CN117030476A - 一种不锈钢水箱性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水箱性能检测技术领域，特别涉及一种不锈钢水箱性能检测装置，包括:移动轮、底部固定装置、底板、上升装置、液压检测装置和支撑装置，本发明在进行强度检测时挤压块一和挤压块三可横向移动，挤压块二进行纵向移动，通过挤压块一、挤压块二与挤压块三的移动，可实现在三种不同施力方式下进行抗压强度测试的功能，使测试的结果更为准确，且本发明可以通过调节液压检测机构的高度，对不同高度和不同区域的不锈钢水箱进行抗压强度测试，同时，液压检测机构里的液压杆和检测机构通过转动连接，检测机构可以360度转动从而实现不同角度的抗压强度测试。

Description

一种不锈钢水箱性能检测装置
技术领域
本发明涉及水箱性能检测技术领域，特别涉及一种不锈钢水箱性能检测装置。
背景技术
不锈钢水箱是一种常用的储水和供水设备，检测水箱的强度和刚度，以确保水箱在运输、安装、使用过程中不会发生变形、破损等现象。
进行不锈钢水箱强度测试是必要的，原因如下：
1.安全性考虑：水箱在储存和运输过程中需要承受一定的载荷和力量，如果水箱不具备足够的强度，就可能出现变形、破损等安全隐患，甚至造成人员伤害和财产损失。
2.质量保障：进行强度测试可以确保水箱的质量符合标准和合格要求，提高产品质量，防止不合格水箱进入市场和使用。
3.满足使用需求：不同用途的水箱需要承受不同的载荷和力量，通过强度测试可以根据使用需求选择合适的种类和规格的水箱。
4.有效性验证：强度测试可以验证不锈钢水箱生产过程的有效性，以对生产过程的控制和改进。
总之，进行不锈钢水箱强度测试是保障水箱安全、质量和满足使用需求的必要措施，有助于确保水箱性能稳定、安全运行。
但是现有的不锈钢水箱性能检测装置还存在以下问题：1.不锈钢水箱强度检测的高度相对固定，同时抗压强度检测的受力区域比较单一，无法得出不同受压状态下，不锈钢水箱的抗压强度，使抗压强度检测的结果不够准确。
2.在进行不锈钢水箱强度检测时设备的移动不够方便，常需要对不锈钢水箱进行搬动，工作强度较大，且花费时间较长，检测效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢水箱性能检测装置，包括:移动轮、底部固定装置、底板、上升装置、液压检测装置和支撑装置，底板的底部连接移动轮和底部固定装置，底部固定装置分布在移动轮四周，底板的上端连接上升装置，上升装置的前端安装液压检测装置，液压检测装置下方安装支撑装置。
所述液压检测装置包括液压杆和检测机构，液压杆后端连接上升装置，液压杆前端连接检测机构。
所述检测机构包括电机一、电机二、螺纹杆一、螺纹杆二、T型架、挤压块一、挤压块二和挤压块三，T型架后方和液压杆通过轴承转动连接，T型架下方水平段内部转动安装有螺纹杆一，螺纹杆一的左右两端开设有旋向相反的螺纹，螺纹杆一左端与电机一输出轴固定连接，电机一固定安装在T型架内部，螺纹杆一的左右两端分别和挤压块一以及挤压块三通过螺纹连接，T型架上方竖直段内部转动安装有螺纹杆二，螺纹杆一和螺纹杆二相交错，并且螺纹杆二在螺纹杆一前方，螺纹杆二上端与电机二输出轴固定连接，电机二固定安装在T型架上，螺纹杆二和挤压块二通过螺纹连接，T型架水平段的两端转动连接支撑装置。
优选的，所述底部固定装置包括四组固定机构和传动机构，传动机构包括齿形带、齿轮二和电机三，固定机构和底板的底部连接，固定机构包括齿轮一、螺纹杆三和固定底座，螺纹杆三和底板通过轴承转动连接，螺纹杆三上端安装齿轮一，并且齿轮一和齿形带相互啮合，固定底座上端为和螺纹杆三相互配合的螺纹帽，固定底座的底部开设有四个通孔，四组固定机构中的齿轮一通过齿形带传动连接，齿形带左侧内部的中间啮合有一个齿轮二，齿轮二和电机三的输出轴传动连接，电机三安装在底板底部。
优选的，所述上升装置包括电机四、滑块、螺纹杆四和限位杆，滑块的前端和液压杆连接，滑块中间开设两个孔，其中一个为通孔，一个为螺纹孔，滑块上的通孔与限位杆滑动配合，滑块上的螺纹孔与螺纹杆四螺纹配合，限位杆下端和底板相连，螺纹杆四下端和电机四的输出轴连接，电机四安装在底板的中心。
优选的，所述支撑装置包括旋转块、伸缩杆和滚轮，旋转块和T型架下方水平段转动连接，旋转块的下端安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装有滚轮。
优选的，所述挤压块一和挤压块三长于挤压块二，挤压块一和挤压块三开设有横向螺纹孔，并且挤压块一和挤压块三螺纹孔的旋向相反，挤压块二开设有纵向螺纹孔。
优选的，所述的挤压块一、挤压块二和挤压块三均分为固定部分和可拆卸部分，固定部分和可拆卸部分之间通过螺纹连接。
本发明的有益效果在于：1.本发明在进行强度检测时挤压块一和挤压块三可横向移动，挤压块二进行纵向移动，通过挤压块一、挤压块二与挤压块三的移动，可实现在三种不同施力方式下进行抗压强度测试的功能，使测试的结果更为准确。
2.本发明的底部固定装置可通过螺栓和地面进行固定，防止该发明在进行抗压强度测试时发生位移，导致检测结果的不准确。
3.本发明的上升装置可以调节液压检测机构的高度，对不同高度和不同区域的不锈钢水箱进行抗压强度测试，同时，液压检测机构里的液压杆和检测机构通过转动连接，检测机构可以360度转动从而实现不同角度的抗压强度测试。
4.本发明的支撑装置通过伸缩杆可随着液压检测机构高度的变化而变化来对不同高度进行支撑。
5.本发明的支撑装置中的转动块和液压检测装置的T型架是转动连接的，因此，液压检测装置在较低处进行强度检测时可将支撑装置转动到液压检测装置的后侧，防止伸缩杆过长使液压检测装置无法下降到更低的位置。
6.本发明的挤压块一、挤压块二和挤压块三均分为固定部分和可拆卸部分，固定部分和可拆卸部分之间通过螺纹连接，可以通过更换可拆卸部分来对表面形状不同的不锈钢水箱进行抗压强度测试。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的前视图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明图2的D-D向剖视图
图5是本发明检测机构的前视图。
图6是本发明图5的A-A向剖视图。
图7是本发明更换挤压块可拆卸部分后的立体结构示意图。
图中：1、移动轮；2、底部固定装置；21、固定机构；211、齿轮一；212、螺纹杆三；213、固定底座；22、传动机构；221、齿形带；222、齿轮二；223、电机三；3、底板；4、上升装置；41、电机四；42、滑块；43、螺纹杆四；44、限位杆；5、液压检测装置；51、液压杆；52、检测机构；521、电机一；522、电机二；523、螺纹杆一；524、螺纹杆二；525、T型架；526、挤压块一；527、挤压块二；528、挤压块三；6、支撑装置；61、旋转块；62、伸缩杆；63、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
参阅图1、图3、图5和图6，一种不锈钢水箱性能检测装置，包括:移动轮1、底部固定装置2、底板3、上升装置4、液压检测装置5和支撑装置6，底板3的底部连接移动轮1和底部固定装置2，底部固定装置2分布在移动轮1四周，底板3的上端连接上升装置4，上升装置4的前端安装液压检测装置5，液压检测装置5下方安装支撑装置6。
参阅图1和图3，所述液压检测装置5包括液压杆51和检测机构52，液压杆51后端连接上升装置4，液压杆51前端转动连接检测机构52。
参阅图1、图5和图6，所述检测机构52包括电机一521、电机二522、螺纹杆一523、螺纹杆二524、T型架525、挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528，T型架525水平段的两端转动连接支撑装置6，T型架525后方和液压杆51通过轴承转动连接，因此T型架525可以进行360度转动。T型架525下方水平段内部转动安装有螺纹杆一523，螺纹杆一523的左右两端开设有旋向相反的螺纹，螺纹杆一523左端与电机一521输出轴固定连接，电机一521固定安装在T型架525内部，螺纹杆一523的左右两端分别和挤压块一526以及挤压块三528通过螺纹连接，T型架525上方竖直段内部转动安装有螺纹杆二524，螺纹杆一523和螺纹杆二524相交错，并且螺纹杆二524在螺纹杆一523前方，螺纹杆二524上端与电机二522输出轴固定连接，电机二522固定安装在T型架525上，螺纹杆二524和挤压块二527通过螺纹连接。
当挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528集中在一起时，液压杆51可以通过集中施力的方式对不锈钢水箱进行强度测试；启动电机一521使挤压块一526和挤压块三528沿着螺纹杆一523远离挤压块二527，这时挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528形成一条线，液压杆51可以对该处的一条带状区域进行强度测试。还可以通过电机二522使挤压块二527沿着螺纹杆二524上下移动，从而使挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528组成一个三角形，液压杆51对该处的三角形区域进行强度测试。将挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528设置为可移动的结构，使强度检测实现了点、线到面的转变，强度测试结果更为准确。
参阅图1、图2、图3和图4，所述底部固定装置2包括四组固定机构21和传动机构22，传动机构22包括齿形带221、齿轮二222和电机三223，固定机构21和底板3的底部连接，固定机构21包括齿轮一211、螺纹杆三212和固定底座213，螺纹杆三212和底板3通过轴承转动连接，螺纹杆三212上端安装齿轮一211，并且齿轮一211和齿形带221相互啮合，固定底座213上端为和螺纹杆三212相互配合的螺纹帽，固定底座213的底部开设有四个通孔，用于通过螺栓对本发明进行固定，防止在进行强度测试时移动轮1发生位移。
四组固定机构21中的齿轮一211通过齿形带221传动连接，齿形带221左侧内部的中间啮合有一个齿轮二222，齿轮二222和电机三223的输出轴传动连接，电机三223通过电机座安装在底板3底部。通过电机三223带动齿轮二222转动，使齿形带221开始运动，齿形带221和齿轮一211相互啮合带动螺纹杆三212在固定底座213的螺纹帽内螺旋运动，使得螺纹杆三212带动底板3向上移动，直至移动轮1离开地面，此时通过固定机构21起到固定支撑的作用。
参阅图1、图2和图3，所述上升装置4包括电机四41、滑块42、螺纹杆四43和限位杆44，滑块42的前端和液压杆51连接，滑块42中间开设两个孔，其中一个为通孔，一个为螺纹孔，滑块42上的通孔与限位杆44滑动配合，滑块42上的螺纹孔与螺纹杆四43螺纹配合，限位杆44下端和底板3相连，螺纹杆四43下端和电机四41的输出轴连接，电机四41通过电机座安装在底板3的中心。电机四41开启时带动螺纹杆四43旋转，限位杆44可以防止滑块42自转，滑块42则会沿着螺纹杆四43上下移动来调整液压检测装置5的高度。
参阅图1、图2和图3，所述支撑装置6包括旋转块61、伸缩杆62和滚轮63，旋转块61和T型架525下方水平段转动连接，旋转块61的下端安装有伸缩杆62，伸缩杆62下端安装有滚轮63。伸缩杆62对T型架525起到支撑的作用，同时，转动块61和T型架525是转动连接的，因此，液压检测装置5在较低处进行强度检测时可将支撑装置6转动到液压检测装置5的后侧，防止伸缩杆62过长使液压检测装置5无法下降到更低的位置。
参阅图5和图6，所述挤压块一526和挤压块三528长于挤压块二527，挤压块一526和挤压块三528上开设有横向螺纹孔，并且挤压块一526和挤压块三528螺纹孔的旋向相反，挤压块二527上开设有纵向螺纹孔。
参阅图1、图5、图6和图7，所述的挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528均分为固定部分和可拆卸部分，固定部分和可拆卸部分之间通过螺纹连接，面对不同的表面形状可以通过更换可拆卸部分使强度检测更准确，可拆卸部分分别是块状和圆盘状，也可为适配不锈钢水箱表面结构的其他形状。
本发明在工作时的主要步骤为：第一步：通过移动轮1将本发明移动到需要强度检测的不锈钢水箱的附近，使挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528和不锈钢水箱的表面贴合。
第二步：启动电机三223使齿形带221开始运动，齿形带221和齿轮一211相互啮合带动螺纹杆三212在固定底座213的螺纹帽螺旋运动，直至移动轮1离开地面，此时，固定机构21起到固定支撑的作用，防止本发明在进行压力测试时发生位移，导致检测结果的不准确。
第三步：启动电机四41，以调整液压检测装置5到合适的高度，同时可以旋转T型架525找到合适检测角度。当液压检测装置5在较低处进行强度检测时可将支撑装置6转动到液压检测装置5的后侧，防止伸缩杆62过长导致液压检测装置5无法下降到更低的位置。
第四步：挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528集中在一起时，可以对该处的一点进行强度测试；启动电机一521使挤压块一526和挤压块三528沿着螺纹杆一523均远离挤压块二527，这时挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528形成一条线，可以对该处的一条带状区域进行强度测试；通过电机二522使挤压块二527沿着螺纹杆二524上移动，从而使挤压块一526、挤压块二527和挤压块三528组成一个三角形，可以对该处的三角形区域进行强度测试，多个范围的强度检测方式，能够得到更为准确的检测结果。
第五步：当与液压杆51连接的压力表数值达到预设值时，不锈钢水箱仍未破裂，则表示其抗压性能合格，反之，则抗压性能不合格。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢水箱性能检测装置，包括:移动轮(1)、底部固定装置(2)、底板(3)、上升装置(4)、液压检测装置(5)和支撑装置(6)，其特征在于：底板(3)的底部连接移动轮(1)和底部固定装置(2)，底部固定装置(2)分布在移动轮(1)四周，底板(3)的上端连接上升装置(4)，上升装置(4)的前端安装液压检测装置(5)，液压检测装置(5)下方安装支撑装置(6)；
所述液压检测装置(5)包括液压杆(51)和检测机构(52)，液压杆(51)后端连接上升装置(4)，液压杆(51)前端连接检测机构(52)；
所述检测机构(52)包括电机一(521)、电机二(522)、螺纹杆一(523)、螺纹杆二(524)、T型架(525)、挤压块一(526)、挤压块二(527)和挤压块三(528)，T型架(525)后方和液压杆(51)通过轴承转动连接，T型架(525)下方水平段内部转动安装有螺纹杆一(523)，螺纹杆一(523)的左右两端开设有旋向相反的螺纹，螺纹杆一(523)左端与电机一(521)输出轴固定连接，电机一(521)固定安装在T型架(525)内部，螺纹杆一(523)的左右两端分别和挤压块一(526)以及挤压块三(528)通过螺纹连接，T型架(525)上方竖直段内部转动安装有螺纹杆二(524)，螺纹杆一(523)和螺纹杆二(524)相交错，并且螺纹杆二(524)在螺纹杆一(523)前方，螺纹杆二(524)上端与电机二(522)输出轴固定连接，电机二(522)固定安装在T型架(525)上，螺纹杆二(524)和挤压块二(527)通过螺纹连接，T型架(525)水平段的两端转动连接支撑装置(6)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢水箱性能检测装置，其特征在于：所述底部固定装置(2)包括四组固定机构(21)和传动机构(22)，传动机构(22)包括齿形带(221)、齿轮二(222)和电机三(223)，固定机构(21)和底板(3)的底部连接，固定机构(21)包括齿轮一(211)、螺纹杆三(212)和固定底座(213)，螺纹杆三(212)和底板(3)通过轴承转动连接，螺纹杆三(212)上端安装齿轮一(211)，并且齿轮一(211)和齿形带(221)相互啮合，固定底座(213)上端为和螺纹杆三(212)相互配合的螺纹帽，固定底座(213)的底部开设有四个通孔，四组固定机构(21)中的齿轮一(211)通过齿形带(221)传动，齿形带(221)左侧内部的中间啮合有一个齿轮二(222)，齿轮二(222)和电机三(223)的输出轴传动连接，电机三(223)安装在底板(3)底部。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢水箱性能检测装置，其特征在于：所述上升装置(4)包括电机四(41)、滑块(42)、螺纹杆四(43)和限位杆(44)，滑块(42)的前端和液压杆(51)连接，滑块(42)中间开设两个孔，其中一个为通孔，一个为螺纹孔，滑块(42)上的通孔与限位杆(44)滑动配合，滑块(42)上的螺纹孔与螺纹杆四(43)螺纹配合，限位杆(44)下端和底板(3)相连，螺纹杆四(43)下端和电机四(41)的输出轴连接，电机四(41)安装在底板(3)的中心。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢水箱性能检测装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括旋转块(61)、伸缩杆(62)和滚轮(63)，旋转块(61)和T型架(525)下方水平段转动连接，旋转块(61)的下端安装有伸缩杆(62)，伸缩杆(62)下端安装有滚轮(63)。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢水箱性能检测装置，其特征在于：所述挤压块一(526)和挤压块三(528)长于挤压块二(527)，挤压块一(526)和挤压块三(528)开设有横向螺纹孔，并且挤压块一(526)和挤压块三(528)螺纹孔的旋向相反，挤压块二(527)开设有纵向螺纹孔。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢水箱性能检测装置，其特征在于：所述的挤压块一(526)、挤压块二(527)和挤压块三(528)均分为固定部分和可拆卸部分，固定部分和可拆卸部分之间通过螺纹连接。
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