JP2014029809A - 接触部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 破損を抑制できる接触部材を提供する。
【解決手段】 接触部材１１は、基部１３と、基部１３の左端部において連接される延出部１５と、基部１３の右端部において連接される平面部１７と、を有する。延出部１５は、基部１３の左端部から上方向に延び出す第１部分２３と、第１部分２３の上端から屈曲して左方向に延び出す第２部分２５と、を備える。平面部１７は、基部１３の右端部から上方向に延び出しており、平面部１７の上端にて折れ曲がり左方向に延びる横板部４３が連接されている。延出部１５が左方向に変位して、第１部分２３が左方向に変位すると、所定量変位したところで延出部１５の上端部１５ａが横板部４３の下面に接触する。これにより、延出部１５の変位が抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動実装機によってプリント基板に表面実装され、筐体などと接触してそれらを電気的に接続する接触部材に関する。

プリント基板に表面実装される接触部材として、筐体などと接触する先端部分がプリント基板における接触部材の実装面と平行となる方向に対して弾性変位するものが提案されている（特許文献１，２参照）。このような接触部材を用いると、筐体の表面がプリント基板の実装面に対して交差する方向に広がる場合であっても、それらの導通を図ることができる。

特開２０１１−６０６９４号公報 特開２０１１−９６９０８号公報

上述した接触部材は、例えば特許文献２の図５に示されるように、プリント基板の縁部に配置して接触部材の先端部分をプリント基板の縁部から突出させて筐体に接触させる場合がある。このような場合、接触部材を筐体に接触させ易くなるものの、プリント基板の縁部から接触部材が突出していることから、組み付け時に筐体やその他の部品に接触部材を引っ掛けやすくなり、接触部材が破損してしまう虞がある。

本発明の目的は、破損を抑制できる接触部材を提供することである。

上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、取付対象物に表面実装される接触部材であって、導電性及び弾性を有する金属板から形成されており、平面部分を有する基部と、延出部と、変位抑制部と、を備え、延出部は、上記平面部分を下方向の端部とした場合の相対的な位置関係で、上記平面部分の所定方向の端部から上方向に延び出す第１部分と、第１部分の延び出した先から上記所定方向に延び出す第２部分と、を有し、変位抑制部は、上記第１部分が上記所定方向に変位した際に延出部と接触することによって第１部分の上記所定方向への変位を抑制することを特徴とする。

このように構成された接触部材は、延出部の第２部分が所定方向に延び出しているため、延出部によって接触部材を基準として所定方向に位置する筐体などと接触し、取付対象物と筐体などとの導通を図ることができる。

そして上記接触部材は、延出部に外部からの荷重が作用して、第１部分が所定方向（即ち、第２部分が延び出す方向）に変位すると、変位抑制部が延出部に接触することにより第１部分の変位を抑制するため、延出部の破損を抑制することができる。ここでいう破損とは、例えば第１部分と基部との連結部分が降伏点を超えて変位して所定の形状を維持できず、外部からの荷重が作用していない場合の第２部分の位置が不適切な位置にずれてしまったり、弾性力を失ったりすることが該当する。このような場合には筐体など適切に接触することができなくなる虞がある。

なお上述した延出部において、第１部分は基部から上方向に延び出していればその具体的な構成は特に限定されない。例えば、第１部分は基部と直交するように延び出す構成であってもよいし、屈曲や湾曲しながら基部よりも上方の所定の高さに到達する構成であってもよい。

また第２部分は少なくともその一部が上記所定方向に延び出していればよい。よって、例えば第１部分の先端から一旦所定方向とは反対方向に延び、その先が折り曲げられて所定方向に延びる構成であってもよいし、一旦所定方向に延び、そのさらに先端は折り曲げられて上記反対方向に延び出す構成であってもよい。

また請求項２に記載の発明は、取付対象物に表面実装される接触部材であって、導電性及び弾性を有する金属板から形成されており、基部と、平面部と、延出部と、を有する。基部は、第１の平面を有する。平面部は、基部を下方向の端部とした場合の相対的な位置関係で、基部の一端から上方向に延び出し、上記第１の平面と交差する方向に沿って拡がる第２の平面を有する。延出部は、基部における上記一端とは反対の他端にて連接され、上方向に延び出す第１部分と、当該第１部分における上記連接される端部と反対の端部において屈曲部を介して連接され、当該屈曲部にて屈曲して、平面部から離れる方向に延び出す第２部分と、を有し、平面部に対して接近する方向および離れる方向に弾性変位可能に構成されている。そして平面部は、延出部に外部からの荷重が作用して上記第１部分が平面部から離れる方向に変位した際に、延出部と接触することによって上記第１部分が予め設定した以上に平面部から離れる方向へ変位することを抑制する変位抑制部を有していることを特徴とする。

このように構成された接触部材は、延出部の第２部分が平面部から離れる方向に延び出しているため、当該接触部材を基準として延出部が平面部から離れる方向、換言すると一端から他端に向かう方向に位置する筐体などと接触し、取付対象物と筐体などとの導通を図ることができる。

そして上記接触部材は、延出部に外部からの荷重が作用して、第１部分が平面部から離れる方向に変位すると、変位抑制部が延出部に接触することにより第１部分の変位を抑制するため、請求項１の接触部材と同様に延出部の破損を抑制することができる。

また、プリント基板等に対して半田付けを行う面を、第１の平面および第２の平面から選択することができるため、延出部の変位方向が適切な方向となるようにプリント基板に対してより適切な面を選択して実装することができる。

なお上述した延出部において、第１部分は上方向に延び出していればその具体的な形状や延び出す方向は特に限定されない。また、第２部分は少なくともその一部分が平面部から離れる方向に延び出していればよく、例えば延び出した先端は折り返されて平面部側に延び出していてもよい。

延出部および変位抑制部の具体的な構成は特に限定されるものではないが、例えば請求項３に記載されるように構成されていてもよい。
請求項３に記載の接触部材は、請求項２に記載の接触部材において、延出部が、上記第１部分が平面部に近づく方向かつ上方向に延び出すと共に、上記第２部分が平面部から離れる方向かつ下方向に延び出し、第１部分が平面部から離れる方向に変位するに連れて上端が上昇するように構成されている。また、上記変位抑制部は、平面部の上端から上記他端側に延び出し、第１の平面と略平行である第３の平面を有する板状の部材であって、延出部が変位していない場合においては延出部より上方の位置であり、かつ、上記上端が上昇したときに延出部の上端と接触する位置に配置されていることを特徴とする。

このように構成された接触部材は、延出部の上方に位置する板状の部材である変位抑制部によって延出部の変位を抑制できるため、第１部分の予め設定した以上の変位を抑制し、その結果、接触部材の破損を抑制することができる。

また、変位抑制部が第３の平面を有することで、第３の平面を半田付け面として利用できることでプリント基板等への接合の自由度が向上するうえ、第１の平面と第３の平面とが平行であることから一方を半田付けする際に他方を自動実装時の吸着面として利用することができる。

また、変位抑制部は請求項４に記載されるように構成されていてもよい。
請求項４に記載の接触部材は、請求項２に記載の接触部材において、変位抑制部が、平面部の上端から上記他端側に延び出す第１板状部と、当該第１板状部の延び出した先端から下方向に延び出す第２板状部と、を有している。そして第２板状部は、延出部が変位していない場合においては延出部における所定の部分を基準として平面部と反対側の位置であり、かつ、上記所定の部分が平面部と離れる方向に変位した際に上記所定の部分と接触する位置に配置されていることを特徴とする。

このように構成された接触部材は、延出部における所定の部分を基準として平面部と反対側の位置に配置される変位抑制部によって延出部の変位を抑制できるため、第１部分の予め設定した以上の変位を抑制し、接触部材の破損を抑制することができる。

また、変位抑制部は請求項５に記載されるように構成されていてもよい。
請求項５に記載の接触部材は、請求項２に記載の接触部材において、変位抑制部が、平面部から延び出し、延出部における少なくとも平面部の反対側の一部を囲む腕状の部材であって、上記第１部分が平面部から離れる方向に変位した際に延出部と接触することを特徴とする。

このように構成された接触部材は、腕状の部材によって延出部の変位を抑制できるため、第１部分の予め設定した以上の変位を抑制し、接触部材の破損を抑制することができる。なお、腕状の部材は延出部における平面部の反対側の一部を囲っていればよく、延出部を完全に囲う必要はない。よって、囲いの一部に隙間が空いていたり、延出部を部分的に囲うような構成であってもよい。

実施例１の接触部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）が左上方から見た斜視図、（ｇ）が左下方から見た斜視図、（ｈ）が右上方から見た斜視図、（ｉ）が右下方から見た斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）が、実施例１の接触部材を基板に実装した状態を示す正面図である。 実施例２の接触部材を示す図であり、（ａ）は左上方向から見た斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は基板に実装した状態を示す図であって（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）〜（ｃ）が実施例３の接触部材を示す図であり、（ａ）は左上方向から見た斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は基板に実装した状態を示す正面図である。（ｄ）は本発明の構成を有さない参考例の正面図である。 変形例の接触部材を示す図であり、（ａ）は左上方向から見た斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は基板に実装した状態を示す正面図である。 変形例の接触部材を示す図であり、（ａ）は左上方向から見た斜視図、（ｂ）は基板に実装した状態を示す正面図である。

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施例１］
（１）接触部材の構成
本実施例の接触部材１１は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板から形成されるものであって、図１（ａ）〜（ｉ）に示すように、基部１３と、基部１３の所定方向の端部において連接される延出部１５と、基部１３の所定方向と反対方向の端部において連接される平面部１７と、を有する。

なお、所定方向とは図１（ａ）においては左方向であって、以降、この方向を左方向とし、その反対方向を右方向として説明する。また、図１（ａ）における上下方向を上下方向とし、図１（ｂ）における上下方向を前後方向として説明する。これらの方向はあくまでも発明の理解を容易にするために便宜的に用いる、各部の相対的な位置関係を示すための定義にすぎず、接触部材１１の取り付け方向などを規定するものではない。また、基部１３における上述した所定方向の端部（左端）が本発明における他端に対応し、所定方向と反対方向の端部（右端）が本発明における一端に対応する。

基部１３は、本発明における取付対象物の一例であるプリント基板（以降、単に基板１という）に接触部材１１を固定するための半田付けが可能な平面である接合面２１を下方向の端面に有する。この接合面２１が本発明における平面部分および第１の平面の一例である。

延出部１５は、基部１３の左端から上方向に延び出す第１部分２３と、第１部分２３の上端から屈曲部２９を介して屈曲して延び出す第２部分２５と、を備える。
第１部分２３の上側は、図１（ａ）に示すように、第１屈曲点２７を介して右側に屈曲し、平面部１７側に近づくように傾斜して延び出している。延び出した先には比較的曲率半径の大きい屈曲部２９が設けられており、またその先には屈曲部２９にて左方向に屈曲して、平面部１７から離れるように延び出す第２部分２５が連接されている。第２部分２５は第２屈曲点３１にて左下方向に延び出すように折り曲げられている。

第２部分２５の最も左方向に延び出した先の接触部３３は、筐体や他の基板等（以降、単に筐体３という）と接触する部分であり、その先端３５は約１８０°折り返されている。接触部３３は基部１３および後述する横板部４３の左端よりも左側に突出している。

また、第１屈曲点２７と屈曲部２９の間の領域３７より先方（基部１３から延び出した先）は前後方向の幅が細くなっており、外部から延出部１５に荷重が作用したときに領域３７の先方側がより大きく変形するように構成されている。

平面部１７は、基部１３の右端から上方向に延び出す板状の形状である。平面部１７の上端からは左方向に延びる板状の部材である横板部４３が連接されており、横板部４３にはその前後方向の両端から下方向に延び出す一対の側板部４５が連接されている。

平面部１７の右側面は半田付けが可能な平面である接合面４７となっている。また横板部４３の上面も半田付けが可能な平面である接合面４９となっている。この接合面４７は接合面２１と交差（本実施例では直交）する方向に沿って拡がる平面であり、接合面４９は基部１３の接合面２１と略平行である平面である。この接合面４７が本発明における第２の平面の一例であり、接合面４９が本発明における第３の平面の一例である。

横板部４３は、延出部１５の上方において延出部１５と小さい隙間を介して近接した位置となる。側板部４５は延出部１５を両側面から小さな間隔を空けて挟み込むように形成されている。上記横板部４３が、本発明における変位抑制部の一例である。

（２）接触部材の作用および効果
接触部材１１の接合面２１を図示しない半田にて半田付けすることによって接触部材１１を基板１に取り付けた状態を図２（ａ）に示す。接触部材１１は、基板１における図示しないプリント配線と導通する所定の領域に、自動実装機によって表面実装され、半田付けにより固定される。その状態で延出部１５の接触部３３と筐体３とを接触させることで、基板１と筐体３とが電気的に接続される。

延出部１５は左右方向に弾性変位可能となっており、例えば図２（ａ）に示すように筐体３と接触するなどして延出部１５に外部から平面部１７方向への荷重が作用すると、延出部１５全体が右方向へ変位し、接触部３３の先端側は右下方向へ変位する。このとき、延出部１５の弾性力によって筐体３を左方向に押圧することとなるため、筐体３と接触部３３との接触は良好に維持される。延出部１５から筐体３を離すと延出部１５の弾性力により当初の位置（実線の位置）に戻る。

また、延出部１５が左方向に変位して平面部１７から離れるように左方向に変位した際には、延出部１５に横板部４３が接触する。
より詳細に説明すると、第１屈曲点２７より先側は右側に傾斜して延び出しているため、延出部１５が左方向に変位するとその傾斜部分が立ち上がるように変形し、先端部分の位置が上昇する。この変形時に最も上端に位置することとなる上端部１５ａは、第１部分２３が平面部１７から離れる方向に変位するに連れてその位置が上昇する。

そして横板部４３は、延出部１５が変位していない場合においては延出部１５より上方の位置であり、かつ、前記上端部１５ａが上昇したときに上端部１５ａと接触する位置に配置されている。その結果、図２（ｂ）において実線で示す延出部１５のように、所定量変位したところで延出部１５の上端部１５ａが横板部４３の下面に接触する。これにより、第１部分２３が予め設定した以上に左方向へ変位することが抑制される。

その結果、図２（ｂ）において破線で示すように、例えば何らかの物（筐体３など）に引っ掛けられて第２部分２５が左方向や下方向に引っ張られ、延出部１５が大きく変形してしまうことを抑制できる。よって、延出部１５が降伏点を超えて弾性を失って変形し、接触部３３が筐体３の目的の位置に接触しなかったり、弾性を失うことで接触不良となったりするという不具合を抑制できる。

また、図２（ｃ）に示すように、延出部１５の第１部分２３から上端部１５ａまでの移動が抑制されるため、第２部分２５の移動範囲を制限することができ、延出部１５が筐体３と接触したときに第２部分２５が飛び出すことを抑制して接触部材１１を小さく収めることができるようになる。

また、接触部材１１は、基部１３の接合面２１のみでなく、平面部１７の接合面４７や横板部４３の接合面４９を用いて半田付けにより基板１に実装することができる。よって、筐体３に対してより適切な接合面を選択して実装することができる。例えば図２（ａ）のように接触部材１１が実装されている場合には、第２部分２５の傾斜面２５ａが左下に延びているため、筐体３が相対的に上方向または左方向から接触部材１１に接近すると延出部１５は問題なく破線の位置に変位する。

しかしながら、筐体３が下方向から接近すると第２部分２５が筐体３に引っ掛かり上方向に変位して変形してしまう虞がある。その場合には、接触部材１１の上下を逆にして接合面４９を半田付け面として基板１に実装しておくことで、傾斜面２５ａが左上に延びることとなるため、筐体３が下方向から接近して第２部分２５に当たると第２部分２５はスムーズに右方向に変位するため、変形により不具合を生じてしまうことを抑制できる。

また、第２部分２５が上方向に変位した際には、上端部１５ａが横板部４３と接触するため、あるいは第２部分２５が直接横板部４３と接触するため、第２部分２５が上方向に変位して変形してしまうことを抑制できる。また側板部４５は、延出部１５に衝突しようとする筐体３以外の他の物体に対する障壁として機能し、また仮に延出部１５が他の物体と衝突しても、側板部４５が延出部１５に接触することによって延出部１５の前後方向への変形を抑制できる。

このように、延出部１５は、平面部１７，横板部４３，側板部４５によって上下、左右、および前後方向の変位範囲を制限されている。それにより他の物体が延出部１５に接触して変形してしまうといった不具合が抑制される。

また、接合面２１に半田付けを行い基板１に実装する場合には接合面４９を自動実装機の吸着ノズルの吸着面として利用でき、接合面４９に半田付けを行う場合には、接合面２１を吸着面として利用できる。また接合面４７に半田付けを行う場合には、延出部１５の第１部分２３の第１屈曲点２７より下側が接合面４７と略平行であるため、その部分を吸着面として利用できる。

また、半田付けを行うことができる各接合面は、いずれも延出部１５の第２部分２５からは距離を有しているため、半田付け時の半田上がりなどによる性能の低下や延出部１５の可動範囲の縮小を抑制できる。

また、延出部１５が筐体３などにより右方向へ過剰に圧縮された場合でも、複数の屈曲点２７，３１や屈曲部２９を有する構成により荷重を吸収し、また筐体３などが横板部４３と接触することによって延出部１５の圧縮が制限されるため、過剰に圧縮されて弾性を失い、導通機能が低下することを抑制できる。

［実施例２］
図３（ａ）〜（ｄ）に示す接触部材１１ａは実施例１の接触部材１１の一部の形状を変更したものであるため、変更した部分を中心に説明し、その他の部分は同一の符号を用いて説明を割愛する。

接触部材１１ａにおいて、第１部分５１は、基部１３の左端から第１屈曲点５３によって右方向に折り返され、さらに第２屈曲点５５によって上方向に折り曲げられている。第２部分２５とは第１部分５１の上端の屈曲部５７にて連接している。即ち、第１部分５１は、上方向かつ平面部１７側に接近する方向に延び出している。

このように構成された接触部材１１ａも実施例１の接触部材１１と同様に、図３（ｄ）に示すように、上端部１５ａが横板部４３に接触することにより第１部分５１の左方向への移動が抑制され、変形による接触不良の発生などの不具合を抑制できる。

また接触部材１１ａでは、基部１３にも側板部５９が設けられている。側板部が設けられる位置は特に限定されない。例えば、平面部１７に設けられていてもよい。もちろん側板部がいずれにも設けられていない構成としてもよい。

［実施例３］
本実施例の接触部材６１は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板から形成されるものであって、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、基部６３と、延出部６５と、平面部６７と、横板部６９と、を有する。

基部６３，平面部６７，横板部６９は実施例１の基部１３，平面部１７，横板部４３と同様の構成である。また実施例１の側板部４５に対応する構成は有していない。
延出部６５は、基部６３の左端から右上方向に傾斜して延び出す第１部分７１と、第１部分７１の上端から屈曲部７３にて折り曲げられ左方向に延び出し、屈曲点７５で折り曲げられて左下に延び出す第２部分７７と、を備える。

本実施例の接触部材６１も実施例１の接触部材１１と同様に、基板１に自動実装機によって表面実装される。その状態で基板１または筐体３を移動させて、第２部分７７の先端の接触部と筐体３とを接触させることで、基板１と筐体３とが電気的に接続される。

そして、図４（ｃ）に示すように、第１部分７１が基部６３との連結部分７１ａを中心に平面部６７から離れるように左方向に変位すると、上端部６５ａが上昇して横板部６９の下面に接触する。よって第１部分７１はそれ以上左方向へ変位してしまうことが抑制されるため、延出部６５の変形による接触不良の発生などの不具合を抑制できる。

なお図４（ｄ）に示す参考例のように、上端部６５ａが横板部６９に接触しない場合には、第１部分７１の変位を抑制することができないので、接触部材６１が破損してしまうことを抑制できない。

［変形例］
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

例えば、上記実施例においては、延出部（１５,６５）の上端部（１５ａ,６５ａ）が本発明の変位抑制部の一例である横板部（４３，６９）と接触することで、第１部分（２３，５１，７１）の左方向への変位を抑制する構成を例示したが、延出部が横板部以外の部分に接触して変位を抑制するように構成されていてもよい。

例えば、実施例３の接触部材６１の一部の構成を変更した図５（ａ）〜（ｄ）に示す接触部材６１ａのように構成してもよい。接触部材６１ａは、平面部６７の上端から左方向に横板部７９が延び出しており、その延び出した先端から下方向に延びる縦板部８１が形成されている。

縦板部８１は、延出部６５が変位していない場合においては延出部６５の上部分６５ｂを基準として平面部６７と反対側（即ち上部分６５ｂの左側）に位置しており、第１部分７１が左方向に変位した際に上部分６５ｂが当該縦板部８１と接触することで第１部分７１の変位が抑制される。この横板部７９が本発明における第１板状部の一例であり、縦板部８１が本発明における第２板状部の一例である。

また、実施例２の接触部材１１ａの一部の構成を変更した図６（ａ）,（ｂ）に示す接触部材１１ｂのように、平面部１７から延び出し、延出部１５の変位の方向、即ち左右方向に間隔を空けて延出部１５の一部の周囲を囲むように配置された腕状の一対の係止片８３を備える構成であってもよい。係止片８３は、延出部１５の第１部分５１における平面部１７の反対側部分の一部を囲っているため、延出部１５が左方向に変位したときに第１部分５１と接触して第１部分５１の変位を抑制する。また係止片８３は、延出部１５が前後方向に変位することも抑制し、さらに外部から延出部１５に何らかの物が衝突する際の障壁として機能する。

この係止片８３は、平面部１７の前後端部のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。また、係止片８３は、平面部１７以外の場所、例えば横板部４３に設けられていてもよい。

また、上記各実施例および変形例の接触部材は、１枚の金属板から形成される構成を例示したが、複数の金属板を組み合わせて構成されるものであってもよい。

１…基板、３…筐体、１１，１１ａ，１１ｂ…接触部材、１３…基部、１５…延出部、１５ａ…上端部、１７…平面部、２１…接合面、２３…第１部分、２５…第２部分、２５ａ…傾斜面、２７…第１屈曲点、２９…屈曲部、３１…第２屈曲点、３３…接触部、３５…先端、４３…横板部、４５…側板部、４７…接合面、４９…接合面、５１…第１部分、５３…第１屈曲点、５５…第２屈曲点、５７…屈曲部、５９…側板部、６１…接触部材、６３…基部、６５…延出部、６５ａ…上端部、６７…平面部、６９…横板部、７１…第１部分、７１ａ…連結部分、７３…屈曲部、７５…屈曲点、７７…第２部分、７９…横板部、８１…縦板部、８３…係止片

Claims (5)

1. 取付対象物に表面実装される接触部材であって、
   前記接触部材は導電性及び弾性を有する金属板から形成されており、
   平面部分を有する基部と、
   前記平面部分を下方向の端部とした場合の相対的な位置関係で、前記平面部分の所定方向の端部から上方向に延び出す第１部分と、前記第１部分の延び出した先から前記所定方向に延び出す第２部分と、を有する延出部と、
   前記第１部分が前記所定方向に変位した際に前記延出部と接触することによって前記第１部分の前記所定方向への変位を抑制する変位抑制部と、を備える
   ことを特徴とする接触部材。
2. 取付対象物に表面実装される接触部材であって、
   前記接触部材は導電性及び弾性を有する金属板から形成されており、
   第１の平面を有する基部と、
   前記基部を下方向の端部とした場合の相対的な位置関係で、前記基部の一端から上方向に延び出し、前記第１の平面と交差する方向に沿って拡がる第２の平面を有する平面部と、
   前記基部における前記一端とは反対の他端にて連接され、上方向に延び出す第１部分と、当該第１部分における前記連接される端部と反対の端部において屈曲部を介して連接され、当該屈曲部にて屈曲して、前記平面部から離れる方向に延び出す第２部分と、を有し、前記平面部に対して接近する方向および離れる方向に弾性変位可能な延出部と、を備え、
   前記平面部は、前記延出部に外部からの荷重が作用して前記第１部分が前記平面部から離れる方向に変位した際に、前記延出部と接触することによって前記第１部分が予め設定した以上に前記平面部から離れる方向へ変位することを抑制する変位抑制部を有している
   ことを特徴とする接触部材。
3. 前記延出部は、前記第１部分が前記平面部に近づく方向かつ上方向に延び出すと共に、前記第２部分が前記平面部から離れる方向かつ下方向に延び出し、前記第１部分が前記平面部から離れる方向に変位するに連れて上端が上昇するように構成されており、
   前記変位抑制部は、前記平面部の上端から前記他端側に延び出し、前記第１の平面と略平行である第３の平面を有する板状の部材であって、前記延出部が変位していない場合においては前記延出部より上方の位置であり、かつ、前記上端が上昇したときに前記延出部の上端と接触する位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の接触部材。
4. 前記変位抑制部は、前記平面部の上端から前記他端側に延び出す第１板状部と、当該第１板状部の延び出した先端から下方向に延び出す第２板状部と、を有し、
   前記第２板状部は、前記延出部が変位していない場合においては前記延出部における所定の部分を基準として前記平面部と反対側の位置であり、かつ、前記所定の部分が前記平面部と離れる方向に変位した際に前記所定の部分と接触する位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の接触部材。
5. 前記変位抑制部は、前記平面部から延び出し、前記延出部における少なくとも前記平面部の反対側の一部を囲む腕状の部材であって、前記第１部分が前記平面部から離れる方向に変位した際に前記延出部と接触する
   ことを特徴とする請求項２に記載の接触部材。

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