格相匹配，且固定杆通过卡扣与控制盘相连接。

所述夹板呈扇形结构，且夹板通过套环与立杆呈转动连接，立杆通过螺纹杆安装在转盘的中心。

所述机壳的内部安装电机和电机的一端与主轴相连接的传动皮带。

若干个所述连通孔呈环形排列，且连通孔安装在钻头的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在载物板上安装一个可以旋转的转盘，转盘上设置环形排列的连通孔，且转盘的中心位置安装夹具结构，通过夹具结构固定异形件之后，转动转盘钻头可以对异形件的各个位置进行打孔，避免传统的钻床在工件固定之后只能在一个位置打孔的问题，而且转盘底部设置的控制盘的外壁可以卡接卡扣，通过翻转固定杆可以使得卡扣卡在控制盘上锁死控制盘使其不能发生转动，这样钻出的孔不会偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图。

图3为本实用新型的卡扣安装结构示意图。

图4为本实用新型的夹具结构结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3机壳、4主轴、5钻头、6载物板、7调节栓、8转盘、9控制盘、10夹具结构、11连通孔、12旋转轴、13固定杆、14卡扣、15夹板、16套环、17摇杆、18立杆、19螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种异形件的加工台式钻床，包括底座1、机壳3、钻头5，底座1的顶部设置支撑杆2，支撑杆2的顶端设置机壳3，机壳3的底部一端设置主轴4，主轴4的底部安装钻头5，机壳3与底座1之间安装载物板6，载物板6的一端通过调节栓7安装在支撑杆2的外壁，载物板6的内部安装转盘8，转盘8的内部设置若干个连通孔11，转盘8的底部设置控制盘9，转盘8的顶部安装夹具结构10，夹具结构10内部设置立杆18，立杆18的底端设置螺纹杆19，立杆18的外壁套接套环16，套环16的一端设置夹板15，立杆18的顶端设置摇杆17，调节栓7拧松之后，载物板6可以上下移动调节，再用调节栓7锁死载物板6，这样调节载物板6的高度方便操作人员的使用，将钻头5安装在主轴4上即可完成钻床加工前的准备工作。

本实用新型中，载物板6的底部一侧设置旋转轴12，旋转轴12的外壁安装固定杆13，固定杆13的一端设置卡扣14，固定杆13通过旋转轴12与载物板6之间呈转动连接，卡扣14与控制盘9的外壁规格相匹配，且固定杆13通过卡扣14与控制盘9相连接，控制盘9可以控制转盘8转动，从而改变转盘8上的异形件与钻头5相对应的位置关系，方便异形件的不同位置钻孔，而且通过翻转固定杆13可以将卡扣14卡在控制盘9上，限制转盘8的转动，避免异形件在钻孔的过程中发生晃动，夹板15呈扇形结构，且夹板15通过套环16与立杆18呈转动连接，立杆18通过螺纹杆19安装在转盘8的中心，扇形的夹板15夹紧异形件的时候更加牢固，而且立杆18通过螺纹杆19旋转向下移动的时候，套环16与立杆18发生相对转动，使得夹板15始终贴合在异形件的顶部一端，机壳3的内部安装电机和电机的一端与主轴4相连接的传动皮带，保证钻头5可以正常工作，若干个连通孔11呈环形排列，且连通孔11安装在钻头5的下方，转盘8转动的时候，转盘8上有足够的连通孔11供钻头5穿过，钻头5依旧可以对异形件进行打孔。

本实用新型的工作原理：使用时，将异形工件放置在转盘8顶部，位于夹板15的下方，控制夹具结构10夹紧异形件之后，启动机壳3内部的电机控制各个部件，控制钻头5对异形件进行钻孔，钻完一个之后，取下卡扣14旋转转盘8，使得钻头5对着异形件的另一个位置，卡扣14扣在控制盘9的外圈上锁死转盘8，再次使用钻头5进行打孔，即可完成异形件的各个位置的打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形件的加工台式钻床，包括底座(1)、机壳(3)、钻头(5)，所述底座(1)的顶部设置支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置所述机壳(3)，所述机壳(3)的底部一端设置主轴(4)，所述主轴(4)的底部安装所述钻头(5)，其特征在于，所述机壳(3)与所述底座(1)之间安装载物板(6)，所述载物板(6)的一端通过调节栓(7)安装在所述支撑杆(2)的外壁，所述载物板(6)的内部安装转盘(8)，所述转盘(8)的内部设置若干个连通孔(11)，所述转盘(8)的底部设置控制盘(9)，所述转盘(8)的顶部安装夹具结构(10)，所述夹具结构(10)内部设置立杆(18)，所述立杆(18)的底端设置螺纹杆(19)，所述立杆(18)的外壁套接套环(16)，所述套环(16)的一端设置夹板(15)，所述立杆(18)的顶端设置摇杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种异形件的加工台式钻床，其特征在于，所述载物板(6)的底部一侧设置旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外壁安装固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端设置卡扣(14)。

3.根据权利要求2所述的一种异形件的加工台式钻床，其特征在于，所述固定杆(13)通过旋转轴(12)与载物板(6)之间呈转动连接，所述卡扣(14)与控制盘(9)的外壁规格相匹配，且固定杆(13)通过卡扣(14)与控制盘(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形件的加工台式钻床，其特征在于，所述夹板(15)呈扇形结构，且夹板(15)通过套环(16)与立杆(18)呈转动连接，立杆(18)通过螺纹杆(19)安装在转盘(8)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种异形件的加工台式钻床，其特征在于，所述机壳(3)的内部安装电机和电机的一端与主轴(4)相连接的传动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种异形件的加工台式钻床，其特征在于，若干个所述连通孔(11)呈环形排列，且连通孔(11)安装在钻头(5)的下方。