CN201001255Y - 电路板上的弹片和电磁屏蔽总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接于电路板上的弹片，该弹片包括：一弹片本体，具有两相对侧翼及相邻该两侧翼的二端缘；一延伸自该二端缘之一，并与该弹片本体呈一夹角延伸的弹性臂；二分别延伸自该弹片本体两侧翼，并反折至对应该弹片本体的反折焊接段。本实用新型藉由反折焊接段的架高，避免了不必要的爬锡，使得弹性臂不致轻易产生应力集中现象，而可确保弹片的弹性，能有效避免弹性臂弯折变形或断裂，进而可长效使用。本实用新型还公开了一种具有上述弹片结构的电磁屏蔽总成。

Description

电路板上的弹片和电磁屏蔽总成

技术领域

本实用新型涉及一种焊接于电路板上的弹片；另外，本实用新型还涉及具有上述弹片结构的电磁屏蔽总成。

背景技术

一般在电子装置中常组设有一如金属材料弯折制成的弹片，以表面安装技术(SMT)焊固于电路板上，利用弹片本身的金属材质弯折后所具有的弹力，可作为用以使诸如两电路板的接地端互相接导，以避免产生电位差异；又如藉由设置金属壳体作为遮蔽部份电路及组件免受电磁波干扰之用。

如图1、2所示，常见的弹片1为冲压成形的一金属薄板，使其中央的矩形部份仅余一短边102与周边部分的焊接段10连接，并经弯折而形成一弹性臂12，藉此，该焊接段10为一具有矩形穿孔100的薄板体，而该弹性臂12则成一角度斜设于该穿孔100的短边102，侧视观之，该弹性臂12剖面为弧状薄片，而在远离与焊接段10连接的侧边部分形成有一自由端120，弹性臂12靠近自由端120处则略成一平缓的弧面。

虽然该弹片1可达到接导的目的，但该弹片1的弹性臂12的自由端120为一较平缓的弧面，且因考虑其可挠性而必须为一薄板，再者，将该弹片1焊接至电路板5上时，焊锡6可能经由焊接段10中的穿孔100而爬锡至该弹性臂12，所以一旦操作不慎或是经长时效使用而导致弹性疲乏，就容易在与焊接段10连接的短边102处产生断裂、弯折的情形，而使该弹性臂12丧失原先预定的效用。

如图3所示，另一常见的弹片2具有一焊接段20、一由焊接段20的一端向上以一角度延伸的弹性臂22，及一由弹性臂22一端以水平方向延伸的抵接段24，使得抵接段24与焊接段20均以远离弹性臂22的方向朝同一侧边方向延伸，故焊接段20、弹性臂22及抵接段24共同形成一开口。

与一电路板5连接时，先利用真空吸引设备吸附于弹片2的抵接段24，将弹片2搬移至电路板上特定位置处，搬移时亦可能因不慎碰撞，造成对弹片2施以一侧向推力而导致弹性臂22或是抵接段24侧向变形，另一方面，若过度施力向下压迫抵接段24时，弹性臂22在受力超过虎克定律的线性范围后，可能在弹性臂22与焊接段20衔接处产生不可回复的变形，随着变形加大，所产生变形所需的应力越小，如此恶性循环下，弹片2终将完全毁损；将弹片2焊固于电路板5上时，焊锡6亦有可能爬锡至焊接段20并在焊接段20与弹性臂22间产生一曲率半径较小的应力集中处26，尤其是当操作不慎而将弹性臂反向上掀，就容易在应力集中处26处产生断裂、弯折的情形。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效避免弹性臂弯折变形或断裂，不易因爬锡而在其弹性臂下缘产生应力集中现象，而可长效使用的电路板上的弹片。

本实用新型所要解决的技术问题之二是提出一种具有上述弹片结构的电磁屏蔽总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的电路板上的弹片，焊接于电路板上，包括：

一弹片本体，具有两相对侧翼及相邻该两侧翼的二端缘；

一延伸自该二端缘之一，并与该弹片本体呈一夹角延伸的弹性臂；

二分别延伸自该弹片本体两侧翼，并反折至对应该弹片本体的反折焊接段。

作为优选技术方案，本实用新型上述反折焊接段最好分别包括一焊接基部及延伸自该焊接基部并对应该弹性臂的焊接尾部，且该二焊接基部和该二焊接尾部最好是分别彼此衔接。

作为另一优选技术方案，本实用新型上述弹片最好是由一金属片材一体成形。

为了解决上述技术问题之二，本实用新型提出的电磁屏蔽总成，用于屏蔽电路板上的电路装置，包括一金属罩盖，其创新点在于，电路板上形成有复数环绕该电路装置的接垫及一组设部，各接垫上均设有前述电路板上的弹片；

该金属罩盖包括一顶壁、复数延伸自该顶壁周缘并以一角度延伸且分别对应上述弹片的侧壁及一形成于该侧壁的连接部；

该金属罩盖连接至上述组设部时，上述连接部抵压上述弹片的弹性臂接近其焊接段。

相对于现有技术，本实用新型提供的电路板上的弹片藉由反折焊接段的架高，避免了不必要的爬锡，使得弹性臂不致轻易产生应力集中现象，而可确保弹片的弹性，能有效避免弹性臂弯折变形或断裂，进而可长效使用；本实用新型提供的电磁屏蔽总成，当复数的弹片焊固于接垫，对金属罩盖的顶壁向下施加压力，而使得侧壁与复数弹片的弹性臂相接触，使其下压而缩小弹片的开口，并将连接部与电路板上的组设部相套锁，而形成一封闭的空间，进而达成屏蔽的目的。

附图说明

图1是常见的弹片的结构示意图；

图2是常见的弹片的结构示意图；

图3是常见的弹片的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型第一实施例的俯视示意图；

图6是本实用新型第一实施例的仰视示意图；

图7是本实用新型第一实施例的后视示意图；

图8是本实用新型第二实施例的侧视示意图；

图9是本实用新型电磁屏蔽总成的爆炸示意图；

图10是本实用新型电磁屏蔽总成的立体组合示意图。

其中：1、2、3、4为弹片；5为电路板；6为焊锡；7为电磁屏蔽总成；8为电路装置；10、20、30为焊接段；12、22、32为弹性臂；；24为抵接段；26为应力集中处；31为弹片本体；55为接垫；73为金属罩盖；75为组设部；100为矩形穿孔；102为短边；120为自由端；310为侧翼；312为端缘；300、400为焊接基部；302为焊接尾部；730为顶壁；733为侧壁；735为连接部。

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合较佳实施例和附图的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图4-7所示，本实用新型一较佳实施例提供的电路板上的弹片3为一体成形的金属片材，包含有一弹片本体31，弹片本体31的上下两侧为两相对侧翼310(如图4所示)，左右侧相邻该两侧翼为二端缘312，本实施例中，侧翼310及端缘312相互垂直而成一矩形；由弹片本体31的一端缘312延伸出一向上弯折的弹性臂32；由弹片本体31两相对侧翼310分别向下反折出一焊接段30，且焊接段30可分别被区分为对应该弹片本体31的焊接基部300及延伸自焊接基部300且对应弹性臂32的焊接尾部302，两焊接基部300彼此相互衔接，焊接尾部302亦同。

为表面安装技术(SMT)时，将该焊接段30锡焊于电路板上，该焊接段30由该弹片本体31的两相对侧翼310反折而成，一体成形而无接缝，可达防止该弹片3经长时效使用而发生形变或断裂的目的，且该焊接段30更包含该复数焊接尾部302，该复数焊接尾部302亦有助于该焊固目的之达成。

当然，如熟于此技者所能轻易理解，如图8所示，本实用新型第二较佳实施例提供的弹片4的反折焊接段，亦可只包含焊接基部400，该焊接基部400藉由表面安装技术(SMT)锡焊于电路板上，可同时达到稳固安装效果外，亦可节省弹片制造材料，而其余的构造和第一较佳实施例相同，不再详述。

另外，如图9-10所示，当具开放性的电路装置8焊固于电路板上5时，因为易受到其它的电子装置所干扰而影响自身的电气特性，所以可在电路装置8外形成一种电磁屏蔽总成7，电磁屏蔽总成7包含一金属罩盖73，金属罩盖73包含一顶壁730、一从顶壁730以一角度延伸的侧壁733，及一连接侧壁733的连接部735，一对应于金属罩盖73、并焊固于预定焊接位置即为接垫55的复数弹片3，及一对应于金属罩盖73的连接部735而位于电路板上的组设部75。

在本实施例中，当复数的弹片3焊固于接垫，对金属罩盖73的顶壁730向下施加压力，而使得侧壁733与复数弹片3的弹性臂32相接触，使其下压而缩小弹片的开口，并将连接部735与电路板上的组设部75相套锁，而形成一封闭的空间，进而达成屏蔽的目的。

Claims (5)

1、一种电路板上的弹片，焊接于电路板上，其特征是，该弹片包括：

一弹片本体，具有两相对侧翼及相邻该两侧翼的二端缘；

一延伸自该二端缘之一，并与该弹片本体呈一夹角延伸的弹性臂；

二分别延伸自该弹片本体两侧翼，并反折至对应该弹片本体的反折焊接段。

2、根据权利要求1所述的电路板上的弹片，其特征是，该弹片由一金属片材一体成形。

3、根据权利要求1所述的电路板上的弹片，其特征是，该反折焊接段分别包括一焊接基部及延伸自该焊接基部并对应该弹性臂的焊接尾部。

4、根据权利要求3所述的电路板上的弹片，其特征是，该二焊接基部和该二焊接尾部分别彼此衔接。

5、一种电磁屏蔽总成，用于屏蔽电路板上的电路装置，包括一金属罩盖，其特征是，电路板上形成有复数环绕该电路装置的接垫及一组设部，各接垫上均设有权利要求1-4中任何一项所述的电路板上的弹片；

该金属罩盖包括一顶壁、复数延伸自该顶壁周缘并以一角度延伸且分别对应上述弹片的侧壁及一形成于该侧壁的连接部；

该金属罩盖连接至上述组设部时，上述连接部抵压上述弹片的弹性臂接近其焊接段。

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