WO2012057304A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2012057304A1
WO2012057304A1 PCT/JP2011/074905 JP2011074905W WO2012057304A1 WO 2012057304 A1 WO2012057304 A1 WO 2012057304A1 JP 2011074905 W JP2011074905 W JP 2011074905W WO 2012057304 A1 WO2012057304 A1 WO 2012057304A1
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pressing member
connector
main body
pressure contact
moved
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PCT/JP2011/074905
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French (fr)
Inventor
吉開 靖芳
徹 高根
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/89Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector that is mounted on, for example, a printed board and connects a flexible printed circuit (FPC), a flexible flat cable (FFC), or the like.
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • a connector body into which a flexible circuit such as FPC or FFC is inserted from above, a plurality of terminals in contact with the flexible circuit inserted into the connector body, and the connector body can be moved vertically.
  • the pressing member is moved to a predetermined upper position, the flexible circuit can be inserted into the connector body, and the pressing member is moved downward in a state where the flexible circuit is inserted into the connector body.
  • what was holding a flexible circuit in a connector main body by the press of a press member is known (for example, refer to patent documents 1).
  • the pressing member is unstable when the flexible circuit is not inserted into the connector body, even if the pressing member is moved upward in advance, it may move downward due to its own weight or vibration during transportation or mounting. Or tilted back and forth or left and right.
  • the connector is mounted on the board, the upper surface of the pressing member is sucked by the suction pad and the connector is placed on the board, but the pressing member is unstable when moved upward. The mounting using the suction pad becomes difficult. For this reason, conventionally, the pressing member is mounted on the board while being moved downward. In this case, when connecting the flexible circuit to the connector after mounting the board, it is necessary to pull the pressing member upward. There is a problem that the connection process of the flexible circuit becomes complicated.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a connector that can reliably hold the pressing member in a state of being moved upward.
  • the present invention is provided with a connector body into which a connection object is inserted, a plurality of terminals in contact with the connection object inserted into the connector body, and a connector body that is movable in the vertical direction.
  • the pressing member When the pressing member is moved to a predetermined upper position, the connection object can be inserted into the connector body, and the pressing member is moved downward with the connection object inserted into the connector body.
  • the pressing member In the connector in which the connection object is held by the connector main body by pressing the pressing member, the pressing member is moved to the upper position by pressing the connector main body and the pressing member slidably in the vertical direction. It is configured so as to be held in a state in which it is held.
  • the connector body and the pressing member are pressed against each other while sliding in the vertical direction, and the pressing member is held at the upper position. Therefore, it does not move downward.
  • the pressing member since the pressing member does not move downward due to its own weight or vibration, the pressing member can be reliably held at the upper position. As a result, the pressing member can be stably adsorbed by the suction pad, so that the pressing member can be mounted on the substrate in a state where it is moved to an upper position where the connection object can be inserted. Therefore, it is not necessary to pull up the pressing member after mounting the substrate, and workability at the time of connecting the connection object can be improved.
  • the perspective view of the connector which shows one Embodiment of this invention Connector side view Partial side view of connector Side surface sectional view of the connector showing a state where the pressing member is moved upward Side sectional view of the connector showing the flexible circuit connected Side view of the connector showing a state in which the pressing member is moved upward
  • the perspective view of the connector which shows the state which moved the press member upwards The perspective view of the connector which shows other embodiments of the present invention.
  • 1 to 7 show an embodiment of the present invention, which shows a connector that is mounted on a printed circuit board and connected to a connection object.
  • This connector includes a connector main body 10 into which a flexible circuit 1 as a connection object is inserted, a plurality of terminals 20 that come into contact with the flexible circuit 1 inserted into the connector main body 10, and a connector main body 10 that is movable up and down.
  • a pressing member 30 provided and a pair of fixing members 40 in the width direction for fixing the connector main body 10 to the board 2 are provided.
  • the flexible circuit 1 is formed of a so-called flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit (FPC), and a conductive portion (not shown) that is electrically connected to each terminal 20 is provided on the tip side thereof.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit
  • the connector body 10 is made of a synthetic resin molded product, and the upper surface thereof is open so that the flexible circuit 1 can be inserted.
  • the connector main body 10 has a front surface portion 11, a back surface portion 12, a bottom surface portion 13 and a side surface portion 14, and a plurality of vertically long terminal holes 11a through which the respective terminals 20 are inserted in the width direction on the lower side of the front surface portion 11. It is provided at intervals.
  • a fixing portion 15 for fixing the fixing member 40 is provided on the back side of the connector main body 10, and the fixing portion 15 has a space capable of holding the fixing member 40 between the fixing portion 15 and the back surface portion 12.
  • Each side surface portion 14 is provided with a guide portion 16 in which the pressing member 30 is movably engaged in the vertical direction, and the guide portion 16 is formed in a groove shape extending in the vertical direction.
  • the guide portion 16 is formed such that the width W1 above the predetermined vertical position P is smaller than the width W2 below.
  • Each terminal 20 is made of a conductive metal, and is held on the lower end side of the terminal hole 11a by being press-fitted into the connector body 10 from the front into the terminal hole 11a.
  • the terminal 20 includes an elastic piece portion 21 that can be elastically deformed in the front-rear direction, a fixed piece portion 22 that is fixed to the terminal hole 11a, and a connection portion 23 that is connected to the board 2.
  • the elastic piece portion 21 is a connector body. 10 is formed so as to extend in the vertical direction along the back surface portion 12 in the inside.
  • a contact portion 21 a that contacts the conductive portion of the flexible circuit 1 is provided on the upper end side of the elastic piece portion 21, and the contact portion 21 a protrudes forward in a mountain shape toward the lower portion of the front surface portion 11.
  • the fixed piece portion 22 is formed so as to extend forward from the lower end of the elastic piece portion 21, and is press-fitted into the lower end side of the terminal hole 11a.
  • the connecting portion 23 is formed so as to extend from the front end of the fixed piece portion 22 to the outside of the terminal hole 11a, and is bent in an L shape so that the position is lower than the fixed piece portion 22.
  • the pressing member 30 is made of a synthetic resin molded product and is disposed above the connector body 10.
  • the pressing member 30 includes a pair of upper surfaces 31 covering the front end of the upper surface of the connector main body 10, a pressing portion 32 that presses the flexible circuit 1 in the connector main body 10, and a width direction pair that engages with the guide portion 15 of the connector main body 10.
  • the upper surface portion 31 is formed in a planar shape, and an operation portion 31a extends forward at the front end thereof.
  • the pressing portion 32 extends downward from the lower surface of the upper surface portion 31 into the connector main body 10 and comes into contact with the front surface portion 11 in the connector main body 10 in the front-rear direction.
  • the engaging portion 33 is formed so as to extend in the vertical direction along the inside of the guide portion 16, and is slidably pressed against the inner surface of the guide portion 16 on both sides in the width direction (the front-rear direction of the connector main body 10).
  • a pair of pressure-contact portions 33a in the width direction is provided.
  • Each press-contact portion 33a is formed such that both ends in the vertical direction form inclined surfaces, and the top portion (the central side in the vertical direction) is formed flat.
  • the engaging portion 33 is formed such that the width W3 ⁇ including the top of each press contact portion 33a is larger than the width W1 ⁇ ⁇ ⁇ above the guide portion 16 and smaller than the lower width W2 as shown in FIG. ing.
  • a pair of protrusions 33 b in the width direction that protrude toward the inner surface of the guide part 16 are provided on both sides in the width direction of the engaging part 33.
  • Each protrusion 33b is provided below the press contact portion 33a, and, like the press contact portion 33a, is formed such that both ends in the vertical direction form inclined surfaces, and the top portion (vertical center side) is formed flat.
  • the engaging portion 33 is formed such that the width W4 including the top of each protrusion 33b is substantially equal to the width W1 above the guide portion 16.
  • Each fixing member 40 is made of a bent metal plate, and is arranged on the back side of the connector main body 10 at intervals in the width direction.
  • the fixing member 40 includes a first fixing piece portion 41 fixed to the connector main body 10, a second fixing piece portion 42 fixed to the substrate 2, and an elastic piece portion 43 that presses against the flexible circuit 1.
  • the first fixed piece portion 41 is formed so as to extend in the vertical direction, and is press-fitted between the fixed portion 15 and the back surface portion 12 of the connector main body 10.
  • the second fixed piece portion 42 is provided on the lower end side of the first fixed piece portion 41 and extends outward from the lower end side of the connector main body 10.
  • the elastic piece portion 43 is provided at the upper end of the first fixed piece portion 41 and is bent in an inverted U shape from the upper side of the back surface portion 12 to the lower side in the connector main body 10. Further, the lower end side of the elastic piece portion 43 protrudes in a mountain shape toward the upper portion of the front surface portion 11.
  • the connector configured as described above is mounted on the substrate 2 by soldering the connection portion 23 of each terminal 20 and the second fixing piece portion 42 of each fixing member 40 to the substrate 2. Also, as shown in FIG. 4, the pressing member 30 is moved to a predetermined upper position, and the flexible circuit 1 is inserted into the connector main body 10 from above as shown in FIG. 5, and the pressing member 30 is moved to a predetermined lower position. As a result, the flexible circuit 1 is connected to the connector. At that time, the elastic piece portion 21 of each terminal 20 is elastically deformed by contact with the flexible circuit 1, and the contact portion 21 a of the elastic piece portion 21 is in pressure contact with a conductive portion (not shown) of the flexible circuit 1.
  • the pressing portion 32 of the pressing member 30 presses the flexible circuit 1 toward the elastic piece portion 43 side of each fixing member 40 while contacting the front surface portion 11 of the connector main body 10.
  • the flexible circuit 1 is held by the connector body 10 by pressure contact with the portion 43.
  • the width W3 of the engaging portion 33 including each protrusion 33b is substantially equal to the width W1 above the guide portion 16, the swinging of the pressing member 30 about the press contact portion 33a in the front-rear direction is the protrusion 33b. Regulated by. Further, as shown in FIG. 2, when the pressing member 30 is moved to a predetermined lower position, the pressure contact portions 33 a and the protrusions 33 b of the pressing member 30 move below the vertical position P of the guide portion 16. At this time, the width W3 of the engaging portion 33 including each pressure contact portion 33a and the width W3 of the engagement portion 33 including each protrusion 33b are smaller than the width W2 below the guide portion 16, and therefore each pressure contact portion 33a. And the pressure contact of the guide portion 16 is released.
  • the pressing member 30 is held in the predetermined upper position by pressing the pressing member 30 to the connector body 10 so as to be slidable in the vertical direction.
  • the member 30 does not move downward due to its own weight or vibration, and the pressing member 30 can be reliably held at the upper position.
  • the pressing member 30 can be stably adsorbed by the suction pad, the pressing member 30 can be mounted on the substrate 2 in a state where the pressing member 30 is moved to an upper position where the flexible circuit 1 can be inserted. Therefore, it is not necessary to pull up the pressing member 30 after mounting the substrate, and workability at the time of connecting the flexible circuit 1 can be improved.
  • the connector body 10 is provided with a guide portion 16 extending in the vertical direction
  • the pressing member 30 is provided with an engagement portion 33 that is movably engaged with the guide portion 16 in the vertical direction. Since the portion 33a is brought into pressure contact with the guide portion 16, the pressing member 30 can be reliably held at the upper position by a simple structure.
  • the pressing member 30 moves below the predetermined vertical position P, the pressing contact between the pressing portion 33a of the pressing member 30 and the guide portion 16 is released, so the pressing member 30 is moved to the lower position. At this time, the pressing member 30 is not restricted by the press contact portion 33 a from moving in the pressing direction of the flexible circuit 1, and the flexible circuit 1 can be reliably pressed by the pressing member 30.
  • the pressure contact portion 33a and the protrusion 33b are provided on both sides in the width direction of the engagement portion 33, but may be provided only on one side in the width direction.
  • Each elastic portion 34 is provided on the front end side of the pressing member 30 and extends downward from both sides of the lower surface of the upper surface portion 31 in the width direction.
  • the elastic portion 34 is formed to be elastically deformable in the front-rear direction, and a press-contact portion 34 a that protrudes toward the front surface of the connector main body 10 is provided at the lower end thereof.
  • the pressure contact portion 34a is formed such that both ends in the vertical direction form inclined surfaces, and the top portion (vertical center side) is formed in a flat shape.
  • the protrusions 17 to which the pressure contact portions 34a are pressed are provided on both sides of the front surface of the connector main body 10 in the width direction, and the protrusions 17 are formed to extend in the vertical direction above a predetermined position Q in the vertical direction.
  • the elastic portion 34 has an interval L1 between the pressure contact portion 34 a of the pressing member 30 and the front end of the engagement portion 33 (interval in a state where the pressure contact portion 34 a is not in pressure contact with the protruding portion 17).
  • the pressing member 30 is held in a predetermined upper position by pressing the pressing member 30 to the connector body 10 so as to be slidable in the vertical direction, as in the above-described embodiment.
  • the pressing member 30 does not move downward due to its own weight or vibration, and the pressing member 30 can be reliably held at the upper position.
  • the pressing member 30 is provided with an elastic portion 34 extending in the vertical direction along the front surface of the connector main body 10, and the press contact portion 34 a provided on the elastic portion 34 is pressed against the protruding portion 17 provided on the front surface of the connector main body 10. Therefore, the pressing member 30 can be reliably held at the upper position with a simple structure.
  • the pressing member 30 moves downward from the predetermined vertical position P, the pressing contact between the pressing portion 34a of the pressing member 30 and the protruding portion 17 of the connector body 10 is released.
  • the pressing circuit 30 is surely pressed by the pressing member 30 without being restricted by the press contact portion 34a from moving in the pressing direction of the flexible circuit 1.
  • SYMBOLS 1 Flexible circuit, 10 ... Connector main body, 16 ... Guide part, 17 ... Projection part, 20 ... Terminal, 30 ... Pressing member, 33 ... Engagement part, 33a ... Pressure contact part, 34 ... Elastic part, 34a ... Pressure contact part.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

押圧部材を上方に移動させた状態で確実に保持することのできるコネクタを提供する。押圧部材(30)の圧接部(33a)をコネクタ本体(10)のガイド部(16)に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材(30)を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材(30)が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材(30)を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材(30)を吸着パッドで安定して吸着できるので、押圧部材(30)をフレキシブル回路(1)が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板(2)に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材(30)を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路(1)の接続時における作業性の向上を図ることができる。

Description

コネクタ
 本発明は、例えばプリント基板に実装され、フレキシブルプリント回路(FPC)やフレキシブルフラットケーブル(FFC)等を接続するためのコネクタに関するものである。
 従来、この種のコネクタとしては、FPCまたはFFC等のフレキシブル回路が上方から挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入されたフレキシブル回路と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入可能となり、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によってフレキシブル回路をコネクタ本体に保持するようにしたものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2006-147311号公報
 ところで、前記コネクタでは、基板に実装された後、フレキシブル回路を接続するために押圧部材を上方に移動させておく必要がある。しかしながら、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入されていない状態では押圧部材が不安定であるため、押圧部材を予め上方に移動させておいても、運搬時や実装時に自重や振動によって下方に移動したり、或いは前後または左右に傾いてしまう。また、前記コネクタを基板に実装する際には、押圧部材の上面を吸着パッドで吸着してコネクタを基板に載置しているが、押圧部材は上方に移動させた状態では不安定であるため、吸着パッドを用いた実装が困難になる。このため、従来では、押圧部材を下方に移動させた状態で基板に実装しているが、この場合は基板実装後のコネクタにフレキシブル回路を接続する際に押圧部材を上方に引き上げる作業が必要となり、フレキシブル回路の接続工程が煩雑になるという問題点があった。
 本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧部材を上方に移動させた状態で確実に保持することのできるコネクタを提供することにある。
 本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成している。
 これにより、押圧部材を前記上方位置に移動させると、コネクタ本体及び押圧部材が互いに上下方向に摺動しながら圧接し、押圧部材が前記上方位置に保持されることから、押圧部材が自重や振動により下方に移動することがない。
 本発明によれば、押圧部材が自重や振動で下方に移動することがないので、押圧部材を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材を接続対象物が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材を引き上げる作業を必要とせず、接続対象物の接続時における作業性の向上を図ることができる。
本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図 コネクタの側面図 コネクタの部分側面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図 フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図 本発明の他の実施形態を示すコネクタの斜視図 コネクタの側面図 コネクタの部分側面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図 フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図 押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図
 図1乃至図7は本発明の一実施形態を示すもので、プリント基板に実装されて接続対象物と接続されるコネクタを示すものである。
 このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路1が挿入されるコネクタ本体10と、コネクタ本体10に挿入されたフレキシブル回路1と接触する複数の端子20と、コネクタ本体10に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材30と、コネクタ本体10を基板2に固定するための幅方向一対の固定部材40とを備えている。
 フレキシブル回路1は、いわゆるフレキシブルフラットケーブル(FFC)またはフレキシブルプリント回路(FPC)からなり、その先端側には各端子20と導通する導電部(図示せず)が設けられている。
 コネクタ本体10は合成樹脂の成形品からなり、その上面はフレキシブル回路1を挿入可能に開口している。コネクタ本体10は、前面部11、背面部12、底面部13及び側面部14を有し、前面部11の下部側には各端子20を挿通する複数の縦長の端子孔11aが互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。コネクタ本体10の背面側には固定部材40を固定するための固定部15が設けられ、固定部15は背面部12との間に固定部材40を保持可能な間隔を有している。また、各側面部14には押圧部材30が上下方向に移動自在に係合するガイド部16が設けられ、ガイド部16は上下方向に延びる溝状に形成されている。この場合、ガイド部16は、所定の上下位置Pよりも上方の幅W1 が下方の幅W2 よりも小さくなるように形成されている。
 各端子20は導電性の金属からなり、コネクタ本体10内にそれぞれ前方から端子孔11aに圧入することにより、端子孔11aの下端側に保持されている。端子20は、前後方向に弾性変形可能な弾性片部21と、端子孔11aに固定される固定片部22と、基板2に接続される接続部23とからなり、弾性片部21はコネクタ本体10内の背面部12に沿って上下方向に延びるように形成されている。弾性片部21の上端側にはフレキシブル回路1の導電部に接触する接触部21aが設けられ、接触部21aは前面部11の下部に向かって前方に山形に突出している。固定片部22は弾性片部21の下端から前方に向かって延びるように形成され、端子孔11aの下端側に圧入されている。接続部23は固定片部22の前端から端子孔11aの外部に延出するように形成され、固定片部22よりも位置が低くなるようにL字状に屈曲している。
 押圧部材30は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体10の上方に配置されている。押圧部材30は、コネクタ本体10の上面の前端側を覆う上面部31と、コネクタ本体10内のフレキシブル回路1を押圧する押圧部32と、コネクタ本体10のガイド部15に係合する幅方向一対の係合部33とからなる。上面部31は平面状に形成され、その前端には操作部31aが前方に向かって延設されている。押圧部32は上面部31の下面からコネクタ本体10内に向かって下方に延出しており、コネクタ本体10内の前面部11に前後方向に接触するようになっている。係合部33はガイド部16内に沿って上下方向に延びるように形成され、その幅方向(コネクタ本体10の前後方向)の両側には、ガイド部16の内側面に摺動自在に圧接する幅方向一対の圧接部33aが設けられている。各圧接部33aは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部(上下方向中央側)は平坦状に形成されている。この場合、係合部33は、図3に示すように各圧接部33aの頂部を含む幅W3 がガイド部16の上方の幅W1 よりも大きく、下方の幅W2 よりも小さくなるように形成されている。また、係合部33の幅方向両側には、ガイド部16の内側面に向かって突出する幅方向一対の突部33bが設けられている。各突部33bは圧接部33aの下方に設けられ、圧接部33aと同様、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部(上下方向中央側)は平坦状に形成されている。この場合、係合部33は、各突部33bの頂部を含む幅W4 がガイド部16の上方の幅W1 とほぼ等しくなるように形成されている。押圧部材30は、所定の上方位置まで引き上げると、係合部33に設けたストッパ(図示せず)がガイド部16に設けた係止部(図示せず)に係止し、上方への移動が規制されるようになっている。また、押圧部材30は、所定の下方位置まで押し下げると、押圧部材30の上面部31の下面がコネクタ本体10の前面部11の上端に当接し、下方への移動が規制されるようになっている。この場合、押圧部材30の各圧接部33a及び各突部33bは、押圧部材30を前記上方位置まで移動させると、ガイド部16の位置Pよりも上方に位置し、押圧部材30を前記下方位置まで移動させると、ガイド部16の位置Pよりも下方に位置するように設けられている。
 各固定部材40は、折り曲げ加工された金属板からなり、コネクタ本体10の背面側に互いに幅方向に間隔をおいて配置されている。固定部材40は、コネクタ本体10に固定される第1の固定片部41と、基板2に固定される第2の固定片部42と、フレキシブル回路1に圧接する弾性片部43とからなる。第1の固定片部41は上下方向に延びるように形成され、コネクタ本体10の固定部15と背面部12との間に圧入されている。第2の固定片部42は第1の固定片部41の下端側に設けられ、コネクタ本体10の下端側から外部に延出している。弾性片部43は第1の固定片部41の上端に設けられ、背面部12の上方からコネクタ本体10内の下方に向かって逆U字状に屈曲している。また、弾性片部43の下端側は前面部11の上部に向かって山形に突出している。
 以上のように構成されたコネクタは、各端子20の接続部23及び各固定部材40の第2の固定片部42を基板2に半田付けすることにより、基板2に実装される。また、図4に示すように押圧部材30を所定の上方位置まで移動するとともに、図5に示すようにコネクタ本体10に上方からフレキシブル回路1を挿入し、押圧部材30を所定の下方位置まで移動することにより、フレキシブル回路1がコネクタに接続される。その際、各端子20の弾性片部21がフレキシブル回路1との接触により弾性変形し、弾性片部21の接触部21aがフレキシブル回路1の導電部(図示せず)に圧接する。更に、押圧部材30を下方に移動すると、押圧部材30の押圧部32がコネクタ本体10の前面部11に接触しながらフレキシブル回路1を各固定部材40の弾性片部43側に押圧し、弾性片部43との圧接によりフレキシブル回路1がコネクタ本体10に保持される。
 また、前記コネクタにおいては、図6及び図7に示すように押圧部材30を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材30の各圧接部33a及び各突部33bがガイド部16の上下位置Pよりも上方に移動する。その際、各圧接部33aを含む係合部33の幅W3 はガイド部16の上方の幅W1 よりも大きいので、各圧接部33aがガイド部16の両側面に摺動しながら圧接し、各圧接部33aによって押圧部材30が前記上方位置で保持される。更に、各突部33bを含む係合部33の幅W3 はガイド部16の上方の幅W1 とほぼ等しいので、圧接部33aを中心とする押圧部材30の前後方向の揺動が各突部33bによって規制される。また、図2に示すように押圧部材30を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材30の各圧接部33a及び各突部33bがガイド部16の上下位置Pよりも下方に移動する。その際、各圧接部33aを含む係合部33の幅W3 と、各突部33bを含む係合部33の幅W3 は、ガイド部16の下方の幅W2 よりも小さいので、各圧接部33aとガイド部16の圧接が解除される。
 このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧部材30をコネクタ本体10に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材30を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材30が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材30を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材30を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材30をフレキシブル回路1が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板2に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材30を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路1の接続時における作業性の向上を図ることができる。
 この場合、コネクタ本体10に上下方向に延びるガイド部16を設けるとともに、押圧部材30にガイド部16に上下方向に移動自在に係合する係合部33を設け、係合部33に設けた圧接部33aをガイド部16に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材30を上方位置に保持することができる。
 また、押圧部材30が所定の上下位置Pよりも下方に移動すると、押圧部材30の圧接部33aとガイド部16との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材30を下方位置に移動した際、押圧部材30がフレキシブル回路1の押圧方向への移動を圧接部33aによって規制されることがなく、押圧部材30によってフレキシブル回路1を確実に押圧することができる。
 尚、前記実施形態では、圧接部33a及び突部33bを係合部33の幅方向両側にそれぞれ設けたものを示したが、幅方向一方のみに設けるようにしてもよい。
 図8乃至図14は本発明の他の実施形態を示すものであり、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
 本実施形態では、前記実施形態の圧接部33a及び突部33bを押圧部材30に設ける代わりに、押圧部材30に設けた幅方向一対の弾性部34をコネクタ本体10の外面に圧接させるようにしている。
 各弾性部34は、押圧部材30の前端側に設けられ、上面部31の下面の幅方向両側からそれぞれ下方に延出している。弾性部34は前後方向に弾性変形可能に形成され、その下端にはコネクタ本体10の前面に向かって突出する圧接部34aが設けられている。圧接部34aは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部(上下方向中央側)は平坦状に形成されている。
 コネクタ本体10の前面の幅方向両側には、圧接部34aが圧接する突出部17が設けられ、突出部17は上下方向の所定位置Qよりも上方に上下方向に延びるように形成されている。この場合、弾性部34は、図10に示すように押圧部材30の圧接部34aと係合部33の前端との間隔L1 (圧接部34aが突出部17に圧接していない状態の間隔)が突出部17の頂部からガイド部16の前端までの距離L2 よりも小さく、突出部17の下方に位置するコネクタ本体10の前面10aからガイド部16の前端までの距離L3 よりも大きくなるように形成されている。
 以上の構成においては、図13に示すように押圧部材30を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材30の圧接部34aがコネクタ本体10の前面の上下位置Qよりも上方に移動する。その際、押圧部材30の圧接部34aと係合部33の前端との間隔L1 は、圧接部34aの頂部からガイド部16の前端までの距離L2 よりも小さいので、圧接部34aが突出部17に摺動しながら圧接するとともに、弾性部34が前方に弾性変形し、圧接部34aによって押圧部材30が前記上方位置で保持される。また、図9に示すように押圧部材30を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材30の圧接部34aが突出部17の下方(上下位置Qよりも下方)に移動する。その際、押圧部材30の圧接部34aと係合部33の前端との間隔L1 は、突出部17の下方に位置するコネクタ本体10の前面10aからガイド部16の前端までの距離L3 よりも大きので、各圧接部33aとガイド部16の圧接が解除される。尚、本実施形態のコネクタにおける他の構成及び動作は前記実施形態と同様である。
 このように、本実施形態のコネクタによれば、前記実施形態と同様、押圧部材30をコネクタ本体10に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材30を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材30が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材30を上方位置に確実に保持することができる。
 この場合、押圧部材30にコネクタ本体10の前面に沿って上下方向に延びる弾性部34を設け、弾性部34に設けた圧接部34aをコネクタ本体10の前面に設けた突出部17に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材30を上方位置に保持することができる。
 また、押圧部材30が所定の上下位置Pよりも下方に移動すると、押圧部材30の圧接部34aとコネクタ本体10の突出部17との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材30を下方位置に移動した際、押圧部材30がフレキシブル回路1の押圧方向への移動を圧接部34aによって規制されることがなく、押圧部材30によってフレキシブル回路1を確実に押圧することができる。
 1…フレキシブル回路、10…コネクタ本体、16…ガイド部、17…突出部、20…端子、30…押圧部材、33…係合部、33a…圧接部、34…弾性部、34a…圧接部。

Claims (4)

  1.  接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、
     前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成した
     ことを特徴とするコネクタ。
  2.  前記コネクタ本体に上下方向に延びるガイド部を設けるとともに、
     押圧部材にはガイド部に上下方向に移動自在に係合する係合部を設け、
     係合部にはガイド部に圧接する圧接部を設けた
     ことを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記押圧部材にコネクタ本体の外面に沿って上下方向に延びる弾性部を設け、
     弾性部にはコネクタ本体の外面に圧接する圧接部を設けた
     ことを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  4.  前記押圧部材が所定の上下位置よりも下方に移動すると、コネクタ本体と押圧部材との圧接が解除されるように構成した
     ことを特徴とする請求項1、2または3記載のコネクタ。
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