JP2002184503A

JP2002184503A - 導電部材

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Publication number: JP2002184503A
Application number: JP2000383678A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kawai; 努河合
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2002-06-28
Anticipated expiration: 2020-12-18
Also published as: JP3452546B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接触部の連接部分の反対側である後方から荷
重を受けた場合の接触部の強度を高くし、また、側方か
ら荷重を受けた場合の側方部の強度を高くして、プリン
ト配線板に実装された導電部材の永久変形の防止に寄与
する。【解決手段】接合部１０の左右方向（短手方向）の両
側端部から側方部３０を立設し、この側方部３０から内
側へ向かう板状部４１，４２，５１を形成する。第１の
板状部４１は、側方部３０の前方側端部から、接触部２
０の折り返し部分の外側に位置するように折り曲げ、ま
た、第２の板状部４２は、側方部３０の後方上端部か
ら、接触部２０の先端部分の上方に位置するように折り
曲げる。さらに、接触部２０の下方に配置されるよう、
側方部３０の中央上端部から第３の板状部５１を形成す
る。そして、それぞれの板状部４１，４２，５１は、僅
かな隙間を残して対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
表面実装され、接地導体が圧接することによってプリン
ト配線板のアースパターンと接地導体との導通を図る導
電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント配線板に導電部材を
表面実装し、その状態でプリント配線板を固定すると導
電部材がケースなどの接地導体に圧接するようにして、
導電部材を介してプリント配線板のアースパターンを接
地導体に電気的に接続する（接地する）技術が知られて
いる。特に近年、コンピュータ技術の発達に伴いマイク
ロコンピュータを組み込んだ機器が多く製品化されてお
り、このような機器内部のプリント配線板を接地するの
に欠かせない技術となっている。

【０００３】このような導電部材には、接地導体との接
触部に金属バネを用いるものが多く見受けられる。図３
は、プリント配線板２００に実装された従来の導電部材
１００の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図
である。導電部材１００は、図４に示すように、プリン
ト配線板２００上のアースパターン２０１に、半田２０
２によって半田付けされている。そして、接地導体３０
０に圧接し、プリント配線板２００のアースパターン２
０１を接地する。なお、図３では、煩雑になるのを避け
るため、接地導体３００は図示していない。

【０００４】この導電部材１００は、例えば３ｍｍとい
うような幅αの薄板状の金属部材を折り曲げて形成され
ており、長手方向の長さが例えば６．５ｍｍというよう
な長さβの接合部１０１を有し、この接合部１０１の一
方の面がプリント配線板２００のアースパターン２０１
に半田付けされる接合面１０１ａとなっている。また、
この接合部１０１に連接し、接合面１０１ａに対し反対
側に折り返された接触部１０２を有している。この接触
部１０２の外側の面１０２ａが接地導体３００に圧接す
る。接触部１０２は、接地導体３００からの荷重によっ
て、接合部１０１からの折り返し部分γを中心として接
合部１０１に近づく方向へ弾性変形し、弾性変形による
反発力により接地導体３００に圧接し、プリント配線板
２００と接地導体３００を確実に導通させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような導電部
材は、コンピュータ技術の発達と共に益々小型化してい
く製品ケース内に使用されるようになり、上述したよう
に、その大きさが数ミリ程度となっている。したがっ
て、プリント配線板に実装された後、プリント配線板の
搬送時に他の物体にひっかかったり、プリント配線板の
筐体への取り付け作業時に筐体などにひっかかったりす
ると、永久変形してしまう可能性が高く、接触部のバネ
機能が損なわれてしまうことがある。

【０００６】図３及び図４に示した導電部材１００を例
に挙げれば、接触部１０２の折り返し方向である前後方
向に他の物体が引っかかる可能性があった。後方から
（図４中に記号Ｂで示した方向に）荷重が加わった場
合、接触部１０２が接合部１０１から離れる方向へ移動
し、これによって接触部１０２が永久変形してしまう
と、接触部１０２のバネ機能が損なわれてしまう。

【０００７】逆に前方から（図４中に記号Ｆで示した方
向に）接触部１０２に荷重が加わった場合は、接触部１
０２が接地導体３００に接触した場合と同様に接合部１
０１側へ変形するため、さほど問題はない。しかし、接
触部１０２に作用する荷重がある程度大きくなると、こ
の場合も、接触部１０２が永久変形してバネ機能が損な
われてしまう。

【０００８】また、接触部１０２の折り返し方向に垂直
な方向である側方（図３中に記号Ｗで示した方向）から
他の物体が引っかかる可能性もあった。この場合も、接
触部１０２の幅が細いため、永久変形する可能性が高
く、結果としてバネ機能が損なわれてしまう。

【０００９】なお、側方からの荷重に対しては、本出願
人が開示した特開２０００−１８２６８７号公報に記載
の導電部材と同様に、側方部（公報では板状部）を形成
することが考えられる。例えば図５に示すように、接合
部１１１の接触部１１２形成側と反対側の端部を、接合
部１１１に対して略垂直に折り曲げ、さらに、この折り
曲げられた部分を略垂直に折り曲げて接合部１１１と共
にコの字形の断面を形成するようにし、その先端部分の
両側から略垂直に折り曲げた長方形形状の側方部１１４
を形成するという具合である。そして、接触部１１２に
連接された腕部１１３が側方部１１４の間に配置される
ようにする。このようにすれば、接触部１１２や腕部１
１３に側方からの荷重が作用しても、接触部１１２や腕
部１１３の移動を規制することができる。また、腕部１
１３に作用するべき側方からの荷重を側方部１１４が代
わりに受けることにより、腕部１１３を保護することが
できる。

【００１０】ただし、この場合も、前後方向（図５中に
記号Ｆ，Ｂで示した方向）から腕部１１３への荷重が作
用した場合、接触部１１２の永久変形を引き起こす。本
発明は、接触部の連接部分の反対側である後方から荷重
を受けた場合の接触部の強度を高くすることを第１の目
的とし、また、側方から荷重を受けた場合の側方部の強
度を高くすることを第２の目的として、プリント配線板
に実装された導電部材の永久変形の防止に寄与する。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上述した
第１の目的を達成するためになされた請求項１に記載の
導電部材は、薄板状の金属部材を折り曲げて形成され
る。この導電部材は、接合部、接触部、側方部、及び規
制部を備えている。

【００１２】接合部は、プリント配線板のアースパター
ンに半田付けされる接合面を有している。そして、接触
部は、接合部の前後方向の端部から接合面の反対側に折
り返されており、当該折り返し部分を中心に接合部に近
づく方向へ弾性変形可能である。ここで前後方向は、予
め定められる方向であり、例えば接合部が長方形形状で
あれば、その長手方向とすることが考えられる。

【００１３】側方部は、前後方向に垂直な左右方向の端
部から立設されている。規制部は、さらに、側方部から
内側へ折り曲げられ、上述した接触部が接合部から離れ
る方向へ移動することを規制する。ここで実施例図面を
用いて、本発明の技術思想を具体化して説明する。

【００１４】図２は、本発明を具体化した導電部材１の
断面図である。ここでは、一方の面を接合面１０ａとす
る接合部１０の前後方向（記号Ｆ，Ｂで示す方向）の一
端部から接触部２０が折り返されている。接触部２０
は、上方から接地導体３００（一点鎖線で示した）が圧
接すると、折り返し部分γを中心として弾性変形し、接
合部１０側へ移動する。２点鎖線で示す如くである。

【００１５】そして、接合部１０の左右方向の端部から
は、側方部３０が立設されている。この側方部３０の端
部からは内側方向へ折り曲げられた２つの板状部４１，
４２が形成されており、これら板状部４１，４２が、
「規制部」として機能し、接触部２０が接合部１０から
離れる方向へ移動することを規制する。すなわち、一方
の板状部４１は、側方部３０の前方側端部から形成され
ており、接触部２０の接合部１０からの折り返し部分γ
周辺に係合して、接触部２０の移動を規制する。他方の
板状部４２は、側方部３０の後方上端部から形成されて
おり、接触部２０の先端部分に係合して、接触部２０の
移動を規制する。

【００１６】これによって、接触部の連接部分の反対側
である後方からの荷重、図２で言えば記号Ｂで示した方
向に荷重が作用しても、接触部が接合部から離れる方向
に移動することを防止でき、この方向への荷重に対する
接触部の強度を高くすることができる。すなわち、第１
の目的が達成される。

【００１７】なお、請求項２に示すように、規制部の少
なくとも一つは、当該係合面が前後方向に対し略垂直に
なるよう接触部の折り返し部分の外側に配置され、当該
折り返し部分の外側周辺に係合して移動を規制するよう
にするとよい。例えば図２に示した例では、一方の板状
部４１を、前後方向に対し略垂直に、また、折り返し部
分γの外側に配置し、折り返し部分γの外側周辺に係合
して移動を規制するようにした。このようにすれば、前
方からの荷重に対しても、その荷重を規制部が受けるこ
とによって接触部が保護される点で有利である。

【００１８】また、このように規制部によって接触部の
移動を規制する場合、請求項３に示すように、接触部と
規制部との係合部分を増やすことによって、接触部の係
合しない部分が変形する可能性を小さくすることが考え
られる。接触部の移動が規制されても、接触部の規制部
と係合しない部分に応力が発生し、その部分が永久変形
する可能性があるためである。係合部分を増やすために
は規制部の数を増やしてもよいが、例えば請求項４に示
すように、接触部に平坦面を形成し、当該平坦面が規制
部に係合するようにして、係合部分を増やすことが考え
られる。

【００１９】なお、規制部は、接合部から離れる方向へ
の接触部の変形を防止できればよく、側方部のどの部分
から形成してもよい。例えば、図２中の側方部３０の前
方上端部（記号δで示した部分）から「規制部」として
の板状部を形成することも考えられる。この場合、接触
部２０がその板状部に内側から係合するように、折り曲
げ部分γに近い接触部２０の前方上方部分（記号εで示
した部分）を水平に形成すればよい。また例えば、側方
部の端部を折り曲げて形成しなくても、側方部にコの字
形の切り欠きを設け、この切り欠き内部を内側へ折り曲
げて規制部としてもよい。

【００２０】また、側方部は、接合部の少なくとも片側
端部に形成することが考えられる。ただし、左右方向か
らの荷重に対する強度を高くできるという点では、接合
部の両側端部から側方部を形成することが好ましい。側
方部によって接触部が保護されるからである。

【００２１】ところで、このような側方部の強度を高く
するという第２の目的を達成するためには、請求項７に
記載の構成を採用することが考えられる。すなわち、請
求項１に記載の導電部材と同様の接合部、接触部、側方
部を備え、側方部が接合部の左右方向の両側端部から立
設されていることを前提として、側方部から内側へ折り
曲げられた舌部を設ける。そして、側方部に荷重が作用
すると、この舌部を介して他方の側方部に荷重が分散さ
れるようにする。

【００２２】ここでも実施例図面を用いて、技術思想を
具体的に説明する。図１（ａ）は、上述した導電部材１
の平面図である。ここには、上述した板状部４１，４２
のそれぞれが、２つの側方部３０から、僅かな隙間を残
して対向するように配置されている様子が示されてい
る。また、側方部３０の中央上端部から、接触部２０の
下方に、こちらも僅かな隙間を残して対向するように板
状部５１が形成されている。これら板状部４１，４２，
５１が「舌部」に相当する。

【００２３】すなわち、このように舌部を対向させて側
方部から形成することによって、一方の側方部に荷重が
加わると、舌部同士が係合し、他方の側方部に荷重が分
散される。これによって、側方からの荷重に対する側方
部の強度をより高くすることができる。これによって、
第２の目的が達成される。

【００２４】なお、舌部は、接合部の両側に立設された
側方部の少なくとも一方から形成すればよい。側方部の
一方から舌部を形成する場合は、一方の側方部から形成
された舌部先端部が、他方の側方部に係合するようにす
ればよい。また、上述した規制部と同様に、側方部のど
の部分から形成してもよい。

【００２５】ところで、請求項５に示すように、側方部
が接合部の両側端部から形成されることを前提として、
規制部及び舌部を備える構成とすれば、第１及び第２の
両方の目的が達成されることになる。そしてこのとき
は、請求項６に示すように、舌部の一部が、規制部とし
ても機能するようにすることが考えられる。例えば、上
述した導電部材１では、「舌部」としての板状部４１，
４２が「規制部」としても機能するという具合である。
舌部及び規制部を共通化すれば、導電部材の構成が比較
的簡単になり製造が容易になる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は、実施例の
導電部材１の平面図であり、図１（ｂ）は、前方（図１
（ａ）中の記号Ｆで示す方向）から見た正面図であり、
図１（ｃ）は、後方（図１（ａ）中の記号Ｂで示す方
向）から見た背面図である。また、図２は、図１（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。

【００２７】本実施例の導電部材１は、例えば０．１２
ｍｍといった薄板状の金属部材を折り曲げて形成されて
おり、接合部１０と、接触部２０と、側方部３０と、板
状部４１，４２，５１とを備えている。金属部材には、
例えばバネ用りん青銅を用いることが考えられる。ま
た、プリント配線板のアースパターンへの半田付けを考
慮し、表面はスズなどでメッキするとよい。

【００２８】接合部１０は、長方形形状で中央部にバー
リング加工が施されており、一方の面がプリント配線板
のアースパターンに半田付けされる接合面１０ａとなっ
ている。バーリング加工を施したことにより、導電部材
１自体が軽量化できることはもちろん、接合面１０ａの
余分な半田が接合面１０ａと反対側の面に移動するため
強固な半田付けが可能になる。

【００２９】接触部２０は、この接合部１０の前後方向
（長手方向）の一端部から、接合面１０ａの反対側へ折
り返されて形成されている。詳しくは、接合部１０の端
部を水平面から約８０°の角度で持ち上げ、さらに、そ
の先端側を折り曲げて、接合面１０ａに略垂直な部分を
形成する。そしてさらに、その略垂直な部分から山形形
状の部分を形成し、先端部分は反対側に折り曲げて接合
部１０と平行にした。

【００３０】側方部３０は、接合部１０の左右方向（短
手方向）の両側端部から立設されている。そして、この
側方部３０から内側へ、３つの板状部４１，４２，５１
が折り曲げられて形成されている。接触部２０の接合部
１０との連接部分に最も近い第１の板状部４１は、側方
部３０の前方側端部から、上述した接触部２０の略垂直
部分の外側に平行に位置するように折り曲げられてい
る。また、接触部２０の先端部分に最も近い第２の板状
部４２は、側方部３０の後方上端部から、接触部２０の
先端部分の上側に平行に位置するように折り曲げられて
いる。また、側方部３０の中央部分は相対的に低く形成
され、接触部２０の下方に配置されるよう、中央上端部
から第３の板状部５１が形成されている。それぞれの板
状部４１，４２，５１は、僅かな隙間を残して対向する
ように配置されている。

【００３１】このように形成された導電部材１は、接合
部１０の接合面１０ａをアースパターンに半田付けされ
て、プリント配線板に実装される。そして、その状態で
プリント配線板が本体ケースなどの所定位置に固定され
ると、図２に２点鎖線で示したように、接触部２０の山
形形状部分の外側を接地導体３００（一点鎖線で示し
た）に圧接させて、プリント配線板のアースパターンを
接地導体３００に接地する。

【００３２】このような導電部材１は、プリント配線板
に実装された後、プリント配線板の搬送時に、あるい
は、プリント配線板の取り付け時に、他の物体にひっか
かって永久変形してしまう可能性がある。すなわち、本
来なら作用するはずのない前後方向あるいは側方からの
荷重が導電部材１に作用することがある。

【００３３】これに対し、本実施例の導電部材１では、
後方（図１（ａ），図２中に記号Ｂで示した方向）から
接触部２０に荷重が作用した場合、第１の板状部４１が
折り返し部分γの周辺である接触部２０の略垂直部分に
係合し，接触部２０が接合部１０から離れる方向へ移動
することを規制する。また、第２の板状部４２が接触部
２０の先端部分に係合し、接触部２０が接合部１０から
離れる方向へ移動することを規制する。これによって、
後方から作用する荷重に対する接触部２０の強度を高く
でき、導電部材１の永久変形防止に寄与する。

【００３４】また、本実施例では、第１の板状部４１
は、接触部２０の折り返し部分γの外側に、接合部１０
に略垂直に配置されている。したがって、前方（図１
（ａ），図２中に記号Ｆで示した方向）からの荷重を板
状部４１で受け、接触部２０を保護することができる。
つまり、前方から作用する荷重に対しても強度が高くな
っている。

【００３５】さらにまた、本実施例では、接触部２０の
略垂直部分と第１の板状部４１とが平行に配置されてい
る。また、接触部２０の先端部分と第２の板状部４２と
が平行に配置されている。すなわち、本実施例では、接
触部２０と板状部４１，４２とが面で係合するようにし
て、接触部２０の係合部分を増やした。結果的に、接触
部２０の係合しない部分を小さくでき、この係合しない
部分が永久変形してしまう可能性を小さくできる。

【００３６】また、第１〜３の３つの板状部４１，４
２，５１は、僅かな隙間を残して対向するように配置さ
れている。したがって、一方の側方部３０に荷重が作用
した場合、板状部４１，４２，５１同士がそれぞれ係合
し、他方の側方部３０に荷重を分散させる。したがっ
て、荷重に対する側方部３０の強度が高くなっている。

【００３７】なお、本実施例における第１、２の板状部
４１，４２が「規制部」に相当し、第１〜３の板状部４
１，４２，５１が「舌部」に相当する。このように第１
及び２の板状部４１，４２は、規制部としても舌部とし
ても機能するようにしたため、導電部材１の構成が簡単
になり製造が容易である。

【００３８】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得る。例えば、「規制
部」としての板状部４１，４２、「舌部」としての板状
部４１，４２，５１は、側方部３０のどの部分から形成
してもよい。また、一方の側方部３０のみから形成して
もよい。

【００３９】例えば、「規制部」としての板状部は、側
方部３０の前方上端部（記号δで示した部分）から形成
することも考えられる。この場合、接触部２０がその板
状部に内側から係合するように、折り曲げ部分γに近い
接触部２０の前方上方部分（記号εで示した部分）を水
平に形成すればよい。

【００４０】また例えば、側方部３０の端部を折り曲げ
て形成しなくても、側方部３０にコの字形の切り欠きを
設け、この切り欠き内部を内側へ折り曲げて規制部や舌
部としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の導電部材を示し、（ａ）は平面図であ
り、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は背面図である。

【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】従来の導電部材を示す平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】従来の導電部材の別形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…導電部材１０…接合部１０ａ…接合面２０…接触部３０…側方部４１，４２，５１…板状部１００…導電部材１０１…接合部１０１ａ…接合面１０２…接触部１０２ａ…接触面２００…プリント配線板２０１…アースパターン２０２…半田３００…接地導体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄板状の金属部材を折り曲げて形成される
導電部材であって、プリント配線板の導体パターンに半田付けされる接合面
を有した接合部と、前記接合部の予め定められた前後方向の端部から前記接
合面の反対側に折り返され、当該折り返し部分を中心に
前記接合部に近づく方向へ弾性変形可能な接触部と、前記接合部の前記前後方向に垂直な左右方向の端部から
立設された側方部と、前記側方部から内側へ折り曲げられ、前記接触部が前記
接合部から離れる方向へ移動することを規制する規制部
とを備えていることを特徴とする導電部材。
【請求項２】請求項１に記載の導電部材において、前記規制部の少なくとも一つは、当該係合面が前記前後
方向に対し略垂直になるよう前記接触部の折り返し部分
の外側に配置され、当該折り返し部分の外側周辺に係合
して前記移動を規制することを特徴とする導電部材。
【請求項３】請求項１又は２に記載の導電部材におい
て、前記接触部と前記規制部との係合部分を増やすことによ
って、前記接触部の係合しない部分が変形する可能性を
小さくしたことを特徴とする導電部材。
【請求項４】請求項３に記載の導電部材において、前記接触部に平坦面を形成し、当該平坦面が前記規制部
に係合するようにして、前記係合部分を増やしたことを
特徴とする導電部材。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材
において、前記側方部が前記左右方向の両側端部から立設されてい
ることを前提として、さらに、前記側方部から内側へ折り曲げられた舌部を備
え、前記側方部に荷重が作用すると、前記舌部を介して他方
の側方部に荷重が分散されるようにしたことを特徴とす
る導電部材。
【請求項６】請求項５に記載の導電部材において、前記舌部の一部は、前記規制部としても機能することを
特徴とする導電部材。
【請求項７】薄板状の金属部材を折り曲げて形成される
導電部材であって、プリント配線板のアースパターンに半田付けされる接合
面を有した接合部と、前記接合部の予め定められた前後方向の端部から前記接
合面の反対側に折り返され、当該折り返し部分を中心に
前記接合部に近づく方向へ弾性変形可能な接触部と、前記接合部の前記前後方向に垂直な左右方向の両側端部
から立設された側方部と、前記側方部の端部から内側へ折り曲げられた舌部とを備
え、前記側方部に荷重が作用すると、前記舌部を介して他方
の側方部に荷重が分散されるようにしたことを特徴とす
る導電部材。