CN218017218U - 一种便于纵向调节工件的加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，包括底板，底板的顶部开设有四个滑槽，四个滑槽的内部均活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有卡环，卡环一侧的底部设置有环槽，卡环的另一侧固定安装有轴座，轴座的内侧活动安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有限位板。通过设置的卡槽和T形块，而在打孔作业时，可以适用不同规格的销轴，例如中空或者实心的销轴，当应对中空的销轴时，此时滑动T形块在卡槽内部移动，使得定位柱在空心销轴内部夹持，并通过螺栓插入T形块顶部的两侧，并使其固定在调节孔位置，将定位柱的位置固定，配合环板的下移夹持使得销轴的位置稳定，便于应对不同规格销轴加工需求，使用效果好。

Description

一种便于纵向调节工件的加工夹持装置

技术领域

本实用新型属于销轴加工技术领域，具体涉及一种便于纵向调节工件的加工夹持装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

在对销轴的生产加工过程中，需要将成型后的销轴根据使用的不同进行钻孔处理，由于孔洞的大小和销轴与使用需求的尺寸相适配，并且在加工时需要夹持，目前所采用的夹持方式一般是通过夹持块相向或相背调节来完成工件夹持，而在调节相向或相背夹持时，当加工较长或者较宽的销轴时，往往会增加对销轴的限位步骤，使得夹持过程需要人工调节稳定，进而产生一般不能进行便捷垂直的调节适配，无法一步到位，且无法方便的应对不同尺寸和规格的销轴，基于此我们提出一种便于纵向调节工件的加工夹持装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，解决了现有的加工夹持装置一般不能调节和无法应对不同的尺寸销轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，包括底板，所述底板的顶部开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有卡环，所述卡环一侧的底部设置有环槽，所述卡环的另一侧固定安装有轴座，所述轴座的内侧活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有限位板，所述卡环底部的两侧均固定安装有定位板，所述底板的顶部开设有四组定位孔，所述底板的顶部安装有四个支杆，四个所述支杆的顶部安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有环板，所述环板的内部开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部均活动安装有T形块，所述T形块的底部固定安装有定位柱，所述环板的内部开设有两组调节孔，所述底板的底部固定安装有支管，所述支管的底部固定安装有四个支架，四个所述支架的相对侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有镂空板。

优选的，所述限位板的底部固定安装在底板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于提供一个稳定的支撑和作业限位力矩，便于结构稳定。

优选的，四组所述定位孔均呈线性均匀分布在滑槽的两侧，所述定位孔的规格尺寸与定位板的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于作业的进行，可以应对销轴底部不带环的作业夹持，便于使用。

优选的，所述支杆通过螺栓固定安装在底板的顶部，所述顶架通过螺栓固定安装在支杆的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定，便于作业根据实际需求拆装使用。

优选的，两组所述调节孔均呈线性均匀分布在卡槽的内部，所述T形块两侧的内部均活动插接有螺栓。

通过采用上述技术方案，优点在于配合环板的下移夹持使得销轴的位置稳定，便于应对不同规格销轴加工需求。

优选的，所述镂空板的规格尺寸与支管的规格尺寸相适配，四个所述支架呈圆周均匀分布在支管的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于镂空板可以为加工的销轴和定位柱的位置提供支撑整体使用效果好。

优选的，所述底板的内部开设有四个螺栓孔。

通过采用上述技术方案，优点在于底板可以通过螺栓孔插接螺栓将装置安装在需要使用的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动螺杆，螺杆转动后在与限位板的螺纹连接作用下，向一侧伸出，螺杆在轴座的支持下带动卡环产生位移，使得卡环卡接在销轴的外侧，同时销轴底部的环被环槽进行卡接，接着通过定位板内部插接螺栓使得卡环固定在定位孔所限位的位置，接着启动电动伸缩杆伸出，使得环板下移，并在环板底部和定位柱限制销轴的位置，接着辅助作业的打孔装置，通过两个定位柱相对侧进行打孔，整体使用便于，安装牢靠，可以调节尺寸，便于适应不同尺寸的打孔作业。

2、通过设置的卡槽和T形块，而在打孔作业时，可以适用不同规格的销轴，例如中空或者实心的销轴，当应对中空的销轴时，此时滑动T形块在卡槽内部移动，使得定位柱在空心销轴内部夹持，并通过螺栓插入T形块顶部的两侧，并使其固定在调节孔位置，将定位柱的位置固定，配合环板的下移夹持使得销轴的位置稳定，便于应对不同规格销轴加工需求，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、定位板；4、限位板；5、螺杆；6、定位孔；7、环槽；8、顶架；9、支杆；10、支管；11、卡环；12、滑块；13、环板；14、定位柱；15、轴座；16、镂空板；17、支架；18、液压伸缩杆；19、电动伸缩杆；20、卡槽；21、T形块；22、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，包括底板1，底板1的顶部开设有四个滑槽2，四个滑槽2的内部均活动安装有滑块12，滑块12的顶部固定安装有卡环11，卡环11一侧的底部设置有环槽7，卡环11的另一侧固定安装有轴座15，轴座15的内侧活动安装有螺杆5，螺杆5的外侧螺纹连接有限位板4，卡环11底部的两侧均固定安装有定位板3，底板1的顶部开设有四组定位孔6，底板1的顶部安装有四个支杆9，四个支杆9的顶部安装有顶架8，顶架8的底部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底部固定安装有环板13，环板13的内部开设有两个卡槽20，两个卡槽20的内部均活动安装有T形块21，T形块21的底部固定安装有定位柱14，环板13的内部开设有两组调节孔22，底板1的底部固定安装有支管10，支管10的底部固定安装有四个支架17，四个支架17的相对侧固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的顶部固定安装有镂空板16。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员首先通过将底板1安装在需要使用的位置，而后加工时，先根据销轴的尺寸调节液压伸缩杆18的伸出量，使得镂空板16在支管10内部的位置得以改变，接着将销轴放置在镂空板16顶部和支管10内侧，然后转动螺杆5，螺杆5转动后在与限位板4的螺纹连接作用下，向一侧伸出，螺杆5在轴座15的支持下带动卡环11产生位移，使得卡环11卡接在销轴的外侧，同时销轴底部的环被环槽7进行卡接，接着通过定位板3内部插接螺栓使得卡环11固定在定位孔6所限位的位置，接着启动电动伸缩杆19伸出，使得环板13下移，并在环板13底部和定位柱14限制销轴的位置，接着辅助作业的打孔装置，通过两个定位柱14相对侧进行打孔，整体使用方便，安装牢靠，可以调节尺寸，便于适应不同尺寸的打孔作业。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，限位板4的底部固定安装在底板1的顶部。

限位板4可以为螺杆5提供一个稳定的支撑和作业限位力矩，便于结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，四组定位孔6均呈线性均匀分布在滑槽2的两侧，定位孔6的规格尺寸与定位板3的规格尺寸相适配。

定位孔6可以为定位板3提供安装固定位置，二者通过螺栓插接固定，可以使得卡环11的位置固定，便于作业的进行，可以应对销轴底部不带环的作业夹持，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，支杆9通过螺栓固定安装在底板1的顶部，顶架8通过螺栓固定安装在支杆9的顶部。

支杆9位顶架8提供支持，便于拆装，整体使用效果好，便于结构之间的稳定，便于作业根据实际需求拆装使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，两组调节孔22均呈线性均匀分布在卡槽20的内部，T形块21两侧的内部均活动插接有螺栓。

通过设置的卡槽20和T形块21，而在打孔作业时，可以适用不同规格的销轴，例如中空或者实心的销轴，当应对中空的销轴时，此时滑动T形块21在卡槽20内部移动，使得定位柱14在空心销轴内部夹持，并通过螺栓插入T形块21顶部的两侧，并使其固定在调节孔22位置，将定位柱14的位置固定，配合环板13的下移夹持使得销轴的位置稳定，便于应对不同规格销轴加工需求，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，镂空板16的规格尺寸与支管10的规格尺寸相适配，四个支架17呈圆周均匀分布在支管10的底部。

镂空板16的作用是当销轴打孔时可能会出现一定的金属碎屑，该碎屑会在镂空的空间下从支管10掉落，并在支架17内侧限位，而镂空板16可以为加工的销轴和定位柱14的位置提供支撑整体使用效果好，便于结构的稳定。

在另外一个实施方案中，如图1所示，底板1的内部开设有四个螺栓孔。

底板1可以通过螺栓孔插接螺栓将装置安装在需要使用的位置，便于整体结构的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员首先通过将底板1安装在需要使用的位置，而后加工时，先根据销轴的尺寸调节液压伸缩杆18的伸出量，使得镂空板16在支管10内部的位置得以改变，接着将销轴放置在镂空板16顶部和支管10内侧，然后转动螺杆5，螺杆5转动后在与限位板4的螺纹连接作用下，向一侧伸出，螺杆5在轴座15的支持下带动卡环11产生位移，使得卡环11卡接在销轴的外侧，同时销轴底部的环被环槽7进行卡接，接着通过定位板3内部插接螺栓使得卡环11固定在定位孔6所限位的位置，接着启动电动伸缩杆19伸出，使得环板13下移，并在环板13底部和定位柱14限制销轴的位置，接着辅助作业的打孔装置，通过两个定位柱14相对侧进行打孔，整体使用方便，安装牢靠，可以调节尺寸，便于适应不同尺寸的打孔作业，而通过设置的卡槽20和T形块21，而在打孔作业时，可以适用不同规格的销轴，例如中空或者实心的销轴，当应对中空的销轴时，此时滑动T形块21在卡槽20内部移动，使得定位柱14在空心销轴内部夹持，并通过螺栓插入T形块21顶部的两侧，并使其固定在调节孔22位置，将定位柱14的位置固定，配合环板13的下移夹持使得销轴的位置稳定，便于应对不同规格销轴加工需求，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有四个滑槽(2)，四个所述滑槽(2)的内部均活动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定安装有卡环(11)，所述卡环(11)一侧的底部设置有环槽(7)，所述卡环(11)的另一侧固定安装有轴座(15)，所述轴座(15)的内侧活动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有限位板(4)，所述卡环(11)底部的两侧均固定安装有定位板(3)，所述底板(1)的顶部开设有四组定位孔(6)，所述底板(1)的顶部安装有四个支杆(9)，四个所述支杆(9)的顶部安装有顶架(8)，所述顶架(8)的底部固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底部固定安装有环板(13)，所述环板(13)的内部开设有两个卡槽(20)，两个所述卡槽(20)的内部均活动安装有T形块(21)，所述T形块(21)的底部固定安装有定位柱(14)，所述环板(13)的内部开设有两组调节孔(22)，所述底板(1)的底部固定安装有支管(10)，所述支管(10)的底部固定安装有四个支架(17)，四个所述支架(17)的相对侧固定安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的顶部固定安装有镂空板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：所述限位板(4)的底部固定安装在底板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：四组所述定位孔(6)均呈线性均匀分布在滑槽(2)的两侧，所述定位孔(6)的规格尺寸与定位板(3)的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：所述支杆(9)通过螺栓固定安装在底板(1)的顶部，所述顶架(8)通过螺栓固定安装在支杆(9)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：两组所述调节孔(22)均呈线性均匀分布在卡槽(20)的内部，所述T形块(21)两侧的内部均活动插接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：所述镂空板(16)的规格尺寸与支管(10)的规格尺寸相适配，四个所述支架(17)呈圆周均匀分布在支管(10)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种便于纵向调节工件的加工夹持装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有四个螺栓孔。

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