CN117206584A - 一种钢结构型材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构型材加工技术领域，特别涉及一种钢结构型材自动切割装置，包括底架，所述钢结构型材自动切割装置还包括：装料机构，设在底架顶部前侧，用于对钢结构方管进行锁定；切割机构，设在底架顶部后侧，用于对钢结构方管进行切割，本发明采用的切割机构和装料机构配合使用，能够通过倾斜使钢结构方管的切割面处于垂直状态，并且采用多方位的同步进刀，整体切割只需要围绕方管120°，有效节省方管的切割时间，本发明采用的集屑件和余料分离件配合使用，能够对切割产生的飞屑和余料进行屏蔽集中，本发明采用的第三导杆、第三丝杆、第五驱动电机和支架结构，能够使切割组件对准倾斜的钢结构方管的切割端。

Description

一种钢结构型材自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢结构型材加工技术领域，特别涉及一种钢结构型材自动切割装置。

背景技术

钢结构型材是一种有形状的钢材，一般是经过轧制、铸造等工艺制造而成，为了满足不同行业的不同需求，这些型材又被具体的分为工字钢、H钢、角钢等不同截面形状，钢结构方管是最为常见的钢结构型材，钢结构方管在使用的过程中，为满足一些对接需求，需要切割出斜面与其他物体结合。

现有的钢结构方管的斜面切割方式仍以人工为主，需要人工根据需求，使用切割机对钢结构方管进行斜向切割，切割阶段，在碰到一些管径偏大的方管时，人工切割进刀难以控制，需要不断改变进刀位置，也就是需要多次对方管进行翻转，工作过程较为繁琐，占用时间较长，同时切割产生的废屑后续还要整体清理，工作较为麻烦。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种钢结构型材自动切割装置，可以解决上述提到的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构型材自动切割装置，包括底架，所述钢结构型材自动切割装置还包括：装料机构，设在底架顶部前侧，用于对钢结构方管进行锁定；切割机构，设在底架顶部后侧，用于对钢结构方管进行切割。

装料机构包括铰接在底架顶部前侧的倾斜架，倾斜架后端底部抵靠在水平定位座上，水平定位座底部固定连接在底架上，倾斜架上还设有用于对钢结构方管进行位置固定的固定组件，倾斜架下侧设有用于使其产生倾斜变动的变角组件。

切割机构包括活动设在底架顶部后侧的安装架，安装架的中心安装有用于对钢结构方管进行多位置同步切割的切割组件，安装架的底部滑动连接有第三导杆，安装架的底部还螺纹连接有第三丝杆，第三导杆固定连接在支架内，第三丝杆转动连接在支架内，支架底部固定连接在底架顶部后端，第三丝杆一端延出到支架外部并固定连接有第五驱动电机的输出端，第五驱动电机固定连接在支架外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括左右对称活动设在倾斜架上侧的侧贴板，侧贴板底部前后对称固定连接有连接块，倾斜架的面板对应连接块开设活动槽，前侧左右两个所述连接块的底部螺纹连接在第一丝杆上，第一丝杆为双向螺杆，第一丝杆转动连接在倾斜架底部，第一丝杆一端固定连接在第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定连接在倾斜架外部，后侧左右两个所述连接块底部滑动连接在第一导杆上，第一导杆固定连接在倾斜架底部，第一导杆呈左右向分布，倾斜架上侧还等距固定连接若干拱架，拱架上侧固定连接有第一电动推杆，多个第一电动推杆的输出端共同固定连接有顶压板，侧贴板和顶压板靠近钢结构方管一侧均固定连接若干凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变角组件包括左右对称铰接在倾斜架侧边后部的侧撑臂，以及左右对称固定连接在底架后侧上部的支板，侧撑臂远离倾斜架的一端固定连接有连接杆，连接杆转动连接在移动块上，移动块滑动连接有第二导杆，移动块还螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆通过安装块转动连接在倾斜架底部，第二导杆通过安装块固定连接在倾斜架底部，第二导杆呈前后向分布，第二丝杆一端延出到安装块外侧并固定连接在第二驱动电机的输出端上，第二驱动电机固定连接在倾斜架底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜架和底架的铰接杆转动连接在支板上，一侧支板还设有角度刻度标线，与角度刻度标线处于同一侧的铰接杆外端端部固定连接有指针，指针在角度刻度标线范围内活动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括转动连接在安装架中心的转盘，转盘前侧中心转动连接有中心齿轮，中心齿轮的边缘啮合连接多个联动齿轮，联动齿轮设为三组，一组联动齿轮转动连接在第一转座上，余下两组联动齿轮分别转动连接在两个第二转座上，第一转座和两个第二转座均转动安装在转盘上，第一转座外壁上固定连接有第一支臂，第二转座下侧固定连接有第三支臂和第二支臂，第三支臂和第二支臂呈钝角且角口向外，第一支臂和两个所述第三支臂的外端端部均转动连接有转轴，各转轴前端均固定连接有切割盘，转轴上还固定连接有带转齿轮，带转齿轮啮合连接对应分布的联动齿轮，第一支臂外端和一组第二转座的第二支臂外端，以及该组第二转座的第三支臂外端和剩余一组第二转座的第二支臂外端之间均通过连接臂铰接相连，切割组件上还设有用于对切割产生的碎屑以及余料进行集中的集屑件，以及用于对收集的碎屑和余料进行分类处理的余料分离件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心齿轮的转动杆后端固定连接第四驱动电机，转盘后侧缘边还固定连接有外齿轨，外齿轨啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接在第三驱动电机的输出端上，第三驱动电机固定连接在安装架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转座后端端部还固定连接有调节齿轮，调节齿轮啮合连接有齿条，齿条一端固定连接有第三电动推杆的输出端，第三电动推杆固定连接在安装架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集屑件包括包围在切割组件外围的内环套，内环套的后端固定连接在安装架上，内环套前端内部固定连接有顶出环，内环套外部滑动连接有外环套，外环套的后端等距周向固定连接有若干滑块，内环套的环臂对应各滑块开设有若干滑槽，滑块滑动嵌入到滑槽内，多个滑块的内端后侧固定连接有第二电动推杆的输出端，第二电动推杆固定穿插在安装架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余料分离件包括低于外环套的最低点倾斜朝下固定连接在底架中部的斜滑板，斜滑板的下侧开设若干落屑孔，斜滑板下侧对应落屑孔的分布范围的位置设有第二收集斗，斜滑板最低点的位置下侧设有第一收集斗。

有益效果：1、本发明采用的切割机构和装料机构配合使用，能够通过倾斜使钢结构方管的切割面处于垂直状态，方便钢结构方管进行斜面切割，以应对钢结构各场合的安装，并且采用多方位的同步进刀，整体切割只需要围绕方管120°，有效节省方管的切割时间，工作采用全自动技术，使用方便快捷。

2、本发明采用的集屑件和余料分离件配合使用，能够对切割产生的飞屑和余料进行屏蔽集中，集中的飞屑和余料被落屑孔分离，方便后期的处理，节省清理时间。

3、本发明采用的第三导杆、第三丝杆、第五驱动电机和支架结构，能够通过电动控制切割中心的上移，方便使切割组件对准倾斜的钢结构方管的切割端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明装料机构的第一视角立体结构示意图。

图3是本发明装料机构的第二视角立体结构示意图。

图4是本发明的集屑件的剖视连接结构示意图。

图5是本发明切割机构剖去集屑件和余料分离件的第一视角立体立体结构示意图。

图6是本发明切割组件的局部结构连接示意图。

图7是本发明切割机构剖去集屑件和余料分离件的第二视角立体立体结构示意图。

图8是余料分离件的立体结构示意图。

图9是本发明的集屑件的剖视立体结构示意图。

图中：1、底架；2、装料机构；21、倾斜架；22、固定组件；221、第一驱动电机；222、侧贴板；223、顶压板；224、第一电动推杆；225、拱架；226、凸起；227、第一丝杆；228、连接块；229、第一导杆；23、变角组件；231、支板；232、指针；233、角度刻度标线；234、侧撑臂；235、连接杆；236、移动块；237、第二导杆；238、第二丝杆；239、第二驱动电机；24、水平定位座；3、切割机构；31、集屑件；311、内环套；312、滑块；313、第二电动推杆；314、滑槽；315、顶出环；316、外环套；32、余料分离件；321、斜滑板；322、落屑孔；323、第一收集斗；324、第二收集斗；33、安装架；34、切割组件；3401、中心齿轮；3402、转盘；3403、联动齿轮；3404、带转齿轮；3405、切割盘；3406、齿条；3407、调节齿轮；3408、第一转座；3409、第一支臂；3410、连接臂；3411、第三电动推杆；3412、第二支臂；3413、第二转座；3414、第三支臂；3415、外齿轨；3416、驱动齿轮；3417、第三驱动电机；3418、第四驱动电机；35、第三导杆；36、第三丝杆；37、支架；38、第五驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种钢结构型材自动切割装置，包括底架1，所述钢结构型材自动切割装置还包括：装料机构2，设在底架1顶部前侧，用于对钢结构方管进行锁定；切割机构3，设在底架1顶部后侧，用于对钢结构方管进行切割。

参阅图1、图2和图3，所述装料机构2包括铰接在底架1顶部前侧的倾斜架21，倾斜架21后端底部抵靠在水平定位座24上，水平定位座24底部固定连接在底架1上，倾斜架21上还设有用于对钢结构方管进行位置固定的固定组件22，倾斜架21下侧设有用于使其产生倾斜变动的变角组件23。

具体工作时，通过固定组件22对钢结构方管进行固定，通过水平定位座24对倾斜架21进行水平定位，可以满足钢结构方管的直面切割，通过变角组件23对钢结构方管进行倾斜变角摆放，方便进行钢结构方管的斜面切割。

参阅图1和图7，所述切割机构3包括活动设在底架1顶部后侧的安装架33，安装架33的中心安装有用于对钢结构方管进行多位置同步切割的切割组件34，安装架33的底部滑动连接有第三导杆35，安装架33的底部还螺纹连接有第三丝杆36，第三导杆35固定连接在支架37内，第三丝杆36转动连接在支架37内，支架37底部固定连接在底架1顶部后端，第三丝杆36一端延出到支架37外部并固定连接有第五驱动电机38的输出端，第五驱动电机38固定连接在支架37外部。

具体工作时，通过第五驱动电机38运行控制第三丝杆36转动使安装架33沿第三导杆35上下移动，可以使切割组件34的切割中心点位和倾斜后的钢结构方管的切割端高度一致。

参阅图1、图2和图3，所述固定组件22包括左右对称活动设在倾斜架21上侧的侧贴板222，侧贴板222底部前后对称固定连接有连接块228，倾斜架21的面板对应连接块228开设活动槽，前侧左右两个所述连接块228的底部螺纹连接在第一丝杆227上，第一丝杆227为双向螺杆，第一丝杆227转动连接在倾斜架21底部，第一丝杆227一端固定连接在第一驱动电机221的输出端，第一驱动电机221固定连接在倾斜架21外部，后侧左右两个连接块228底部滑动连接在第一导杆229上，第一导杆229固定连接在倾斜架21底部，第一导杆229呈左右向分布，倾斜架21上侧还等距固定连接若干拱架225，拱架225上侧固定连接有第一电动推杆224，多个第一电动推杆224的输出端共同固定连接有顶压板223，侧贴板222和顶压板223靠近钢结构方管一侧均固定连接若干凸起226。

具体工作时，通过第一驱动电机221运行控制第一丝杆227转动使左右连接块228带动侧贴板222沿第一导杆229对向移动，满足对钢结构方管的侧面位置固定，通过第一电动推杆224伸缩变动控制顶压板223对钢结构方管的顶面进行压紧，满足对钢结构方管的顶面固定，设置凸起226，能够增加摩擦效果，保证钢结构方管的稳定固定。

参阅图1和图3，所述变角组件23包括左右对称铰接在倾斜架21侧边后部的侧撑臂234以及左右对称固定连接在底架1后侧上部的支板231，侧撑臂234远离倾斜架21的一端固定连接有连接杆235，连接杆235转动连接在移动块236上，移动块236滑动连接有第二导杆237，移动块236还螺纹连接有第二丝杆238，第二丝杆238通过安装块转动连接在倾斜架21底部，第二导杆237通过安装块固定连接在倾斜架21底部，第二导杆237呈前后向分布，第二丝杆238一端延出到安装块外侧并固定连接在第二驱动电机239的输出端上，第二驱动电机239固定连接在倾斜架21底部。

具体工作时，通过第二驱动电机239控制第二丝杆238带动移动块236沿第二导杆237移动，使移动块236通过侧撑臂234控制倾斜架21倾斜，达到对钢结构方管的倾斜摆放效果。

参阅图2和图3，所述倾斜架21和底架1的铰接杆转动连接在支板231上，一侧支板231还设有角度刻度标线233，与角度刻度标线233处于同一侧的铰接杆外端端部固定连接有指针232，指针232在角度刻度标线233范围内活动。

通过倾斜架21的倾斜使指针232在角度刻度标线233范围内活动，由钢结构方管的切割斜面角度确定指针232在角度刻度标线233的具体指向度数，便于确定倾斜架21的倾斜度数。

参阅图1、图5、图6和图7，所述切割组件34包括转动连接在安装架33中心的转盘3402，转盘3402前侧中心转动连接有中心齿轮3401，中心齿轮3401的边缘啮合连接多个联动齿轮3403，联动齿轮3403设为三组，一组联动齿轮3403转动连接在第一转座3408上，余下两组联动齿轮3403分别转动连接在两个第二转座3413上，第一转座3408和两个第二转座3413均转动安装在转盘3402上，第一转座3408外壁上固定连接有第一支臂3409，第二转座3413下侧固定连接有第三支臂3414和第二支臂3412，第三支臂3414和第二支臂3412呈钝角且角口向外，第一支臂3409和两个所述第三支臂3414的外端端部均转动连接有转轴，各转轴前端均固定连接有切割盘3405，转轴上还固定连接有带转齿轮3404，带转齿轮3404啮合连接对应分布的联动齿轮3403，第一支臂3409外端和一组第二转座3413的第二支臂3412外端，以及该组第二转座3413的第三支臂3414外端和剩余一组第二转座3413的第二支臂3412外端之间均通过连接臂3410铰接相连，切割组件34上还设有用于对切割产生的碎屑以及余料进行集中的集屑件31，以及用于对收集的碎屑和余料进行分类处理的余料分离件32。

所述中心齿轮3401的转动杆后端固定连接第四驱动电机3418，转盘3402后侧缘边还固定连接有外齿轨3415，外齿轨3415啮合连接有驱动齿轮3416，驱动齿轮3416固定连接在第三驱动电机3417的输出端上，第三驱动电机3417固定连接在安装架33上。

所述第一转座3408后端端部还固定连接有调节齿轮3407，调节齿轮3407啮合连接有齿条3406，齿条3406一端固定连接有第三电动推杆3411的输出端，第三电动推杆3411固定连接在安装架33上。

具体工作时，通过第四驱动电机3418控制中心齿轮3401转动，由中心齿轮3401的转动控制各联动齿轮3403转动，再由各联动齿轮3403通过带转齿轮3404带动转轴转动，使各切割盘3405转动，达到对多个切割盘3405的同步转动控制效果，通过第三驱动电机3417带动驱动齿轮3416转动，使外齿轨3415控制转盘3402转动，由转盘3402带动各切割盘3405同步公转，使切割盘3405改变在钢结构方管上的切割位置，达到对钢结构方管的整面切割效果，通过第三电动推杆3411的伸缩变动控制齿条3406带动调节齿轮3407转动，使第一转座3408转动，由第一支臂3412、各连接臂3410、各第二支臂3412和各第三支臂3414的相连同步控制两组第二转座3413转动，通过第一支臂3409和第三支臂3414的相对转动控制转轴的离心间距，达到对切割盘3405的离心调节效果，能够实现切割盘3405的进刀和退刀效果。

参阅图1、图4和图9，所述集屑件31包括包围在切割组件34外围的内环套311，内环套311的后端固定连接在安装架33上，内环套311前端内部固定连接有顶出环315，内环套311外部滑动连接有外环套316，外环套316的后端等距周向固定连接有若干滑块312，内环套311的环臂对应各滑块312开设有若干滑槽314，滑块312滑动嵌入到滑槽314内，多个滑块312的内端后侧固定连接有第二电动推杆313的输出端，第二电动推杆313固定穿插在安装架33上。

具体工作时，通过第二电动推杆313的伸缩变动控制滑块312在滑槽314内移动，使滑块312推动外环套316在内环套311外部滑动，由外环套316的伸出对切割盘3405进行遮蔽，切割阶段产生的碎屑在飞溅时被外环套316遮挡，顺着外环套316的内壁下滑到外环套316最底部，由外环套316的缩回使顶出环315对碎屑和余料进行推出，自动化清理碎屑和余料。

参阅图1和图8，所述余料分离件32包括低于外环套316的最低点倾斜朝下固定连接在底架1中部的斜滑板321，斜滑板321的下侧开设若干落屑孔322，斜滑板321下侧对应落屑孔322的分布范围的位置设有第二收集斗324，斜滑板321最低点的位置下侧设有第一收集斗323。

具体工作时，碎屑和余料被推出后，会掉落在斜滑板321上，受重力影响，碎屑和余料下滑，下滑阶段，碎屑通过落屑孔322掉落到第二收集斗324内，余料会直接顺滑到第一收集斗323内，达到对碎屑和余料的分类处理效果。

工作时：S1：在进行钢结构方管的斜面切割时，需要事先由钢结构方管的切割斜面角度确定指针232在角度刻度标线233的具体指向度数，然后通过第二驱动电机239控制第二丝杆238带动移动块236沿第二导杆237移动，使移动块236通过侧撑臂234控制倾斜架21倾斜到指定度数，再通过第五驱动电机38运行控制第三丝杆36转动使安装架33沿第三导杆35上下移动，使切割组件34的切割中心点位和倾斜后的钢结构方管的切割端高度一致。

S2：根据切割盘3405的位置，使钢结构方管的切割端进入到切割盘3405内，通过第一驱动电机221运行控制第一丝杆227转动使左右连接块228带动侧贴板222沿第一导杆229对向移动，满足对钢结构方管的侧面位置固定，通过第一电动推杆224伸缩变动控制顶压板223对钢结构方管的顶面进行压紧。

S3：然后通过第四驱动电机3418控制中心齿轮3401转动，由中心齿轮3401的转动控制各联动齿轮3403转动，再由各联动齿轮3403通过带转齿轮3404带动转轴准转动，使各切割盘3405转动，接着通过第三电动推杆3411的伸缩变动控制齿条3406带动调节齿轮3407转动，使第一转座3408转动，由第一支臂3412、各连接臂3410、各第二支臂3412和各第三支臂3414的相连同步控制两组第二转座3413转动，通过第一支臂3409和第三支臂3414的转动控制转轴的离心间距，对切割盘3405进行离心调节，使切割盘3405进刀切割，再通过第三驱动电机3417带动驱动齿轮3416转动，使外齿轨3415控制转盘3402转动，由转盘3402带动各切割盘3405同步公转，使切割盘3405改变在钢结构方管上的切割位置，转盘3402旋转120°后，钢结构方管就被切割完成。

S4：切割阶段，通过第二电动推杆313的伸缩变动控制滑块312在滑槽314内移动，使滑块312推动外环套316在内环套311外部滑动，由外环套316的伸出对切割盘3405进行遮蔽，切割阶段产生的碎屑在飞溅时被外环套316遮挡，顺着外环套316的内壁下滑到外环套316最底部，切割完成后，由外环套316的缩回使顶出环315对碎屑和余料进行推出，碎屑和余料被推出后，会掉落在斜滑板321上，受重力影响，碎屑和余料下滑，下滑阶段，碎屑通过落屑孔322掉落到第二收集斗324内，余料会直接顺滑到第一收集斗323内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构型材自动切割装置，包括底架（1），其特征在于：所述钢结构型材自动切割装置还包括：

装料机构（2），设在底架（1）顶部前侧，用于对钢结构方管进行锁定；

切割机构（3），设在底架（1）顶部后侧，用于对钢结构方管进行切割；

装料机构（2）包括铰接在底架（1）顶部前侧的倾斜架（21），倾斜架（21）后端底部抵靠在水平定位座（24）上，水平定位座（24）底部固定连接在底架（1）上，倾斜架（21）上还设有用于对钢结构方管进行位置固定的固定组件（22），倾斜架（21）下侧设有用于使其产生倾斜变动的变角组件（23）；

切割机构（3）包括活动设在底架（1）顶部后侧的安装架（33），安装架（33）的中心安装有用于对钢结构方管进行多位置同步切割的切割组件（34），安装架（33）的底部滑动连接有第三导杆（35），安装架（33）的底部还螺纹连接有第三丝杆（36），第三导杆（35）固定连接在支架（37）内，第三丝杆（36）转动连接在支架（37）内，支架（37）底部固定连接在底架（1）顶部后端，第三丝杆（36）一端延出到支架（37）外部并固定连接有第五驱动电机（38）的输出端，第五驱动电机（38）固定连接在支架（37）外部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述固定组件（22）包括左右对称活动设在倾斜架（21）上侧的侧贴板（222），侧贴板（222）底部前后对称固定连接有连接块（228），倾斜架（21）的面板对应连接块（228）开设活动槽，前侧左右两个所述连接块（228）的底部螺纹连接在第一丝杆（227）上，第一丝杆（227）为双向螺杆，第一丝杆（227）转动连接在倾斜架（21）底部，第一丝杆（227）一端固定连接在第一驱动电机（221）的输出端，第一驱动电机（221）固定连接在倾斜架（21）外部，后侧左右两个所述连接块（228）底部滑动连接在第一导杆（229）上，第一导杆（229）固定连接在倾斜架（21）底部，第一导杆（229）呈左右向分布，倾斜架（21）上侧还等距固定连接若干拱架（225），拱架（225）上侧固定连接有第一电动推杆（224），多个第一电动推杆（224）的输出端共同固定连接有顶压板（223），侧贴板（222）和顶压板（223）靠近钢结构方管一侧均固定连接若干凸起（226）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述变角组件（23）包括左右对称铰接在倾斜架（21）侧边后部的侧撑臂（234）以及左右对称固定连接在底架（1）后侧上部的支板（231），侧撑臂（234）远离倾斜架（21）的一端固定连接有连接杆（235），连接杆（235）转动连接在移动块（236）上，移动块（236）滑动连接有第二导杆（237），移动块（236）还螺纹连接有第二丝杆（238），第二丝杆（238）通过安装块转动连接在倾斜架（21）底部，第二导杆（237）通过安装块固定连接在倾斜架（21）底部，第二导杆（237）呈前后向分布，第二丝杆（238）一端延出到安装块外侧并固定连接在第二驱动电机（239）的输出端上，第二驱动电机（239）固定连接在倾斜架（21）底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述倾斜架（21）和底架（1）的铰接杆转动连接在支板（231）上，一侧支板（231）还设有角度刻度标线（233），与角度刻度标线（233）处于同一侧的铰接杆外端端部固定连接有指针（232），指针（232）在角度刻度标线（233）范围内活动。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述切割组件（34）包括转动连接在安装架（33）中心的转盘（3402），转盘（3402）前侧中心转动连接有中心齿轮（3401），中心齿轮（3401）的边缘啮合连接多个联动齿轮（3403），联动齿轮（3403）设为三组，一组联动齿轮（3403）转动连接在第一转座（3408）上，余下两组联动齿轮（3403）分别转动连接在两个第二转座（3413）上，第一转座（3408）和两个第二转座（3413）均转动安装在转盘（3402）上，第一转座（3408）外壁上固定连接有第一支臂（3409），第二转座（3413）下侧固定连接有第三支臂（3414）和第二支臂（3412），第三支臂（3414）和第二支臂（3412）呈钝角且角口向外，第一支臂（3409）和两个所述第三支臂（3414）的外端端部均转动连接有转轴，各转轴前端均固定连接有切割盘（3405），转轴上还固定连接有带转齿轮（3404），带转齿轮（3404）啮合连接对应分布的联动齿轮（3403），第一支臂（3409）外端和一组第二转座（3413）的第二支臂（3412）外端，以及该组第二转座（3413）的第三支臂（3414）外端和剩余一组第二转座（3413）的第二支臂（3412）外端之间均通过连接臂（3410）铰接相连，切割组件（34）上还设有用于对切割产生的碎屑以及余料进行集中的集屑件（31），以及用于对收集的碎屑和余料进行分类处理的余料分离件（32）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述中心齿轮（3401）的转动杆后端固定连接第四驱动电机（3418），转盘（3402）后侧缘边还固定连接有外齿轨（3415），外齿轨（3415）啮合连接有驱动齿轮（3416），驱动齿轮（3416）固定连接在第三驱动电机（3417）的输出端上，第三驱动电机（3417）固定连接在安装架（33）上。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述第一转座（3408）后端端部还固定连接有调节齿轮（3407），调节齿轮（3407）啮合连接有齿条（3406），齿条（3406）一端固定连接有第三电动推杆（3411）的输出端，第三电动推杆（3411）固定连接在安装架（33）上。

8.根据权利要求5所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述集屑件（31）包括包围在切割组件（34）外围的内环套（311），内环套（311）的后端固定连接在安装架（33）上，内环套（311）前端内部固定连接有顶出环（315），内环套（311）外部滑动连接有外环套（316），外环套（316）的后端等距周向固定连接有若干滑块（312），内环套（311）的环臂对应各滑块（312）开设有若干滑槽（314），滑块（312）滑动嵌入到滑槽（314）内，多个滑块（312）的内端后侧固定连接有第二电动推杆（313）的输出端，第二电动推杆（313）固定穿插在安装架（33）上。

9.根据权利要求5所述的一种钢结构型材自动切割装置，其特征在于：所述余料分离件（32）包括低于外环套（316）的最低点倾斜朝下固定连接在底架（1）中部的斜滑板（321），斜滑板（321）的下侧开设若干落屑孔（322），斜滑板（321）下侧对应落屑孔（322）的分布范围的位置设有第二收集斗（324），斜滑板（321）最低点的位置下侧设有第一收集斗（323）。