CN112360177A - 一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，包括以下步骤：1）人工剔凿混凝土，找出预应力筋，邻跨设置预应力钢支撑反顶；2）安装与预应力筋相适配的开口锚具；3）依次切断同一孔洞内两端的预应力筋；4）拆除开洞位置混凝土。本发明通过“先锚后断、外加预应力钢支撑”的方法对无粘结预应力混凝土结构开洞，该方法可有效避免在截断预应力筋时钢绞线的弹性回缩，防止对保留结构造成不利影响。

Description

一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法
技术领域
本发明属于建筑施工中结构加固改造技术领域，具体涉及一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法。
背景技术
无粘结预应力混凝土结构是指配置与混凝土之间可保持相对滑动的无粘结预应力筋的后张法预应力，广泛用于七度以下抗震地区的大跨度梁板结构和无梁楼盖。近些年来因建筑物使用功能发生改变，对无粘结预应力混凝土结构的改造项目越来越多，尤其是梁板开洞拆除等改造。而对于无粘结预应力结构若按常规方法（先断后锚）拆除开洞，则在截断预应力筋时，突然释放预应力会引起钢绞线弹性回缩，导致另一端锚具失效并引发事故，对保留结构产生不利影响。因此，提出一种“先锚后断、外加预应力钢支撑”的方法对无粘结预应力混凝土结构开洞，可以很好的解决上述存在的不足问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，该方法采用先锚后断，外加预应力钢支撑，已解决传统开洞方法中存在的问题。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于包括以下步骤：
1）人工剔凿混凝土，找出预应力筋，邻跨设置预应力钢支撑反顶；
2）安装与预应力筋相适配的开口锚具；
3）依次切断同一孔洞内两端的预应力筋；
4）拆除开洞位置混凝土。
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤1）中人工剔凿混凝土具体为凿除宽度不小于1000mm，凿除混凝土时需保护好钢绞线外的保护胶套，凿除前对拆除部分结构做好临时支撑。
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤1）中的预应力钢支撑反顶设置在临跨的最低点处。
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤2）安装开口锚具前根据梁体内钢绞线的根数及间距，做好承压钢板，并将承压钢板从上到下套住预应力筋，用C45无收缩灌浆料恢复承压钢板前150-250mm凿除部分混凝土，并养护3-5天，待灌浆料强度达到设计强度后用与预应力筋相适配的开口模具将孔洞中的预应力筋锚固好，工作锚与承压钢板顶紧。
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤3）具体操作步骤为待同一孔洞内的预应力筋全部用开口锚具锁紧后，在切断预应力筋前，在开口锚具外侧再安装1个锚具，预应力筋切断后需重新张拉，切断点必须在新张拉点外侧。
所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤4）中拆除开洞位置混凝土需在预应力筋重新张拉封锚后进行。
本发明通过“先锚后断、外加预应力钢支撑”的方法对无粘结预应力混凝土结构开洞，该方法可有效避免在截断预应力筋时钢绞线的弹性回缩，防止对保留结构造成不利影响。
附图说明
图1-图5为施工过程图；
图中，1-预应力筋，2-预应力钢支撑，3-开口模具，4-承压钢板。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步详细描述，并给出具体实施方式。
本发明一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，采用无粘结预应力筋的先锚后断技术，即拆除前先将无粘结预应力钢绞线在梁的保留部分边缘端采用特制开口锚具先锚固后截断、再拆除的施工方法。开口锚具能使保留部分的预应力筋的应力状态不发生改变，从而保证剩余部分建筑的结构安全，包括以下步骤：
1）人工剔凿混凝土，找出预应力筋，邻跨设置预应力钢支撑反顶；如图1所示。
梁体开槽采用人工配合电镐凿除，凿除宽度不小于1000mm，凿除混凝土时需保护好钢绞线外的保护胶套。凿除之前对拆除部分结构做好临时支撑。预应力钢支撑反顶设置在临跨的最低点处。
2）安装与预应力筋相适配的开口锚具，如图2所示。
根据梁体内钢绞线的根数及间距，做好承压钢板。并将承压钢板从上向下套住预应力钢绞线，用C45无收缩灌浆料恢复承压板前约150-250mm凿除部分混凝土，并养护3～5天，等灌浆料强度达到设计强度后用特制开口锚具将孔洞中的预应力钢绞线锚固好，工作锚与承压钢板顶紧。
3）依次切断同一孔洞内两端的预应力筋，如图3-4所示。
待同一孔洞内的预应力钢绞线全部用开口锚具锁紧后，为消除切断预应力钢绞线时对其应力的影响，在切断预应力钢绞线前，需在开口锚具外侧再安装1个锚具，预应力筋切断后需重新张拉，切断点必须在新张拉点外侧。无粘结预应力钢绞线要求采用机械方法切断，不得采用氧气吹割等加温方法切断。切断后对预应力筋进行逐根张拉，并重新封锚。若预应力筋在梁跨中区域截断时需对梁凿开段端头三侧设置包钢板箍保护。
4）拆除开洞位置混凝土，如图5所示。
拆除开洞位置混凝土需在预应力筋重新张拉封锚后进行。
若预应力筋截断段处于梁中部位时，预应力筋处于梁下部，按上方要求重新浇筑张拉端灌浆料后，重新张拉前，需对梁底进行包钢板箍加固，两侧4M24对穿螺杆固定，底部4M24化学锚栓固定，钢板箍与混凝土梁面空隙涂刷粘钢胶。
预应力筋处理要求：
1）预应力筋处理前需先按方案要求设置好临时卸载钢支撑；
2）梁预应力筋逐条切断重新封锚，禁止同一区域内多根梁同时切断；
3）预应力筋重新张拉封锚展开施工之前必须先做好试验性处理，开凿后根据预应力实际状况修正处理方案。

Claims (6)

1.一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于包括以下步骤：
1）人工剔凿混凝土，找出预应力筋（1），邻跨设置预应力钢支撑（2）反顶；
2）安装与预应力筋（1）相适配的开口锚具（3）；
3）依次切断同一孔洞内两端的预应力筋（1）；
4）拆除开洞位置混凝土。
2.如权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤1）中人工剔凿混凝土具体为凿除宽度不小于1000mm，凿除混凝土时需保护好钢绞线外的保护胶套，凿除前对拆除部分结构做好临时支撑。
3.如权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤1）中的预应力钢支撑（2）设置在临跨的最低点处。
4.如权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤2）安装开口锚具（3）前根据梁体内钢绞线的根数及间距，做好承压钢板（4），并将承压钢板（4）从上到下套住预应力筋，用C45无收缩灌浆料恢复承压钢板前150-250mm凿除部分混凝土，并养护3-5天，待灌浆料强度达到设计强度后用与预应力筋（1）相适配的开口模具（3）将孔洞中的预应力筋（1）锚固好，工作锚与承压钢板顶紧。
5.如权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤3）具体操作步骤为待同一孔洞内的预应力筋（1）全部用开口锚具（3）锁紧后，在切断预应力筋（1）前，在开口锚具（3）外侧再安装1个锚具，预应力筋（1）切断后需重新张拉，切断点必须在新张拉点外侧。
6.如权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土结构梁板开洞方法，其特征在于步骤4）中拆除开洞位置混凝土需在预应力筋（1）重新张拉封锚后进行。
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