CN212983609U - 一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，属于桥梁施工技术领域。该锚固装置设置于箱梁顶板及底板的表面，该锚固装置包括预埋装置和上部装置；所述预埋装置，在预制混凝土节段箱梁时，在箱梁顶板和底板内部预埋定位钢板，并将套筒通过焊接与定位钢板进行连接；所述上部装置，将锚固板焊接于台座底板，在2个锚固板之间正交布置加劲肋板。

Description

一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置

技术领域

本实用新型专利涉及一种预应力张拉装置，特别涉及一种用于预制混凝土节段箱梁拼装时的临时预应力张拉装置，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

为了缓解日益突出的城市交通问题，路桥建设的需求量不断增加，这就要求寻找一种技术新、速度快、施工方便和经济的施工方法。箱梁节段在工厂预制后再到施工现场拼装的施工方法大大降低了桥梁施工对城市交通的影响，并且施工时无噪声、无粉尘，减少了对施工周边居民的影响，加强了对环境的保护。

节段预制拼装施工技术就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在工厂内预制完成后，现场逐跨拼装，并张拉预应力使之成为结构整体的施工方法。该技术摒弃了以往现浇箱梁的支架搭设方法，其优点在于可以很好地控制梁体质量、节段箱梁美观大方、梁体几何线形容易控制、施工速度快、工期短、拼装施工占地小、对桥梁施工周围的环境影响小，是现代化的绿色施工方法。

在箱梁节段拼装过程中，结构张拉永久预应力之前，需要施加一个临时预应力，作为连接相邻节段的临时措施。临时预应力应能保证相邻箱梁节段之间紧密连接，拼缝处存在一定的压应力，以确保拼缝处涂抹的环氧树脂胶结剂发挥作用。当张拉永久预应力之后，节段之间处于成桥状态时，撤除临时预应力。

目前临时预应力的锚固方法主要包括三种：混凝土锚固块、预埋U型锚栓可移动台座以及预留锚固孔道可移动台座。其中混凝土锚固块无法重复利用且增加结构重量；预埋U型锚栓伸出节段箱梁表面，对应位置模板需钻孔，影响了模板的整体性；预留孔道的方式使得后期孔道封堵工作量大且容易渗水。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题而提出，其目的是提供一种用于混凝土预制箱梁拼装的临时预应力锚固装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，该锚固装置设置于箱梁顶板及底板的表面，该锚固装置包括预埋装置和上部装置；

所述预埋装置，在预制混凝土节段箱梁时，在箱梁顶板和底板内部预埋定位钢板，并将套筒通过焊接与定位钢板进行连接；

所述上部装置，将锚固板焊接于台座底板，在2个锚固板之间正交布置加劲肋板。

进一步的，所述台座底板、锚固板及加劲肋板之间均采用焊接连接。

进一步的，在桥梁一跨中所有箱梁吊装后，在每个节段预定位置处，通过栓孔对准台座底板与套筒的相对位置，并在台座底板与套筒之间铺设台座橡胶垫。

进一步的，通过六角头螺栓将上部装置与预埋装置栓接到一起；六角头螺栓与台座底板之间铺设有螺栓垫片。

进一步的，节段上部装置与预埋装置连接完成后，精轧螺纹钢沿顺桥向依次穿过上部装置的穿束孔；

多根精轧螺纹钢通过连接器进行连接；在桥梁一跨内同一穿束孔内的精轧螺纹钢全部连接后，精轧螺纹钢的一端通过螺母锚固于锚固板。

进一步的，精轧螺纹钢的锚固端在螺母与锚垫板之间铺设有钢垫块。

进一步的，钢垫块与螺母之间设置螺母垫片；精轧螺纹钢的另一端与张拉设备连接，精轧螺纹钢的另一端锚固于锚固板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，套筒预埋在混凝土箱梁顶板与底板内部，因此不需要在模板上开孔，确保了模板的整体性，方便施工。

本实用新型中，套筒没有贯穿混凝土箱梁顶板与底板厚度，因此后期封堵方便，运营期间不会出现渗水现象。

本实用新型中，临时锚固台座可以循环使用，减少了材料用量，降低了施工成本。

本实用新型中，正交布置的锚固板与加劲肋板均设置了穿束孔，以备在不同情形下锚固精轧螺纹钢筋的需要，拓宽了此锚固装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的总体安装分布示意图。

图中：1、台座底板；2、台座橡胶垫；3、定位钢板；4、套筒；

5、螺栓垫片；6、六角头螺栓；7、钢垫块；8、穿束孔；9、螺母垫片；10、螺母；11、锚固板；12、 精轧螺纹钢；13、 加劲肋板；14、 箱梁顶板；15、 栓孔；16、 箱梁腹板；17、 箱梁底板；18、 连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图和实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，所述锚固装置设置于节段的箱梁顶板14及箱梁底板17表面，主要包括预埋装置和上部装置。

对于预埋装置，在预制混凝土节段箱梁时，在箱梁顶板14和箱梁底板17内部预埋定位钢板3，并将套筒4通过焊接方式与定位钢板3进行连接。

对于上部装置，首先将锚固板11焊接于台座底板1，然后在两锚固板11之间正交布置加劲肋板13。台座底板1、锚固板11及加劲肋板13之间均采用焊接连接。

桥梁某跨所有箱梁吊装后，在每个节段预定位置处，通过栓孔15找准台座底板1与套筒4的相对位置关系，并在两者之间铺设台座橡胶垫2。通过六角头螺栓6将上部装置与预埋装置栓接到一起。六角头螺栓6与台座底板1之间也需增加螺栓垫片5。

所有节段上部装置与预埋装置连接完成后，将精轧螺纹钢12沿顺桥向依次穿过上部装置的穿束孔8。多根精轧螺纹钢12通过连接器18进行连接。一跨内同一穿束孔内的精轧螺纹钢12全部连接后，一端借助螺母10锚固于锚固板11。由于穿束孔直径较大，锚固端需要在螺母10与锚垫板11之间增设钢垫块7。钢垫块7与螺母10之间设置螺母垫片9。另一端与张拉设备连接，通过张拉设备在精轧螺纹钢内部形成临时预应力。张拉结束后，精轧螺纹钢12采用与另一端相同的方式锚固于锚固板11。

临时预应力的张拉按如下顺序：箱梁顶板临时预应力张拉到某一程度后，张拉底板临时预应力到100%，最后补张拉顶板临时预应力至100%。

节段箱梁永久预应力张拉完成后，借助张拉设备拆除临时预应力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种修改和完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：该锚固装置设置于箱梁顶板（14）及底板（17）的表面，该锚固装置包括预埋装置和上部装置；

所述预埋装置，在预制混凝土节段箱梁时，在箱梁顶板（14）和底板（17）内部预埋定位钢板（3），并将套筒（4）通过焊接与定位钢板（3）进行连接；

所述上部装置，将锚固板（11）焊接于台座底板（1），在2个锚固板（11）之间正交布置加劲肋板（13）。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：所述台座底板（1）、锚固板（11）及加劲肋板（13）之间均采用焊接连接。

3.根据权利要求1所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：在桥梁一跨中所有箱梁吊装后，在每个节段预定位置处，通过栓孔（15）对准台座底板（1）与套筒（4）的相对位置，并在台座底板（1）与套筒（4）之间铺设台座橡胶垫（2）。

4.根据权利要求3所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：

通过六角头螺栓（6）将上部装置与预埋装置栓接到一起；六角头螺栓（6）与台座底板（1）之间铺设有螺栓垫片（5）。

5.根据权利要求1所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：节段上部装置与预埋装置连接完成后，精轧螺纹钢（12）沿顺桥向依次穿过上部装置的穿束孔（8）；

多根精轧螺纹钢（12）通过连接器（18）进行连接；在桥梁一跨内同一穿束孔（8）内的精轧螺纹钢（12）全部连接后，精轧螺纹钢（12）的一端通过螺母（10）锚固于锚固板（11）。

6.根据权利要求5所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：

精轧螺纹钢（12）的锚固端在螺母（10）与锚固板（11）之间铺设有钢垫块（7）。

7.根据权利要求6所述的用于预制混凝土节段箱梁拼装的临时预应力锚固装置，其特征在于：

钢垫块（7）与螺母（10）之间设置螺母垫片（9）；精轧螺纹钢（12）的另一端与张拉设备连接，精轧螺纹钢（12）的另一端锚固于锚固板（11）。

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