CN114577620A - 一种建筑施工用混凝土板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，包括挤压组件和呈环形分布的多组夹持组件；所述夹持组件包括弓形板，所述弓形板内设置有压板，压板顶部转动设置有四个连接板，四个连接板呈四边形分布，并且连接板顶部朝向弓形板倾斜，所述连接板顶部转动安装在弓形板上；通过该设备对混凝土板进行强度检测，可有效提高检测形式的多样性，方便对混凝土板进行全面检测，方便对混凝土板的强度和生产质量进行准确把控，提高检测效果和检测精度。

Description

一种建筑施工用混凝土板强度检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种建筑施工用混凝土板强度检测装置。

背景技术

众所周知，混凝土板是利用钢筋和混凝土制作而成的一种板料，其主要是房屋建筑和各类工程结构中的基础结构和构件，常用于屋顶、楼板、平台、水池、路面、墙体等场所，混凝土板按其功能可分为单向板和双向板。

为方便对混凝土板的强度和质量进行有效监测，需要对加工完成的混凝土板进行强度检测，传统的检测方式是直接对混凝土板进行挤压，通过检测混凝土板的受力强度来检测其质量，然而此种检测方式较为单一，无法对混凝土板不同位置和在不同支撑力数量的情况进行有效检测，导致无法对混凝土板的强度进行准确把控，检测精度较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用混凝土板强度检测装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

建筑施工用混凝土板强度检测装置，包括挤压组件和呈环形分布的多组夹持组件；

所述夹持组件包括弓形板，所述弓形板内设置有压板，压板顶部转动设置有四个连接板，四个连接板呈四边形分布，并且连接板顶部朝向弓形板倾斜，所述连接板顶部转动安装在弓形板上，靠近弓形板内侧壁的两个连接板之间转动安装有连接圆柱，连接圆柱上安装有第一气缸，第一气缸的固定端转动安装在弓形板上；

所述挤压组件由多个挤压模组成。

进一步地，所述连接板外壁上转动安装有连接轴，连接轴的外端安装有滑套，滑套内竖向滑动套设有滑杆，所述压板上开设有插孔，滑杆的底部伸入至插孔内；

所述滑套的外壁上安装有第一板簧，第一板簧的顶部安装在滑杆上，相邻两个滑杆顶部之间安装有顶板；

所述连接板上设置有滑柱，滑柱穿过连接板并滑动连接，滑柱的外端安装有锥形卡柱，锥形卡柱与连接板之间安装有第二板簧。

进一步地，所述弓形板上转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆位于压板下侧，所述螺纹杆的外端设置有支撑板，支撑板固定在弓形板上；

还包括弧形板，所述弧形板的侧壁上设置有螺纹，弧形板与螺纹杆螺装连接，弧形板上安装有滑块，滑块与弓形板滑动连接，弧形板上安装有多个第三板簧，第三板簧的外端倾斜朝向弓形板的侧壁，多个第三板簧的外端安装有防滑板。

进一步地，还包括底板，所述底板的外侧套设有方框，所述底板底部安装有多个导轨，方框滑动安装在导轨上，所述方框上安装有多个第二气缸，所述第二气缸的固定端安装在底板上；

所述方框上安装有油仓，油仓位于底板上方，油仓侧壁上连通安装有油管，油仓底部连通安装有多个方形桶，方形桶内设置有方形移动柱，方形移动柱底部穿过方形桶并滑动连接，并且方形移动柱底部与挤压模连接，所述方形移动柱顶部安装有第一弹簧，所述方形桶内滑动设置有方形套，第一弹簧顶部与方形套底部连接；

所述方框顶部安装有多个第三气缸，第三气缸的活动端与方形套连接。

进一步地，所述方形移动柱顶部设置有限位挡边。

进一步地，所述底板上开设有长通槽，所述长通槽的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述长通槽内滑动设置有移动块，移动块底部固定在方框上，移动块顶部安装有支撑套，支撑套内滑动设置有顶柱，顶柱顶部设置为球面，顶柱底部设置有第二弹簧，第二弹簧底部固定在移动块上；

还包括激光测距仪，激光测距仪安装在移动块顶部，并且激光测距仪位于第二弹簧内。

进一步地，所述底板顶部转动安装有转动环，转动环圆周内壁上传动设置有传动轮，底板底部安装有第一电机，第一电机的输出端与传动轮连接；

所述转动环顶部安装有多个平板，所述平板顶部滑动设置有滑动平台，并且平板顶部安装有第二电机，第二电机的输出端设置有丝杠，丝杠穿过滑动平台并螺装连接，所述滑动平台顶部安装有立柱，立柱顶部与弓形板底部连接。

进一步地，所述弓形板上安装有第三电机和双输出减速器，第三电机与双输出减速器传动连接，双输出减速器的两个输出端均安装有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮与螺纹杆传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过调整混凝土板的支撑点的数量，从而调整混凝土板的强度检测方式，通过调整挤压组件与夹持组件之间的距离，来检测在不同受力距离下的混凝土板强度，当挤压组件与夹持组件之间距离固定时，通过调整混凝土板的不同支撑点位置，来检测混凝土板不同位置的强度，通过使挤压组件由多个挤压模组成，可控制挤压模下降的数量和下降的位置，从而方便对混凝土板上的不同位置进行强度检测，有效提高检测形式的多样性，方便对混凝土板进行全面检测，方便对混凝土板的强度和生产质量进行准确把控，提高检测效果和检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中底板仰视结构示意图；

图3是图1中底板剖视左视结构示意图；

图4是图1中夹持组件放大结构示意图；

图5是图4中弓形板剖视俯视放大结构示意图；

图6是图3中油仓放大结构示意图；

图7是图4中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形板；2、压板；3、连接板；4、连接圆柱；5、第一气缸；6、挤压模；7、连接轴；8、滑套；9、滑杆；10、插孔；11、第一板簧；12、顶板；13、滑柱；14、锥形卡柱；15、第二板簧；16、螺纹杆；17、支撑板；18、弧形板；19、滑块；20、第三板簧；21、防滑板；22、底板；23、方框；24、导轨；25、第二气缸；26、油仓；27、油管；28、方形桶；29、方形移动柱；30、第一弹簧；31、方形套；32、第三气缸；33、长通槽；34、移动块；35、支撑套；36、顶柱；37、第二弹簧；38、激光测距仪；39、转动环；40、传动轮；41、第一电机；42、平板；43、滑动平台；44、第二电机；45、丝杠；46、立柱；47、第三电机；48、双输出减速器；49、蜗杆；50、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，包括挤压组件和呈环形分布的多组夹持组件；

所述夹持组件包括弓形板1，所述弓形板1内设置有压板2，压板2顶部转动设置有四个连接板3，四个连接板3呈四边形分布，并且连接板3顶部朝向弓形板1倾斜，所述连接板3顶部转动安装在弓形板1上，靠近弓形板1内侧壁的两个连接板3之间转动安装有连接圆柱4，连接圆柱4上安装有第一气缸5，第一气缸5的固定端转动安装在弓形板1上；

所述挤压组件由多个挤压模6组成。

本实施例中，将混凝土板放置在压板2底部与弓形板1之间，通过第一气缸5拉动连接圆柱4移动，连接圆柱4通过其上的两个连接板3拉动压板2同步移动，由于压板2与弓形板1之间通过四个连接板3连接，并且连接板3倾斜，压板2保持平移运动并对混凝土板上表面进行挤压固定处理，从而使混凝土板固定在夹持组件上，通过挤压组件内的多个挤压模6对固定后的混凝土板进行下压处理，通过检测下压力来检测混凝土板受力情况，从而检测其强度。

在本实施例中，当需要进行单支撑点强度检测时，将混凝土板固定在一个夹持组件上，通过挤压组件对其进行下压处理，同时通过调整挤压组件与夹持组件之间的距离，来检测在不同受力距离下的混凝土板强度，当挤压组件与夹持组件之间距离固定时，通过调整混凝土板在弓形板1上的不同位置，来检测混凝土板不同位置的强度，当需要进行多支撑点强度检测时，将混凝土板固定在多组夹持组件上，通过挤压组件对其进行下压强度检测。

在本实施例中，通过使挤压组件由多个挤压模6组成，可控制挤压模6下降的数量和下降的位置，从而方便对混凝土板上的不同位置进行强度检测。

在本实施例中，当第一气缸5拉动压板2对混凝土板进行挤压时，由于连接板3倾斜，压板2同步对混凝土板产生朝向弓形板1的摩擦力，当混凝土板进行检测时，混凝土板在对压板2产生向上撬动力的同时对压板2产生远离弓形板1方向的摩擦力，该两个摩擦力可相互抵消，从而提高压板2对混凝土板挤压的平衡性，避免受力不均而影响设备使用寿命，通过该设备对混凝土板进行强度检测，可有效提高检测形式的多样性，方便对混凝土板进行全面检测，方便对混凝土板的强度和生产质量进行准确把控，提高检测效果和检测精度。

作为上述实施例的优选，所述连接板3外壁上转动安装有连接轴7，连接轴7的外端安装有滑套8，滑套8内竖向滑动套设有滑杆9，所述压板2上开设有插孔10，滑杆9的底部伸入至插孔10内；

所述滑套8的外壁上安装有第一板簧11，第一板簧11的顶部安装在滑杆9上，相邻两个滑杆9顶部之间安装有顶板12；

所述连接板3上设置有滑柱13，滑柱13穿过连接板3并滑动连接，滑柱13的外端安装有锥形卡柱14，锥形卡柱14与连接板3之间安装有第二板簧15。

本实施例中，当压板2对混凝土板进行挤压固定时，滑杆9底部插入插孔10内，并且滑杆9的侧壁与插孔10的内壁接触，当压板2向上移动时，压板2远离弓形板1，并且连接板3倾斜转动，此时插孔10相对连接轴7向外侧移动，通过滑杆9和插孔10可对压板2和连接板3进行卡位处理，避免压板2向上移动，并且避免连接板3倾斜转动，从而使压板2保持对混凝土板的夹持固定状态，顶板12对其上的两个滑杆9进行导向和固定，方便使滑杆9保持竖向，当需要拆卸混凝土板时，推动顶板12向上移动，顶板12通过锥形卡柱14的锥面推动滑柱13在连接板3上滑动，当顶板12越过锥形卡柱14时，第二板簧15推动锥形卡柱14恢复至初始位置，此时锥形卡柱14对顶板12进行推举处理，并且滑杆9与插孔10分离，当压板2向上移动时，连接板3倾斜转动，并且连接板3带动滑柱13、锥形卡柱14和第二板簧15同步移动，锥形卡柱14对顶板12进行挤压，锥形卡柱14越过顶板12并停止对顶板12的托举工作，第一板簧11拉动滑杆9恢复至初始状态，方便当压板2再次对混凝土板进行挤压时，滑杆9重新插入插孔10内。

作为上述实施例的优选，所述弓形板1上转动安装有两个螺纹杆16，螺纹杆16位于压板2下侧，所述螺纹杆16的外端设置有支撑板17，支撑板17固定在弓形板1上；

还包括弧形板18，所述弧形板18的侧壁上设置有螺纹，弧形板18与螺纹杆16螺装连接，弧形板18上安装有滑块19，滑块19与弓形板1滑动连接，弧形板18上安装有多个第三板簧20，第三板簧20的外端倾斜朝向弓形板1的侧壁，多个第三板簧20的外端安装有防滑板21。

本实施例中，混凝土板放置在弓形板1上的两个防滑板21之间，第三板簧20推动防滑板21对混凝土板进行挤压，转动螺纹杆16，螺纹杆16推动弧形板18移动，弧形板18带动滑块19在弓形板1上滑动，弧形板18同步通过第三板簧20带动防滑板21移动，防滑板21推动混凝土板移动，从而调整混凝土板在弓形板1上的伸出量，方便对混凝土板不同位置进行支撑，同时方便对混凝土板不同位置进行检测。

在本实施例中，由于第三板簧20的外端朝向弓形板1侧壁倾斜，可方便使防滑板21对混凝土板的推力为朝向弓形板1侧壁的倾斜状态，避免混凝土板向外侧脱离弓形板1，同时当混凝土板在弓形板1上向外侧移动时，第三板簧20的压缩量增大，第三板簧20通过防滑板21对混凝土板的挤压强度增大，从而杜绝混凝土板的脱落现象发生。

作为上述实施例的优选，还包括底板22，所述底板22的外侧套设有方框23，所述底板22底部安装有多个导轨24，方框23滑动安装在导轨24上，所述方框23上安装有多个第二气缸25，所述第二气缸25的固定端安装在底板22上；

所述方框23上安装有油仓26，油仓26位于底板22上方，油仓26侧壁上连通安装有油管27，油仓26底部连通安装有多个方形桶28，方形桶28内设置有方形移动柱29，方形移动柱29底部穿过方形桶28并滑动连接，并且方形移动柱29底部与挤压模6连接，所述方形移动柱29顶部安装有第一弹簧30，所述方形桶28内滑动设置有方形套31，第一弹簧30顶部与方形套31底部连接；

所述方框23顶部安装有多个第三气缸32，第三气缸32的活动端与方形套31连接。

本实施例中，液压油通过油管27进入油仓26内，油仓26内的液压油通过方形套31进入方形桶28内，方形桶28内的液压油通过方形移动柱29顶部推动方形移动柱29移动，方形移动柱29带动挤压模6移动，从而通过油仓26对混凝土板进行挤压，方便对混凝土板的强度进行检测，第三气缸32可控制方形套31在方形桶28内滑动，当方形套31顶部移动至油仓26内并与油仓26内壁顶部接触时，方形套31顶部密封，此时油仓26与方形桶28处于隔绝状态，油仓26内的液压油无法进入方形桶28内，从而控制挤压模6挤压的数量和位置，通过设置第一弹簧30，可方便对方形移动柱29进行弹性连接，当液压油推动方形移动柱29移动时，第一弹簧30发生弹性拉伸，当油仓26与方形桶28隔绝时，方形套31通过第一弹簧30拉动方形移动柱29向上移动，从而方便将挤压模6收起。

在本实施例中，第二气缸25拉动方框23移动，方框23在导轨24上移动，同时方框23可带动油仓26和多个挤压模6移动，从而调整多个挤压模6的位置，方便对混凝土板上的不同位置进行强度检测。

作为上述实施例的优选，所述方形移动柱29顶部设置有限位挡边。

本实施例中，通过在方形移动柱29上设置限位挡边，可方便对方形移动柱29移动位置进行限位，避免方形移动柱29与方形桶28脱离。

作为上述实施例的优选，所述底板22上开设有长通槽33，所述长通槽33的长度方向与所述底板22的长度方向平行，所述长通槽33内滑动设置有移动块34，移动块34底部固定在方框23上，移动块34顶部安装有支撑套35，支撑套35内滑动设置有顶柱36，顶柱36顶部设置为球面，顶柱36底部设置有第二弹簧37，第二弹簧37底部固定在移动块34上；

还包括激光测距仪38，激光测距仪38安装在移动块34顶部，并且激光测距仪38位于第二弹簧37内。

本实施例中，当混凝土板固定完成后，顶柱36顶部与混凝土板的底部接触，第二弹簧37对顶柱36产生弹性推力，激光测距仪38检测顶柱36底部的高度位置，当混凝土板进行强度检测时，混凝土板发生少量弯曲，弯曲后的混凝土板推动顶柱36向下移动，激光测距仪38检测顶柱36移动位置，从而检测混凝土板的变形量，方便对混凝土板的质量进行准确把控。

作为上述实施例的优选，所述底板22顶部转动安装有转动环39，转动环39圆周内壁上传动设置有传动轮40，底板22底部安装有第一电机41，第一电机41的输出端与传动轮40连接；

所述转动环39顶部安装有多个平板42，所述平板42顶部滑动设置有滑动平台43，并且平板42顶部安装有第二电机44，第二电机44的输出端设置有丝杠45，丝杠45穿过滑动平台43并螺装连接，所述滑动平台43顶部安装有立柱46，立柱46顶部与弓形板1底部连接。

本实施例中，第二电机44通过丝杠45推动滑动平台43移动，滑动平台43通过立柱46带动弓形板1移动，方便调整夹持组件的位置，从而调整夹持组件对混凝土板进行固定的数量，方便对混凝土板的支撑点数量进行调整，第一电机41通过传动轮40带动转动环39转动，转动环39通过滑动平台43带动弓形板1转动，从而调整夹持组件和混凝土板的方位，方便对混凝土板的检测方向进行调整。

作为上述实施例的优选，所述弓形板1上安装有第三电机47和双输出减速器48，第三电机47与双输出减速器48传动连接，双输出减速器48的两个输出端均安装有蜗杆49，蜗杆49上啮合设置有蜗轮50，蜗轮50与螺纹杆16传动连接。

本实施例中，第三电机47通过双输出减速器48、蜗杆49和蜗轮50带动螺纹杆16转动，从而调整混凝土板的位置。

本发明的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光测距仪38可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，包括挤压组件和呈环形分布的多组夹持组件；

所述夹持组件包括弓形板(1)，所述弓形板(1)内设置有压板(2)，压板(2)顶部转动设置有四个连接板(3)，四个连接板(3)呈四边形分布，并且连接板(3)顶部朝向弓形板(1)倾斜，所述连接板(3)顶部转动安装在弓形板(1)上，靠近弓形板(1)内侧壁的两个连接板(3)之间转动安装有连接圆柱(4)，连接圆柱(4)上安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的固定端转动安装在弓形板(1)上；

所述挤压组件由多个挤压模(6)组成。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述连接板(3)外壁上转动安装有连接轴(7)，连接轴(7)的外端安装有滑套(8)，滑套(8)内竖向滑动套设有滑杆(9)，所述压板(2)上开设有插孔(10)，滑杆(9)的底部伸入至插孔(10)内；

所述滑套(8)的外壁上安装有第一板簧(11)，第一板簧(11)的顶部安装在滑杆(9)上，相邻两个滑杆(9)顶部之间安装有顶板(12)；

所述连接板(3)上设置有滑柱(13)，滑柱(13)穿过连接板(3)并滑动连接，滑柱(13)的外端安装有锥形卡柱(14)，锥形卡柱(14)与连接板(3)之间安装有第二板簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述弓形板(1)上转动安装有两个螺纹杆(16)，螺纹杆(16)位于压板(2)下侧，所述螺纹杆(16)的外端设置有支撑板(17)，支撑板(17)固定在弓形板(1)上；

还包括弧形板(18)，所述弧形板(18)的侧壁上设置有螺纹，弧形板(18)与螺纹杆(16)螺装连接，弧形板(18)上安装有滑块(19)，滑块(19)与弓形板(1)滑动连接，弧形板(18)上安装有多个第三板簧(20)，第三板簧(20)的外端倾斜朝向弓形板(1)的侧壁，多个第三板簧(20)的外端安装有防滑板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，还包括底板(22)，所述底板(22)的外侧套设有方框(23)，所述底板(22)底部安装有多个导轨(24)，方框(23)滑动安装在导轨(24)上，所述方框(23)上安装有多个第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的固定端安装在底板(22)上；

所述方框(23)上安装有油仓(26)，油仓(26)位于底板(22)上方，油仓(26)侧壁上连通安装有油管(27)，油仓(26)底部连通安装有多个方形桶(28)，方形桶(28)内设置有方形移动柱(29)，方形移动柱(29)底部穿过方形桶(28)并滑动连接，并且方形移动柱(29)底部与挤压模(6)连接，所述方形移动柱(29)顶部安装有第一弹簧(30)，所述方形桶(28)内滑动设置有方形套(31)，第一弹簧(30)顶部与方形套(31)底部连接；

所述方框(23)顶部安装有多个第三气缸(32)，第三气缸(32)的活动端与方形套(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述方形移动柱(29)顶部设置有限位挡边。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述底板(22)上开设有长通槽(33)，所述长通槽(33)的长度方向与所述底板(22)的长度方向平行，所述长通槽(33)内滑动设置有移动块(34)，移动块(34)底部固定在方框(23)上，移动块(34)顶部安装有支撑套(35)，支撑套(35)内滑动设置有顶柱(36)，顶柱(36)顶部设置为球面，顶柱(36)底部设置有第二弹簧(37)，第二弹簧(37)底部固定在移动块(34)上；

还包括激光测距仪(38)，激光测距仪(38)安装在移动块(34)顶部，并且激光测距仪(38)位于第二弹簧(37)内。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述底板(22)顶部转动安装有转动环(39)，转动环(39)圆周内壁上传动设置有传动轮(40)，底板(22)底部安装有第一电机(41)，第一电机(41)的输出端与传动轮(40)连接；

所述转动环(39)顶部安装有多个平板(42)，所述平板(42)顶部滑动设置有滑动平台(43)，并且平板(42)顶部安装有第二电机(44)，第二电机(44)的输出端设置有丝杠(45)，丝杠(45)穿过滑动平台(43)并螺装连接，所述滑动平台(43)顶部安装有立柱(46)，立柱(46)顶部与弓形板(1)底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用混凝土板强度检测装置，其特征在于，所述弓形板(1)上安装有第三电机(47)和双输出减速器(48)，第三电机(47)与双输出减速器(48)传动连接，双输出减速器(48)的两个输出端均安装有蜗杆(49)，蜗杆(49)上啮合设置有蜗轮(50)，蜗轮(50)与螺纹杆(16)传动连接。

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