KR101358281B1 - 표면 실장 클립 - Google Patents

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KR101358281B1
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켄지 콘다
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키타가와고우교가부시끼가이샤
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Abstract

평면을 가진 바닥면부와, 바닥면부의 일부로부터 연장되어 나와 틈새를 형성하도록 대면 상태로 쌍을 이루어 세워 설치되며, 틈새에 삽입된 판재를 탄성 반발력으로 끼움지지하는 끼움지지 스프링부를 구비하는 표면 실장 클립으로서, 바닥면부 또는 끼움지지 스프링부의 일부를 커팅하여 올려세워 형성되어 있으며, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부 사이에 삽입된 판재의 하단에 의해 상면이 가압되는 바닥 스프링부를 구비한 것을 특징으로 한다.

Description

표면 실장 클립{SURFACE MOUNT CLIP}
본 국제 출원은, 2009년 11월 6일에 일본 특허청에 출원한 일본국 특허 출원 제2009-255166호에 근거하는 우선권을 주장하는 것으로, 일본국 특허 출원 제2009-255166호의 전 내용을 본 국제 출원에 원용한다.
본 발명은, 프린트 배선판에 납땜되어, 예를 들면, 쉴드 케이스의 고정에 사용되는 표면 실장 클립에 관한 것이다.
일본국 공개특허공보 제2005-332953호(특허문헌 1)에는, 틈새를 형성하도록 대면 상태로 쌍을 이루어 세워 설치되며, 틈새에 삽입된 판재를 탄성 반발력으로 끼움지지하는 끼움지지 스프링부를 구비한 표면 실장 클립이 개시되어 있다.
일본국 공개특허공보 제2005-332953호
특허문헌 1에 기재된 표면 실장 클립과 같이, 끼움지지 스프링에 의해 쉴드 케이스의 둘레벽을 끼움지지할 뿐인 구성에서는, 전기적인 안정성에 불안이 있었다. 쉴드 케이스 삽입 시에는 끼움지지 스프링부가 변형하여 끼움지지가 실현되는 한편, 그러한 변형에 기인하여 끼움지지 스프링부와 쉴드 케이스의 접촉이 불안정해질 우려도 있기 때문이다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 쉴드 케이스의 삽입을 간이하게 행할 수 있게 하는 동시에 접촉성을 향상시킨 것이 있는데, 접촉성의 향상, 환언하면 전기적인 안정성은 보다 높은 레벨로 요구되고 있다.
본 발명에서는, 전기적인 안정성을 보다 높은 레벨로 실현할 수 있는 것이 바람직하다.
제 1 국면의 본원 발명은, 표면 실장(實裝) 클립에 있어서, 평면을 가진 바닥면부와, 바닥면부의 일부로부터 연장되어 나와 틈새를 형성하도록 대면(對面) 상태로 쌍을 이루어 세워 설치되며, 틈새에 삽입된 판재(板材)를 탄성 반발력으로 끼움지지하는 끼움지지 스프링부를 구비하는 표면 실장 클립으로서, 바닥면부 또는 끼움지지 스프링부의 일부를 커팅하여 올려세워 형성되어 있으며, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부 사이에 삽입된 판재의 하단(下端)에 의해 상면(上面)이 가압되는 바닥 스프링부를 구비한 것을 특징으로 한다.
이러한 본원 발명에 의하면, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부의 틈새에 삽입된 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)의 하단에 의해 바닥 스프링부의 상면이 가압되어 바닥 스프링부가 탄성 변형함으로써, 진동이 가해진 경우에 바닥 스프링부와 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)의 하단이 분리되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 바닥 스프링부와 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)의 하단과의 접촉 도통을 확보할 수 있다. 따라서, 전기적으로 안정된다. 또한, 판재는 바닥 스프링부와 접촉하기 때문에, 그 판재(예를 들면, 쉴드 케이스)와 프린트 기판과의 도통 경로가 짧아져 저(低)임피던스화한다. 이 때문에, EMC 대책 효과가 향상된다.
덧붙여, 표면 실장 클립은, 박판(薄板) 형상의 금속 부재를 접어 구부려 형성되어도 된다. 표면 실장 클립을 구성하는 「박판 형상의 금속 부재」로서는, 예를 들면 인청동(phosphor bronze)과 같은 스프링성 금속판을 사용하면 된다. 또한, 프린트 배선판에 납땜되는 고정부착부를 구비해도 되며, 그 고정부착부에는 양호한 납땜을 실현하기 위해 땜납 도금을 실시해도 된다.
본원 발명의 제 2 국면의 표면 실장 클립은, 바닥면부는 적어도 2부분의 평면을 가지고 있으며, 바닥면부 사이에 배치되는 상승된 바닥부(raised bottom section)부와, 이웃하는 상승된 바닥부와 바닥면부 사이에 개재(介在)하여 바닥면부가 프린트 배선판에 납땜될 때 상승된 바닥부를 프린트 배선판으로부터 부상한 상태로 하는 탄성 레그부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이 표면 실장 클립에 의하면, 바닥면부가 프린트 배선판에 납땜될 때 상승된 바닥부가 프린트 배선판으로부터 부상한 상태가 되기 때문에, 쉴드 케이스에 왜곡이 있거나, 또는 표면 실장 클립의 고정 위치에 오차가 있거나 해도, 그러한 왜곡이나 오차에 대응하여 상승된 바닥부가 헤드-보빙(head-bobbing) 형상으로 변형될 수 있다. 이 때문에, 쉴드 케이스의 왜곡의 영향이나 표면 실장 클립의 고정 위치의 오차의 영향을 저감할 수 있다.
본원 발명의 제 3 국면의 표면 실장 클립에서는, 바닥 스프링부를 형성하기 위한 커팅(cut)은 바닥면부로부터 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부의 일방(一方)에 이르고 있고, 바닥 스프링부는 일방의 끼움지지 스프링부 및 바닥면부에 연접(連接)되어 있는 것을 특징으로 한다.
본원 발명의 제 3 국면의 표면 실장 클립에서는, 바닥 스프링부가 일방의 끼움지지 스프링부 및 바닥면부에 연접되어 있으므로, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부의 틈새에 삽입된 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)의 하단에 의해 바닥 스프링부의 상면이 가압되어 바닥 스프링부가 탄성 변형하면, 바닥 스프링부가 연접되어 있는 끼움지지 스프링부를 변위시키도록 작용하는 모멘트력이 발생한다. 구체적으로는, 그 끼움지지 스프링부는, 상대측을 향해 기울어지는 방향으로 변위한다. 이에 따라, 삽입된 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)에 대한 끼움지지 스프링부의 끼움지지력이 증가하여, 쉴드 케이스를 유지하는 유지력이 향상된다.
한편, 삽입된 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)를 분리하기 위해, 바닥 스프링부가 연접되어 있는 끼움지지 스프링부에 힘을 가하여 상대측과의 간격을 넓히도록 변위시키면, 바닥 스프링부가 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)의 하단을 밀어 올리도록 작용하는 모멘트력이 발생한다. 따라서, 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)를 분리하는 작업이 용이해진다.
본원 발명의 제 4 국면의 표면 실장 클립에서는, 끼움지지 스프링부 중 어느 하나에는, 상대측을 향해 돌출된 돌기가 설치되어 있으므로, 끼움지지 스프링부 사이에 삽입되는 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)에서의 소정의 위치(판재가 끼움지지 스프링부 사이에 삽입된 상태에서, 돌기와 대향하는 위치)에 오목부 또는 구멍을 설치해 두고 이 구멍과 돌기를 걸림결합시킴으로써, 판재(예를 들면, 쉴드 케이스의 둘레벽)를 보다 확실하게 유지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 도면과 함께 설명한다.
도 1의 A-J는 실시형태 1의 표면 실장 클립을 도시하는 도면이다.
도 2의 A-F는 실시형태 1의 표면 실장 클립 및 쉴드 케이스를 도시하는 도면이다.
도 3의 A-K는 실시형태 2의 표면 실장 클립을 도시하는 도면이다.
참고로, 본 발명은 하기 실시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 실시할 수 있음은 말할 필요도 없다.
[실시형태 1]
도 1의 A는 실시형태 1의 표면 실장 클립의 평면도이고, 도 1의 B는 정면도이고, 도 1의 C는 바닥면도이고, 도 1의 D는 좌측면도이고, 도 1의 E는 우측면도이고, 도 1의 F는 1F-1F를 따른 단면도이고, 도 1의 G는 상부 좌측 사시도이고, 도 1의 H는 상부 우측 사시도이고, 도 1의 I는 하부 좌측 사시도이며, 도 1의 J는 하부 우측 사시도이다.
도 2의 A는 실시형태 1의 표면 실장 클립에 쉴드 케이스를 접근시킨 상태의 평면도이고, 도 2의 B는 2B-2B를 따른 단면도이고, 도 2의 C는 끼움지지부 사이에 쉴드 케이스의 하단부를 삽입한 상태의 평면도이고, 도 2의 D는 2D-2D를 따른 단면도이고, 도 2의 E는 쉴드 케이스의 하단부에 의해 바닥 스프링부를 가압한 상태의 평면도이며, 도 2의 F는 2F-2F를 따른 단면도이다.
도 1의 A~J에 도시한 바와 같이, 본 실시형태의 표면 실장 클립(10)은, 한 쌍의 끼움지지 스프링부(12L, 12R)를 대면 상태로 배치하여 구성한 2개의 클립(13)을 구비하고 있다. 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 및 상승된 바닥부(25)는 일련(一連)의 기판(20)의 일부이다. 환언하면, 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 및 기판(20)은 일련이며, 1장의 금속 박판(본 실시형태에서는 스프링용 인청동)이 굽힘 가공되어, 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 및 기판(20)이 각각 형성되어 있다.
기판(20)의 양단부 각각에는, 고정부착부(21)가 설치되어 있다. 고정부착부(21)는 각각, 하면(21a, 下面)을 가지고 있다. 하면(21a)은 납땜용 면이 된다.
기판(20)의 중앙부에는, 고정부착부(23)가 설치되어 있다. 고정부착부(23)는 하면(23a)을 가지고 있다. 하면(23a)은 납땜용 면이 된다.
또한, 고정부착부(23)는, 상면(23b)을 가지고 있다. 상면(23b)은, 자동 실장기(미도시)에 의한 장착 시에, 그 자동 실장기가 구비한 노즐에 의해 흡착되는 면으로서의 흡착면으로서 사용 가능한 치수로 되어 있다.
고정부착부(21)의 하면(21a) 및 고정부착부(23)의 하면(23a)은 평면이다. 표면 실장 클립(10)은, 하면(21a) 및 하면(23a)이 공통의 평면을 구성하도록 설계되어 있다. 고정부착부(21)와 고정부착부(23) 사이에 배치되어 있는 상승된 바닥부(25)는, 탄성 레그부(31)에 의해 고정부착부(21) 및 고정부착부(23)와 연결되어 있다. 탄성 레그부(31)는, 고정부착부(21) 및 고정부착부(23)로부터 기립하여 있으므로, 상승된 바닥부(25)와, 하면(21a) 및 하면(23a)이 접촉하는 면(표면 실장 클립(10)의 재치(載置) 대상의 평면)과의 사이에 틈새가 형성된다.
그리고, 끼움지지 스프링부(12L, 12R)의 베이스부(基部)는 상승된 바닥부(25)에 연접되어 있다.
끼움지지 스프링부(12L)는, 하측 세로부(14a)와, 경사부(14b)와, 안내부(14c)와, 끼움지지부(14d)를 가지며, 굴곡 형상으로 구성되어 있다. 하측 세로부(14a)는, 끼움지지 스프링부(12L)의 베이스부이다. 즉, 하측 세로부(14a)는, 상승된 바닥부(25)와 연접하고 있다. 경사부(14b)는, 끼움지지 스프링부(12L) 중, 하측 세로부(14a)의 상단으로부터 끼움지지 스프링부(12R)에 근접하는 방향으로 경사진 부분이다. 안내부(14c)는, 끼움지지 스프링부(12L) 중, 경사부(14b)의 상단으로부터 U턴 형상으로 하강 경사진 부분이다. 끼움지지부(14d)는, 끼움지지 스프링부(12L) 중, 안내부(14c)의 하단으로부터 늘어뜨려진(hang down) 부분이다.
끼움지지 스프링부(12R)는, 하측 세로부(15a)와, 경사부(15b)와, 끼움지지부(15c)와, 안내부(15d)를 가진다. 하측 세로부(15a)는, 끼움지지 스프링부(12R)의 베이스부이다. 즉, 하측 세로부(15a)는, 상승된 바닥부(25)와 연접하고 있다. 경사부(15b)는, 끼움지지 스프링부(12R) 중, 하측 세로부(15a)의 상단으로부터 끼움지지 스프링부(12L)에 근접하도록 경사 상방으로 경사진 부분이다. 끼움지지부(15c)는, 끼움지지 스프링부(12R) 중, 경사부(15b)의 상단으로부터 상방으로 연장된 부분이다. 안내부(15d)는, 끼움지지 스프링부(12R) 중, 끼움지지부(15c)의 상단으로부터 끼움지지 스프링부(12L)와 멀어지도록 경사 상방으로 경사진 부분이다.
끼움지지부(15c)에는, 끼움지지부(14d)를 향해 돌출되는 돌기(15e)가 설치되어 있다.
참고로, 돌기(15e)의 선단은 끼움지지부(14d)에 접하고 있으며, 이 접한 상태에서 끼움지지부(14d)와 끼움지지부(15c)가 평행이 되도록 표면 실장 클립(10)은 설계되어 있다.
또한, 상승된 바닥부(25)의 일부가 커팅하여 올려세워져 바닥 스프링부(17)가 형성되어 있다. 바닥 스프링부(17)를 형성하기 위한 커팅은, 상승된 바닥부(25)로부터 끼움지지 스프링부(12R)의 하측 세로부(15a)에 이르고 있으며, 바닥 스프링부(17)는 끼움지지 스프링부(12R)에 연접되어 있다.
바닥 스프링부(17)의 선단부는, 끼움지지부(14d) 및 끼움지지부(15c)가 하방으로 가상적으로 연장된 경우에 그 가상적인 연장면과 교차하는 위치에 배치되어 있다. 이에 따라, 끼움지지부(14d) 및 끼움지지부(15c) 사이에 삽입된 판재의 하단은 바닥 스프링부(17)의 상면에 맞닿게 된다. 또한, 바닥 스프링부(17)의 선단부는, 상승된 바닥부(25)보다 상방에 위치하고 있으므로, 끼움지지부(14d) 및 끼움지지부(15c) 사이에 삽입된 판재의 하단에 의해 바닥 스프링부(17)가 가압되어, 바닥 스프링부(17)는 상승된 바닥부(25)를 향해 하측 방향으로 탄성 변형할 수 있다.
이 표면 실장 클립(10)은, 고정부착부(21)의 하면(21a) 및 고정부착부(23)의 하면(23a)이 프린트 배선판에 납땜되어 사용된다. 예를 들면, 도 2의 A~F에 예시한 바와 같이, 2개의 표면 실장 클립(10)을 평행 형상으로 배치할 수 있다. 혹은, 표면 실장 클립(10)을 직사각형을 따라 배치할 수 있다(도시는 생략). 그리고, 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)이 표면 실장 클립(10)의 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 사이에 끼움지지되도록 함으로써, 표면 실장 클립(10)에 의해 쉴드 케이스(C)를 고정할 수 있다.
쉴드 케이스(C)는, 안내부(14c)와 안내부(15d) 사이에 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)이 끼워 넣어지도록 위치 맞춤된다(도 2의 A, B 참조). 구체적으로는, 둘레벽(W)이 끼움지지부(14d) 및 끼움지지부(15c) 사이에 삽입된다(도 2의 C, D 참조). 그리고, 쉴드 케이스(C) 전체가 더 하강하게 된다.
이어서, 둘레벽(W)의 하단이 바닥 스프링부(17)를 가압한다. 이 가압에 의해, 바닥 스프링부(17)는 상승된 바닥부(25)를 향해 하측 방향으로 탄성 변형한다. 쉴드 케이스(C)는, 둘레벽(W)에 설치된 구멍(H)이 돌기(15e)와 걸림결합할 때까지 하강을 계속한다(도 2의 E, F 참조). 구멍(H)과 돌기(15e)가 걸림결합하면, 「딸칵」하는 반응이 있으므로, 쉴드 케이스(C)는 적절하게 밀어넣어진 위치에서 정지할 수 있다. 게다가, 구멍(H)과 돌기(15e)가 걸림결합한 상태에서, 바닥 스프링부(17)의 탄성 반발력이 둘레벽(W)을 상방으로 밀어 올리는 힘으로서 작용함으로써, 쉴드 케이스(C)를 유지하는 유지력이 매우 우수한 것이 되어, 이에 따라 전기적인 도통을 보다 확실하게 확보할 수 있다.
이와 같이, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 사이에 삽입된 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)의 하단에 의해 바닥 스프링부(17)의 상면이 가압되어 바닥 스프링부(17)가 탄성 변형함으로써, 표면 실장 클립(10) 및 쉴드 케이스(C) 중 적어도 어느 하나에 진동이 가해진 경우에도, 바닥 스프링부(17)와 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)의 하단이 분리되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 바닥 스프링부(17)와 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)의 하단과의 접촉 도통을 확보할 수 있어, 전기적인 안정성을 확보할 수 있다.
특히, 구멍(H)과 돌기(15e)가 걸림결합한 상태에서, 바닥 스프링부(17)의 탄성 반발력이 둘레벽(W)을 밀어 올리는 힘으로서 작용하므로, 쉴드 케이스(C)를 유지하는 유지력이 매우 우수한 것이 되어, 이에 따라 전기적인 도통을 보다 확실하게 확보할 수 있게 된다. 참고로, 돌기(15e)의 형상은, 반원 형상의 볼록 형상이어도 되며, 예각부가 형성될 수 있도록 1/4 원 형상이어도 된다. 돌기(15e)에 형성된 예각부에 의해 돌기(15e)와 구멍(H)이 걸림결합하는 구성으로 하면, 본 발명의 효과가 보다 한층 높아질 수 있다.
또한, 쉴드 케이스(C)와 바닥 스프링부(17)의 접촉이 실현되므로, 쉴드 케이스(C)와 프린트 기판(미도시)의 도통 경로가 짧아져 저임피던스화하여, EMC 대책 효과가 향상된다. 구체적으로는, 노이즈의 발생을 억제할 수 있다.
게다가, 바닥 스프링부(17)를 형성하기 위한 커팅은 상승된 바닥부(25)로부터 끼움지지 스프링부(12R)의 하측 세로부(15a)에 이르고 있으며, 바닥 스프링부(17)는 끼움지지 스프링부(12R)에 연접하고 있으므로, 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부(12L, 12R) 사이에 삽입된 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)의 하단에 의해 바닥 스프링부(17)의 상면이 가압되어 바닥 스프링부(17)가 탄성 변형하면, 바닥 스프링부(17)가 연접되어 있는 끼움지지 스프링부(12R)를 변위시키도록 작용하는 모멘트력이 발생한다. 구체적으로는, 끼움지지 스프링부(12R)는, 상대측의 끼움지지 스프링부(12L)를 향해 기울어지는 방향으로 변위한다. 이에 따라, 삽입된 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)에 대한 끼움지지 스프링부(12L, 12R)의 끼움지지력이 증가하고, 쉴드 케이스(C)를 유지하는 유지력이 향상된다. 또한, 쉴드 케이스(C) 중, 대향하는 면 각각에 본 발명품을 사용하면, 쉴드 케이스(C)를 유지하는 유지력이 보다 높아진다.
한편, 삽입된 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)을 분리하기 위해, 바닥 스프링부(17)가 연접되어 있는 끼움지지 스프링부(12R)의 안내부(15d)에 힘을 가하여 상대측과의 간격이 넓어지도록 변위시키면, 바닥 스프링부(17)가 쉴드 케이스(C)의 둘레벽(W)의 하단을 밀어 올리도록 작용하는 모멘트력이 발생한다. 이 경우, 쉴드 케이스(C)를 분리하는 작업이 용이해진다.
게다가, 바닥 스프링부(17)는 상승된 바닥부(25)의 일부가 커팅하여 올려세워져 형성되어 있으며, 프린트 기판에 직접 납땜되지 않기 때문에, 바닥 스프링부(17)의 탄성 변형에 의해 땜납 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
[실시형태 2]
도 3의 A는, 실시형태 2의 표면 실장 클립의 평면도이고, 도 3의 B는 정면도이고, 도 3의 C는 바닥면도이고, 도 3의 D는 좌측면도이고, 도 3의 E는 우측면도이고, 도 3의 F는 3F-3F를 따른 단면도이고, 도 3의 G는 상부 좌측 사시도이고, 도 3의 H는 상부 우측 사시도이고, 도 3의 I는 3I-3I를 따른 단면도이고, 도 3의 J는 하부 좌측 사시도이며, 도 3의 K는 하부 우측 사시도이다.
실시형태 1에서는 바닥 스프링부(17)의 연장 방향을 기판(20)의 폭방향으로 하고 있지만, 도 3의 A~K에 도시한 바와 같이, 기판(20)의 길이 방향을 따라 바닥 스프링부(17)가 연장될 수도 있다. 이와 같이 하여도, 바닥 스프링부(17)의 탄성 반발력에 의한 효과는 실시형태 1과 동일해진다. 다만, 바닥 스프링부(17)는 끼움지지 스프링부(12R 또는 12L)에 연접되지는 않기 때문에, 끼움지지 스프링부(12R 또는 12L)에 연접했을 때의 효과는 발현하지 않는다.
[그 외]
상세한 설명은 생략하지만, 실시형태 1, 2의 표면 실장 클립(10)은 특허문헌 1에 기재된 표면 실장 클립과 공통의 구성을 구비하고 있으므로, 그 공통의 구성에 유래하는 범위에서 특허문헌 1에 기재된 표면 실장 클립과 동일한 효과를 발휘한다.
또한, 실시형태 1, 2에서는 고정부착부를 3부분, 상승된 바닥부를 2부분(끼움지지 스프링부를 2세트)으로 하고 있지만, 이 3 대 2의 조합에 한정되는 것이 아니며, 2 대 1, 4 대 3, 5 대 4 등으로 할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
또한, 실시형태 1, 2에서는 기판(20)을 웨이브 형상으로 접어 구부려, 고정부착부(21), 고정부착부(23), 상승된 바닥부(25), 탄성 레그부(31)를 형성하고 있지만, 기판(20)을 평면 형상으로 해도 된다. 그 경우, 상승된 바닥부(25)를 설치한 것에 따른 효과는 얻을 수 없지만, 그 외의 점에서는 실시형태 1 또는 2와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
10 : 표면 실장 클립
12L, 12R : 끼움지지 스프링부
13 : 클립
15e : 돌기
17 : 바닥 스프링부
20 : 기판
21 : 고정부착부
21a : 하면
23 : 고정부착부
23a : 하면
25 : 상승된 바닥부
31 : 탄성 레그부
C : 쉴드 케이스
H : 구멍
W : 둘레벽

Claims (6)

  1. 표면 실장(實裝) 클립에 있어서,
    평면을 가진 바닥면부와, 상기 바닥면부의 일부로부터 연장되어 나와 틈새를 형성하도록 대면(對面) 상태로 쌍을 이루어 세워 설치되며, 틈새에 삽입된 판재(板材)를 탄성 반발력으로 끼움지지하는 끼움지지 스프링부를 구비하는 표면 실장 클립으로서,
    상기 바닥면부 또는 상기 끼움지지 스프링부의 일부를 커팅하여 올려세워 형성되어 있으며, 상기 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부 사이에 삽입된 판재의 하단(下端)에 의해 상면(上面)이 가압되는 바닥 스프링부를 구비하며,
    상기 표면 실장 클립은 박판(薄板) 형상의 금속 부재를 접어 구부려 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 실장 클립.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥면부는 적어도 2부분의 평면을 가지고 있으며,
    상기 바닥면부 사이에 배치되는 상승된 바닥부(raised bottom section)와,
    이웃하는 상기 상승된 바닥부와 상기 바닥면부 사이에 개재(介在)하여 상기 바닥면부가 프린트 배선판에 납땜될 때 상기 상승된 바닥부를 상기 프린트 배선판으로부터 부상한 상태로 하는 탄성 레그부를 구비하는 것을 특징으로 하는 표면 실장 클립.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥 스프링부를 형성하기 위한 커팅(cut)은 상기 바닥면부로부터 상기 쌍을 이룬 끼움지지 스프링부의 일방(一方)에 이르고 있고, 상기 바닥 스프링부는 상기 일방의 상기 끼움지지 스프링부 및 바닥면부에 연접(連接)되어 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장 클립.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 끼움지지 스프링부 중 어느 하나에는, 상대측을 향해 돌출된 돌기가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장 클립.
  5. 삭제
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 2부분의 평면에는 땜납 도금이 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장 클립.
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