CN102598894A - 表面安装夹 - Google Patents

Abstract

一种表面安装夹包括：底面部，该底面部具有平坦表面；夹持弹簧部，该夹持弹簧部从底面部的一部分延伸并且以彼此面对而在其间形成间隙的方式成对地直立设置，该夹持弹簧部被配置为通过弹性斥力夹持插入该间隙的板材；以及底面弹簧部，该底面弹簧部通过切割并折起底面部或夹持弹簧部的一部分而形成，该底面弹簧部具有待由插入一对夹持弹簧部之间的板材的下端按压的上表面。

Description

表面安装夹

相关申请的交叉引用

本国际申请要求在2009年11月6日向日本专利局提交的第2009-255166号日本专利申请的优先权，第2009-255166号日本专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种表面安装夹，该表面安装夹被焊接至印刷电路板上，例如，用于固定屏蔽壳。

背景技术

第2005-332953号日本未审查的专利申请公布(专利文献1)公开了一种表面安装夹，该表面安装夹包括以彼此面对以在其间形成间隙的方式成对直立设置的夹持弹簧部，该表面安装夹通过弹性斥力夹持插入该间隙的板材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：第2005-332953号日本未审查的专利申请

发明内容

发明要解决的问题

在屏蔽壳的周壁仅由如专利文献1中所述的表面安装夹中的夹持弹簧夹持的构造中，对电气稳定性表示担心。这是因为，当插入屏蔽壳时，夹持弹簧部变形以实现夹持；然而，由于这种变形，夹持弹簧部与屏蔽壳之间的接触可能变得不稳定。

为了解决上述问题，已经提供了一种表面安装夹，该表面安装夹允许屏蔽壳的简单插入并提供改善的接触。然而，这种改善的接触，换言之，电气稳定性，已经要求达到更高的水平。

在本发明中，优选能够实现更高水平的电气稳定性。

解决问题的手段

在本发明的第一个方面中，表面安装夹包括：底面部，该底面部具有平坦表面；夹持弹簧部，该夹持弹簧部从底面部的一部分延伸并且以彼此面对而在其间形成间隙的方式成对地直立设置，该夹持弹簧部被配置为通过弹性斥力夹持插入该间隙的板材；以及底面弹簧部，该底面弹簧部通过切割并折起底面部或夹持弹簧部的一部分而形成，底面弹簧部具有待由插入一对夹持弹簧部之间的板材的下端按压的上表面。

根据如上所述的本发明，插入一对夹持弹簧部之间的间隙的板材(例如，屏蔽壳的周壁)的下端按压底面弹簧部的上表面，从而使底面弹簧部弹性变形。因此，能够当底面弹簧部与板材(例如，屏蔽壳的周壁)的下端在受到振动时抑制它们的分离。也就是说，能够确保底面弹簧部与板材(例如，屏蔽壳的周壁)的下端之间的接触和电传导。因此，实现了电气稳定性。此外，由于板材与底面弹簧部接触，故板材(例如，屏蔽壳)与印刷电路板之间的传导路径很短，从而导致低阻抗。因此，改善了抑制EMC的效果。

此外，表面安装夹可通过弯曲薄金属板构件而形成。作为构成表面安装夹的“薄金属板构件”，可优选使用具有弹性性质的金属板，诸如磷青铜。此外，表面安装夹可包括待焊接在印刷电路板上的附接部。可对附接部采用焊料镀层以便实现更好的焊接。

在根据本发明的第二个方面的表面安装夹中，底面部具有至少两个平坦表面。表面安装夹包括：悬空的底部，该悬空的底部位于底面部中；以及弹性腿部，该弹性腿部存在于彼此相邻的悬空的底部与底面部之间，当底面部被焊接至印刷电路板时，该弹性腿部使悬空的底部呈始于印刷电路板的悬空状态。

根据前述的表面安装夹，当底面部被焊接在印刷电路板上时，悬空的底部呈始于印刷电路板的悬空状态。因此，即使屏蔽壳存在扭曲或表面安装夹的固定位置存在误差，悬空的底部也可以以头部振动的方式变形以应对这种扭曲或误差。因此，能够降低由于屏蔽壳的扭曲或表面安装夹的固定位置的误差而导致的影响。

在根据本发明的第三个方面的表面安装夹中，用于形成底面弹簧部的切割从底面部到达一对夹持弹簧部中的一个夹持弹簧部，底面弹簧部连接至一对夹持弹簧部中的所述一个夹持弹簧部并连接至底面部。

在根据本发明的第三个方面的表面安装夹中，底面弹簧部连接至一对夹持弹簧部中的一个并连接至底面部。因此，当插入一对夹持弹簧部之间的板材(例如，屏蔽壳的周壁)的下端按压底面弹簧部的上表面时，产生瞬间力。该瞬间力起作用以使连接至底面弹簧部的夹持弹簧部移位。具体地，夹持弹簧部之一朝着倾斜方向移位，该倾斜方向朝向该对夹持弹簧部中的另一个。这增加了夹持弹簧部对所插入的板材(例如，屏蔽壳的周壁)的夹持力。因此，改善了用于保持屏蔽壳的保持力。

另一方面，为了移除所插入的板材(例如，屏蔽壳的周壁)，通过对连接至底面弹簧部的夹持弹簧部施加力以使其移位，从而使其与该对夹持弹簧部中的另一个之间的距离增大。在这种情况下，产生瞬间力。该瞬间力起作用，使得底面弹簧部向上推动板材(例如，屏蔽壳的周壁)的下端。因此，能够有助于板材(例如，屏蔽壳的周壁)的移除。

在根据本发明的第四个方面的表面安装夹中，夹持弹簧部中的一个设置有朝着夹持弹簧部中的另一个突出的突起。因此凹面或孔可设置在待插入夹持弹簧部之间的板材(例如，屏蔽壳的周壁)中的预定位置(在被插入夹持弹簧部之间时，凹面或孔面对突起的位置)。通过与该孔的接合，能够进一步确保对板材(例如，屏蔽壳的周壁)的保持。

附图说明

在下文中，将参照附图对本发明的实施方式进行描述。

图1A-1J是示出根据实施方式1的表面安装夹的视图。

图2A-2F是示出根据实施方式1的表面安装夹和屏蔽壳的视图。

图3A-3K是示出根据实施方式2的表面安装夹的视图。

参考标号的说明

10 表面安装夹

12L、12R 夹持弹簧部

13 夹

15e 突起

17 底面弹簧部

20 基板

21 附接部

21a 下表面

23 附接部

23a 下表面

25 悬空的底部

31 弹性腿部

C 屏蔽壳

H 孔

W 周壁

具体实施方式

不必说，本发明不应局限于下面描述的实施方式，而是可在不背离本发明的主旨的情况下以各种形式实施。

[实施方式1]

图1A是根据实施方式1的表面安装夹的平面图，图1B是根据实施方式1的表面安装夹的正视图，图1C是根据实施方式1的表面安装夹的仰视图，图1D是根据实施方式1的表面安装夹的左视图，图1E是根据实施方式1的表面安装夹的右视图，图1F是根据实施方式1的表面安装夹的沿线1F-1F截取的剖面图，图1G是根据实施方式1的表面安装夹的左上立体图，图1H是根据实施方式1的表面安装夹的右上立体图，图1I是根据实施方式1的表面安装夹的左下立体图和图1J是根据实施方式1的表面安装夹的右下立体图。

图2A是平面图，图2B是沿线2B-2B截取的剖面图，图2A和2B均示出实施方式1的屏蔽壳接近表面安装夹的状态。图2C是平面图，图2D是沿线2D-2D截取的剖面图，图2C和2D均示出屏蔽壳的下端被插入夹持部之间的状态。图2E是平面图，图2F是沿线2F-2F截取的剖面图，图2E和2F均示出底面弹簧部被屏蔽壳的下端按压的状态。

如图1A-1J所示，本实施方式的表面安装夹10设置有两个夹13，这两个夹13中的每一个均由一对以彼此面对的方式布置的夹持弹簧部12L和12R构成。各夹持弹簧部12L和12R、以及悬空的底部25是连续基板20的一部分。换言之，夹持弹簧部12L和12R、以及基板20是连续成形的，一片薄金属板(对于本实施方式中的弹簧来说为磷青铜)被弯曲以形成各夹持弹簧部12L和12R、以及基板20。

基板20的两端上均设置有附接部21。各附接部21包括下表面21a。下表面21a将用作焊接表面。

基板20的中央区域中设置有附接部23。附接部23包括下表面23a。下表面23a将用作焊接表面。

此外，附接部23包括上表面23b。上表面23b被成形为具有这样的尺寸，即，使得当自动安装设备(未示出)进行安装时，上表面23b能够用作待由自动安装设备的吸嘴吸附的吸附面。

附接部21的下表面21a和附接部23的下表面23a具有平坦表面。表面安装夹10被设置为使下表面21a和下表面23a一同构成共同平坦表面。设置在附接部21与附接部23之间的悬空的底部25经由弹性腿部31连接至附接部21和附接部23。弹性腿部31分别从附接部21和附接部23折起，从而在悬空的底部25与待与下表面21a和下表面23a接触的表面(待安装表面安装夹10的平坦表面)之间形成间隙。

夹持弹簧部12L和12R具有与悬空的底部25连接的相应基部。

夹持弹簧部12L包括下纵部14a、倾斜部14b、引导部14c、以及夹持部14d，并且被成形为弯曲形状。下纵部14a是夹持弹簧部12L的基部。也就是说，下纵部14a连接至悬空的底部25。倾斜部14b是夹持弹簧部12L的从下纵部14a的上端沿朝向夹持弹簧部12R的方向倾斜的部分。引导部14c是夹持弹簧部12L的从倾斜部14b的上端以U形方式向下倾斜的部分。夹持部14d是夹持弹簧部12L的从引导部14c的下端垂下的部分。

夹持弹簧部12R包括下纵部15a、倾斜部15b、夹持部15c、以及引导部15d。下纵部15a是夹持弹簧部12R的基部。也就是说，下纵部15a连接至悬空的底部25。倾斜部15b是夹持弹簧部12R的从下纵部15a的上端沿斜向上方向倾斜以靠近夹持弹簧部12L的部分。夹持部15是夹持弹簧部12R的从倾斜部15b的上端向上延伸的部分。引导部15d是夹持弹簧部12R的从夹持部15c的上端沿斜向上方向倾斜以远离夹持弹簧部12L的部分。

夹持部15c设置有朝着夹持部14d突出的突起15e。

突起15e的尖端与夹持部14d接触。表面安装夹10被设计为使夹持部14d和夹持部15c在突起15e的尖端和夹持部14d的上述接触状态下彼此平行。

此外，悬空的底部25的一部分被切割并折起以形成底面弹簧部17。用于形成底面弹簧部17的切割从悬空的底部25直至夹持弹簧部12R的下纵部15a，从而，底面弹簧部17与夹持弹簧部12R相连接。

底面弹簧部17的尖端位于某一位置处，在该位置处，如果夹持部14d和夹持部15c以假想方式向下延伸，则底面弹簧部17的尖端与该假想延伸的平面相交。通过这种构造，插入夹持部14d与夹持部15c之间的板材的下端将抵靠底面弹簧部17的上表面。此外，由于底面弹簧部17的尖端位于比悬空的底部25的位置更高的位置处，故底面弹簧部17被插入夹持部14d与夹持部15c之间的板材的下端按压。因此，底面弹簧部17能够朝着悬空的底部25向下弹性地变形。

通过将附接部21的下表面21a和附接部23的下表面23a焊接在印刷电路板上来使用表面安装夹10。例如，如图2A-2F所示，可以以彼此平行的方式来布置两个表面安装夹10。可替换地，也可以以矩形布置(未示出)的方式来设置表面安装夹10。通过将屏蔽壳C的周壁W夹持在表面安装夹10的夹持弹簧部12L与12R之间，能够使屏蔽壳C被表面安装夹10固定。

调节屏蔽壳C的位置以使屏蔽壳C的周壁W能够被夹持在引导部14c与引导部15d之间(见图2A和2B)。具体地，将周壁W插入夹持部14d与夹持部15c之间(见图2C和2D)。随后，使整个屏蔽壳C进一步降低。

此后，周壁W的下端按压底面弹簧部17。通过该按压，底面弹簧部17朝着悬空的底部25向下弹性地变形。屏蔽壳C连续下降直至设置在周壁W中的孔H与突起15e接合(见图2E和2F)。当孔H与突起15e彼此接合时，能够感到“咔嗒”的感觉。因此，屏蔽壳C能够停在合适的压入位置。此外，在孔H和突起15e彼此接合的状态下，底面弹簧部17的弹性斥力充当将周壁W向上推动的力。因此，能够实现用于保持屏蔽壳C的非常优秀的保持力，从而能够获得的进一步确保的电传导。

如上所述，插入一对夹持弹簧部12L和12R之间的屏蔽壳C的周壁W的下端按压底面弹簧部17的上表面，从而使底面弹簧部17弹性地变形。因此，即使当表面安装夹10和屏蔽壳C中的至少一个发生振动时，也能够抑制底面弹簧部17与屏蔽壳C的周壁W的下端的分离。也就是说，能够确保底面弹簧部17与屏蔽壳C的周壁W的下端之间的接触和电传导。因此，能够确保电气稳定性。

具体地，在孔H与突起15e彼此接合的状态下，底面弹簧部17的弹性斥力充当将周壁W向上推动的力。因此，能够实现用于保持屏蔽壳C的非常优秀的保持力，从而能够获得进一步确保的电传导。此外，突起15e可具有凸形，该凸形为半圆形。可替换地，突起15e可具有1/4圆形，从而能够形成锐角部。如果突起15e和孔H被配置为通过形成于突起15e上的锐角部彼此接合，则本发明的效果能够进一步增强。

此外，由于屏蔽壳C与底面弹簧部17之间的接触得以实现，屏蔽壳C与印刷电路板(未示出)之间的传导路径很短，从而导致低阻抗。因此，改善了抑制EMC的效果。具体地，能够抑制噪声的产生。

此外，用于形成底面弹簧部17的切割从悬空的底部25直至夹持弹簧部12R的下纵部15a，从而，底面弹簧部17与夹持弹簧部12R相连接。因此，当插入一对夹持弹簧部12L和12R之间的屏蔽壳C的周壁W的下端按压底面弹簧部17的上表面以使底面弹簧部17弹性地变形时，产生瞬间力。瞬间力起作用以使与底面弹簧部17连接的夹持弹簧部12R移位。具体地，夹持弹簧部12R朝着倾斜方向移位，该倾斜方向朝向作为一对夹持弹簧部中的另一个的夹持弹簧部12L。这增加了夹持弹簧部12L和12R对插入的屏蔽壳C的周壁W的夹持力。因此，改善了用于保持屏蔽壳C的保持力。此外，如果在屏蔽壳C的相对面中的每一个上都使用应用本发明的物品，则用于保持屏蔽壳C的保持力被进一步增强。

另一方面，为了移除插入的屏蔽壳C的周壁W，通过对夹持弹簧部12R的引导部15d施加力以使连接至底面弹簧部17的夹持弹簧部12R移位，从而使该对夹持弹簧部12L和12R之间的距离更大。在这种情况下，产生瞬间力。该瞬间力起作用，使得底面弹簧部17向上推动屏蔽壳C的周壁W。在这种情况下，能够有助于屏蔽壳C的移除。

此外，底面弹簧部17通过切割悬空的底部25的一部分并使其折起而形成，因此，底面弹簧部17不直接焊接至印刷电路板。因此，能够抑制由于弹簧部17的弹性变形而导致的底焊接裂缝的出现。

[实施方式2]

图3A是根据实施方式2的表面安装夹的平面图，图3B是根据实施方式2的表面安装夹的正视图，图3C是根据实施方式2的表面安装夹的仰视图，图3D是根据实施方式2的表面安装夹的左视图，图3E是根据实施方式2的表面安装夹的右视图，图3F是根据实施方式2的表面安装夹的沿线3F-3F截取的剖面图，图3G是根据实施方式2的表面安装夹的左上立体图，图3H是根据实施方式2的表面安装夹的右上立体图，图3I是沿线3I-3I截取的剖面图，图3J是根据实施方式2的表面安装夹的左下立体图，图3K是根据实施方式2的表面安装夹的右下立体图。

在实施方式1中，底面弹簧部17在基板20的宽度方向上延伸。然而，底面弹簧部17也可沿着基板20的纵向方向延伸，如图3A-3K所示。在这种构造中，通过底面弹簧部17的弹性斥力所获得的效果与实施方式1中的效果相同。但是，由于底面弹簧部17未连接至夹持弹簧部12R(或12L)，故无法实现在底面弹簧部17连接至夹持弹簧部12R(或12L)时所获得的效果。

[其他]

虽然文中未提供详细说明，但根据实施方式1和2中的每一个的表面安装夹10都具有与专利文献1中所描述的表面安装夹的构造相同的构造。因此，在归因于相同构造的效果的范围内，根据实施方式1和2中的每一个的表面安装夹10能够实现与专利文献1中所描述的表面安装夹所获得的效果相同的效果。

此外，在实施方式1和2中，在三个位置处设置附接部，并且在两个位置处设置悬空的底部(即，设置有两对夹持弹簧部)。然而，本发明不应被限制为前述的数字组合3对2，不用说，数字组合也可以是2对1、4对3、5对4等。

此外，在实施方式1和2中，基板20以波浪方式弯曲以形成附接部21、附接部23、悬空的底部25、以及弹性腿部31。但是，基板20可具有平坦表面。在这种情况下，没有实现通过设置悬空的底部25所获得的效果。但是，除了这些效果之外，与实施方式1和2中的效果相同的其它效果能够被实现。

Claims (6)

1.一种表面安装夹，包括：

底面部，所述底面部具有平坦表面；

夹持弹簧部，所述夹持弹簧部从所述底面部的一部分延伸并且以彼此面对而在其间形成间隙的方式成对地直立设置，所述夹持弹簧部被配置为通过弹性斥力夹持插入所述间隙中的板材；以及

底面弹簧部，所述底面弹簧部通过切割并折起所述底面部或所述夹持弹簧部的一部分而形成，所述底面弹簧部具有待由插入所述一对夹持弹簧部之间的所述板材的下端按压的上表面。

2.根据权利要求1所述的表面安装夹，

其中，所述底面部具有至少两个平坦表面，并且

其中，所述表面安装夹包括：

悬空的底部，所述悬空的底部位于所述底面部中；以及

弹性腿部，所述弹性腿部存在于彼此相邻的所述悬空的底部与所述底面部之间，当所述底面部被焊接至印刷电路板时，所述弹性腿部使所述悬空的底部呈始于所述印刷电路板的悬空状态。

3.根据权利要求1所述的表面安装夹，其中用于形成所述底面弹簧部的切割从所述底面部到达所述一对夹持弹簧部中的一个夹持弹簧部，所述底面弹簧部连接至所述一对夹持弹簧部中的所述一个夹持弹簧部并连接至所述底面部。

4.根据权利要求1所述的表面安装夹，其中所述夹持弹簧部中的一个设置有朝着所述夹持弹簧部中的另一个突出的突起。

5.根据权利要求1所述的表面安装夹，其中所述表面安装夹通过弯曲薄金属板构件而形成。

6.根据权利要求2所述的表面安装夹，其中所述至少两个平坦表面上镀有焊料镀层。

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