CN117266626A - 一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑物的拆除技术领域,公开了一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法。本发明中,通过在拆楼板时,连同下方的钢梁一块拆除,利用钢梁作为吊具承托着楼板进行吊运,从而允许将楼板切成大块进行转运,切缝少且吊运次数少,还在拆楼板的同时完成了对楼面梁的拆除,从而大大提高了施工效率并缩短施工用时。本发明中,通过对楼面梁的断茬进行反顶,确保切断楼面梁不会造成楼板坍塌;通过规划待拆除楼板的拆除路线以及楼板块的排布方式,减小楼面梁断茬数量,从而使得每次仅需对很少的楼面梁进行反顶。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物的拆除技术领域,特别是涉及一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法。
背景技术
建筑层高的降低、顶部的改建或翻修,都会涉及到在建筑仍在使用的情况下拆除建筑顶层楼板乃至自上而下逐层拆除建筑的楼板的操作。
由于施工位置是在建筑的顶层,因此对其进行的很多操作,比如转运拆下来的构件,需要借助塔吊。同时由于下方楼层仍在使用中,因此不能采用爆破的方式进行拆除。现有的拆除手段是把楼板切成能够在吊装过程中维持自身形状的小块(太大了会在空中碎掉)并绑在塔吊的吊索上直接吊走,或把把楼板捣碎(碎到能够靠人力搬运到容器中,通常初步切割后用风镐/冲击钻捣碎,有时候也会直接捣碎),然后装到吊篮/吊斗/吊架等容器中批量吊走。楼板切除后再拆掉楼面梁。
但拆楼板的过程中,如果用塔吊直接吊走,则每次能够吊运的量非常有限,导致吊运次数多,而塔吊每次吊运用时较长,吊运过程便成为了影响施工效率的瓶颈。同时每次吊运的量远低于塔吊的吊重上限,吊重浪费严重。而如果采用把楼板切碎然后装到吊篮/吊斗/吊架等容器中批量吊走的施工方式,虽然吊运过程不再成为瓶颈,但由于切割缝多,切割楼板的过程成为了瓶颈,同样导致施工效率低下。
本发明所应用的施工场景便存在这种问题,其位于北京北四环位置,下方的建筑在上方改建时仍在正常使用,且工期有限(施工过程中有明显噪音,因此需要尽快完成施工)。原定的拆除方案是把楼板拆成500mm见方的块吊走,但无法在工期内完成。
发明内容
本发明提供一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法。
解决的技术问题是:在建筑仍在使用的情况下拆除建筑顶层楼板时,由于需要用塔吊转运切下来的楼板块,且楼板块需要切成小块,导致施工周期长。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,用于在下方楼层正常使用的时候拆除建筑最顶层的楼板,或在下方楼层正常使用的时候自下而上逐层拆除楼板,待拆除楼板下方存在待拆除钢梁,待拆除楼板采用逐块切下后用塔吊吊走的方式拆除,所述拆除方法包括以下步骤:
步骤一:规划待拆除楼板的拆除路线和待拆除楼板被切割成的楼板块的排布;
步骤二:待拆除楼板即将被切下的楼板块记作待切楼板块,待切楼板块与待拆除钢梁相交叉的边记作切割边,在切割边左右两侧用反顶设备对待拆除钢梁进行反顶;
步骤三:在切割边与待拆除钢梁相交位置的待拆除楼板上开出用于安装吊耳及切断待拆除钢梁的施工洞;
步骤四:沿各施工洞在待拆除钢梁上安装吊耳,若施工洞位于待拆除钢梁端部,则在该施工洞位置的待拆除钢梁上安装一个吊耳,否则在该施工洞位置的待拆除钢梁上安装两个吊耳,两个吊耳分别位于切割边左右两侧;
步骤五:沿待切楼板块边沿切断待拆除钢梁并切下待切楼板块,使待切楼板块和其下方的待拆除钢梁分段落到反顶设备上;
步骤六:塔吊挂住被切下的待拆除钢梁上的吊耳,将被切下的待拆除钢梁以及待切楼板块吊走;
步骤七:按步骤一的拆除路线,重复步骤二到六进行拆除,直到拆除完成。
进一步,根据不同区域的待拆除楼板的下方待拆除钢梁排布方式的不同,拆除路线和楼板块排布按以下方式规划:
若待拆除钢梁为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则楼板块为矩形,每个楼板块的两条边垂直于待拆除钢梁设置并横跨至少两根待拆除钢梁,另外两条边为相邻两根待拆除钢梁的中线、或者一条为相邻两根待拆除钢梁的中线且另一条为待拆除楼板的边沿;拆除路线为从区域边沿起沿待拆除钢梁的延伸方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板;
若待拆除钢梁相互交叉组成钢梁网格,则每个楼板块以钢梁网格的交点为中心、以交点周围的网格的中点为顶点,若楼板块的边与待拆除楼板的边沿相邻,则楼板块与待拆除楼板的边沿相邻的边外扩到待拆除楼板的边沿;楼板块数量最少的一行或一列记作影响最小排,影响最小排的排布方向记作影响最小拆除方向,拆除路线为从区域边起沿最小拆除方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板。
进一步,步骤一中,若待拆除钢梁为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则每个楼板块的短边横跨两根待拆除钢梁。
进一步,所述待拆除楼板的下层楼板下方的钢梁的排布与待拆除钢梁相同;所述反顶设备为高度可调的移动脚手架,移动脚手架的立杆设置在下层楼板的钢梁正上方,移动脚手架以配件的形式运到下层楼板上并组装。
进一步,所述移动脚手架的脚轮为自锁万向轮,自锁万向轮上端带有插在移动脚手架的立杆中并与立杆螺纹配合的丝杠,并通过旋转丝杠调节移动脚手架的高度。
进一步,所述移动脚手架的平台板下方带有长度可调的斜撑,所述斜撑伸向移动脚手架左右两侧的下层楼板,并顶撑在下层楼板的钢梁上方的位置。
进一步,步骤一中,在待拆除楼板上放线标出各楼板块的边沿,并在下层楼板上标出切割边向下的投影。
进一步,所述吊耳的板面垂直于待拆除钢梁设置。
进一步,所述待拆除楼板采用水锯切割,所述待拆除钢梁用气割设备切割。
进一步,步骤六中,塔吊的吊索下端带有与被切下的待拆除钢梁上的吊耳一一对应的多个挂钩。
本发明一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明中,通过在拆楼板时,连同下方的钢梁一块拆除,利用切下的钢梁作为吊具承托着楼板进行吊运,从而允许将楼板切成大块进行转运,切缝少且吊运次数少,还在拆楼板的同时完成了对楼面梁的拆除,从而大大提高了施工效率并缩短施工用时;
本发明中,通过对楼面梁的断茬进行反顶,确保切断楼面梁不会造成楼板坍塌;通过规划待拆除楼板的拆除路线以及楼板块的排布方式,减小楼面梁断茬数量,从而使得每次仅需对很少的楼面梁进行反顶。
附图说明
图1为拆除平行的待拆除钢梁上的待拆除楼板时的拆除路线和楼板块的排布示意图,图中以带箭头的虚线标出了拆除路线;
图2为图1中A-A截面的剖视图;
图3为图1中B-B截面的剖视图;
图4为拆除网格状的待拆除钢梁上的待拆除楼板时的拆除路线和楼板块的排布示意图,图中以带箭头的虚线标出了拆除路线,图中尚未安装吊耳及反顶设备;
图中,1-待拆除楼板,2-待拆除钢梁,3-下层楼板,4-吊耳,5-反顶设备。
具体实施方式
如图1-4所示,一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,用于在下方楼层正常使用的时候拆除建筑最顶层的楼板,或在下方楼层正常使用的时候自下而上逐层拆除楼板,待拆除楼板1下方存在待拆除钢梁2,待拆除楼板1采用逐块切下后用塔吊吊走的方式拆除,拆除方法包括以下步骤:
步骤一:规划待拆除楼板1的拆除路线和待拆除楼板1被切割成的楼板块的排布;
这里进行的规划有两个目的,一是减少切断待拆除钢梁2后产生的断茬数量;二是避免在施工过程中走回头路,因为本发明中待拆除楼板1和下方的待拆除钢梁2是一块拆除的,在施工过程中拆除过的位置已经不能直接作为施工平台使用,也不能设置施工挂篮或者是铺施工跳板,不能供施工人员和施工设备落脚。所以必须确保整个拆除过程不走回头路,像一笔画一样连续完成。
同时,楼板块的排布需确保切下的待拆除钢梁2组成的图形的几何中心位于切下的楼板块的重心下方,以使吊装稳固。
步骤二:待拆除楼板1即将被切下的楼板块记作待切楼板块,待切楼板块与待拆除钢梁2相交叉的边记作切割边,在切割边左右两侧用反顶设备5对待拆除钢梁2进行反顶;
这里切割边一侧的反顶设备5是为了顶住待切楼板块,避免其在切下来后掉落,因为切割钢梁也被切断了,已经不能托着切下来的待切楼板块。另一侧是为了顶住待拆除钢梁2的断茬,避免其下挠。反顶必须先于任何切断操作,在下挠或掉落发生后进行反顶就没有意义了。
步骤三:在切割边与待拆除钢梁2相交位置的待拆除楼板1上开出用于安装吊耳4及切断待拆除钢梁2的施工洞;这里由于吊耳4需要焊接到待拆除钢梁2上,并且还需要切断待拆除钢梁2,所以需要在楼板上开一个小洞来进行这些操作。打这种小洞的话可以用小型切割机,也可以直接用风镐。同时,这个施工洞还辅助吊耳4对切下的楼板块进行固定。楼板块被切下后,施工洞便成了一个豁口,吊耳4卡在豁口里,使吊耳4不必在楼板块所有的边上都设置。
步骤四:沿各施工洞在待拆除钢梁2上安装吊耳4,若施工洞位于待拆除钢梁2端部,则在该施工洞位置的待拆除钢梁2上安装一个吊耳4,否则在该施工洞位置的待拆除钢梁2上安装两个吊耳4,两个吊耳4分别位于切割边左右两侧;
这里的吊耳4还有另外一个作用,就是围在切下来的楼板块一周,在吊装的时候避免其在空中掉落。切割边左右两侧各设置一个钓饵的目的是为了让两边的楼板块都有吊耳4可用,毕竟这里的吊耳4是不能共用的。
步骤五:沿待切楼板块边沿切断待拆除钢梁2并切下待切楼板块,使待切楼板块和其下方的待拆除钢梁2分段落到反顶设备5上;这里反顶设备5能托住即可,不需要对待切楼板块这边进行约束,因为待切楼板块还在被切出的洞口内,不会往边上掉。
步骤六:塔吊挂住被切下的待拆除钢梁2上的吊耳4,将被切下的待拆除钢梁2以及待切楼板块吊走;
步骤七:按步骤一的拆除路线,重复步骤二到六进行拆除,直到拆除完成。
根据不同区域的待拆除楼板1的下方待拆除钢梁2排布方式的不同,拆除路线和楼板块排布按以下方式规划:
如图1-3所示,若待拆除钢梁2为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则楼板块为矩形,每个楼板块的两条边垂直于待拆除钢梁2设置并横跨至少两根待拆除钢梁2,另外两条边为相邻两根待拆除钢梁2的中线、或者一条为相邻两根待拆除钢梁2的中线且另一条为待拆除楼板1的边沿;拆除路线为从区域边沿起沿待拆除钢梁2的延伸方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板1;
这里中线位置切开,每个楼板块在被切下后,位于待拆除钢梁2之间的部分受力状况不变,位于待拆除钢梁2外的部分变成了悬挑的,但悬挑距离较短,且建筑高层楼板里面通常设置了双层钢筋网,包括面层钢筋网和底层钢筋网,本身允许悬挑一定距离。如果遇到仅设置了一层钢筋网的场景(高层楼板里这种情况很少见)的话,需要看钢筋网是面层还是底层,面层的话依然不需要额外的处理,底层的话,则需要在楼板块切下来后,用钢丝绳在楼板块底部托一下,钢丝绳垂直于待拆除钢梁2,两端延伸到楼板块外后向上延伸并绑扎到吊索上,形成斜拉索,每个楼板块底部设置多根钢丝绳。
除此之外,这里的拆除方式所需要用到的反顶设备5数量很少,如图3所示,只需要用到两套。
如图4所示,若待拆除钢梁2相互交叉组成钢梁网格,则每个楼板块以钢梁网格的交点为中心、以交点周围的网格的中点为顶点,若楼板块的边与待拆除楼板1的边沿相邻,则楼板块与待拆除楼板1的边沿相邻的边外扩到待拆除楼板1的边沿;楼板块数量最少的一行或一列记作影响最小排,影响最小排的排布方向记作影响最小拆除方向,拆除路线为从区域边起沿最小拆除方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板1。
这种拆除方式可以用于矩形网格或其他形状的钢梁网格。这种拆除方式比上一种所需要用到的反顶设备5数量多,拆除过程中会产生一整排钢梁断茬,因此需要每次拆除的排的长度尽可能小。
实际施工中一个楼板上方不同位置,可能下方的钢梁是不同的排布方式。举例来讲,核心筒钢结构建筑的话,中心部位的钢梁是网格状的,而一周是平行的。不同位置就需要采用不同的拆除方案。当然大部分楼板下方的钢梁是主梁和次梁组成的,次梁在两根相邻的主梁之间平行排布,这种情况下拆完楼板和次梁之后再拆主梁。
步骤一中,若待拆除钢梁2为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则每个楼板块的短边横跨两根待拆除钢梁2。对于采用密肋钢梁的楼板而言,两根待拆除钢梁2间距很小,因此需要让楼板块横跨多根待拆除钢梁2。但对于常规的楼板,两根待拆除钢梁2间距足够,只需要让楼板块横跨两根待拆除钢梁2,这样做不仅减少对钢梁的切割次数以及施工洞的个数,而且对吊装友好,因为这样每个楼板块对应着四个吊耳4,很容易做到所有吊耳4都有效受力,吊耳4更多时,就需要调整吊具来确保所有吊耳4都有效受力了。
待拆除楼板1的下层楼板3下方的钢梁的排布与待拆除钢梁2相同;反顶设备5为高度可调的移动脚手架,移动脚手架的立杆设置在下层楼板3的钢梁正上方,移动脚手架以配件的形式运到下层楼板3上并组装。选用移动脚手架是为了在拆除一个区域后推到下一个区域进行反顶,毕竟在切下的楼板块被吊走后下方就不需要进行反顶了。而高度可调是为了确保对待拆除钢梁2有效顶紧。
移动脚手架的脚轮为自锁万向轮,自锁万向轮上端带有插在移动脚手架的立杆中并与立杆螺纹配合的丝杠,并通过旋转丝杠调节移动脚手架的高度。这种移动脚手架市面上很常见,可以直接购买,而不必自行设计制造。
移动脚手架的平台板下方带有长度可调的斜撑,斜撑伸向移动脚手架左右两侧的下层楼板3,并顶撑在下层楼板3的钢梁上方的位置。
反顶设备5对下层楼板3的钢梁施加的力不会超过一排楼板块的自重,而且还是活荷载,考虑到钢梁的承载力对于楼板而言是严重过剩的,因为钢梁的作用不仅仅是承载楼板,还要用来抗震,因此通常不需要用斜撑让更多的钢梁参与受力。但在很罕见的情况下,实际施工中会有一些设计上不合规的高层建筑,其未充分考虑抗震,钢梁承载力较低,需要采用斜撑让其他位置的钢梁也参与受力。这里除了在移动脚手架上设置斜撑之外,还可以直接对移动脚手架下方的钢梁进行加固或反顶。
步骤一中,在待拆除楼板1上放线标出各楼板块的边沿,并在下层楼板3上标出切割边向下的投影。这里放线的时候显然是看不到待拆除钢梁2的,所以需要根据建筑设计图来进行放线,没有设计图的话,需要提前在待拆除楼板1底部记下待拆除钢梁2的分布状况。图1、4中实线的矩形框即为放线标出各楼板块的边沿。
吊耳4的板面垂直于待拆除钢梁2设置。这样便能更有效地把切下来的楼板块围在里面。注意吊耳4的板面要贴住切下来的楼板块。在焊接时可以稍微让吊耳4歪一些,使吊耳4上边贴住楼板块,下边与楼板块之间留一点缝,使焊条可以从这个缝里伸进去,从而让吊耳4与待拆除钢梁2之间的焊缝能够焊透。
本实施例中,待拆除楼板1采用水锯切割,待拆除钢梁2用气割设备切割。
步骤六中,塔吊的吊索下端带有与被切下的待拆除钢梁2上的吊耳4一一对应的多个挂钩。也即主吊索下端分叉成多个带有挂钩的分吊索,这是很常用的一种起吊方式,这里不再赘述。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,用于在下方楼层正常使用的时候拆除建筑最顶层的楼板,或在下方楼层正常使用的时候自下而上逐层拆除楼板,待拆除楼板(1)下方存在待拆除钢梁(2),待拆除楼板(1)采用逐块切下后用塔吊吊走的方式拆除,其特征在于:所述拆除方法包括以下步骤:
步骤一:规划待拆除楼板(1)的拆除路线和待拆除楼板(1)被切割成的楼板块的排布;
步骤二:待拆除楼板(1)即将被切下的楼板块记作待切楼板块,待切楼板块与待拆除钢梁(2)相交叉的边记作切割边,在切割边左右两侧用反顶设备(5)对待拆除钢梁(2)进行反顶;
步骤三:在切割边与待拆除钢梁(2)相交位置的待拆除楼板(1)上开出用于安装吊耳(4)及切断待拆除钢梁(2)的施工洞;
步骤四:沿各施工洞在待拆除钢梁(2)上安装吊耳(4),若施工洞位于待拆除钢梁(2)端部,则在该施工洞位置的待拆除钢梁(2)上安装一个吊耳(4),否则在该施工洞位置的待拆除钢梁(2)上安装两个吊耳(4),两个吊耳(4)分别位于切割边左右两侧;
步骤五:沿待切楼板块边沿切断待拆除钢梁(2)并切下待切楼板块,使待切楼板块和其下方的待拆除钢梁(2)分段落到反顶设备(5)上;
步骤六:塔吊挂住被切下的待拆除钢梁(2)上的吊耳(4),将被切下的待拆除钢梁(2)以及待切楼板块吊走;
步骤七:按步骤一的拆除路线,重复步骤二到六进行拆除,直到拆除完成。
2.根据权利要求1所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:根据不同区域的待拆除楼板(1)的下方待拆除钢梁(2)排布方式的不同,拆除路线和楼板块排布按以下方式规划:
若待拆除钢梁(2)为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则楼板块为矩形,每个楼板块的两条边垂直于待拆除钢梁(2)设置并横跨至少两根待拆除钢梁(2),另外两条边为相邻两根待拆除钢梁(2)的中线、或者一条为相邻两根待拆除钢梁(2)的中线且另一条为待拆除楼板(1)的边沿;拆除路线为从区域边沿起沿待拆除钢梁(2)的延伸方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板(1);
若待拆除钢梁(2)相互交叉组成钢梁网格,则每个楼板块以钢梁网格的交点为中心、以交点周围的网格的中点为顶点,若楼板块的边与待拆除楼板(1)的边沿相邻,则楼板块与待拆除楼板(1)的边沿相邻的边外扩到待拆除楼板(1)的边沿;楼板块数量最少的一行或一列记作影响最小排,影响最小排的排布方向记作影响最小拆除方向,拆除路线为从区域边起沿最小拆除方向拆光一排楼板块后折返拆光下一排楼板块,直到拆光该区域的待拆除楼板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:步骤一中,若待拆除钢梁(2)为多根相互平行且与其它梁无交叉的钢梁,则每个楼板块的短边横跨两根待拆除钢梁(2)。
4.根据权利要求2所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:所述待拆除楼板(1)的下层楼板(3)下方的钢梁的排布与待拆除钢梁(2)相同;所述反顶设备(5)为高度可调的移动脚手架,移动脚手架的立杆设置在下层楼板(3)的钢梁正上方,移动脚手架以配件的形式运到下层楼板(3)上并组装。
5.根据权利要求4所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:所述移动脚手架的脚轮为自锁万向轮,自锁万向轮上端带有插在移动脚手架的立杆中并与立杆螺纹配合的丝杠,并通过旋转丝杠调节移动脚手架的高度。
6.根据权利要求4所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:所述移动脚手架的平台板下方带有长度可调的斜撑,所述斜撑伸向移动脚手架左右两侧的下层楼板(3),并顶撑在下层楼板(3)的钢梁上方的位置。
7.根据权利要求1所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:步骤一中,在待拆除楼板(1)上放线标出各楼板块的边沿,并在下层楼板(3)上标出切割边向下的投影。
8.根据权利要求1所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:所述吊耳(4)的板面垂直于待拆除钢梁(2)设置。
9.根据权利要求1所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:所述待拆除楼板(1)采用水锯切割,所述待拆除钢梁(2)用气割设备切割。
10.根据权利要求1所述的一种梁板同步拆除的高层建筑顶层楼板拆除方法,其特征在于:步骤六中,塔吊的吊索下端带有与被切下的待拆除钢梁(2)上的吊耳(4)一一对应的多个挂钩。
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- 2023-11-23 CN CN202311566352.9A patent/CN117266626B/zh active Active
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