CN117279204A - 一种柔性电路板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电连接器技术领域，具体涉及一种柔性电路板，柔性电路板包括相搭接的第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板的搭接部件上均设有焊盘，第一电路板与第二电路板通过焊盘焊接连接，焊盘上设有紧固件连接孔，紧固件连接孔内穿装有紧固件，第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘通过紧固件紧固连接；利用紧固件的紧固连接作用使第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘固定在一起，使焊盘不容易脱焊，焊盘的焊接配合紧固件的紧固连接，保证第一电路板与第二电路板连接可靠。

Description

一种柔性电路板

技术领域

本发明涉及不同印刷电路之间的连接结构技术领域，具体涉及一种柔性电路板。

背景技术

柔性电路板由柔性的绝缘基材和铺铜导线制成，具有质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性，并被应用于汽车柔性线束，可有效减小汽车线束重量、成本和线束长度。对于柔性电路板与柔性电路板之间的搭接连接，目前是通过在柔性电路板的搭接端设置焊盘，焊盘与柔性电路板内部的铺铜导线一一对应地连接，焊盘具有裸露的焊接面，通过将两柔性电路板搭接端的焊盘一上一下地焊接在一起实现连接。由于在柔性电路板的使用工况中，经常会出现折弯柔性电路板或拉扯柔性电路板的情况，长时间使用后容易出现柔性电路板焊接部位脱焊，影响连接可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性电路板，以解决现有柔性电路板与柔性连接板连接不够可靠的问题。

本发明的柔性电路板的技术方案是：

一种柔性电路板，包括相搭接的第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板的搭接部位上均设有焊盘，第一电路板与第二电路板通过焊盘焊接连接，焊盘上设有紧固件连接孔，紧固件连接孔内穿装有紧固件，第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘通过紧固件紧固连接。

有益效果：通过在焊盘上设置的紧固件连接孔以穿装紧固件，利用紧固件的紧固连接作用使第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘固定在一起，使焊盘不容易脱焊，焊盘的焊接配合紧固件的紧固连接，保证第一电路板与第二电路板连接可靠。

进一步地，柔性电路板还包括用于固定第一电路板和第二电路板的搭接部位的固定座，固定座上设有供紧固件穿装的穿装孔。

有益效果：利用紧固件将固定座与第一电路板、第二电路板固定在一起，固定座对第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘形成支撑，有利于紧固连接可靠性。

进一步地，固定座上设有用于对第一电路板和/或第二电路板限位的限位结构。

有益效果：便于第一电路板和第二电路板的紧固件连接孔对应，方便连接操作。

进一步地，限位结构为设置在固定座上的凹槽或凸起，第一电路板和/或第二电路板上设有匹配凹槽或凸起的凹凸配合结构。

有益效果：利用凹凸结构对电路板形成限位，结构简单，方便制作。

进一步地，固定座上设有供第一电路板和第二电路板的搭接部位伸入的容置槽，限位结构为设置在容置槽的槽侧壁上的凸起，第一电路板和/或第二电路板的边缘设有与凸起适配的凹槽。

有益效果：使相搭接的两电路板的搭接部位在固定座的电路板容置槽内进行搭接，便于两电路板连接操作。

进一步地，固定座上设有供第一电路板和第二电路板的搭接部位伸入的容置槽，第一电路板的延伸方向与第二电路板的延伸方向一致，或者第一电路板的延伸方向与第二电路板的延伸方向垂直且容置槽的槽侧壁上设有供其中一个电路板伸入容置槽内的避让口。

有益效果：利用容置槽便于对第一电路板和第二电路板形成限位；利用电路板避让口使第二电路板伸入容置槽，便于两电路板形成良好接触。

进一步地，第一电路板和第二电路板其中一个上的紧固件连接孔大于另一个上的紧固件连接孔。

有益效果：使相连接的两焊盘具有不同孔径的紧固件连接孔，这样紧固件连接孔孔径较小的焊盘可以从孔径较大的紧固件连接孔露出，两焊盘的接合处形成台阶，便于锡焊。

进一步地，固定座上设有用于与车身固定的固定结构。

有益效果：利用车身对固定座进行固定，有利于保证电路板焊接位置的稳定性。

进一步地，紧固件为螺栓，螺栓配套有螺母。

有益效果：利用螺栓和螺母配合便于施力，保证两电路板压接可靠。

进一步地，第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘采用超声焊接固定。

有益效果：便于在采用同样规格的焊盘时使两电路板的焊盘焊接在一起，减少焊接操作对紧固操作的影响。

附图说明

图1为本发明的柔性电路板的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的主线、主对接线和第一固定座的安装结构爆炸图；

图3为图1中的第二固定座的结构示意图；

图4为图1中的紧固件与焊盘的连接结构爆炸图。

图中：1、主线；11、第一凹槽；2、主对接线；21、第二凹槽；3、分支线；4、第一固定座；40、第一容置槽；41、第一凸起；42、第一穿孔；5、第二固定座；50、第二容置槽；51、第二凸起；52、第二穿孔；53、避让口；6、加强筋；7、导线；8、焊盘；81、紧固件连接孔；9、螺栓；10、螺母。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明的柔性电路板的实施例1：

本实施例中通过在焊盘上设置的紧固件连接孔以穿装紧固件，利用紧固件的紧固连接作用使第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘固定在一起，使焊盘不容易脱焊，焊盘的焊接配合紧固件的紧固连接，保证第一电路板与第二电路板连接可靠。

具体地，如图1、图2、图3、图4所示，柔性电路板包括连接在一起的主线1、主对接线2和分支线3，主线1构成第一电路板，主对接线2与分支线3任一个构成第二电路板。主线1和主对接线2的延伸方向一致，分支线3的延伸方向与主线1延伸方向垂直。主线1端部与主对接线2端部搭接，分支线3端部与主线1搭接，分支线3的搭接位置与主对接线2的搭接位置错开。

主线1、主对接线2、分支线3分别具有柔性绝缘基体以及设置在柔性绝缘基体内的导线7，导线7为柔性的铺铜导线，为了使柔性电路板具有一定的抗拉扯能力，绝缘基体内于导线7的两侧还分别设有加强筋6。

主线1、主对接线2、分支线3内的导线7和加强筋6分别在相应的搭接位置设有焊盘8，主线1与主对接线2通过焊盘焊接，以使主线1与主对接线2的导线7及加强筋6对应连接在一起。主线1与分支线3通过焊盘焊接，以使主线1与分支线3的导线7及加强筋6对应连接在一起。

焊盘8包括贯穿绝缘基体及导线7的筒体，筒体两端设有环形翻沿，环形翻沿具有裸露的盘面，相互搭接的两焊盘8的相对盘面贴合接触。筒体的内孔构成紧固件连接孔81，紧固件连接孔81用于穿装紧固件，紧固件为螺栓9，螺栓9配套有螺母10，主线1与主对接线2的相对应的焊盘8焊接后再通过相应螺栓9和螺母10进行紧固连接，主线1和分支线3的相对应的焊盘8焊接后再通过相应螺栓9和螺母10进行紧固连接。

主线1和主对接线2的对应焊盘8通过螺栓9和螺母10固定在第一固定座4上，第一固定座4上设有第一容置槽40，第一容置槽40沿主线1的延伸方向贯通，第一容置槽40的相对两侧开口分别在主线1和主对接线2的相应搭接端部伸入时进行避让。第一容置槽40的垂直于主线1延伸方向上的两侧槽侧壁上分别设有第一凸起41，主对接线2上垂直于其延伸方向的两侧边缘均设有第二凹槽21，主线1上垂直于其延伸方向的两侧边缘均设有第一凹槽11，第一凹槽11和第二凹槽21均与第一凸起41适配，在主线1与主对接线2搭接后，第一凹槽11与第二凹槽21重合且第一凸起41位于第一凹槽11和第二凹槽21内，以形成限位。第一凸起41构成第一固定座4上设置的用于对主线1和主对接线2进行限位的限位结构。第一凹槽11和第二凹槽21分别构成主线1和主对接线2上的匹配限位凸起的凹凸配合结构。第一固定座4上于第一容置槽40的槽底设有若干个第一穿孔42，第一穿孔42与焊盘一一对应，螺栓9穿过搭接的两焊盘以及第一穿孔42而与位于第一固定座4背侧的螺母10相连接。第一穿孔42构成第一固定座上的供紧固件穿装的穿装孔。利用紧固件将固定座与电路板固定在一起，固定座对电路板的焊盘8形成支撑，有利于紧固连接可靠性。

主线1和分支线3的对应焊盘8通过螺栓9和螺母10固定在第二固定座5上，第二固定座5上设有第二容置槽50，第二容置槽50沿主线1的延伸方向贯通。第二容置槽50的垂直于主线1延伸方向上的两侧槽侧壁其中一个上设有第二凸起51、另一个上设有避让口53，避让口53用于在分支线3进入第二容置槽50时进行避让，主线1靠近容置槽的槽底，主线1和分支线3上设有与第二凸起51对应的凹槽，第二凸起51构成对分支线3进行限位的限位结构，以便于主线1和分支线3对接搭接。第二固定座5相应槽侧壁的设有避让口53的部分的厚度小于位于避让口53两侧部分的厚度。第二容置槽50的槽底设有若干第二穿孔52，各第二穿孔52倾斜排列，第二穿孔52供相应螺栓9穿装以使主线1和分支线3固定在第二固定座5上，第二穿孔52构成第二固定座上的穿装孔。

主对接线2上的焊盘8的紧固件连接孔和分支线3上的焊盘的紧固件连接孔的孔径均大于主线1上的焊盘8的紧固件连接孔，以使相连接的两焊盘8具有不同孔径的紧固件连接孔81，这样紧固件连接孔孔径较小的焊盘8可以从孔径较大的紧固件连接孔露出，两焊盘8的接合处形成台阶，便于锡焊。

第一固定座4、第二固定座5上均设有用于与车身固定的固定结构，固定结构为设置固定座背面的连接柱，连接柱上设有嵌件螺母10以便于与车身的相应支架固定，利用车身对固定座进行固定，有利于保证电路板焊接位置的稳定性。

本发明的柔性电路板的实施例2：

本实施例提供了与实施例1不同的紧固件连接孔设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一电路板和第二电路板其中一个上的紧固件连接孔大于另一个上的紧固件连接孔。而本实施例中，第一电路板和第二电路板上的紧固件连接孔的孔径相同。

本发明的柔性电路板的实施例3：

本实施例提供了与实施例1不同的紧固连接形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘通过紧固件固定在固定座上。而本实施例中，不设固定座，第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘直接通过螺栓和螺母进行固定。

本发明的柔性电路板的实施例4：

本实施例提供了与实施例1不同的固定座设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定座上设有限位结构。而本实施例中，固定座上不设限位结构。

本发明的柔性电路板的实施例5：

本实施例提供了与实施例1不同的限位结构设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，限位结构为设置在容置槽的槽侧壁上的凸起。而本实施例中，限位结构为设置在容置槽的槽底的凸柱，电路板上设有供凸柱穿过的限位孔。

本发明的柔性电路板的实施例6：

本实施例提供了与实施例1不同的柔性电路板设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，柔性电路板包括分支线，分支线和主线固定在第二固定座上。而本实施例中，不设分支线，柔性电路板仅包括主线和主对接线。

本发明的柔性电路板的实施例7：

本实施例提供了与实施例1不同的固定座设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定座上设有用于与车身固定的固定结构。而本实施例中，固定座不与车身固定。

本发明的柔性电路板的实施例8：

本实施例提供了与实施例1不同的紧固件设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，紧固件为螺栓。而本实施例中，紧固件为螺杆，螺杆两端分别连接有螺母。

本发明的柔性电路板的实施例9：

本实施例提供了与实施例1不同的焊盘设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊盘具有分别在柔性电路板厚度两侧裸露的两侧盘面。而本实施例中，焊盘仅在柔性电路板厚度方向上的一侧有裸露的盘面。

本发明的柔性电路板的实施例10：

本实施例提供了与实施例1不同的焊接形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊盘与焊盘之间采用锡焊后再紧固连接。而本实施例中，焊盘与焊盘之间采用超声焊接后再紧固连接。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性电路板，包括相搭接的第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板的搭接部位上均设有焊盘，第一电路板与第二电路板通过焊盘焊接连接，其特征是，焊盘上设有紧固件连接孔，紧固件连接孔内穿装有紧固件，第一电路板的焊盘与第二电路板的焊盘通过紧固件紧固连接。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征是，柔性电路板还包括用于固定第一电路板和第二电路板的搭接部位的固定座，固定座上设有供紧固件穿装的穿装孔。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板，其特征是，固定座上设有用于对第一电路板和/或第二电路板限位的限位结构。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板，其特征是，限位结构为设置在固定座上的凹槽或凸起，第一电路板和/或第二电路板上设有匹配凹槽或凸起的凹凸配合结构。

5.根据权利要求4所述的柔性电路板，其特征是，固定座上设有供第一电路板和第二电路板的搭接部位伸入的容置槽，限位结构为设置在容置槽的槽侧壁上的凸起，第一电路板和/或第二电路板的边缘设有与凸起适配的凹槽。

6.根据权利要求2-4任一项所述的柔性电路板，其特征是，固定座上设有供第一电路板和第二电路板的搭接部位伸入的容置槽，第一电路板的延伸方向与第二电路板的延伸方向一致，或者第一电路板的延伸方向与第二电路板的延伸方向垂直且容置槽的槽侧壁上设有供其中一个电路板伸入容置槽内的避让口。

7.根据权利要求1-5任一项所述的柔性电路板，其特征是，第一电路板和第二电路板其中一个上的紧固件连接孔大于另一个上的紧固件连接孔。

8.根据权利要求2-5任一项所述的柔性电路板，其特征是，固定座上设有用于与车身固定的固定结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的柔性电路板，其特征是，紧固件为螺栓，螺栓配套有螺母。

10.根据权利要求1-5任一项所述的柔性电路板，其特征是，第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘采用超声焊接固定。