CN114346270B - 一种机架精加工的变位模具及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机架精加工的加工工艺的变位工装，包括基板、预定位机构、抵紧机构、变位承压台与压紧机构，其中在基板上设置有可以移动的预定位机构，在基板上设置有抵紧机构，通过抵紧机构实现对机架的抵紧，同时在基板上设置有变位承压台，通过变位承压台对机架的底部进行支撑，同时变位承压台的位置可以进行变换，这样可以对不同类型机架底部进行支撑，基板上设置有压紧机构且压紧机构位于机架的上方，通过压紧机构对机架进行压紧；通过调节方式位置的方式实现对机架的夹紧，这样适用于不同类型的机架，这样可调的夹具，可以减少夹具的更换，保证精度的方式也降低了夹具的成本。

Description

一种机架精加工的变位模具及加工工艺

技术领域

本发明涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种机架精加工的变位模具及加工工艺。

背景技术

现在的机架在焊接加工完已经涂装完毕后，需要对机架的端面以及内孔进行精加工，现有的加工方式先通过铣床对机架的端面进行斜铣面，然后通过镗床对机架的内孔进行镗孔，最后通过钻床对端面进行钻安装孔，上述的工序比较多且多个工序在不同的机床上进行加工，这样无法保证加工的精度（机架在不同的机床上进行装夹的时候，存在装夹误差），同时在多台机床上进行加工，这样搬运起来比较的复杂，这样大大降低了加工的效率，同时上述机床在多台设备上进行加工，这样设备的成本比较的高，操作人员的操作难度比较的大。

同时根据塔机起吊的重量不同，机架的尺寸存在差异性，这样装夹机架的模具需要多组，这样装夹机架的模具成本比较的高，同时在装夹不同机架的时候，需要将机床上的夹具拆卸下来（需要新的夹具进行调试），这样操作难度比较大，同时相应的成本也增加。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种机架精加工的变位模具及加工工艺，通过变位模具可以对不同型号的机架进行装夹，这样模具的成本比较低，同时在一台机床上完成机架的全部精加工，这样加工的精度比较高，工作人员操作比较的简单，同时无需在几台机床上进行装夹（无需多次装夹，这样加工效率提高）。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种机架精加工的加工工艺：

一、将机架装夹在卧式加工中心上，通过卧式加工中心上的夹具对机架进行装夹，通过卧式加工中心对机架进行加工；

二、通过卧加对机架的前端面进行粗铣留0.5mm精铣余量，通过卧加铣机架前端面上的φ380孔与φ164孔单边留2mm余量，机架旋转180°，同时卧加粗铣机架后端面留0.5mm精铣余量，然后通过卧加铣后端面上的φ210孔单边留2mm余量；

三、机架旋转180°，卧加通过刮刀对机架前端面的内端面进行铣面0.5mm精铣余量；

四、通过卧加上的定心钻对前端面与后端面上的孔系进行点孔，然后通过卧加钻前端面与后端面上多个孔系；

五、通过机架的旋转实现在每个耳板上钻规格φ30的孔至φ29.5；

六、通过卧加对机架前端面与后端面上的孔系进行倒角，同时卧加对前端面与后端面上的M20、M16、M12孔进行攻丝；

七、卧加对机架耳板上的φ30孔进行精镗，保证精度；

八、通过卧加对对机架的前端面与后端面进行精铣，对φ380孔的焊接处进行清根；

九、通过卧加半精镗φ210到φ209.5并进行端面倒角、半精镗φ380到φ379.5并进行端面倒角、半精镗φ164到φ163.5并进行端面倒角；

十、卧加精铣架内端面，卧加通过燕尾刀对φ380孔进行清根，让后通过精镗的方式依次对φ380、φ164、φ210孔进行精镗，这样实现机架的精加工。

用于机架精加工工艺中装夹机架的一种机架精加工的变位模具，包括基板、预定位机构、抵紧机构、变位承压台与压紧机构，其中在基板上设置有可以移动的预定位机构，在基板上设置有抵紧机构，通过抵紧机构实现对机架的抵紧，同时在基板上设置有变位承压台，通过变位承压台对机架的底部进行支撑，同时变位承压台的位置可以进行变换，这样可以对不同类型机架底部进行支撑，基板上设置有压紧机构且压紧机构位于机架的上方，通过压紧机构对机架进行压紧。

优选地，变位承压台为多个，多个变位承压台分成两组且左右设置，每个变位承压台包括移动固定座与调节托块，在基板上设置有多个移动固定座且移动固定座通过滑动配合的方式安装在基板上，在移动固定座上设置有调节托块，通过移动固定座移动实现间距调节，通过调节托块实现高度调节。

优选地，预定位机构包括可调节固定座与限位斜板，其中在基座中心处设置有向上延伸的固定座，在固定座上设置有多个可调节固定座，在每个可调节固定座设置有向外延伸的延伸杆，在延伸杆上固定有限位斜板且限位斜板位于固定座的四周，限位斜板上设置有向外倾斜的斜面，这样通过斜面在机架下降的时候进行辅助定位，这样便于进行定位。

优选地，可调节固定座包括调节板、调节滑动槽与锁止螺栓，在调节板上开有调节滑动槽，在调节滑动槽内穿过有多根锁止螺栓且每根锁止螺栓与固定座螺纹配合，通过拧动锁止螺栓实现调节板的伸缩调节。

优选地，抵紧机构设置在固定座上，抵紧机构分为多组且每组抵紧机构分别对机架的各个面进行抵紧，抵紧机构包括抵紧螺栓、抵紧销与限位块，其中在固定座的两侧、前侧设置有对机架两侧板的内壁进行抵紧的抵紧螺栓，在固定座上可拆卸的方式固定有立柱，抵紧螺栓穿过立柱且抵紧螺栓与立柱螺纹配合，在抵紧螺栓上通过螺纹紧固的方式固定有抵紧销，通过抵紧销对机架侧板的内壁进行抵紧，在机架的前侧面以及右侧面上设置有限位块，每块限位块与对应的抵紧螺栓对应，在每块限位块与基板之间设置有调节组件，通过调节组件实现限位块位置的调节。

优选地，压紧机构分为两组且两组压紧机构分别对机架的侧板进行压紧，每组压紧机构包括压板、螺杆、压紧螺母与弹簧，在压板上开有腰形孔且螺杆穿过腰形孔，压板沿着腰形孔进行滑动，在螺杆上套有弹簧且弹簧位于压板的下方，在螺杆顶部套有压紧螺母且压紧螺母按压在压板上，在压板上底部设置有按压块且按压板按压在机架侧板的顶面上。

优选地、在基板与移动固定座之间设置有联动调节模块，联合调节模块包括有滑动槽、联动调节模块，在基座上开有供移动固定座进行移动的滑动槽，在基座上设置有联动调节模块且联动调节模块与对应的移动固定座进行连接；联动调节模块包括丝杠、螺纹套筒与拉杆，其中在丝杠上设置有多段螺纹且相邻螺纹的螺旋方向相反，在每段螺纹段上设置有螺纹配合的螺纹套筒，在每个螺纹套筒的两侧均铰接有拉杆且相邻的两根拉杆铰接在对应的移动固定座，通过丝杠的转动实现同步调节，这样调节比较简单。

优选地，在多根立柱的底部与基板之间设置有移动组件，立柱通过移动组件进行移动，在多根立柱与基板顶部之间设置有快速撑开组件，快速撑开组件包括摆动杆、拉片与升降组件，其中升降组件包括竖向设置升降丝杆且升降丝杆的底部通过轴承连接在基板上，在升降丝杆上套有与升降丝杆螺纹配合的方式套有螺纹套筒，在螺纹套筒外壁上铰接有多根拉片，在基板上铰接有摆动杆且摆动杆位于移动组件的一侧，摆动杆的另外一端铰接有滑块，在立柱设置有竖向的滑轨且滑块嵌入到滑轨内进行上下滑动，拉片与摆动杆进行铰接，通过螺纹套筒升降实现调节立柱的位置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过调节方式位置的方式实现对机架的夹紧，这样适用于不同类型的机架，这样可调的夹具，可以减少夹具的更换，保证精度的方式也降低了夹具的成本；2、采用预定位的方式便于将工件放置在夹具上，同时预定位组件可以实现初步定位，便于后续装夹定位的时候，工件需要大范围的移动；3、采用的加工工艺，便于机架在进行加工的时候，便于保证工件的加工精度，这样保证产品的品质，同时提高了加工效率；4、实现同时抵紧与同时调节移动固定座的位置，这样操作起来比较的方便。

附图说明

图1为发明机架的示意图。

图2为本发明变位模具的俯视图。

图3为本发明变位模具俯视图中抵紧机构与变位承压台的示意图。

图4为本发明的主视图。

图5为本发明联动调节模块的示意图。

图6为本发明快速撑开组件的示意图。

图7为本发明压紧机构的示意图。

其中，1、基板，2、预定位机构，2.1、可调节固定座，2.2、调节板，2.3、滑动槽，2.4、锁止螺栓，2.5、限位斜板，2.6、延伸杆，3、抵紧机构，3.1、抵紧螺栓，3.2、抵紧销，3.3、立柱，3.4、限位块，3.5、调节组件，4、变位承压台，4.1、移动固定座，4.2、调节托块，5、压紧机构，5.1、压板，5.2、螺杆，5.3、压紧螺母，5.4、弹簧，6、滑动槽，7、联动调节模块，7.1、丝杠，7.2、螺纹套筒，7.3、拉杆，7.4、升降丝杆，8、移动组件，9、快速撑开组件，9.1、摆动杆，9.2、拉片，9.3、升降组件。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1所示工件，通过一次装夹的方式实现加工的一种机架精加工的加工工艺：

一、将机架装夹在卧式加工中心上，通过卧式加工中心上的夹具对机架进行装夹，通过卧式加工中心对机架进行加工，卧式加工中心的四轴转台上通过螺栓紧固的方式固定有夹具，这样实现在加工过程中的机架的旋转与移动（同时本申请所述的机架为塔机上安装卷线轮的机架，需要保证机架两孔的同轴度与安装孔的精度，作为安装回转件，需要的精度比较高），现在常规的加工方式需要将机架的两端的安装孔分别加工，这样无法保证两个安装孔的同轴度，这样在加工完毕后还需要一步精加工保证同轴度，这样加工的工序比较的复杂，同时每种机床夹具只能加工一种类型的机架，这样加工不同类型的机架的时候，工作人员的劳动强度比较大且操作比较的复杂；

二、通过卧加对机架的前端面进行粗铣留0.5mm精铣余量，通过卧加铣机架前端面上的φ380孔与φ164孔单边留2mm余量，机架旋转180°，同时卧加粗铣机架后端面留0.5mm精铣余量，然后通过卧加铣后端面上的φ210孔单边留2mm余量；

三、机架旋转180°，卧加通过刮刀对机架前端面的内端面进行铣面0.5mm精铣余量；

四、通过卧加上的定心钻对前端面与后端面上的孔系进行点孔，然后通过卧加钻前端面与后端面上多个孔系；

五、通过机架的旋转实现在每个耳板上钻规格φ30的孔至φ29.5；

六、通过卧加对机架前端面与后端面上的孔系进行倒角，同时卧加对前端面与后端面上的M20、M16、M12孔进行攻丝；

七、卧加对机架耳板上的φ30孔进行精镗，保证精度；

八、通过卧加对对机架的前端面与后端面进行精铣，对φ380孔的焊接处进行清根；

九、通过卧加半精镗φ210到φ209.5并进行端面倒角、半精镗φ380到φ379.5并进行端面倒角、半精镗φ164到φ163.5并进行端面倒角；

十、卧加精铣架内端面，卧加通过燕尾刀对φ380孔进行清根，让后通过精镗的方式依次对φ380、φ164、φ210孔进行精镗，这样实现机架的精加工。

这样在进行加工的时候，通过一台机床完成机架安装孔与表面的全部加工，这样在加工过程中无需工作人员进行操作，同时在一台机床上完成全部的加工，这样在进行加工的时候，机架的加工精度高，同时在进行加工的时候，无需进行更换装夹，这样加工效率比较的高。

如图2-7所示，用于机架精加工工艺中装夹机架的一种机架精加工的变位模具，包括基板1、预定位机构2、抵紧机构3、变位承压台4与压紧机构5，其中在基板1上设置有可以移动的预定位机构2（预定位机构2位于基板1的四周边缘上，当机架放下来的时候，通过预定位机构2对机架的边缘进行定位，这样保证机架放下去的方向），在基板1上设置有抵紧机构3（抵紧机构3为多组，通过抵紧机构3对机架的边缘进行抵紧，这样限制机架的水平方向的位置），通过抵紧机构3实现对机架的抵紧，同时在基板1上设置有变位承压台4（在基板1顶面上设置有多个变位承压台4，通过变位承压台4对机架底部进行托举，这样对机架的底部进行定位，通过变位承压台4可以进行位置切换与高度调节，这样根据机架的尺寸进行调节），通过变位承压台4对机架的底部进行支撑，同时变位承压台4的位置可以进行变换，这样可以对不同类型机架底部进行支撑，基板1上设置有压紧机构5且压紧机构5位于机架的上方，通过压紧机构5对机架进行压紧，这样可以根据机架的尺寸对变位模具进行调节，这样可以对不同尺寸大小的机架进行装夹，这样一个变位模具可以对多种不同类型的机架的进行装夹，这样降低夹具的成本，同时在进行机架装夹稳定、定位精确。

变位承压台4为多个，多个变位承压台4分成两组且左右设置（每组变位承压台4分为两个且两个变位承压台4前后分布在基板1上），每个变位承压台4包括移动固定座4.1与调节托块4.2，在基板1上设置有四个移动固定座4.1且移动固定座4.1通过滑动配合的方式安装在基板1上，在移动固定座4.1上设置有两块调节托块4.2，在移动固定座4.1上设置有两个高度错位的台阶面，在每个台阶面上设置有调节托块4.2，其中在调节托块4.2底部通过焊接的方式固定有螺栓且螺栓伸入到移动固定座4.1上，通过螺栓的转动实习高度的微调，通过移动固定座4.1移动实现间距调节，通过调节托块4.2实现高度调节，在进行装夹的时候，由于不同类型的机架高度与宽度不一致，这样在装夹机架的时候，需要根据机架的高度调节调节托块4.2的高度，使机架安装孔的中心与卧式加工中心的刀头相对，当高度差异比较大的时候，通过平移移动固定座4.1，这样使其他台阶面位于机架的下方，这样实现高度的大幅度调节，然后通过转动调节托块4.2实现小范围的高度调节，同时当机架的宽度发生变化的时候，通过平移移动固定座4.1实现调节托块4.2位于机架的下方，这样实现对不同尺寸的机架进行托举。

预定位机构2包括可调节固定座2.1与限位斜板2.5，其中在基座中心处设置有向上延伸的固定座，在固定座上设置有多个可调节固定座2.1，在每个可调节固定座2.1上通过焊接的方式固定有向外延伸的延伸杆2.6，在延伸杆2.6上通过焊接的方式固定有限位斜板2.5且限位斜板2.5位于固定座的四周，限位斜板2.5上设置有向外倾斜的斜面，这样通过斜面在机架下降的时候进行辅助定位，这样便于进行定位，根据机架内部空间的大小对限位斜板2.5的位置进行调节，机架的内部沿着限位斜板2.5慢慢下滑到夹具上，这样实现辅助定位。

可调节固定座2.1包括调节板2.2、伸缩滑动槽2.3与锁止螺栓2.4，在调节板2.2上开有伸缩滑动槽2.3（伸缩滑动槽2.3即为腰形孔），在伸缩滑动槽2.3内穿过有多根锁止螺栓2.4且每根锁止螺栓2.4与固定座螺纹配合，通过拧动锁止螺栓2.4实现调节板2.2的伸缩调节，锁止螺栓2.4的螺帽按压在调节板2.2上，这样调节板2.2无法进行移动，当锁止螺栓2.4松开的时候，调节板2.2可以进行移动，这样调节限位斜板2.5的位置，这样可以根据机架的尺寸进行调节，适应范围比较的广。

抵紧机构3设置在固定座上，抵紧机构3分为多组且每组抵紧机构3分别对机架的各个面进行抵紧，抵紧机构3包括抵紧螺栓3.1、抵紧销3.2与限位块3.4，其中在固定座的两侧、前侧设置有对机架两侧板的内壁进行抵紧的抵紧螺栓3.1，在固定座上可拆卸的方式固定有立柱3.3，抵紧螺栓3.1穿过立柱3.3且抵紧螺栓3.1与立柱3.3螺纹配合，在抵紧螺栓3.1上通过螺纹紧固的方式固定有抵紧销3.2，通过抵紧销3.2对机架两侧板的内壁进行抵紧（这样限制机架左右的位置），在机架的前侧面以及右侧面的基板1上通过螺栓紧固的方式固定有限位块3.4，每块限位块3.4与对应的抵紧螺栓3.1对应，在每块限位块3.4与基板1之间设置有调节组件3.5（调节组件3.5包括固定块与螺栓，在限位块3.4上固定有固定块，在固定板块穿过有与固定板螺纹配合的螺栓且在螺栓的尾部抵在机架外壁上，通过转动螺栓实现机架前后边缘的位置调节），通过调节组件3.5实现限位块3.4位置的调节，需要装夹的实施通过旋转抵紧螺栓3.1实现对机架的抵紧。

压紧机构5分为两组且两组压紧机构5分别对机架的侧板进行压紧，每组压紧机构5包括压板5.1、螺杆5.2、压紧螺母5.3与弹簧5.4，在压板5.1上开有腰形孔且螺杆5.2穿过腰形孔，压板5.1沿着腰形孔进行滑动，在螺杆5.2上套有弹簧5.4且弹簧5.4位于压板5.1的下方，在螺杆5.2顶部套有压紧螺母5.3且压紧螺母5.3按压在压板5.1上，在压板5.1上底部设置有按压块且按压板5.1按压在机架侧板的顶面上，通过拧紧压紧螺母5.3实现将压板5.1按压在机架上，这样实现防止在加工的时候，机架产生跳动而影响工件精度。

在基板1与移动固定座4.1之间设置有联动调节模块7，联合调节模块包括有滑动槽2.3、联动调节模块7，在基座上开有供移动固定座4.1进行移动的滑动槽2.3，移动轨道座卡设在滑动槽2.3内进行移动，移动固定座4.1在滑动槽2.3内进行横向移动，在基座上设置有联动调节模块7且联动调节模块7与对应的移动固定座4.1进行连接；联动调节模块7包括丝杠7.1、螺纹套筒7.2与拉杆7.3，其中丝杠7.1通过轴承纵向固定在基板1上，其中在丝杠7.1上开设有多段螺纹且相邻螺纹的螺旋方向相反，在每段螺纹段上设置有螺纹配合的螺纹套筒7.2，通过丝杠7.1的转动实现丝杠7.1上的螺纹套筒7.2在丝杠7.1上进行移动，在每个螺纹套筒7.2的两侧均铰接有拉杆7.3且相邻的两根拉杆7.3铰接在对应的移动固定座4.1，通过丝杠7.1的转动实施两个螺纹套筒7.2的相互靠近或者远离，这样通过拉杆7.3的变动实现移动固定座4.1的移动，这样在进行调节变位承压台4的时候进行同步调节，这样调节效率比较的高（即为无需单独进行调节），通过丝杠7.1的转动实现同步调节，这样调节比较简单。

在多根立柱3.3的底部与基板1之间设置有移动组件8（移动组件8即为基板1上通过螺栓紧固的方式固定有横向设置的轨道，在立柱3.3的底部通过一体铸造的方式设置有滑动座且滑动座卡设在轨道上进行平移），立柱3.3通过移动组件8进行横向移动，在多根立柱3.3与基板1顶部之间设置有快速撑开组件9，快速撑开组件9包括摆动杆9.1、拉片9.2与升降组件9.3，其中升降组件9.3包括竖向设置升降丝杆7.4且升降丝杆7.4的底部通过轴承连接在基板1上（在基板1的中心处通过螺栓紧固的方式固定有龙门架，升降丝杆7.4的顶部通过轴承固定在龙门架的顶面上，丝杠7.1从龙门架的底部穿过），在升降丝杆7.4上套有与升降丝杆7.4螺纹配合的方式套有螺纹套筒7.2，在螺纹套筒7.2外壁上铰接有多根拉片9.2，在基板1上铰接有摆动杆9.1且摆动杆9.1位于移动组件8的一侧，摆动杆9.1的另外一端铰接有滑块，在立柱3.3通过焊接的方式固定有竖向的滑轨且滑块嵌入到滑轨内进行上下滑动，拉片9.2与摆动杆9.1进行铰接，通过螺纹套筒7.2升降实现调节立柱3.3的位置，这样通过旋转升降丝杆7.4可以实现多个立柱3.3的平移，当加工大尺寸的机架的时候，通过升降丝杆7.4的转动实现螺纹套筒7.2的升降，当螺纹套筒7.2的上下移动的时候，拉杆7.3拉动摆动杆9.1进行摆动，这样在摆动杆9.1拉动立柱3.3进行移动，同时摆动杆9.1也能为立柱3.3起到作为加强筋的作用，这样通过升降丝杆7.4的旋转可以实现抵紧螺栓3.1对机架内壁的抵紧，这样通过升降丝杠7.1可以同步调节多个抵紧螺栓3.1的位置实现对机架的抵紧，同时微调抵紧螺栓3.1实现微调对机架进行压紧。

Claims (4)

1.一种机架精加工的加工工艺：

一、将机架装夹在卧式加工中心上，通过卧式加工中心上的工装对机架进行装夹，通过卧式加工中心对机架进行加工；

二、通过在卧式加工中心对机架的前端面进行粗铣留0.5mm精铣余量，通过在卧式加工中心铣机架前端面上的φ380孔与φ164孔单边留2mm余量，机架旋转180°，同时在卧式加工中心粗铣机架后端面留0.5mm精铣余量，然后通过在卧式加工中心铣后端面上的φ210mm孔单边留2mm余量；

三、机架旋转180°，在卧式加工中心通过刮刀对机架前端面的内端面进行铣面0.5mm精铣余量；

四、通过在卧式加工中心上的定心钻对前端面与后端面上的孔系进行点孔，然后通过在卧式加工中心钻前端面与后端面上多个孔系；

五、通过机架的旋转实现在每个耳板上钻规格φ30mm的孔至φ29.5mm；

六、通过在卧式加工中心对机架前端面与后端面上的孔系进行倒角，同时在卧式加工中心对前端面与后端面上的M20mm、M16mm、M12mm孔进行攻丝；

七、在卧式加工中心对机架耳板上的φ30mm孔进行精镗，保证精度；

八、通过在卧式加工中心对机架的前端面与后端面进行精铣，对φ380孔的焊接处进行清根；

九、通过在卧式加工中心半精镗φ210mm到φ209.5mm并进行端面倒角、半精镗φ380到φ379.5并进行端面倒角、半精镗φ164mm到φ163.5mm并进行端面倒角；

十、在卧式加工中心精铣架内端面，在卧式加工中心通过燕尾刀对φ380mm孔进行清根，让后通过精镗的方式依次对φ380mm、φ164mm、φ210mm孔进行精镗，这样实现机架的精加工；

基于一种机架精加工的加工工艺的变位工装，包括基板、预定位机构、抵紧机构、变位承压台与压紧机构，其中在基板上设置有能够移动的预定位机构，在基板上设置有抵紧机构，通过抵紧机构实现对机架的抵紧，同时在基板上设置有变位承压台，通过变位承压台对机架的底部进行支撑，同时变位承压台的位置能够进行变换，这样能够对不同类型机架底部进行支撑，基板上设置有压紧机构且压紧机构位于机架的上方，通过压紧机构对机架进行压紧；变位承压台为多个，多个变位承压台分成两组且左右设置，每个变位承压台包括移动固定座与调节托块，在基板上设置有多个移动固定座且移动固定座通过滑动配合的方式安装在基板上，在移动固定座上设置有调节托块，通过移动固定座移动实现间距调节，通过调节托块实现高度调节；预定位机构包括可调节固定座与限位斜板，其中在基座中心处设置有向上延伸的固定座，在固定座上设置有多个可调节固定座，在每个可调节固定座设置有向外延伸的延伸杆，在延伸杆上固定有限位斜板且限位斜板位于固定座的四周，限位斜板上设置有向外倾斜的斜面，这样通过斜面在机架下降的时候进行辅助定位，这样便于进行定位；可调节固定座包括调节板、调节滑动槽与锁止螺栓，在调节板上开有调节滑动槽，在调节滑动槽内穿过有多根锁止螺栓且每根锁止螺栓与固定座螺纹配合，通过拧动锁止螺栓实现调节板的伸缩调节；抵紧机构设置在固定座上，抵紧机构分为多组且每组抵紧机构分别对机架的各个面进行抵紧，抵紧机构包括抵紧螺栓、抵紧销与限位块，其中在固定座的两侧、前侧设置有对机架两侧板的内壁进行抵紧的抵紧螺栓，在固定座上可拆卸的方式固定有立柱，抵紧螺栓穿过立柱且抵紧螺栓与立柱螺纹配合，在抵紧螺栓上通过螺纹紧固的方式固定有抵紧销，通过抵紧销对机架侧板的内壁进行抵紧，在机架的前侧面以及右侧面上设置有限位块，每块限位块与对应的抵紧螺栓对应，在每块限位块与基板之间设置有调节组件，通过调节组件实现限位块位置的调节。

2.根据权利要求1所述的一种机架精加工的加工工艺，其特征在于，压紧机构分为两组且两组压紧机构分别对机架的侧板进行压紧，每组压紧机构包括压板、螺杆、压紧螺母与弹簧，在压板上开有腰形孔且螺杆穿过腰形孔，压板沿着腰形孔进行滑动，在螺杆上套有弹簧且弹簧位于压板的下方，在螺杆顶部套有压紧螺母且压紧螺母按压在压板上，在压板上底部设置有按压块且按压板按压在机架侧板的顶面上。

3.根据权利要求2述的一种机架精加工的加工工艺，其特征在于，在基板与移动固定座之间设置有联动调节模块，联合调节模块包括有滑动槽、联动调节模块，在基座上开有供移动固定座进行移动的滑动槽，在基座上设置有联动调节模块且联动调节模块与对应的移动固定座进行连接；联动调节模块包括丝杠、螺纹套筒与拉杆，其中在丝杠上设置有多段螺纹且相邻螺纹的螺旋方向相反，在每段螺纹段上设置有螺纹配合的螺纹套筒，在每个螺纹套筒的两侧均铰接有拉杆且相邻的两根拉杆铰接在对应的移动固定座，通过丝杠的转动实现同步调节，这样调节比较简单。

4.根据权利要求3所述的一种机架精加工的加工工艺，其特征在于，在多根立柱的底部与基板之间设置有移动组件，立柱通过移动组件进行移动，在多根立柱与基板顶部之间设置有快速撑开组件，快速撑开组件包括摆动杆、拉片与升降组件，其中升降组件包括竖向设置升降丝杆且升降丝杆的底部通过轴承连接在基板上，在升降丝杆上套有与升降丝杆螺纹配合的方式套有螺纹套筒，在螺纹套筒外壁上铰接有多根拉片，在基板上铰接有摆动杆且摆动杆位于移动组件的一侧，摆动杆的另外一端铰接有滑块，在立柱设置有竖向的滑轨且滑块嵌入到滑轨内进行上下滑动，拉片与摆动杆进行铰接，通过螺纹套筒升降实现调节立柱的位置。