CN113152339A - 一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件、锚固钉、纵向连接构件、墙体钢筋笼、基础锚固件。本发明施工方法无需拆模,节省施工周期;模板轻量化,施工方法简便、合理,节省工程造价;混凝土护栏表面平整美观,无拆模破损风险;能够在保持混凝土护栏防护能力的前提下使混凝土资源得到有效利用,符合“资源节约和环境保护”的工程建设理念。
Description
技术领域
本发明属于交通安全防护领域,特别涉及一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法。
背景技术
随着我国经济的快速增长和公路运输事业的蓬勃发展,交通量迅速增长,特别是大型重载车辆的增多,直接导致公路交通设施使用频率以及负荷的增加,人们越来越重视交通出行的安全,公路护栏作为交通安全的最后一道防线起到至关重要的作用。
目前,混凝土护栏是常用的公路护栏防护形式,混凝土护栏制作通常采用现浇的方式进行施工,其工艺成熟,能够保证质量,但现阶段的现浇方式施工方法较为复杂,施工现场早期需要进行模板的支护,公路交通组织造成一定困扰,后期还需要进行拆除模板的施工,又一次给公路交通组织造成一定困扰;模板主要采用钢模板,模板自身重量较大,现场操作极其不便,这就造成施工周期长,拆模板时表面掉皮脱落,施工占用空间大的不利影响,现在大部分公路施工都是在保通作业条件下进行,此种模板方式不便于保通公路的现场施工;
近些年,通过一些交安企业的研究,研发出了木模板和塑料模板,这两种模板较轻,可以达到现场操作方便的效果,但是经过应用后发现,浇筑后的线形不平顺,这是由于模板变形导致,同时也需要后期的拆除工作,施工周期较长。
综上所述,需要研发一种方便现场操作,同时工艺简便,节省施工周期的现浇工艺,保证混凝土护栏的制作保质保量,基于此提出一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法。以克服目前混凝土护栏质量、施工方便性、施工周期长的不足。
一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件、锚固钉、纵向连接构件、墙体钢筋笼、基础锚固件,具体施工步骤如下:
①工厂内预制附着式模板节段,所述附着式模板为具有一定厚度的板状,所述每套附着式模板包括匹配的背部面层和迎撞面层两块,所述背部面层和迎撞面层相邻的内侧面预埋锚固钉,顶面预埋吊装环;
②附着式模板与基础通过基础锚固件连接,按照设计图查看并纠正基础上的基础锚固件形状,方便附着式模板吊装和固定;
所述基础锚固件包括预留钢筋和嵌固槽两种,绑扎墙体钢筋笼,并且定位固定,现场定位放线,准备吊装附着式模板;
附着式模板通过预留钢筋与基础连接时,所述预留钢筋通过预埋锚固在基础内,按照设计图形状通长绑扎墙体钢筋笼,并且与预留钢筋连接牢固,在墙体钢筋笼一侧吊装附着式模板的背部面层,通过锚固钉与墙体钢筋笼连接,在墙体钢筋笼另一侧吊装附着式模板的迎撞面层,通过锚固钉与墙体钢筋笼连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼两侧且横向对应设置;
混凝土护栏通过嵌固槽与基础连接时,所述基础表面预留凹槽形状的嵌固槽,将预先制作好的墙体钢筋笼节段吊装,墙体钢筋笼节段长度与附着式模板长度相当,按照设计图调整墙体钢筋笼高度及左右位置后固定,使用垫块调整高度,在墙体钢筋笼一侧吊装附着式模板的背部面层,通过锚固钉与墙体钢筋笼连接,在墙体钢筋笼另一侧吊装附着式模板的迎撞面层,通过锚固钉与墙体钢筋笼连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼两侧且横向对应设置,所述附着式模板底部坐在嵌固槽底面上,所述前后对应的背部面层和迎撞面层分别卡入嵌固槽竖向面内,形成嵌锁效果;
③每两块背部面层通过纵向连接构件进行锚固连接,每块迎撞面层横向方向通过横向连接构件与背部面层锚固连接,同时根据路线调整线形连接平顺;
④在每块附着式模板纵向拼接缝内补浆或胶条封堵,形成只有顶部开口的半封闭结构;
⑤在组装好的附着式模板横向中空空间内浇筑混凝土,混凝土将墙体钢筋笼全部覆盖密实至附着式模板顶部平面平齐,同时充分振捣混凝土;
⑥浇筑混凝土进行收面、养护,整平外表面,完成该段混凝土护栏的制作工作;
⑦无需拆除附着式模板,施工队伍直接进入下一个工区,重复以上相同步骤制作附着式不动模混凝土护栏。
进一步的,混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件、锚固钉、纵向连接构件、墙体钢筋笼、基础锚固件,所述每组附着式模板包括背部面层和迎撞面层,所述背部面层的截面形状为竖直面或斜面的一定厚度板状,所述迎撞面层的截面形状为加强型坡面、F型坡面、单坡面、竖直面中的一种或组合的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土、碳素钢、高分子化合物中的一种或组合,所述附着式模板为高分子化合物时,且应用在弯道路段,其形状或产生一定弧度的变形。
进一步的,所述横向连接构件为丝杠形式或预埋构件形式,将迎撞面层与背部面层固定连接;
丝杠形式时,所述迎撞面层与背部面层预留丝杠孔,所述迎撞面层与背部面层吊装完成后,丝杠同时穿过迎撞面层与背部面层上的预留丝杠孔,通过螺母将两侧拉紧固定;
预埋构件形式时,所述迎撞面层与背部面层相邻的内侧面预埋构件,所述迎撞面层与背部面层吊装完成后,两侧相匹配的预埋构件通过螺栓连接固定。
进一步的,所述纵向连接构件为型钢与螺栓的组合,所述每块背部面层两端预留通孔,所述型钢设置在背部面层外侧面,螺栓穿过通孔及型钢将背部面层连接固定。
进一步的,所述锚固钉一端锚固在迎撞面层与背部面层内侧面,所述锚固钉两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉通过勾住绑扎墙体钢筋笼或焊接墙体钢筋笼将附着式模板锚固定位。
进一步的,所述迎撞面层与背部面层的内侧面为凿毛面,其与锚固钉同侧设置,外侧面为光滑面。
进一步的,所述迎撞面层与背部面层设置在中央分隔带位置时,二者截面形状或相同。
采用上述技术方案后,本发明具有如下的有益效果:
(1)无需拆模,节省施工周期;
(2)模板轻量化,施工方法简便、合理,节省工程造价;
(3)混凝土护栏表面平整美观,无拆模破损风险;
(4)能够在保持混凝土护栏防护能力的前提下使混凝土资源得到有效利用,符合“资源节约和环境保护”的工程建设理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍:
图1是本发明所述施工方法实施例1步骤①附着式模板预制节段示意图;
图2是本发明所述施工方法实施例1步骤②工序的示意图;
图3是本发明所述施工方法实施例1步骤③工序的示意图;
图4是本发明所述施工方法实施例1步骤④工序的示意图;
图5是本发明所述施工方法实施例1步骤⑤工序的示意图;
图6是本发明所述施工方法实施例1步骤⑥工序的示意图;
图7是本发明所述施工方法实施例1步骤⑦工序的示意图;
图8是本发明所述施工方法实施例1立面示意图;
图9是本发明所述纵向连接构件型钢示意图;
图10是本发明所述施工方法实施例2步骤①附着式模板预制节段示意图;
图11是本发明所述施工方法实施例2步骤②工序的示意图;
图12是本发明所述施工方法实施例2步骤③工序的示意图;
图13是本发明所述施工方法实施例2步骤④工序的示意图;
图14是本发明所述施工方法实施例2步骤⑤工序的示意图;
图15是本发明所述施工方法实施例2步骤⑥、⑦工序的示意图;
图16是本发明所述实施例3附着式模板预制节段示意图;
图17是本发明所述实施例4附着式模板预制节段示意图;
图18是本发明所述实施例5附着式模板预制节段示意图;
图19是本发明所述实施例6附着式模板预制节段示意图;
图20是本发明所述实施例6断面示意图;
图21是本发明所述实施例7断面示意图;
图22是本发明所述混凝土护栏施工方法施工流程图。
图中标记如下:
1. 横向连接构件;2. 锚固钉;3. 纵向连接构件;4.墙体钢筋笼;5. 基础;6. 预留钢筋;7. 嵌固槽;8. 背部面层;9. 迎撞面层;10垫块;11. 吊装环;12. 丝杠孔;13. 丝杠;14.型钢;15. 通孔;16.混凝土;17. 预埋构件。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但是不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡是基于本发明内容所实现的技术属于本发明的范围。
如图1-7所示,为本发明所述施工方法具体实施例1步骤。
具体施工步骤如下:
①工厂内预制附着式模板节段,所述附着式模板为具有一定厚度的板状,所述每套附着式模板包括匹配的背部面层8和迎撞面层9两块,所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
②附着式模板与基础5通过基础锚固件连接,按照设计图查看并纠正基础5上的基础锚固件形状,方便附着式模板吊装和固定;
所述基础锚固件为预留钢筋6,绑扎墙体钢筋笼4,并且定位固定,现场定位放线,准备吊装附着式模板;
附着式模板通过预留钢筋6与基础5连接时,所述预留钢筋6通过预埋锚固在基础5内,按照设计图形状通长绑扎墙体钢筋笼4,并且与预留钢筋6连接牢固,在墙体钢筋笼4一侧吊装附着式模板的背部面层8,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,在墙体钢筋笼4另一侧吊装附着式模板的迎撞面层9,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼4两侧且横向对应设置;
③每两块背部面层8通过纵向连接构件3进行锚固连接,每块迎撞面层9横向方向通过横向连接构件1与背部面层8锚固连接,同时根据路线调整线形连接平顺;
④在每块附着式模板纵向拼接缝内补浆或胶条封堵,形成只有顶部开口的半封闭结构;
⑤在组装好的附着式模板横向中空空间内浇筑混凝土16,混凝土16将墙体钢筋笼4全部覆盖密实至附着式模板顶部平面平齐,同时充分振捣混凝土16;
⑥浇筑混凝土进行收面、养护,整平外表面,抽出或切除丝杠13凸出部位,完成该段混凝土护栏的制作工作;
⑦无需拆除附着式模板,施工队伍直接进入下一个工区,重复以上相同步骤制作附着式不动模混凝土护栏。
如图7和8所示,所述背部面层8的截面形状为竖直面的一定厚度板状,所述迎撞面层9的截面形状为加强型坡面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土,所述横向连接构件1为丝杠形式,所述迎撞面层9与背部面层8预留丝杠孔12,所述迎撞面层9与背部面层8吊装完成后,丝杠13同时穿过迎撞面层9与背部面层8上的预留丝杠孔12,通过螺母将两侧拉紧固定,将迎撞面层9与背部面层8固定连接。
如图9所示,所述纵向连接构件3为型钢14与螺栓的组合,型钢14为槽钢,所述每块背部面层8两端预留通孔15,所述型钢14设置在背部面层8外侧面,螺栓穿过通孔15及型钢14将背部面层8连接固定。
如图1所示,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位。
所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。
如图10-15所示,为本发明所述施工方法具体实施例2步骤。
①工厂内预制附着式模板节段,所述附着式模板为具有一定厚度的板状,所述每套附着式模板包括匹配的背部面层8和迎撞面层9两块,所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
②附着式模板与基础5通过基础锚固件连接,按照设计图查看并纠正基础5上的基础锚固件形状,方便附着式模板吊装和固定;
所述基础锚固件为嵌固槽7,绑扎墙体钢筋笼4,并且定位固定,现场定位放线,准备吊装附着式模板;
混凝土护栏通过嵌固槽7与基础5连接时,所述基础5表面预留凹槽形状的嵌固槽7,将预先制作好的墙体钢筋笼4节段吊装,墙体钢筋笼4节段长度与附着式模板长度相当,按照设计图调整墙体钢筋笼4高度及左右位置后固定,使用垫块10调整高度,在墙体钢筋笼4一侧吊装附着式模板的背部面层8,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,在墙体钢筋笼4另一侧吊装附着式模板的迎撞面层9,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼4两侧且横向对应设置,所述附着式模板底部坐在嵌固槽7底面上,所述前后对应的背部面层8和迎撞面层9分别卡入嵌固槽7竖向面内,形成嵌锁效果;
③每两块背部面层8通过纵向连接构件3进行锚固连接,每块迎撞面层9横向方向通过横向连接构件1与背部面层8锚固连接,同时根据路线调整线形连接平顺;
④在每块附着式模板纵向拼接缝内补浆或胶条封堵,形成只有顶部开口的半封闭结构;
⑤在组装好的附着式模板横向中空空间内浇筑混凝土16,混凝土16将墙体钢筋笼4全部覆盖密实至附着式模板顶部平面平齐,同时充分振捣混凝土16;
⑥浇筑混凝土进行收面、养护,整平外表面,完成该段混凝土护栏的制作工作;
⑦无需拆除附着式模板,施工队伍直接进入下一个工区,重复以上相同步骤制作附着式不动模混凝土护栏。
如图15所示,所述横向连接构件1为预埋构件形式,所述迎撞面层9与背部面层8相邻的内侧面预埋构件17,所述迎撞面层9与背部面层8吊装完成后,两侧相匹配的预埋构件17通过螺栓连接固定,将迎撞面层9与背部面层8固定连接。
如图15所示,所述每组附着式模板包括背部面层8和迎撞面层9,所述背部面层8的截面形状为竖直面的一定厚度板状,所述迎撞面层9的截面形状为F型坡面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为碳素钢。
如图10所示,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位。
所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。
如图16所示,是本发明所述实施例3附着式模板预制节段示意图。混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件1、锚固钉2、纵向连接构件3、墙体钢筋笼4、基础锚固件,所述每组附着式模板包括背部面层8和迎撞面层9,所述背部面层8的截面形状为竖直面的一定厚度板状,所述迎撞面层9的截面形状为单坡面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为高分子化合物。所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
所述迎撞面层9与背部面层8预留丝杠孔12,所述每块背部面层8两端预留通孔15,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位,所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。
如图17所示,是本发明所述实施例4附着式模板预制节段示意图。混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件1、锚固钉2、纵向连接构件3、墙体钢筋笼4、基础锚固件,所述每组附着式模板包括背部面层8和迎撞面层9,所述背部面层8的截面形状为竖直面的一定厚度板状,所述迎撞面层9的截面形状为竖直面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土。所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
所述迎撞面层9与背部面层8预留丝杠孔12,所述每块背部面层8两端预留通孔15,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位,所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。如图8所示,为一种新型混凝土护栏施工方法施工流程图。
如图18所示,是本发明所述实施例5附着式模板预制节段示意图。混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件1、锚固钉2、纵向连接构件3、墙体钢筋笼4、基础锚固件,所述每组附着式模板包括背部面层8和迎撞面层9,所述背部面层8的截面形状为斜面的一定厚度板状,所述迎撞面层9的截面形状为F型坡面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土。所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
所述迎撞面层9与背部面层8预留丝杠孔12,所述每块背部面层8两端预留通孔15,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位,所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。如图8所示,为一种新型混凝土护栏施工方法施工流程图。
如图19所示,是本发明所述实施例6附着式模板预制节段示意图。混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件1、锚固钉2、纵向连接构件3、墙体钢筋笼4、基础锚固件,混凝土护栏包设置在中央分隔带内,所述每组附着式模板包括背部面层8和迎撞面层9,二者截面形状为相同的加强型坡面的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土。所述背部面层8和迎撞面层9相邻的内侧面预埋锚固钉2,顶面预埋吊装环11;
所述迎撞面层9与背部面层8预留丝杠孔12,所述每块背部面层8两端预留通孔15,所述锚固钉2一端锚固在迎撞面层9与背部面层8内侧面,所述锚固钉2两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉2通过勾住绑扎墙体钢筋笼4或焊接墙体钢筋笼4将附着式模板锚固定位,所述迎撞面层9与背部面层8的内侧面为凿毛面,其与锚固钉2同侧设置,外侧面为光滑面。
如图20所示,是本发明所述实施例6断面示意图,所述迎撞面层9与背部面层8截面形状相同,通过嵌固槽7与基础5连接,所述基础5表面预留凹槽形状的嵌固槽7,将预先制作好的墙体钢筋笼4节段吊装,墙体钢筋笼4节段长度与附着式模板长度相当,按照设计图调整墙体钢筋笼4高度及左右位置后固定,使用垫块10调整高度,在墙体钢筋笼4一侧吊装附着式模板的背部面层8,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,在墙体钢筋笼4另一侧吊装附着式模板的迎撞面层9,通过锚固钉2与墙体钢筋笼4连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼4两侧且横向对应设置,所述附着式模板底部坐在嵌固槽7底面上,所述前后对应的背部面层8和迎撞面层9分别卡入嵌固槽7竖向面内,形成嵌锁效果,整平外表面,抽出或切除丝杠13凸出部位。
如图21所示,是本发明所述实施例7断面示意图。所述附着式模板材料或为橡胶,应用在弯道路段时,其形状产生一定弧度的变形,与路线形状相匹配。
如图22所示,是本发明所述混凝土护栏施工方法施工流程图。其中表示主要施工工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件(1)、锚固钉(2)、纵向连接构件(3)、墙体钢筋笼(4)、基础锚固件,具体施工步骤如下:
①工厂内预制附着式模板节段,所述附着式模板为具有一定厚度的板状,所述每套附着式模板包括匹配的背部面层(8)和迎撞面层(9)两块,所述背部面层(8)和迎撞面层(9)相邻的内侧面预埋锚固钉(2),顶面预埋吊装环(11);
②附着式模板与基础(5)通过基础锚固件连接,按照设计图查看并纠正基础(5)上的基础锚固件形状,方便附着式模板吊装和固定;
所述基础锚固件包括预留钢筋(6)和嵌固槽(7)两种,绑扎墙体钢筋笼(4),并且定位固定,现场定位放线,准备吊装附着式模板;
附着式模板通过预留钢筋(6)与基础(5)连接时,所述预留钢筋(6)通过预埋锚固在基础(5)内,按照设计图形状通长绑扎墙体钢筋笼(4),并且与预留钢筋(6)连接牢固,在墙体钢筋笼(4)一侧吊装附着式模板的背部面层(8),通过锚固钉(2)与墙体钢筋笼(4)连接,在墙体钢筋笼(4)另一侧吊装附着式模板的迎撞面层(9),通过锚固钉(2)与墙体钢筋笼(4)连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼(4)两侧且横向对应设置;
混凝土护栏通过嵌固槽(7)与基础(5)连接时,所述基础(5)表面预留凹槽形状的嵌固槽(7),将预先制作好的墙体钢筋笼(4)节段吊装,墙体钢筋笼(4)节段长度与附着式模板长度相当,按照设计图调整墙体钢筋笼(4)高度及左右位置后固定,使用垫块(10)调整高度,在墙体钢筋笼(4)一侧吊装附着式模板的背部面层(8),通过锚固钉(2)与墙体钢筋笼(4)连接,在墙体钢筋笼(4)另一侧吊装附着式模板的迎撞面层(9),通过锚固钉(2)与墙体钢筋笼(4)连接,每组附着式模板夹在墙体钢筋笼(4)两侧且横向对应设置,所述附着式模板底部坐在嵌固槽(7)底面上,所述前后对应的背部面层(8)和迎撞面层(9)分别卡入嵌固槽(7)竖向面内,形成嵌锁效果;
③每两块背部面层(8)通过纵向连接构件(3)进行锚固连接,每块迎撞面层(9)横向方向通过横向连接构件(1)与背部面层(8)锚固连接,同时根据路线调整线形连接平顺;
④在每块附着式模板纵向拼接缝内补浆或胶条封堵,形成只有顶部开口的半封闭结构;
⑤在组装好的附着式模板横向中空空间内浇筑混凝土(16),混凝土(16)将墙体钢筋笼(4)全部覆盖密实至附着式模板顶部平面平齐,同时充分振捣混凝土(16);
⑥浇筑混凝土进行收面、养护,抽出横向连接构件(1),完成该段混凝土护栏的制作工作;
⑦无需拆除附着式模板,施工队伍直接进入下一个工区,重复以上相同步骤制作附着式不动模混凝土护栏。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:混凝土护栏包括附着式模板、横向连接构件(1)、锚固钉(2)、纵向连接构件(3)、墙体钢筋笼(4)、基础锚固件,所述每组附着式模板包括背部面层(8)和迎撞面层(9),所述背部面层(8)的截面形状为竖直面或斜面的一定厚度板状,所述迎撞面层(9)的截面形状为加强型坡面、F型坡面、单坡面、竖直面中的一种或组合的一定厚度板状,所述附着式模板材质为混凝土、碳素钢、高分子化合物中的一种或组合,所述附着式模板为高分子化合物时,且应用在弯道路段,其形状或产生一定弧度的变形。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:所述横向连接构件(1)为丝杠形式或预埋构件形式,将迎撞面层(9)与背部面层(8)固定连接;
丝杠形式时,所述迎撞面层(9)与背部面层(8)预留丝杠孔(12),所述迎撞面层(9)与背部面层(8)吊装完成后,丝杠(13)同时穿过迎撞面层(9)与背部面层(8)上的预留丝杠孔(12),通过螺母将两侧拉紧固定;
预埋构件形式时,所述迎撞面层(9)与背部面层(8)相邻的内侧面预埋构件(17),所述迎撞面层(9)与背部面层(8)吊装完成后,两侧相匹配的预埋构件(17)通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:所述纵向连接构件(3)为型钢(14)与螺栓的组合,所述每块背部面层(8)两端预留通孔(15),所述型钢(14)设置在背部面层(8)外侧面,螺栓穿过通孔(15)及型钢(14)将背部面层(8)连接固定。
5.根据权利要求1所述的混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:所述锚固钉(2)一端锚固在迎撞面层(9)与背部面层(8)内侧面,所述锚固钉(2)两端截面分别为弯勾形状或T形,所述锚固钉(2)通过勾住绑扎墙体钢筋笼(4)或焊接墙体钢筋笼(4)将附着式模板锚固定位。
6.根据权利要求1所述的混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:所述迎撞面层(9)与背部面层(8)的内侧面为凿毛面,其与锚固钉(2)同侧设置,外侧面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的混凝土护栏附着式不动模浇筑施工方法,其特征在于:所述迎撞面层(9)与背部面层(8)设置在中央分隔带位置时,二者截面形状或相同。
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