CN106921063B - 同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴连接器，其包括一绝缘本体，一动端子和一定端子固设于绝缘本体，绝缘本体具有一插孔，动端子具有一第一接触部，定端子具有一第二接触部，第一接触部和第二接触部相互接触，两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧，每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体，自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体，一焊脚连接定位部，利用卡固部可以与一插头进行配合固定，利用焊脚可以将同轴连接器固定于一电路板，省去了绝缘盖体和金属外壳，生产和组装都方便，同时成本降低。

Description

同轴连接器
【技术领域】
本发明涉及电性连接技术领域，尤其涉及一种无需金属外壳的同轴连接器。
【背景技术】
业界常见的一种同轴连接器，其具有一绝缘本体，固设于绝缘本体的一动端子和一定端子，一绝缘盖体设于绝缘本体上，且其设有一插孔，一金属外壳套设于绝缘盖体外，对应地，金属外壳对应插孔设有一容置空间，动端子和定端子分别具有一接触部，上述同轴连接器用以供一插头进行插接，该插头具有一中心端子，当中心端子插入插孔时，先向下抵推动端子的接触部，使得动端子的接触部和定端子的接触部相互分离。
但上述同轴连接器需要加工绝缘盖体和金属外壳，之后再进行组装，如此工序繁琐，同时，需要保证加工的精度，否则容易出现不匹配的现象。
因此，有必要提供一种新的同轴连接器以克服上述缺陷。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种藉由设置卡持件，使得生产和组装都方便，同时成本降低的同轴连接器。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种同轴连接器，其包括一绝缘本体，一动端子和一定端子固设于绝缘本体，绝缘本体具有一插孔，动端子具有一第一接触部，定端子具有一第二接触部，第一接触部和第二接触部相互接触，两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧，每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体，自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体，一焊脚连接定位部。
进一步地，绝缘本体具有一基座，自基座向上设有一延伸体，插孔向上贯穿地设于延伸体，动端子具有一第一固定部，定端子具有一第二固定部，第一固定部和第二固定部分别固设于基座。
进一步地，定位部固设于基座，卡固部进入延伸体，且卡固部显露出所述延伸体外。
进一步地，卡固部设有一倒勾，该倒勾远离插孔的中心设置。
进一步地，延伸体为圆形状，两个缺口分别侧向贯穿延伸体，卡固部位于缺口。
进一步地，焊脚、定位部和卡固部三者为同一竖直平面，焊脚的裁切面用以与一电路板进行焊接固定。
进一步地，动端子具有一第一固定部固设于绝缘本体，自第一固定部延伸有一第一焊接部显露出绝缘本体外，自第一固定部延伸有一第一接触臂，第一接触臂上设有相互连接的第一接触部和一推抵部，该推抵部朝远离定端子的方向水平凹设并部分显露于插孔，定端子具有一第二固定部固设于绝缘本体，自第二固定部延伸有一第二焊接部显露出绝缘本体外，自第二固定部延伸有一第二接触臂，第二接触臂上设有第二接触部。
进一步地，自第一固定部侧向弯折延伸有一连接部，推抵部的两端分别连接第一接触部和连接部，推抵部相对连接部侧向弯折形成。
进一步地，推抵部靠近第一接触臂的上裁切面设有一斜面，该斜面与垂直的板面相接。
进一步地，第一接触部形成于第一接触臂的末端，定端子的末端形成第二接触部，第一接触部和第二接触部为裁切面方式接触。
进一步地，第一焊接部、第一固定部和第一接触臂三者侧向的连续性弯折。
进一步地，第一焊接部藉由其裁切面用以焊接至一电路板，第一固定部的裁切面和第一接触臂的裁切面均朝电路板方向设置。
进一步地，绝缘本体为陶瓷材料或高强度塑胶材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明同轴连接器，两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧，每一卡持件具有定位部固设于绝缘本体，自定位部向上延伸卡固部显露出绝缘本体，焊脚连接定位部，利用卡固部可以与插头进行配合固定，利用焊脚可以将同轴连接器固定于电路板，相对背景技术的方案，省去了绝缘盖体和金属外壳，生产和组装都方便，同时成本降低。
【附图说明】
图1为本发明同轴连接器与中心端子和电路板配合的立体示意图；
图2为本发明同轴连接器与中心端子配合另一视角的示意图；
图3为本发明同轴连接器与中心端子的分解图；
图4为本发明同轴连接器与中心端子另一视角的分解图；
图5为本发明同轴连接器中动端子和定端子相接触的示意图；
图6为本发明同轴连接器中动端子和定端子相接触另一视角的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
同轴连接器100 绝缘本体1 基座11 延伸体12
插孔13 缺口14 动端子2 第一焊接部21
第一固定部22 第一接触臂23 连接部231 推抵部232
斜面233 第一接触部234 定端子3 第二焊接部31
第二固定部32 第二接触臂33 第二接触部331 卡持件4
定位部41 卡固部42 倒勾421 焊脚43
电路板200 中心端子300
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图3至图4，一种同轴连接器100安装于一电路板200上，其与一插头(未图示，下同)相配合使用，该插头具有一中心端子300，中心端子300插接于同轴连接器100内，同轴连接器100包括一绝缘本体1，一动端子2和一定端子3固设于绝缘本体1，两个卡持件4分别设于绝缘本体1的相对两侧。
请参阅图1至图4，绝缘本体1具有一基座11，自基座11向上设有一延伸体12，一插孔13向上贯穿地设于延伸体12，延伸体12为圆形状，两个缺口14分别侧向贯穿延伸体12。绝缘本体1为陶瓷材料或高强度塑胶材料制成，相对背景技术而言，即使去除了绝缘盖体和金属外壳，同轴连接器100的强度也足够。
请参阅图3至图6，动端子2依次具有一第一焊接部21、一第一固定部22和一第一接触臂23，第一固定部22固设于基座11，自第一固定部22延伸有第一焊接部21显露出基座11外，自第一固定部22延伸有第一接触臂23，一第一接触部234形成于第一接触臂23的末端，第一接触臂23上设有相互连接的第一接触部234和一推抵部232，该推抵部232朝远离第二接触部331的方向水平凹设弯折并部分显露于插孔13，即推抵部232是板面材料方向进行弯折，成型方便，精度易控制。第一接触臂23连续具有一连接部231、一推抵部232和一第一接触部234，推抵部232和连接部231之间相互弯折设置，连接部231自第一固定部22侧向弯折延伸，推抵部232的两端分别连接第一接触部234和连接部231，推抵部232相对连接部231侧向弯折形成，第一焊接部21与连接部231相互垂直设置，定位参照精准，推抵部232朝靠近第一焊接部21的方向凹设弯折，这样当同轴连接器100组装完成时，第一接触部234和第二接触部331的接触力增强，当组装完成后，在中心端子300向下推抵上述推抵部232时，第一接触部234和第二接触部331于水平方向处于接触和分离的状态，也方便位移变形。第一焊接部21与第一固定部22相互垂直弯折，推抵部232和连接部231相互垂直弯折，定位参照精准。推抵部232靠近第一接触臂23的上裁切面设有一斜面233，该斜面233与垂直的板面相接，导引中心端子300对第一接触臂23进行推抵。第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23三者侧向的连续性弯折，即均是板面材料的方向进行弯折，成型简单，且不会增加整个动端子2的高度。第一焊接部21藉由其裁切面用以焊接至电路板200，第一固定部22的裁切面和第一接触臂23的裁切面均朝电路板200方向设置，成型简单，且不会增加整个动端子2的高度。当中心端子300插入插孔13时，中心端子300的插入方向与第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23的板面设置方向相同，第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23竖直设置，三者的裁切面均朝上，同时，第一焊接部21的高度大于或等于第一固定部22的高度，第一焊接部21的高度大于或等于第一接触臂23的高度，这样动端子2最大的高度就是第一焊接部21的高度，第一焊接部21的高度合适可以稳定的将同轴连接器100固定于电路板200，在这个前提下，第一固定部22和第一焊接部21不会额外增加动端子2的整体高度，进而保障了同轴连接器100的轻薄化发展趋势，此外，推抵部232为弧形结构，中心端子300位于推抵部232靠近第二接触部331的一侧，如此设计增强了第一接触部234的弹性，使得第一接触部234和第二接触部331之间接触更稳定。
请参阅图3至图6，定端子3依次具有一第二焊接部31、一第二固定部32和一第二接触臂33，定端子3具有第二固定部32固设于基座11，自第二固定部32延伸有第二焊接部31显露出基座11外，自第二固定部32延伸有第二接触臂33，定端子3的末端形成一第二接触部331，第二接触臂33自第二固定部32朝向第一接触部234的方向弯折，第一接触部234和第二接触部331为裁切面方式接触，接触力足够稳定。当上述中心端子300进行插接时，中心端子300进入插孔13内，推抵第一接触部234与第二接触部331分离。当中心端子300插入插孔13时，中心端子300的插入方向与第二焊接部31、第二固定部32和第二接触臂33的板面设置方向相同，保证低高度。
请参阅图3至图6，每一卡持件4具有一定位部41固设于基座11，自定位部41向上延伸一卡固部42进入延伸体12，同时，藉由缺口14使得卡固部42部分显露出延伸体12外，卡固部42设有一倒勾421，该倒勾421远离插孔13的中心设置，通过倒勾421可以与插头进行配合固定，一焊脚43连接定位部41，焊脚43显露出基座11，其中，焊脚43、定位部41和卡固部42三者为同一竖直平面，成型简单，且占用空间少，焊脚43的裁切面用以与电路板200进行焊接固定，当同轴连接器100焊接于电路板200时，在焊脚43的裁切面涂设焊料，对应在电路板200的位置也涂设焊料，裁切面与电路板200焊接可以方便焊料爬附，二者的结合面积增大，焊接更稳固。
本发明同轴连接器100，两个卡持件4分别对称的设于绝缘本体1的相对两侧，每一卡持件4具有定位部41固设于绝缘本体1，自定位部41向上延伸卡固部42显露出绝缘本体1，焊脚43连接定位部41，利用卡固部42可以与插头进行配合固定，利用焊脚43可以将同轴连接器100固定于电路板200，相对背景技术的方案，省去了绝缘盖体和金属外壳，生产和组装都方便，同时成本降低。
虽然本发明的实施例揭露如上所述，然而并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本专利权利要求书所界定为准。

Claims (13)

1.一种同轴连接器，用以供一插头进行插接，该插头具有一中心端子，其特征在于，包括：一绝缘本体，一动端子和一定端子固设于绝缘本体，绝缘本体具有一插孔，该插孔用以供中心端子插入，动端子具有一第一接触部，定端子具有一第二接触部，第一接触部和第二接触部相互接触并均显露于插孔，两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧，每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体，自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体，一焊脚连接定位部，卡固部用以与插头配合固定。
2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：绝缘本体具有一基座，自基座向上设有一延伸体，插孔向上贯穿地设于延伸体，动端子具有一第一固定部，定端子具有一第二固定部，第一固定部和第二固定部分别固设于基座。
3.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：定位部固设于基座，卡固部进入延伸体，且卡固部显露出所述延伸体外用以卡持插头。
4.如权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于：卡固部设有一倒勾，该倒勾远离插孔的中心设置，倒勾用以卡持插头。
5.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：延伸体为圆形状，两个缺口分别侧向贯穿延伸体，卡固部位于缺口。
6.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：焊脚、定位部和卡固部三者为同一竖直平面，焊脚的裁切面用以与一电路板进行焊接固定。
7.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：动端子具有一第一固定部固设于绝缘本体，自第一固定部延伸有一第一焊接部显露出绝缘本体外，自第一固定部延伸有一第一接触臂，第一接触臂上设有相互连接的第一接触部和一推抵部，该推抵部朝远离定端子的方向水平凹设，定端子具有一第二固定部固设于绝缘本体，自第二固定部延伸有一第二焊接部显露出绝缘本体外，自第二固定部延伸有一第二接触臂，第二接触臂上设有第二接触部，第一接触部和第二接触部相互接触。
8.如权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于：自第一固定部侧向弯折延伸有一连接部，推抵部的两端分别连接第一接触部和连接部，推抵部相对连接部侧向弯折形成。
9.如权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于：推抵部靠近第一接触臂的上裁切面设有一斜面，该斜面与垂直的板面相接。
10.如权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于：第一接触部形成于第一接触臂的末端，定端子的末端形成第二接触部，第一接触部和第二接触部为裁切面方式接触。
11.如权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于：第一焊接部、第一固定部和第一接触臂三者侧向的连续性弯折。
12.如权利要求11所述的同轴连接器，其特征在于：第一焊接部藉由其裁切面用以焊接至一电路板，第一固定部的裁切面和第一接触臂的裁切面均朝电路板方向设置。
13.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：绝缘本体为陶瓷材料或高强度塑胶材料。
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