CN117047474A - 一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及折弯焊接设备技术领域，公开了一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，包括：基座，其设置在底座的顶端中部一侧，用于安装和承载所有的辅助加工设备；折弯座，其设置在基座的前端中部，用于对线材的折弯塑形处理；上料机构，其设置在基座的前端中上部一侧，用于对需要折弯焊接的线材进行连续式的上料；顶折弯机构，其设置在基座的中上部，用于对线材从顶部进行顶折弯处理。通过将折弯与焊接两个加工步骤整合在同一加工设备之上，从而实现了对金属线杆多工位一体化的加工处理，并且省去了原本金属线材折弯之后的搬运移动步骤，并且还将上料、折弯、焊接、收料一体化处理，有利于提高了金属线材的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及折弯焊接设备技术领域，具体为一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机。
背景技术
在部分金属线材加工的过程中，常常首先需要将定长的金属线材采用折弯设备进行折弯，然后再由工作人员将折弯之后的金属线材移动到焊接设备上进行焊接，金属线材在加工的过程中折弯和焊接工艺无法同步进行，从而降低了其的加工效率，并且在加工过程中需要焊接设备和折弯设备两种设备进行辅助加工，其两种设备同时放置会占用较大的占地面积，因此，本领域技术人员提出了一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，用来解决上述所存在的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，解决了现有金属线材在加工过程中折弯和焊接工艺无法同步进行的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，包括：
基座，其设置在底座的顶端中部一侧，用于安装和承载所有的辅助加工设备；
折弯座，其设置在基座的前端中部，用于对线材的折弯塑形处理；
上料机构，其设置在基座的前端中上部一侧，用于对需要折弯焊接的线材进行连续式的上料；
顶折弯机构，其设置在基座的中上部，用于对线材从顶部进行顶折弯处理；
侧折弯机构，其设置在基座的前端中下部两侧，用于对线材从底部两侧进行侧折弯处理；
焊接机构，其设置在基座的前端中下部，用于对折弯之后的线材接口处进行焊接处理；
收料机构，其设置在基座的前端中部，用于对折弯焊接处理之后的线材进行收集整理。
优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的后侧固定连接在基座的前端中上部一侧，所述上料箱的前端中部设置有观察槽，所述上料箱的内壁两侧中部分别固定连接在分隔板的两端，所述上料箱的一侧底端中部设置有出料孔，所述基座前端中上部一侧的靠近边缘处设置有上料气缸，且所述上料气缸的杆体贯穿上料箱并延伸至其内部，所述基座前端中上部的一侧固定连接有引导座，所述引导座的顶端中部一侧设置有开槽。
优选的，所述顶折弯机构包括两个安装座三，两个所述安装座三的后侧分别固定连接在基座的前端中上部两侧，两个所述安装座三的内侧中部分别滑动连接在移动座二的两侧中上部，所述移动座二的内侧设置有定位槽，所述移动座二的两侧中下部均固定连接有安装柱二，所述基座前侧的顶端两侧均固定连接有安装柱一，同侧所述安装柱二和安装柱一通过弹簧相连接。
优选的，所述顶折弯机构还包括移动槽，所述基座的中上部两侧均设置有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接座，所述连接座的前端两侧分别贯穿同侧的移动槽并固定连接在移动座二的后端中上部两侧，所述连接座的顶端两侧分别固定连接在同侧液压缸一的杆体顶端。
优选的，所述侧折弯机构包括安装座二，所述基座的前端中下部两侧均设置有安装座二，所述安装座二的前端中部均转动连接有转动座，所述基座的前端中部两侧均倾斜设置有一组安装座一，同侧所述安装座一的内侧中部均滑动连接有移动座一，同侧所述转动座前端中部一侧的靠近边缘处转动连接在连接杆的一端，同侧所述连接杆的另一端转动连接在移动座一的前端中部一侧，所述基座后端中下部的两侧均固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端均依次贯穿基座和安装座二并固定连接在同侧转动座的中部。
优选的，所述焊接机构包括安装座四，所述安装座四的顶端中部设置有安装槽，所述安装槽的顶端中部设置有焊接枪头，所述安装座四的底端中部两侧分别固定连接在同侧液压缸二的杆体顶端。
优选的，所述收料机构包括引导杆，所述折弯座的前端中部两侧均固定连接有引导杆，所述引导杆的内侧通过加强杆相连接，所述底座的顶端中前部设置有收料箱。
优选的，所述基座的中下部设置有支撑座，所述支撑座的顶端中前部两侧分别固定连接在液压缸二的缸体底端，所述支撑座的顶端中后部两侧分别固定连接在液压缸一的缸体底端。
工作原理：在对钢筋笼所使用的环形箍筋或者日常五金中经常使用到的金属椭圆扣进行加工的时候，工作人员首先将切割好等长的金属线材放置于上料机构的上料箱之内，然后上料气缸的杆体伸出推动上料箱之内的金属线材从上料箱的出料孔进行推出，从而使得金属线材经过引导座上的开槽引导之后到达折弯座之上，金属线材达到折弯座之上后，液压缸一的杆体收缩带动连接座在移动槽之内进行下降移动，连接座在其下降移动的同时带动移动座二在安装座三之上进行下滑移动，移动座二下移的同时将折弯座之上的金属线杆的两侧进行下压折弯，并同时通过移动座二内的定位槽对其进行定位，移动座二对折弯座上的金属线材折弯完毕之后，液压缸一带动移动座二复位，此时折弯座上的金属线材呈倒凹字形，之后驱动电机的输出端带动安装座二上的转动座进行同步转动，转动座转动的同时通过连接杆带动移动座一在安装座一内进行往复滑动，并在移动座一滑出的同时将折弯座上两侧的经过顶折弯处理的金属线杆的两端再进行折弯，在折弯座上的金属线材经过侧折弯处理之后，此时折弯座上的金属线材呈口字形，之后液压缸二的杆体伸出带动安装座四同步上升，并通过安装座四再次对折弯座底部的金属线杆两端连接处进行对齐，同时通过安装槽内的焊接枪头对折弯座上金属线材的两端连接处进行焊接，焊接完毕之后，液压缸二带动安装座四进行复位，以此完成对金属线材的折弯焊接作业，之后上料气缸再次重复之前的上料操作，将上料箱内的金属线材进行推出，上料箱内的金属线材在经过引导座上的开槽后达到折弯座之上，并将折弯座之上加工完毕之后的金属线材推动，从而使得折弯焊接加工完毕之后的金属线材通过引导杆引导之后落入到收料箱之内进行集中收集，对于金属线材的折弯焊接加工则继续循环上述操作即可。
本发明提供了一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机。具备以下有益效果：
1、本发明通过将折弯与焊接两个加工步骤整合在同一加工设备之上，从而实现了对金属线杆多工位一体化的加工处理，并且省去了原本金属线材折弯之后的搬运移动步骤，并且还将上料、折弯、焊接、收料一体化处理，有利于提高了金属线材的加工效率。
2、本发明降低了多种加工设备在加工时所占用的空间大小，有利于提高加工车间的空间利用率。
3、本发明结构较为简单，在后期出现故障之后，便于工作人员的维护和检修。
附图说明
图1为本发明的机构分布示意图；
图2为本发明的前端右侧结构示意图；
图3为本发明的图2的A处结构放大示意图；
图4为本发明的图2的B处结构放大示意图；
图5为本发明的前端左侧结构示意图；
图6为本发明的后侧结构示意图；
图7为本发明的移动座二结构示意图；
图8为本发明的上料箱内部结构剖视示意图。
其中，1、底座；2、侧折弯机构；201、移动座一；202、安装座一；203、安装座二；204、转动座；205、连接杆；206、驱动电机；3、基座；4、顶折弯机构；401、安装柱一；402、移动座二；403、安装座三；404、弹簧；405、安装柱二；406、定位槽；407、移动槽；408、连接座；409、液压缸一；5、上料机构；501、上料气缸；502、上料箱；503、观察槽；504、引导座；505、开槽；506、出料孔；507、分隔板；6、焊接机构；601、安装座四；602、安装槽；603、焊接枪头；604、液压缸二；7、收料机构；701、收料箱；702、引导杆；703、加强杆；8、折弯座；9、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，包括：
基座3，其设置在底座1的顶端中部一侧，用于安装和承载所有的辅助加工设备；
折弯座8，其设置在基座3的前端中部，用于对线材的折弯塑形处理；
上料机构5，其设置在基座3的前端中上部一侧，用于对需要折弯焊接的线材进行连续式的上料；
上料机构5包括上料箱502，上料箱502的后侧固定连接在基座3的前端中上部一侧，上料箱502的前端中部设置有观察槽503，上料箱502的内壁两侧中部分别固定连接在分隔板507的两端，上料箱502的一侧底端中部设置有出料孔506，基座3前端中上部一侧的靠近边缘处设置有上料气缸501，且上料气缸501的杆体贯穿上料箱502并延伸至其内部，基座3前端中上部的一侧固定连接有引导座504，引导座504的顶端中部一侧设置有开槽505。
请参阅附图8，上料箱502的内部通过分隔板507将其分隔为两个同样大小的腔室，但是分隔板507的底部并不与上料箱502的内腔底部相连接，工作人员在将切割好等长的金属线材排放于上料箱502之内后，上料箱502的金属线材自动下落进行续料，并且工作人员还可以通过上料箱502上的观察槽503进行查看上料箱502内的余料情况，方便进行及时补料。
在开始加工的时候，上料气缸501的杆体伸出推动上料箱502之内的金属线材从上料箱502的出料孔506进行推出，从而使得金属线材经过引导座504上的开槽505引导之后到达折弯座8之上，从而完成对金属线材的自动上料作业。
顶折弯机构4，其设置在基座3的中上部，用于对线材从顶部进行顶折弯处理；
顶折弯机构4包括两个安装座三403，两个安装座三403的后侧分别固定连接在基座3的前端中上部两侧，两个安装座三403的内侧中部分别滑动连接在移动座二402的两侧中上部，移动座二402的内侧设置有定位槽406，移动座二402的两侧中下部均固定连接有安装柱二405，基座3前侧的顶端两侧均固定连接有安装柱一401，同侧安装柱二405和安装柱一401通过弹簧404相连接。
请参阅附图7，移动座二402呈品字型设置，其内部的定位槽406的用处就是将折弯座8上的金属线材进行定位，防止移动座二402对折弯座8之上的金属线材进行顶折弯处理时，折弯座8上的金属线材发生偏移处理，从而影响后续金属线杆的折弯作业。
在进行顶折弯处理的时候，液压缸一409的杆体收缩带动连接座408在移动槽407之内进行下降移动，连接座408在其下降移动的同时带动移动座二402在安装座三403之上进行下滑移动，移动座二402下移的同时将折弯座8之上的金属线杆的两侧进行下压折弯，并同时通过移动座二402内的定位槽406对其进行定位，移动座二402对折弯座8上的金属线材折弯完毕之后，液压缸一409带动移动座二402复位，以此完成对金属线材的顶折弯处理。
顶折弯机构4还包括移动槽407，基座3的中上部两侧均设置有移动槽407，移动槽407内滑动连接有连接座408，连接座408的前端两侧分别贯穿同侧的移动槽407并固定连接在移动座二402的后端中上部两侧，连接座408的顶端两侧分别固定连接在同侧液压缸一409的杆体顶端。
在基座3之上，同时通过弹簧404将基座3上的安装柱一401和移动座二402上的安装柱二405进行连接，一方面是通过弹簧404来降低液压缸一409的使用时所需要承载的重量，另一方面也是通过弹簧404将移动座二402与基座3进行连接，防止移动座二402从安装座三403中脱落，从而提高整体设备的使用安全性。
侧折弯机构2，其设置在基座3的前端中下部两侧，用于对线材从底部两侧进行侧折弯处理；
侧折弯机构2包括安装座二203，基座3的前端中下部两侧均设置有安装座二203，安装座二203的前端中部均转动连接有转动座204，基座3的前端中部两侧均倾斜设置有一组安装座一202，同侧安装座一202的内侧中部均滑动连接有移动座一201，同侧转动座204前端中部一侧的靠近边缘处转动连接在连接杆205的一端，同侧连接杆205的另一端转动连接在移动座一201的前端中部一侧，基座3后端中下部的两侧均固定连接有驱动电机206，且驱动电机206的输出端均依次贯穿基座3和安装座二203并固定连接在同侧转动座204的中部。
在对顶折弯处理之后的金属线材进行侧折弯处理的时候，驱动电机206的输出端带动安装座二203上的转动座204进行同步转动，转动座204转动的同时通过连接杆205带动移动座一201在安装座一202内进行往复滑动，并在移动座一201滑出的同时将折弯座8上两侧的经过顶折弯处理的金属线杆的两端再进行折弯，从而完成对折弯座8上金属线杆的侧折弯处理。
焊接机构6，其设置在基座3的前端中下部，用于对折弯之后的线材接口处进行焊接处理；
焊接机构6包括安装座四601，安装座四601的顶端中部设置有安装槽602，安装槽602的顶端中部设置有焊接枪头603，安装座四601的底端中部两侧分别固定连接在同侧液压缸二604的杆体顶端。
在对折弯之后的金属线材进行焊接的时候，液压缸二604的杆体伸出带动安装座四601同步上升，并通过安装座四601再次对折弯座8底部的金属线杆两端连接处进行对齐，同时通过安装槽602内的焊接枪头603对折弯座8上金属线材的两端连接处进行焊接，焊接完毕之后，液压缸二604带动安装座四601进行复位，以此完成对金属线材的折弯焊接作业。
收料机构7，其设置在基座3的前端中部，用于对折弯焊接处理之后的线材进行收集整理。
收料机构7包括引导杆702，折弯座8的前端中部两侧均固定连接有引导杆702，引导杆702的内侧通过加强杆703相连接，底座1的顶端中前部设置有收料箱701。
在折弯座8之上的金属线材折弯焊接处理完毕之后，上料气缸501再次重复之前的上料操作，将上料箱502内的金属线材进行推出，上料箱502内的金属线材在经过引导座504上的开槽505后达到折弯座8之上，并将折弯座8之上加工完毕之后的金属线材推动，从而使得折弯焊接加工完毕之后的金属线材通过引导杆702引导之后落入到收料箱701之内进行集中收集，从而完成对折弯加工完毕之后产品的收纳作业。
基座3的中下部设置有支撑座9，支撑座9的顶端中前部两侧分别固定连接在液压缸二604的缸体底端，支撑座9的顶端中后部两侧分别固定连接在液压缸一409的缸体底端。
在基座3上增加支撑座9的作用是承载和安装液压缸一409和液压缸二604，从而便于液压缸的正常使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，包括：
基座(3)，其设置在底座(1)的顶端中部一侧，用于安装和承载所有的辅助加工设备；
折弯座(8)，其设置在基座(3)的前端中部，用于对线材的折弯塑形处理；
上料机构(5)，其设置在基座(3)的前端中上部一侧，用于对需要折弯焊接的线材进行连续式的上料；
顶折弯机构(4)，其设置在基座(3)的中上部，用于对线材从顶部进行顶折弯处理；
侧折弯机构(2)，其设置在基座(3)的前端中下部两侧，用于对线材从底部两侧进行侧折弯处理；
焊接机构(6)，其设置在基座(3)的前端中下部，用于对折弯之后的线材接口处进行焊接处理；
收料机构(7)，其设置在基座(3)的前端中部，用于对折弯焊接处理之后的线材进行收集整理。
2.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述上料机构(5)包括上料箱(502)，所述上料箱(502)的后侧固定连接在基座(3)的前端中上部一侧，所述上料箱(502)的前端中部设置有观察槽(503)，所述上料箱(502)的内壁两侧中部分别固定连接在分隔板(507)的两端，所述上料箱(502)的一侧底端中部设置有出料孔(506)，所述基座(3)前端中上部一侧的靠近边缘处设置有上料气缸(501)，且所述上料气缸(501)的杆体贯穿上料箱(502)并延伸至其内部，所述基座(3)前端中上部的一侧固定连接有引导座(504)，所述引导座(504)的顶端中部一侧设置有开槽(505)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述顶折弯机构(4)包括两个安装座三(403)，两个所述安装座三(403)的后侧分别固定连接在基座(3)的前端中上部两侧，两个所述安装座三(403)的内侧中部分别滑动连接在移动座二(402)的两侧中上部，所述移动座二(402)的内侧设置有定位槽(406)，所述移动座二(402)的两侧中下部均固定连接有安装柱二(405)，所述基座(3)前侧的顶端两侧均固定连接有安装柱一(401)，同侧所述安装柱二(405)和安装柱一(401)通过弹簧(404)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述顶折弯机构(4)还包括移动槽(407)，所述基座(3)的中上部两侧均设置有移动槽(407)，所述移动槽(407)内滑动连接有连接座(408)，所述连接座(408)的前端两侧分别贯穿同侧的移动槽(407)并固定连接在移动座二(402)的后端中上部两侧，所述连接座(408)的顶端两侧分别固定连接在同侧液压缸一(409)的杆体顶端。
5.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述侧折弯机构(2)包括安装座二(203)，所述基座(3)的前端中下部两侧均设置有安装座二(203)，所述安装座二(203)的前端中部均转动连接有转动座(204)，所述基座(3)的前端中部两侧均倾斜设置有一组安装座一(202)，同侧所述安装座一(202)的内侧中部均滑动连接有移动座一(201)，同侧所述转动座(204)前端中部一侧的靠近边缘处转动连接在连接杆(205)的一端，同侧所述连接杆(205)的另一端转动连接在移动座一(201)的前端中部一侧，所述基座(3)后端中下部的两侧均固定连接有驱动电机(206)，且所述驱动电机(206)的输出端均依次贯穿基座(3)和安装座二(203)并固定连接在同侧转动座(204)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述焊接机构(6)包括安装座四(601)，所述安装座四(601)的顶端中部设置有安装槽(602)，所述安装槽(602)的顶端中部设置有焊接枪头(603)，所述安装座四(601)的底端中部两侧分别固定连接在同侧液压缸二(604)的杆体顶端。
7.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述收料机构(7)包括引导杆(702)，所述折弯座(8)的前端中部两侧均固定连接有引导杆(702)，所述引导杆(702)的内侧通过加强杆(703)相连接，所述底座(1)的顶端中前部设置有收料箱(701)。
8.根据权利要求1所述的一种折弯与焊接工序同步进行的折弯焊接机，其特征在于，所述基座(3)的中下部设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶端中前部两侧分别固定连接在液压缸二(604)的缸体底端，所述支撑座(9)的顶端中后部两侧分别固定连接在液压缸一(409)的缸体底端。
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