CN106921063A - 同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴连接器,其包括一绝缘本体,一动端子和一定端子固设于绝缘本体,绝缘本体具有一插孔,动端子具有一第一接触部,定端子具有一第二接触部,第一接触部和第二接触部相互接触,两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧,每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体,自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体,一焊脚连接定位部,利用卡固部可以与一插头进行配合固定,利用焊脚可以将同轴连接器固定于一电路板,省去了绝缘盖体和金属外壳,生产和组装都方便,同时成本降低。
Description
【技术领域】
本发明涉及电性连接技术领域,尤其涉及一种无需金属外壳的同轴连接器。
【背景技术】
业界常见的一种同轴连接器,其具有一绝缘本体,固设于绝缘本体的一动端子和一定端子,一绝缘盖体设于绝缘本体上,且其设有一插孔,一金属外壳套设于绝缘盖体外,对应地,金属外壳对应插孔设有一容置空间,动端子和定端子分别具有一接触部,上述同轴连接器用以供一插头进行插接,该插头具有一中心端子,当中心端子插入插孔时,先向下抵推动端子的接触部,使得动端子的接触部和定端子的接触部相互分离。
但上述同轴连接器需要加工绝缘盖体和金属外壳,之后再进行组装,如此工序繁琐,同时,需要保证加工的精度,否则容易出现不匹配的现象。
因此,有必要提供一种新的同轴连接器以克服上述缺陷。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题,本发明的目的在于提供一种藉由设置卡持件,使得生产和组装都方便,同时成本降低的同轴连接器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
一种同轴连接器,其包括一绝缘本体,一动端子和一定端子固设于绝缘本体,绝缘本体具有一插孔,动端子具有一第一接触部,定端子具有一第二接触部,第一接触部和第二接触部相互接触,两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧,每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体,自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体,一焊脚连接定位部。
进一步地,绝缘本体具有一基座,自基座向上设有一延伸体,插孔向上贯穿地设于延伸体,动端子具有一第一固定部,定端子具有一第二固定部,第一固定部和第二固定部分别固设于基座。
进一步地,定位部固设于基座,卡固部进入延伸体,且卡固部显露出所述延伸体外。
进一步地,卡固部设有一倒勾,该倒勾远离插孔的中心设置。
进一步地,延伸体为圆形状,两个缺口分别侧向贯穿延伸体,卡固部位于缺口。
进一步地,焊脚、定位部和卡固部三者为同一竖直平面,焊脚的裁切面用以与一电路板进行焊接固定。
进一步地,动端子具有一第一固定部固设于绝缘本体,自第一固定部延伸有一第一焊接部显露出绝缘本体外,自第一固定部延伸有一第一接触臂,第一接触臂上设有相互连接的第一接触部和一推抵部,该推抵部朝远离定端子的方向水平凹设并部分显露于插孔,定端子具有一第二固定部固设于绝缘本体,自第二固定部延伸有一第二焊接部显露出绝缘本体外,自第二固定部延伸有一第二接触臂,第二接触臂上设有第二接触部。
进一步地,自第一固定部侧向弯折延伸有一连接部,推抵部的两端分别连接第一接触部和连接部,推抵部相对连接部侧向弯折形成。
进一步地,推抵部靠近第一接触臂的上裁切面设有一斜面,该斜面与垂直的板面相接。
进一步地,第一接触部形成于第一接触臂的末端,定端子的末端形成第二接触部,第一接触部和第二接触部为裁切面方式接触。
进一步地,第一焊接部、第一固定部和第一接触臂三者侧向的连续性弯折。
进一步地,第一焊接部藉由其裁切面用以焊接至一电路板,第一固定部的裁切面和第一接触臂的裁切面均朝电路板方向设置。
进一步地,绝缘本体为陶瓷材料或高强度塑胶材料制成。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明同轴连接器,两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧,每一卡持件具有定位部固设于绝缘本体,自定位部向上延伸卡固部显露出绝缘本体,焊脚连接定位部,利用卡固部可以与插头进行配合固定,利用焊脚可以将同轴连接器固定于电路板,相对背景技术的方案,省去了绝缘盖体和金属外壳,生产和组装都方便,同时成本降低。
【附图说明】
图1为本发明同轴连接器与中心端子和电路板配合的立体示意图;
图2为本发明同轴连接器与中心端子配合另一视角的示意图;
图3为本发明同轴连接器与中心端子的分解图;
图4为本发明同轴连接器与中心端子另一视角的分解图;
图5为本发明同轴连接器中动端子和定端子相接触的示意图;
图6为本发明同轴连接器中动端子和定端子相接触另一视角的示意图。
具体实施方式的附图标号说明:
同轴连接器100 | 绝缘本体1 | 基座11 | 延伸体12 |
插孔13 | 缺口14 | 动端子2 | 第一焊接部21 |
第一固定部22 | 第一接触臂23 | 连接部231 | 推抵部232 |
斜面233 | 第一接触部234 | 定端子3 | 第二焊接部31 |
第二固定部32 | 第二接触臂33 | 第二接触部331 | 卡持件4 |
定位部41 | 卡固部42 | 倒勾421 | 焊脚43 |
电路板200 | 中心端子300 |
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图3至图4,一种同轴连接器100安装于一电路板200上,其与一插头(未图示,下同)相配合使用,该插头具有一中心端子300,中心端子300插接于同轴连接器100内,同轴连接器100包括一绝缘本体1,一动端子2和一定端子3固设于绝缘本体1,两个卡持件4分别设于绝缘本体1的相对两侧。
请参阅图1至图4,绝缘本体1具有一基座11,自基座11向上设有一延伸体12,一插孔13向上贯穿地设于延伸体12,延伸体12为圆形状,两个缺口14分别侧向贯穿延伸体12。绝缘本体1为陶瓷材料或高强度塑胶材料制成,相对背景技术而言,即使去除了绝缘盖体和金属外壳,同轴连接器100的强度也足够。
请参阅图3至图6,动端子2依次具有一第一焊接部21、一第一固定部22和一第一接触臂23,第一固定部22固设于基座11,自第一固定部22延伸有第一焊接部21显露出基座11外,自第一固定部22延伸有第一接触臂23,一第一接触部234形成于第一接触臂23的末端,第一接触臂23上设有相互连接的第一接触部234和一推抵部232,该推抵部232朝远离第二接触部331的方向水平凹设弯折并部分显露于插孔13,即推抵部232是板面材料方向进行弯折,成型方便,精度易控制。第一接触臂23连续具有一连接部231、一推抵部232和一第一接触部234,推抵部232和连接部231之间相互弯折设置,连接部231自第一固定部22侧向弯折延伸,推抵部232的两端分别连接第一接触部234和连接部231,推抵部232相对连接部231侧向弯折形成,第一焊接部21与连接部231相互垂直设置,定位参照精准,推抵部232朝靠近第一焊接部21的方向凹设弯折,这样当同轴连接器100组装完成时,第一接触部234和第二接触部331的接触力增强,当组装完成后,在中心端子300向下推抵上述推抵部232时,第一接触部234和第二接触部331于水平方向处于接触和分离的状态,也方便位移变形。第一焊接部21与第一固定部22相互垂直弯折,推抵部232和连接部231相互垂直弯折,定位参照精准。推抵部232靠近第一接触臂23的上裁切面设有一斜面233,该斜面233与垂直的板面相接,导引中心端子300对第一接触臂23进行推抵。第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23三者侧向的连续性弯折,即均是板面材料的方向进行弯折,成型简单,且不会增加整个动端子2的高度。第一焊接部21藉由其裁切面用以焊接至电路板200,第一固定部22的裁切面和第一接触臂23的裁切面均朝电路板200方向设置,成型简单,且不会增加整个动端子2的高度。当中心端子300插入插孔13时,中心端子300的插入方向与第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23的板面设置方向相同,第一焊接部21、第一固定部22和第一接触臂23竖直设置,三者的裁切面均朝上,同时,第一焊接部21的高度大于或等于第一固定部22的高度,第一焊接部21的高度大于或等于第一接触臂23的高度,这样动端子2最大的高度就是第一焊接部21的高度,第一焊接部21的高度合适可以稳定的将同轴连接器100固定于电路板200,在这个前提下,第一固定部22和第一焊接部21不会额外增加动端子2的整体高度,进而保障了同轴连接器100的轻薄化发展趋势,此外,推抵部232为弧形结构,中心端子300位于推抵部232靠近第二接触部331的一侧,如此设计增强了第一接触部234的弹性,使得第一接触部234和第二接触部331之间接触更稳定。
请参阅图3至图6,定端子3依次具有一第二焊接部31、一第二固定部32和一第二接触臂33,定端子3具有第二固定部32固设于基座11,自第二固定部32延伸有第二焊接部31显露出基座11外,自第二固定部32延伸有第二接触臂33,定端子3的末端形成一第二接触部331,第二接触臂33自第二固定部32朝向第一接触部234的方向弯折,第一接触部234和第二接触部331为裁切面方式接触,接触力足够稳定。当上述中心端子300进行插接时,中心端子300进入插孔13内,推抵第一接触部234与第二接触部331分离。当中心端子300插入插孔13时,中心端子300的插入方向与第二焊接部31、第二固定部32和第二接触臂33的板面设置方向相同,保证低高度。
请参阅图3至图6,每一卡持件4具有一定位部41固设于基座11,自定位部41向上延伸一卡固部42进入延伸体12,同时,藉由缺口14使得卡固部42部分显露出延伸体12外,卡固部42设有一倒勾421,该倒勾421远离插孔13的中心设置,通过倒勾421可以与插头进行配合固定,一焊脚43连接定位部41,焊脚43显露出基座11,其中,焊脚43、定位部41和卡固部42三者为同一竖直平面,成型简单,且占用空间少,焊脚43的裁切面用以与电路板200进行焊接固定,当同轴连接器100焊接于电路板200时,在焊脚43的裁切面涂设焊料,对应在电路板200的位置也涂设焊料,裁切面与电路板200焊接可以方便焊料爬附,二者的结合面积增大,焊接更稳固。
本发明同轴连接器100,两个卡持件4分别对称的设于绝缘本体1的相对两侧,每一卡持件4具有定位部41固设于绝缘本体1,自定位部41向上延伸卡固部42显露出绝缘本体1,焊脚43连接定位部41,利用卡固部42可以与插头进行配合固定,利用焊脚43可以将同轴连接器100固定于电路板200,相对背景技术的方案,省去了绝缘盖体和金属外壳,生产和组装都方便,同时成本降低。
虽然本发明的实施例揭露如上所述,然而并非用以限定本发明,任何熟习相关技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更,因此本发明的专利保护范围须视本专利权利要求书所界定为准。
Claims (13)
1.一种同轴连接器,其特征在于,包括:一绝缘本体,一动端子和一定端子固设于绝缘本体,绝缘本体具有一插孔,动端子具有一第一接触部,定端子具有一第二接触部,第一接触部和第二接触部相互接触,两个卡持件分别设于绝缘本体的相对两侧,每一卡持件具有一定位部固设于绝缘本体,自定位部向上延伸一卡固部显露出绝缘本体,一焊脚连接定位部。
2.如权利要求1所述的同轴连接器,其特征在于:绝缘本体具有一基座,自基座向上设有一延伸体,插孔向上贯穿地设于延伸体,动端子具有一第一固定部,定端子具有一第二固定部,第一固定部和第二固定部分别固设于基座。
3.如权利要求2所述的同轴连接器,其特征在于:定位部固设于基座,卡固部进入延伸体,且卡固部显露出所述延伸体外。
4.如权利要求3所述的同轴连接器,其特征在于:卡固部设有一倒勾,该倒勾远离插孔的中心设置。
5.如权利要求2所述的同轴连接器,其特征在于:延伸体为圆形状,两个缺口分别侧向贯穿延伸体,卡固部位于缺口。
6.如权利要求1所述的同轴连接器,其特征在于:焊脚、定位部和卡固部三者为同一竖直平面,焊脚的裁切面用以与一电路板进行焊接固定。
7.如权利要求1所述的同轴连接器,其特征在于:动端子具有一第一固定部固设于绝缘本体,自第一固定部延伸有一第一焊接部显露出绝缘本体外,自第一固定部延伸有一第一接触臂,第一接触臂上设有相互连接的第一接触部和一推抵部,该推抵部朝远离定端子的方向水平凹设并部分显露于插孔,定端子具有一第二固定部固设于绝缘本体,自第二固定部延伸有一第二焊接部显露出绝缘本体外,自第二固定部延伸有一第二接触臂,第二接触臂上设有第二接触部。
8.如权利要求7所述的同轴连接器,其特征在于:自第一固定部侧向弯折延伸有一连接部,推抵部的两端分别连接第一接触部和连接部,推抵部相对连接部侧向弯折形成。
9.如权利要求7所述的同轴连接器,其特征在于:推抵部靠近第一接触臂的上裁切面设有一斜面,该斜面与垂直的板面相接。
10.如权利要求7所述的同轴连接器,其特征在于:第一接触部形成于第一接触臂的末端,定端子的末端形成第二接触部,第一接触部和第二接触部为裁切面方式接触。
11.如权利要求7所述的同轴连接器,其特征在于:第一焊接部、第一固定部和第一接触臂三者侧向的连续性弯折。
12.如权利要求11所述的同轴连接器,其特征在于:第一焊接部藉由其裁切面用以焊接至一电路板,第一固定部的裁切面和第一接触臂的裁切面均朝电路板方向设置。
13.如权利要求1所述的同轴连接器,其特征在于:绝缘本体为陶瓷材料或高强度塑胶材料制成。
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