CN107196096B - 电连接器及其端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器,用以电性连接一芯片模块至一电路板,包括:一绝缘本体,设有多个收容孔;多个端子,分别对应收容于所述收容孔,每一所述端子具有一连接部,所述连接部的两侧分别弯折延伸形成一第一夹持臂和一第二夹持臂,且二者共同夹持一焊料,所述第一夹持臂具有相对设置的一第一上边和一第一下边,所述第一上边的长度与所述第一下边的长度不相等;在不增加金属胚料长度的情况下,延长了所述第一上边的长度,减小所述第一下边的长度,即增加了整个所述第一夹持臂的长度,如此便增加所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对所述锡球的夹持力。

Description

电连接器及其端子
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其端子,尤其涉及一种稳定夹持焊料的电连接器及其端子。
背景技术
目前,业界常用的连接芯片模组至电路板的电连接器包括一绝缘本体,多个导电端子以及多个锡球。所述绝缘本体设置有多个收容孔对应所述导电端子和所述锡球。每一所述导电端子具有一基部固定于一所述收容孔,以及一连接部,自所述基部向下延伸形成,一焊接部,所述焊接部包括二夹持部自所述连接部朝两侧分别延伸弯折形成,所述二夹持部相互靠拢,且每一所述夹持部的上缘和下缘长度相等,每一所述锡球对应夹持于所述二夹持部之间。然而如图8中(B)部分所示,每一夹持部的长度为Ⅰ,为了节约金属胚料,降低连接器生产成本,同一个胚料要裁切形成多个夹持部,在不增加端子之间距离的情况下,造成每一夹持部的长度Ⅰ有限,导致所述夹持部夹持所述锡球夹持力不够,易导致所述端子与所述锡球分离,造成所述端子与所述电路板焊接不良,降低所述电连接器的产品合格率。
因此有必要设计一种改良的电连接器,以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题,本发明的目的在于提供一种增强端子夹持锡球的夹持力以保证端子与电路板焊接质量的电连接器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:一种电连接器,用以电性连接一芯片模块至一电路板,包括:一绝缘本体,设有多个收容孔;多个端子,分别对应收容于所述收容孔,每一所述端子具有一连接部,所述连接部的两侧分别弯折延伸形成一第一夹持臂和一第二夹持臂,且二者共同夹持一焊料,所述第一夹持臂具有相对设置的一第一上边和一第一下边,所述第一上边的长度大于所述第一下边的长度,所述第二夹持臂具有相对设置的一第二上边和一第二下边,所述第二上边的长度小于所述第二下边的长度;
进一步,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对所述连接部的中心对称设置;
进一步,所述焊料为一锡球,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂越过所述焊料竖直中心面;
进一步,所述第一上边和所述第二下边越过所述焊料竖直中心面,所述第一下边和所述第二上边不超过所述焊料竖直中心面;
进一步,所述第一上边自所述连接部的一侧先向远离所述连接部方向弯折延伸再反向弯折延伸形成,所述第一下边自所述连接部一侧向远离所述连接部方向弯折延伸形成;
进一步,所述第二上边位于所述焊料水平中心面上方,所述第二下边位于所述焊料水平中心面的下方;
进一步,所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的一第一斜面,所述第一斜面向下倾斜;
进一步,所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的第一台阶;
进一步,所述第一下边的边缘向靠近所述焊料方向倾斜形成一导引面;
进一步,所述第一上边收容于所述收容孔内,所述第一下边位于所述收容外;
进一步,所述端子具有一基部,所述基部向下延伸形成所述连接部,所述基部向上延伸再水平弯折延伸形成相对设置的二弹性臂,二所述弹性臂夹持所述芯片模块的针脚;
进一步,多个所述端子呈多排固定于所述绝缘本体,所述第一上边、所述第二下边和所述连接部下缘三者的长度之和的大于相邻两个所述端子之间的距离。
另一种技术方案为:一种端子,包括:一基部;一接触部,自所述基部向上延伸形成;一连接部,自所述基部向下延伸形成;一第一夹持臂,自所述连接部的一侧弯折形成,所述第一夹持臂具有相对设置的一第一上边和一第一下边,且所述第一上边相对所述第一下边更靠近所述接触部;一第二夹持臂,自所述连接部的另一侧弯折形成,所述第二夹持臂具相对设置的一第二上边和一第二下边,所述第二上边相对所述第二下边更靠近所述接触部,所述第一上边的长度大于所述第二上边的长度,所述第一下边的长度小于所述第二下边的长度;
进一步,所述第一夹持臂和所第二夹持臂相对所述连接部的中心对称设置;
进一步,所述第一上边自所述连接部的一侧先向远离所述连接部方向弯折延伸再反向弯折延伸形成,所述第一下边自所述连接部一侧向远离所述连接部方向弯折延伸形成;
进一步,所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的一第一斜面,所述第一斜面向下倾斜;
进一步,所述第一夹持臂具有连接所述所述第一上边和所述第二上边的第一台阶;
进一步,所述第一下边和所述第二下边的边缘向靠近所述连接部倾斜形成一导引面;
进一步,所述连接部呈平板状,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂呈弧形;
进一步,所述接触部为所述基部向上延伸再水平弯折延伸形成相对设置的二弹性臂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
所述第一上边和所述第一下边长度不相等,若所述第一上边的长度大于所述第一下边的长度,相当于在不增加金属胚料长度,不改变端子之间距离的情况下,延长了所述第一上边的长度,减小所述第一下边的长度,即增加了整个所述第一夹持臂的长度,如此便增加所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对所述锡球的夹持力,避免所述端子与所述电路板焊接不良,提高所述电连接器的生产成品率。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例端子裁切前的展开图;
图2为本发明电连接器第一实施例局部的立体分解图;
图3为本发明电连接器第一实施例局部另一个视角的部分立体分解图;
图4为本发明电连接器第一实施例局部的仰视图;
图5为本发明电连接器第一实施例沿A-A方向剖视图;
图6为本发明电连接器第一实施例的与芯片模块和电路板组装前的右视图;
图7为本发明电连接器第一实施例与芯片模块和电路板组装后的右视图;
图8为本发明第一实施例端子展开图(A)与习知端子展开图(B)的对照图;
图9为本发明第二实施例端子裁切前的展开图;
图10为本发明第二实施例端子的立体图。
具体实施方式的附图标号说明:
电连接器100 绝缘本体1 收容孔11 端子2
基部21 连接部22 第一夹持臂23 第一上边231
第一下边232 第一斜面233 第一台阶234 第二夹持臂24
第二上边241 第二下边242 第二斜面243 第二台阶244
导引面25 接触部26 焊料3 芯片模块4
电路板5
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图2、图6和图7所示,为本发明电连接器100的第一实施例,本发明电连接器100为一种PGA封装阵列电连接器100,用以电性连接一芯片模块4至一电路板5,其包括一绝缘本体1,所述绝缘本体1设有多个收容孔11,多个端子2分别自上而下对应插入所述收容孔11中,所述端子2通过一焊料3焊接至所述电路板5。本实施例中所述焊料3为一锡球,在其它实施例中,所述焊料3只要能使所述端子2焊接至所述电路板5,可以为任意材料和形状,在此并不为限。
如图3和图4所示,多个所述收容孔11贯穿所述绝缘本体1形成,并呈多排设置,每一排中所述收容孔11的个数相等。每一端子2对应收容于一个所述收容孔11,故多个端子2也呈多排设置。
如图3、5和图7所示,每一所述端子2具有平板状的一基部21,所述所述基部21向上延伸形成一接触部26,抵接所述芯片模块4,在本实施例中,所述接触部26为所述基部21向上延伸在水平弯折延伸形成相对设置的二弹性臂,两个所述弹性臂夹持所述芯片模块4的针脚,使所述端子2和所述芯片模块4导通。所述基部21向下沿伸形成一连接部22,所述连接部22也呈平板状且其宽度和所述基部21的宽度相同;所述连接部22的一侧弯折形成一第一夹持臂23,另一侧弯折形成一第二夹持臂24,所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24共同夹持一锡球,焊接至所述电路板5,使所述端子2与所述电路板5导通;进一步,所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24呈弧形,使所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24与所述焊料3有更大的接触面积。
如图1、图3和图6所示,当所述端子2未裁切时,多个端子2的夹持部连接于同一个金属胚料,所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24相对所述连接部22的中心对称设置,且所述第一夹持臂23具有相对设置的一第一上边231和一第一下边232,所述第一上边231的长度大于所述第一下边232的长度;所述第二夹持臂24具有相对设置的一第二上边241和一第二下边242,所述第二上边241的长度等于所述第一下边232的长度,所述第二下边242的长度等于所述第一上边231的长度;如此设置,便可在不增加金属胚料,不改变端子之间距离的情况下,如图8所示,所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24的长度之和Ⅱ明显大于习知端子的夹持部长度Ⅰ,增大所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24对所述焊料3的夹持力;另外,长度Ⅱ大于长度Ⅰ,所述第一夹持臂23和第二夹持臂24更容易越过所述焊料3的竖直中心面,使所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24能够夹持所述焊料3一大半的周缘。进一步,所述第一上边231和所述第二下边242自所述连接部22的相对两侧先向远离所述连接部22方向弯折延伸再反向弯折延伸形成,所述第一下边232和所述第二上边241自所述连接部22的相对两侧向远离所述连接部方向弯折延伸形成,所述第一上边231和所述第二下边242越过所述焊料3竖直中心面,所述第一下边232和所述第二上边241不超过所述焊料3竖直中心面,最大化的增加所述第一上边231和第二下边242的长度,使所述第一夹持臂23和第二夹持臂24能够夹持所述焊料3更大的周缘。另外,所述第一上边231和所述第二上边241位于所述焊料3水平中心面上方,所述第一下边232和所述第二下边242位于所述焊料3水平中心面的下方,确保所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24能够夹持所述焊料3水平中心面的周缘,避免所述焊料3晃动。本实施例中,所述第一上边231和所述第一下边232通过一第一斜面233连接,所述第二上边241和所述第二下边242通过一第二斜面243连接,所述第一斜面233与所述第二斜面243的倾斜方向正好相反,方便了所述端子2从金属胚料上裁切,降低所述端子2成型难度,增加所述电连接器100生产效率。作为进一步优化,所述第一下边232和所述第二下边242的边缘向靠近所述焊料3方向倾斜形成一导引面25,避免安装所述焊料3时,所述端子2刮伤所述焊料3;所述第一上边231和所述第二上边241位于所述收容孔11内,所述第一下边232和所述第二下边242位于所述收容孔11外,既保证了所述绝缘本体1对所述端子2的固持力,又可以很好的观察所述端子2与所述焊料3的焊接情况,避免空焊。当所述端子2安装进所述绝缘本体1时,所述第一上边231、所述第二下边242和所述连接部22下缘三者的长度之和大于相邻两个所述端子2之间的距离,使所述端子2排列更加紧凑,满足了当今电连接器100端子2数量较多的需求。
如图9和图10所示,为本发明电连接器100端子2的第二实施例,本实施例与第一实施例的不同在于,所述第一上边231和所述第一下边232通过一第一台阶234相连,所述第二上边241和所述第二下边242通过一第二台阶244相连,所述第二台阶244与所述第一台阶234反向设置;其它结构与功能与第一实施例相同,在此并不累述。
综上所述,本发明电连接器100及其端子2有下列有益效果:
(1)长度Ⅱ大于长度Ⅰ,所述第一夹持臂23和第二夹持臂24更容易越过所述焊料3的竖直中心面,使所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24能够夹持所述焊料3一大半的周缘;
(2)所述第一上边231和所述第一下边232长度不相等,若所述第一上边231的长度大于所述第一下边232的长度,相当于在不增加金属胚料长度的情况下,不改变端子之间距离的情况下,延长了所述第一上边231的长度,减小所述第一下边232的长度,即增加了整个所述第一夹持臂23的长度,即在图8中,所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24的长度之和Ⅱ明显大于习知端子的夹持部长度Ⅰ,如此便增加所述第一夹持臂23和所述第二夹持臂24对所述锡球的夹持力,避免所述端子2与所述电路板5焊接不良,提高所述电连接器100的生产成品率;(3)所述第一上边231和所述第一下边232通过一第一斜面233连接,所述第二上边241和所述第二下边242通过一第二斜面243连接,所述第一斜面233与所述第二斜面243的倾斜方向正好相反,方便了所述端子2从金属胚料上裁切,降低所述端子2成型难度,增加所述电连接器100生产效率;
(4)所述第一上边231和所述第二下边242越过所述焊料3竖直中心面,所述第一下边232和所述第二上边241不超过所述焊料3竖直中心面,最大化的增加所述第一上边231和第二下边242的长度,使所述第一夹持臂23和第二夹持臂24能够夹持所述焊料3更大的周缘。
上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明的专利范围,所以凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本发明的专利范围内。

Claims (20)

1.一种电连接器,用以电性连接一芯片模块至一电路板,其特征在于,包括:
一绝缘本体,设有多个收容孔;
多个端子,分别对应收容于所述收容孔,每一所述端子具有一连接部,所述连接部的两侧分别弯折延伸形成一第一夹持臂和一第二夹持臂,且二者共同夹持一焊料,所述第一夹持臂具有相对设置的一第一上边和一第一下边,所述第一上边的长度大于所述第一下边的长度,所述第二夹持臂具有相对设置的一第二上边和一第二下边,所述第二上边的长度小于所述第二下边的长度,当所述端子未裁切时,多个端子的第一夹持臂和第二夹持臂连接于同一个金属胚料,相邻的两个端子中,其中一端子的第一上边部份位于另一端子的第二下边的正上方。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对所述连接部的中心对称设置。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊料为一锡球,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂越过所述焊料竖直中心面,所述焊料竖直中心面平行于所述连接部。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述第一上边和所述第二下边越过所述焊料竖直中心面,所述第一下边和所述第二上边不超过所述焊料竖直中心面,所述焊料竖直中心面平行于所述连接部。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一上边自所述连接部的一侧先向远离所述连接部方向弯折延伸再反向弯折延伸形成,所述第一下边自所述连接部一侧向远离所述连接部方向弯折延伸形成。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第二上边位于所述焊料水平中心面上方,所述第二下边位于所述焊料水平中心面的下方。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的一第一斜面,所述第一斜面向下倾斜。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的第一台阶。
9.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一下边的边缘向靠近所述焊料方向倾斜形成一导引面。
10.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一上边收容于所述收容孔内,所述第一下边位于所述收容孔外。
11.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述端子具有一基部,所述基部向下延伸形成所述连接部,所述基部向上延伸再水平弯折延伸形成相对设置的二弹性臂,所述二弹性臂夹持所述芯片模块的针脚。
12.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:多个所述端子呈多排固定于所述绝缘本体,所述第一上边、所述第二下边和所述连接部下缘三者的长度之和大于相邻两个所述端子之间的距离。
13.一种端子,其特征在于,包括:
一基部;
一接触部,自所述基部向上延伸形成;
一连接部,自所述基部向下延伸形成;
一第一夹持臂,自所述连接部的一侧弯折形成,所述第一夹持臂具有相对设置的一第一上边和一第一下边,且所述第一上边相对所述第一下边更靠近所述接触部;
一第二夹持臂,自所述连接部的另一侧弯折形成,所述第二夹持臂具相对设置的一第二上边和一第二下边,所述第二上边相对所述第二下边更靠近所述接触部,所述第一上边的长度大于所述第二上边的长度,所述第一下边的长度小于所述第二下边的长度,当所述端子未裁切时,多个端子的第一夹持臂和第二夹持臂连接于同一个金属胚料,相邻的两个端子中,其中一端子的第一上边部份位于另一端子的第二下边的正上方。
14.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述第一夹持臂和所第二夹持臂相对所述连接部的中心对称设置。
15.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述第一上边自所述连接部的一侧先向远离所述连接部方向弯折延伸再反向弯折延伸形成,所述第一下边自所述连接部一侧向远离所述连接部方向弯折延伸形成。
16.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第一下边的一第一斜面,所述第一斜面向下倾斜。
17.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述第一夹持臂具有连接所述第一上边和所述第二上边的第一台阶。
18.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述第一下边和所述第二下边的边缘向靠近所述连接部倾斜形成一导引面。
19.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述连接部呈平板状,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂呈弧形。
20.如权利要求13所述的端子,其特征在于:所述接触部为所述基部向上延伸再水平弯折延伸形成相对设置的二弹性臂。
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