CN112014202A - 一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置及其检测方法，包括底板，底板的顶面上对称固定连接有两个第三固定板。本装置通过在离心力的作用下，使得检测杆旋转对其混凝土板的硬度进行检测，这样检测可有效的减少占用空间，检测过程中噪音较小，可避免混凝土石子乱飞溅，对工作人员造成伤害，同时旋转进行检测可有效的避免混凝土板其他地方受损，导致其他地方检测的准确性下降；而且这样检测可根据混凝土板的作用来选择适当的检测方式，如果混凝土板在硬度检测后，达到硬度标准的话使用时需要对其进行打孔，此时为了避免检测造成混凝土板材浪费，可一边进行检测一边打孔，这样方便后期直接使用，进而有效的提高工作效率。

Description

一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置及其检测方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于建筑工程，但在建筑结构中，混凝土的硬度尤其重要，只有保证混凝土的硬度，才能够保证建筑结构的牢固，从而延长建筑结构的使用寿命。因此在使用混凝土前需要对混凝土进行硬度检测。

现有的混凝土块检测装置部分是通过液压缸施加压力进行混凝土硬度检测，这样的检测方式对装置的材料要求较高，如果装置材料质量不好，检测时混凝土板硬度较强，容易将液压缸和检测杆损坏，如果加有缓冲装置通过液压缸施力对混凝土硬度检测时，又影响检测的力度的准确性，另一部分通过自由下落进行检测，这样的方式进行检测噪音较大，而且容易使得混凝土石子乱飞溅，对工作人员造成伤害，并且检测时需要足够大的空间进行下落，进而使得装置不方便搬运，占用空间大，同时以上两种检测方式，在进行一处检测的过程中，容易使得混凝土板其他地方受损，再进行下一处检测时，导致检测的准确性下降，不能有效的判断出混凝土板的强度，而且检测后的板材破损无法再次使用，造成严重的浪费。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置及其检测方法。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，包括底板，所述底板的顶面一侧固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒与支板接触处的周边均固定连接有肋板，所述圆筒的顶面上固定连接有n型板，所述圆筒的内壁底端对称固定连接有四根第三连接杆，两根第三连接杆之间固定连接有同一个套筒，所述套筒下方的设有U型板，所述U型板的底面上嵌入有多颗第四滚珠并与其旋转连接，所述U型板的顶面上固定连接有三个支块，每个支块内均嵌入有第一旋转块并与其旋转连接，所述第一旋转块的顶面固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶面穿出支块顶面并与其旋转连接，所述支块外的第一旋转杆顶面固定第三滚珠，所述U型板的顶面一侧固定连接有L型杆，所述L型杆的横杆一端设有C型板，所述C型板上的两根横板之间设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别穿过C型板上的两根横板并与其旋转连接，所述C型板上的两根横板的顶面和底面均贴合设有挡环，所述挡环套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆的底面固定连接有手把，所述第二螺纹杆穿过L型杆的横杆并与其螺纹连接，所述L型杆的横杆一端与C型板中部贴合滑动连接，所述C型板的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端穿过支板并与其滑动连接，所述第二滑杆的一端固定连接有竖板，所述竖板与支板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在第二滑杆上，所述竖板的顶面固定连接有凸块，所述底板的一侧顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底面固定连接有脚踏板，所述脚踏板的顶面与第一固定板底面贴合连接，所述第一滑杆的顶面固定连接有第一挡块，所述第一挡块与第一固定板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一滑杆上，所述支板上设有第二通孔，所述第二通孔下方的支板上设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其贴合滑动连接，所述T型滑块的一端穿出T型滑槽固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一箱体，所述第一箱体的底面呈椭圆并与其凸块顶面贴合连接，所述第一箱体的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端一侧通过第一铰接销铰接连接有摇摆杆，所述摇摆杆上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽套在第一铰接销上并与其贴合设置，所述摇摆杆倾斜设置，所述摇摆杆的一端穿过第二通孔，所述第二滑槽设置在第二通孔内，所述摇摆杆通过第二铰接销与第二通孔侧壁铰接连接，所述第二铰接销设置下第二滑槽内并与其贴合滑动连接，所述摇摆杆的较高一端铰接连接有第三滑杆，所述第三滑杆的底面穿过n型板横板底面并与其贴合滑动连接，所述第三滑杆的底面固定连接有电机，所述电机的两侧对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板上滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆的顶面固定连接有固定块，所述第四滑杆的底面固定连接有压块，所述压块的顶面与第二固定板底面之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套在第四滑杆上，所述压块的底面内嵌入有第六滚珠并与其旋转连接，所述电机的输出端底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有方形插杆，所述第二电动伸缩杆一侧的连接板的底面固定连接有电池，所述电池与第二电动伸缩杆贴合并且电性连接，所述第二电动伸缩杆与方形插杆顶面之间对称固定连接有两根多节伸缩杆，所述连接板的正下方设有定位槽，所述定位槽的顶面与第六滚珠底面贴合连接，所述定位槽内设有插槽并与其贴合旋转连接，所述插槽罩在方形插杆上并与其贴合滑动连接，所述插槽一侧的定位槽内壁设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形夹板，所述弧形夹板的顶面和底面均与弧形槽内顶面和内底面贴合连接，所述弧形夹板内设有第三旋转块并与其旋转连接，所述第三旋转块的一侧固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的一端依次穿出弧形夹板一侧和定位槽外侧壁，所述第四螺纹杆与定位槽螺纹连接，所述第四螺纹杆与弧形夹板旋转连接，所述定位槽外的第四螺纹杆一端固定连接有手把，所述插槽的底面固定连接有T型旋转块，所述T型旋转块嵌入到定位槽底端内并与其旋转连接，所述T型旋转块的底面固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底面穿过定位槽底面并与其旋转连接，所述定位槽底面下方的第二旋转杆底面上固定连接有手把，所述手把上罩有U型板，所述U型板的顶面与定位槽底面固定连接，所述U型板的底面固定连接有检测杆。

优选的，所述检测杆的底端伸入到套筒内并与其第一滚珠贴合旋转连接，所述检测杆的底端斜侧壁与多颗第三滚珠贴合连接。

优选的，所述套筒内侧壁以及其顶面上嵌入有多颗第一滚珠并与其旋转连接，其中相对称的两根第三连接杆顶面均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端的正上方叠加设有两个环形板，并且其中下方的一个环形板底面与第一电动伸缩杆的输出端固定连接，两个环形板之间设有多根第五滑杆，每根第五滑杆的顶面与其上方的一个环形板底面固定连接，每根第五滑杆的底面均穿过其下方的一个环形板底面并与其滑动连接，每根第五滑杆的底面均固定连接有第二挡块，所述第二挡块与下方的一个环形板底面贴合连接，两个环形板之间固定连接有多根第四弹簧，多根第四弹簧与多根第五滑杆均一一对应设置并且第四弹簧套在第五滑杆上，所述环形板侧壁与圆筒的内壁贴合连接。

优选的，所述定位槽的两侧对称固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体的一侧设有箱门，所述第二箱体的一侧嵌入有多颗第二滚珠并与其旋转连接，所述第二滚珠与圆筒内侧壁贴合连接，所述第二箱体的底面嵌入有多颗第五滚珠并与其旋转连接，所述第二箱体内设有压板，所述压板的顶面固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端穿出第二箱体顶面并与其螺纹连接，所述第二箱体外的第三螺纹杆顶面固定连接有手把。

优选的，所述检测杆上套有定位环并与其贴合滑动连接，所述定位环上设有固定螺栓并与其螺纹连接，所述检测杆与定位环通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述底板的顶面上对称固定连接有两个第三固定板，所述第三固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆的正下方设有导向杆，所述导向杆的一端穿过第三固定板并与其滑动连接，所述导向杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的底面与底板顶面贴合滑动连接，所述夹板内嵌入第二旋转块并与其旋转连接，所述第一螺纹杆的一端穿过夹板一侧与第二旋转块一侧固定连接，底板的顶面中部设有第一通孔。

优选的，所述电机和第一电动伸缩杆均与外界电源电性连接，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆和第四滑杆的截面均为方形，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧均为压簧，所述检测杆和套筒的截面为圆形，所述检测杆上标有刻度，所述插槽外侧壁为圆形，而内侧壁形成为方形。

本发明还公开了一种离心式建筑混凝土板硬度检测的方法，具体包括以下步骤：

S1、在对混凝土进行检测前，操作人员可以将所需要检测的混凝土板放置在底板上，然后通过拧动第二螺纹杆底端的手把，进而使得第二螺纹杆上螺纹连接的L型杆贴合C型板向下移动，进而使得U型板向下移动将混凝土板压紧，同时通过第一螺纹杆、夹板、第三固定板、导向杆和第二旋转块的配合使用，使得混凝土板有效的固定在底板上，然后再根据混凝土板的厚度将配重块放置在第二箱体内，然后通过拧动第三螺纹杆旋转，使得压板与第二箱体内的配重块紧密贴合；

S2、在检测时，根据混凝土板的作用来选择适当的检测方式，如果混凝土板使用时不需要打孔，只是单纯的需要进行检测其混凝土板硬度进行检测时，可启动第一电动伸缩杆下降，使得第二箱体和检测杆同步下降，进而使得检测杆放置在多个第三滚珠中部并且与其有效的贴合，此时检测杆与混凝土板顶面之间的距离为固定值a，而且多个第三滚珠可有效的对其第二箱体和检测杆起到支撑作用，第一电动伸缩杆继续下降使得环形板脱离于第五滚珠，然后再将定位环滑动到检测杆的最顶端，并通过固定螺栓将定位环和检测杆固定在一起，此时操作人员可以启动电机运作，使得输出端带动着方形插杆旋转，进而使得方形插杆带动着定位槽和插槽同步旋转，进而使得第二连接杆、第二箱体和检测杆同步旋转，待第二连接杆、第二箱体和检测杆旋转一定的时间后，工作人员通过脚向下踩脚踏板，使得第一滑杆带动着第一挡块同步向下移动，当第一挡块的顶面移动到低于竖板底面时，竖板在第二弹簧的作用下向着一侧移动，进而使得竖板带动着第二滑杆和C型板同步移动，并且在C型板移动的同时，通过L型杆带动着U型板同步向一侧移动，同时使得第三滚珠与检测杆脱离接触，而且第三滚珠通过第一旋转块和第一旋转杆的设置可实现旋转，进而使得检测杆下降与混凝土板顶面接触并继续旋转，与此同时，竖板带动着凸块向一侧移动，此时第一箱体内放置的配重块重力作用下向下移动，并且在移动的过程中，通过T型滑槽和T型滑块的设置，使得第一箱体竖直向下移动，进而使得竖杆顶端铰接连接的摇摆杆较低一端同步向下移动，进一步使得摇摆杆较高一端向上翘起，在摇摆杆会带动着第三滑杆向上滑动，进而使得第三滑杆底端固定连接有电机同步向上移动，进一步使得电机输出端带动着方形插杆向上移动滑出插槽外，在方形插杆滑出定位槽外的同时，通过第三弹簧的设置，使得压块向下推动定位槽，在方形插杆脱离插槽后，插槽在两个方形插杆和第二箱体以及配重块离心力的作用下，使得插槽带动着检测杆在混凝土板上继续旋转，对混凝土板的硬度进行检测，并且检测杆上标有刻度，这样在检测杆停止转动后，可有效的观察出检测杆在混凝土板上所转动的深度，进而根据转动的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内；

S3、在对混凝土进行检测是若同时还需要对混凝土进行打孔，此时可一边进行检测一边打孔，需要对其混凝土板打通孔时，检测过程中与步骤S1和S2相同，通过上述步骤使得检测杆旋转对板材进行计时打孔，此时可直接通过观察转通混凝土板所用的时间，来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内，这样检测即可有效的判断出板材硬度是否达标，又可有效的降低因检测硬度对板材造成的浪费；

S4、如果需要对检测的混凝土板打盲孔时，检测过程中操作与步骤S1和S2相同，首先根据需要打盲孔的深度来调节定位环的位置，设板材需要打盲孔的深度为y，检测杆与混凝土顶面之间的距离定值a，定位环与第一滚珠顶面之间的距离为b，在检测的过程中，当定位环与第一滚珠接触时停止下降，因此调节定位环的位置时b＝y-a，然后通过固定螺栓将定位环固定在检测杆上，而检测过程中，当下降到定位环与第一滚珠接触时，检测杆在混凝土上完成要打的盲孔深度A点，但是检测时选取B点进行检测，将与其B点相匹配的配重块放置在第二箱体内，通过以上工作原理使得检测杆旋转打孔进行检测硬度，然后通过检测杆停止转动后，在混凝土板上所转动的孔的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标的范围内，这样将B点设置成检测点而不是A点，即可有效的对板材硬度检测；

S5、检测完成后通过第二电动伸缩杆伸长使得方形插杆伸入到插槽内，在方形插杆伸入到插槽内的过程中，若旋转使得插槽与方形插杆不相互吻合，此时可拧动第四螺纹杆旋转，使得弧形夹板与插槽脱离接触，然后再通过手把拧动第二旋转杆旋转，进而使得插槽和T型旋转块同步旋转，进一步将插槽与方形插杆对齐吻合，然后第二电动伸缩杆继续伸长，使得方形插杆伸入到插槽内底面处停止运作，然后启动电机运作使得检测杆继续旋转，在配重块的作用下使得检测杆下降对板材继续打盲孔，而且在下降的过程中，插槽内部有一定深度，避免方形插杆滑出插槽外，使得检测杆离心力旋转打孔影响工作效率，当下降到定位环与第一滚珠接触时，检测杆在板材上完成要打的盲孔深度A点；

S6、在完成上述操作后，操作人员可以启动第一电动伸缩杆运作，使得环形板将第二箱体推高，方便下次继续进行下一块板材检测，并且检测时混凝土板材的最大厚度不可超过检测前环形板与第二箱体之间的距离，而且通过第四弹簧、第五滑杆、环形板和第二挡块的设置，可有效对下降的配重块起到缓冲作用，避免重力太大将其下方的结构损坏。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过在离心力的作用下，使得检测杆旋转对其混凝土板的硬度进行检测，并且检测杆上标有刻度，这样在检测杆停止转动后，可有效的观察出检测杆在混凝土板上所转动的深度，进而根据转动的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内，这样检测可有效的减少占用空间，检测过程中噪音较小，可避免混凝土石子乱飞溅，对工作人员造成伤害，同时旋转进行检测，可有效的避免混凝土板其他地方受损，在混凝土板多处进行检测时，导致其他地方检测的准确性下降，不能有效的判断出混凝土板的强度；

2、本装置通过在离心力使得检测杆旋转对混凝土板的硬度进行检测，这样检测可根据混凝土板的作用来选择适当的检测方式，如果混凝土板在硬度检测后，达到硬度标准的话使用时需要对其进行打孔，此时为了避免检测造成混凝土板材浪费，可一边进行检测一边打孔：(1)如果混凝土板打通孔检测时，可直接观察通过离心力使得检测杆旋转转通混凝土板所用的时间，来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内，这样检测即可有效的判断出板材硬度是否达标，又可有效的降低因检测硬度对板材造成的浪费；(2)如果需要对检测的混凝土板打盲孔时，可选取盲孔深度A点上方的B点为检测点进行检测，通过在离心力的作用下检测杆停止转动后，所转动的孔的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标的范围内，检测完成后，通过电机运作，使得检测杆继续旋转完成打盲孔操作，这样即可有效的对板材硬度检测，又不会对板材的造成的浪费，同时也方便后期直接使用，进而有效的提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的侧视图；

图3是本发明所述结构的局部放大图；

图4是本发明所述结构的计算示意图；

图5是本发明所述结构的操作示意图。

图中：1、底板；2、第一通孔；3、脚踏板；4、第一固定板；5、第一弹簧；6、第一滑杆；7、第一挡块；8、竖板；9、凸块；10、第二弹簧；11、第二滑杆；12、C型板；13、第一螺纹杆；14、挡环；15、第二螺纹杆；16、夹板；17、L型杆；18、第一箱体；19、摇摆杆；20、第一滑槽；21、第一铰接销；22、竖杆；23、支板；24、第二通孔；25、第二铰接销；26、第二滑槽；27、T型滑槽；28、第一连接杆；29、T型滑块；30、第三滑杆；31、n型板；32、第三螺纹杆；33、固定块；34、第四滑杆；35、第二固定板；36、电机；37、第三弹簧；38、压块；39、方形插杆；40、第三固定板；41、第一滚珠；42、套筒；43、第二连接杆；44、第二箱体；45、压板；46、第二滚珠；47、圆筒；48、第三连接杆；49、导向杆；50、检测杆；51、第三滚珠；52、支块；53、U型板；54、第四滚珠；55、第一旋转块；56、第一旋转杆；57、第二旋转块；58、定位槽；59、第一电动伸缩杆；60、第四弹簧；61、第五滑杆；62、环形板；63、第二挡块；64、定位环；65、固定螺栓；66、第五滚珠；67、第六滚珠；68、插槽；69、T型旋转块；70、第二旋转杆；71、弧形槽；72、第四螺纹杆；73、第三旋转块；74、弧形夹板；75、电池；76、第二电动伸缩杆；77、多节伸缩杆；78、连接板；79、U型板；80、手把。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，包括底板1，底板1的顶面一侧固定连接有支板23，支板23的一侧固定连接有圆筒47，圆筒47与支板23接触处的周边均固定连接有肋板，圆筒47的顶面上固定连接有n型板31，圆筒47的内壁底端对称固定连接有四根第三连接杆48，两根第三连接杆48之间固定连接有同一个套筒42，套筒42下方的设有U型板53，U型板53的底面上嵌入有多颗第四滚珠54并与其旋转连接，U型板53的顶面上固定连接有三个支块52，每个支块52内均嵌入有第一旋转块55并与其旋转连接，第一旋转块55的顶面固定连接有第一旋转杆56，第一旋转杆56的顶面穿出支块52顶面并与其旋转连接，支块52外的第一旋转杆56顶面固定第三滚珠51，U型板53的顶面一侧固定连接有L型杆17，L型杆17的横杆一端设有C型板12，C型板12上的两根横板之间设有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的两端分别穿过C型板12上的两根横板并与其旋转连接，C型板12上的两根横板的顶面和底面均贴合设有挡环14，挡环14套在第二螺纹杆15上并与其固定连接，第二螺纹杆15的底面固定连接有手把，第二螺纹杆15穿过L型杆17的横杆并与其螺纹连接，L型杆17的横杆一端与C型板12中部贴合滑动连接，C型板12的一侧固定连接有第二滑杆11，第一滑杆6、第二滑杆11、第三滑杆30和第四滑杆34的截面均为方形，第二滑杆11的一端穿过支板23并与其滑动连接，第二滑杆11的一端固定连接有竖板8，竖板8与支板23之间固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10套在第二滑杆11上，竖板8的顶面固定连接有凸块9，底板1的一侧顶端固定连接有第一固定板4，第一固定板4上滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6的底面固定连接有脚踏板3，脚踏板3的顶面与第一固定板4底面贴合连接，第一滑杆6的顶面固定连接有第一挡块7，第一挡块7与第一固定板4之间固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5套在第一滑杆6上，支板23上设有第二通孔24，第二通孔24下方的支板23上设有T型滑槽27，T型滑槽27内设有T型滑块29并与其贴合滑动连接，T型滑块29的一端穿出T型滑槽27固定连接有第一连接杆28，第一连接杆28的一端固定连接有第一箱体18，第一箱体18的底面呈椭圆并与其凸块9顶面贴合连接，第一箱体18的顶面固定连接有竖杆22，竖杆22的顶端一侧通过第一铰接销21铰接连接有摇摆杆19，摇摆杆19上设有第一滑槽20和第二滑槽26，第一滑槽20套在第一铰接销21上并与其贴合设置，摇摆杆19倾斜设置，摇摆杆19的一端穿过第二通孔24，第二滑槽26设置在第二通孔24内，摇摆杆19通过第二铰接销25与第二通孔24侧壁铰接连接，第二铰接销25设置下第二滑槽26内并与其贴合滑动连接，摇摆杆19的较高一端铰接连接有第三滑杆30，第三滑杆30的底面穿过n型板31横板底面并与其贴合滑动连接，第三滑杆30的底面固定连接有电机36，电机36的两侧对称固定连接有第二固定板35，第二固定板35上滑动连接有第四滑杆34，第四滑杆34的顶面固定连接有固定块33，第四滑杆34的底面固定连接有压块38，压块38的顶面与第二固定板35底面之间固定连接有第三弹簧37，第三弹簧37套在第四滑杆34上，压块38的底面内嵌入有第六滚珠67并与其旋转连接，电机36的输出端底面固定连接有连接板78，连接板78的底面固定连接有第二电动伸缩杆76，第二电动伸缩杆76的输出端固定连接有方形插杆39，第二电动伸缩杆76一侧的连接板78的底面固定连接有电池75，电池75与第二电动伸缩杆76贴合并且电性连接，第二电动伸缩杆76与方形插杆39顶面之间对称固定连接有两根多节伸缩杆77，连接板78的正下方设有定位槽58，定位槽58的顶面与第六滚珠67底面贴合连接，定位槽58内设有插槽68并与其贴合旋转连接，插槽68罩在方形插杆39上并与其贴合滑动连接，插槽68一侧的定位槽58内壁设有弧形槽71，弧形槽71内设有弧形夹板74，弧形夹板74的顶面和底面均与弧形槽71内顶面和内底面贴合连接，弧形夹板74内设有第三旋转块73并与其旋转连接，第三旋转块73的一侧固定连接有第四螺纹杆72，第四螺纹杆72的一端依次穿出弧形夹板74一侧和定位槽58外侧壁，第四螺纹杆72与定位槽58螺纹连接，第四螺纹杆72与弧形夹板74旋转连接，定位槽58外的第四螺纹杆72一端固定连接有手把，插槽68的底面固定连接有T型旋转块69，T型旋转块69嵌入到定位槽58底端内并与其旋转连接，T型旋转块69的底面固定连接有第二旋转杆70，第二旋转杆70的底面穿过定位槽58底面并与其旋转连接，定位槽58底面下方的第二旋转杆70底面上固定连接有手把80，手把80上罩有U型板79，U型板79的顶面与定位槽58底面固定连接，U型板79的底面固定连接有检测杆50，检测杆50和套筒42的截面为圆形。

本发明中，检测杆50的底端伸入到套筒42内并与其第一滚珠41贴合旋转连接，检测杆50的底端斜侧壁与多颗第三滚珠51贴合连接。

本发明中，套筒42内侧壁以及其顶面上嵌入有多颗第一滚珠41并与其旋转连接，其中相对称的两根第三连接杆48顶面均固定连接有第一电动伸缩杆59，第一电动伸缩杆59的输出端的正上方叠加设有两个环形板62，并且其中下方的一个环形板62底面与第一电动伸缩杆59的输出端固定连接，两个环形板62之间设有多根第五滑杆61，每根第五滑杆61的顶面与其上方的一个环形板62底面固定连接，每根第五滑杆61的底面均穿过其下方的一个环形板62底面并与其滑动连接，每根第五滑杆61的底面均固定连接有第二挡块63，第二挡块63与下方的一个环形板62底面贴合连接，两个环形板62之间固定连接有多根第四弹簧60，第一弹簧5、第二弹簧10、第三弹簧37和第四弹簧60均为压簧，多根第四弹簧60与多根第五滑杆61均一一对应设置并且第四弹簧60套在第五滑杆61上，环形板62侧壁与圆筒47的内壁贴合连接。

本发明中，定位槽58的两侧对称固定连接有第二连接杆43，第二连接杆43的一端固定连接有第二箱体44，第二箱体44的一侧设有箱门，第二箱体44的一侧嵌入有多颗第二滚珠46并与其旋转连接，第二滚珠46与圆筒47内侧壁贴合连接，第二箱体44的底面嵌入有多颗第五滚珠66并与其旋转连接，第二箱体44内设有压板45，压板45的顶面固定连接有第三螺纹杆32，第三螺纹杆32的顶端穿出第二箱体44顶面并与其螺纹连接，第二箱体44外的第三螺纹杆32顶面固定连接有手把。

本发明中，检测杆50上套有定位环64并与其贴合滑动连接，定位环64上设有固定螺栓65并与其螺纹连接，检测杆50与定位环64通过固定螺栓65固定连接。

本发明中，底板1的顶面上对称固定连接有两个第三固定板40，第三固定板40上螺纹连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端固定连接有手把，第一螺纹杆13的正下方设有导向杆49，导向杆49的一端穿过第三固定板40并与其滑动连接，导向杆49的一端固定连接有夹板16，夹板16的底面与底板1顶面贴合滑动连接，夹板16内嵌入第二旋转块57并与其旋转连接，第一螺纹杆13的一端穿过夹板16一侧与第二旋转块57一侧固定连接，底板1的顶面中部设有第一通孔2。

本发明中，电机36和第一电动伸缩杆59均与外界电源电性连接，第一滑杆6、第二滑杆11、第三滑杆30和第四滑杆34的截面均为方形，第一弹簧5、第二弹簧10、第三弹簧37和第四弹簧60均为压簧，检测杆50和套筒42的截面为圆形，检测杆50上标有刻度，插槽68外侧壁为圆形，而内侧壁形成为方形。

本发明还公开了一种离心式建筑混凝土板硬度检测的方法，具体包括以下步骤：

S1、在对混凝土进行检测前，操作人员可以将所需要检测的混凝土板放置在底板1上，然后通过拧动第二螺纹杆15底端的手把，进而使得第二螺纹杆15上螺纹连接的L型杆17贴合C型板12向下移动，进而使得U型板53向下移动将混凝土板压紧，同时通过第一螺纹杆13、夹板16、第三固定板40、导向杆49和第二旋转块57的配合使用，使得混凝土板有效的固定在底板1上，然后再根据混凝土板的厚度将配重块放置在第二箱体44内，然后通过拧动第三螺纹杆32旋转，使得压板45与第二箱体44内的配重块紧密贴合，进而有效的将配重块固定在第二箱体44内，避免配重块颠簸使得第二箱体44箱体损坏；

S2、在检测时，根据混凝土板的作用来选择适当的检测方式，如果混凝土板使用时不需要打孔，只是单纯的需要进行检测其混凝土板硬度进行检测时，可启动第一电动伸缩杆59下降，使得第二箱体44和检测杆50同步下降，进而使得检测杆50放置在多个第三滚珠51中部并且与其有效的贴合，此时检测杆50与混凝土板顶面之间的距离为固定值a，而且多个第三滚珠51可有效的对其第二箱体44和检测杆50起到支撑作用，第一电动伸缩杆59继续下降使得环形板62脱离于第五滚珠66，然后再将定位环64滑动到检测杆50的最顶端，并通过固定螺栓65将定位环64和检测杆50固定在一起，此时操作人员可以启动电机36运作，使得输出端带动着方形插杆39旋转，进而使得方形插杆39带动着定位槽58和插槽68同步旋转，进而使得第二连接杆43、第二箱体44和检测杆50同步旋转，在旋转的过程中，通过第一滚珠41和第二滚珠46的设置，可有效的减小摩擦阻力，进而方便第二箱体44和检测杆50发生旋转，待第二连接杆43、第二箱体44和检测杆50旋转一定的时间后，工作人员通过脚向下踩脚踏板3，使得第一滑杆6带动着第一挡块7同步向下移动，当第一挡块7的顶面移动到低于竖板8底面时，竖板8在第二弹簧10的作用下向着一侧移动，进而使得竖板8带动着第二滑杆11和C型板12同步移动，并且在C型板12移动的同时，通过L型杆17带动着U型板53同步向一侧移动，移动的过程中通过第四滚珠54的设置，可有效的减小摩擦阻力，使得U型板53移动的更加便捷，同时使得第三滚珠51与检测杆50脱离接触，而且第三滚珠51通过第一旋转块55和第一旋转杆56的设置可实现旋转，进而使得第三滚珠51与检测杆50脱离接触时，并不影响检测杆50的旋转，进而使得检测杆50下降与混凝土板顶面接触并继续旋转，与此同时，竖板8带动着凸块9向一侧移动，此时第一箱体18内放置的配重块重力作用下向下移动，并且在移动的过程中，通过T型滑槽27和T型滑块29的设置，使得第一箱体18竖直向下移动，进而使得竖杆22顶端铰接连接的摇摆杆19较低一端同步向下移动，进一步使得摇摆杆19较高一端向上翘起，在摇摆杆19会带动着第三滑杆30向上滑动，进而使得第三滑杆30底端固定连接有电机36同步向上移动，进一步使得电机36输出端带动着方形插杆39向上移动滑出插槽68外，在方形插杆39滑出定位槽58外的同时，通过第三弹簧37的设置，使得压块38向下推动定位槽58，有效的避免方形插杆39将定位槽58带起向上移动，使得方形插杆39和插槽68脱离的更加迅速，在方形插杆39脱离插槽68后，插槽68在两个方形插杆39和第二箱体44以及配重块离心力的作用下，使得插槽68带动着检测杆50在混凝土板上继续旋转，对混凝土板的硬度进行检测，并且检测杆50上标有刻度，这样在检测杆50停止转动后，可有效的观察出检测杆50在混凝土板上所转动的深度，进而根据转动的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内；

S3、在对混凝土进行检测是若同时还需要对混凝土进行打孔，此时可一边进行检测一边打孔，需要对其混凝土板打通孔时，检测过程中与步骤S1和S2相同，通过上述步骤使得检测杆50旋转对板材进行计时打孔，此时可直接通过观察转通混凝土板所用的时间，来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内，这样检测即可有效的判断出板材硬度是否达标，又可有效的降低因检测硬度对板材造成的浪费；

S4、如果需要对检测的混凝土板打盲孔时，检测过程中操作与步骤S1和S2相同，首先根据需要打盲孔的深度来调节定位环64的位置，设板材需要打盲孔的深度为y，检测杆50与混凝土顶面之间的距离定值a，定位环64与第一滚珠41顶面之间的距离为b，在检测的过程中，当定位环64与第一滚珠41接触时停止下降，因此调节定位环64的位置时b＝y-a，然后通过固定螺栓65将定位环64固定在检测杆50上，而检测过程中，当下降到定位环64与第一滚珠41接触时，检测杆50在混凝土上完成要打的盲孔深度A点，但是检测时选取B点进行检测，将与其B点相匹配的配重块放置在第二箱体44内，通过以上工作原理使得检测杆50旋转打孔进行检测硬度，然后通过检测杆50停止转动后，在混凝土板上所转动的孔的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标的范围内，这样将B点设置成检测点而不是A点，即可有效的对板材硬度检测，如果将盲孔底面的A点设置成检测点，检测时在板材硬度达标的范围内，无法有效的确定A点检测完成停止旋转，这样容易使得检测盲孔深度超过需要的盲孔深度y，使得板材的造成的浪费；

S5、检测完成后通过第二电动伸缩杆76伸长使得方形插杆39伸入到插槽68内，在方形插杆39伸入到插槽68内的过程中，若旋转使得插槽68与方形插杆39不相互吻合，此时可拧动第四螺纹杆72旋转，使得弧形夹板74与插槽68脱离接触，然后再通过手把80拧动第二旋转杆70旋转，进而使得插槽68和T型旋转块69同步旋转，进一步将插槽68与方形插杆39对齐吻合，然后第二电动伸缩杆76继续伸长，使得方形插杆39伸入到插槽68内底面处停止运作，然后启动电机36运作使得检测杆50继续旋转，在配重块的作用下使得检测杆50下降对板材继续打盲孔，而且在下降的过程中，插槽68内部有一定深度，避免方形插杆39滑出插槽68外，使得检测杆50离心力旋转打孔影响工作效率，当下降到定位环64与第一滚珠41接触时，检测杆50在板材上完成要打的盲孔深度A点；

S6、在完成上述操作后，操作人员可以启动第一电动伸缩杆59运作，使得环形板62将第二箱体44推高，方便下次继续进行下一块板材检测，并且检测时混凝土板材的最大厚度不可超过检测前环形板62与第二箱体44之间的距离，而且通过第四弹簧60、第五滑杆61、环形板62和第二挡块63的设置，可有效对下降的配重块起到缓冲作用，避免重力太大将其下方的结构损坏，本装置这样通过离心力下压旋转进行混凝土板硬度检测，即可有效的精准的进行检测，又可有效的减少占用空间，检测过程中噪音较小，可避免混凝土石子乱飞溅，对工作人员造成伤害，同时旋转进行检测，可有效的避免混凝土板其他地方受损，在混凝土板多处进行检测时，导致检测的准确性下降，不能有效的判断出混凝土板的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面一侧固定连接有支板(23)，所述支板(23)的一侧固定连接有圆筒(47)，所述圆筒(47)与支板(23)接触处的周边均固定连接有肋板，所述圆筒(47)的顶面上固定连接有n型板(31)，所述圆筒(47)的内壁底端对称固定连接有四根第三连接杆(48)，两根第三连接杆(48)之间固定连接有同一个套筒(42)，所述套筒(42)下方的设有U型板(53)，所述U型板(53)的底面上嵌入有多颗第四滚珠(54)并与其旋转连接，所述U型板(53)的顶面上固定连接有三个支块(52)，每个支块(52)内均嵌入有第一旋转块(55)并与其旋转连接，所述第一旋转块(55)的顶面固定连接有第一旋转杆(56)，所述第一旋转杆(56)的顶面穿出支块(52)顶面并与其旋转连接，所述支块(52)外的第一旋转杆(56)顶面固定第三滚珠(51)，所述U型板(53)的顶面一侧固定连接有L型杆(17)，所述L型杆(17)的横杆一端设有C型板(12)，所述C型板(12)上的两根横板之间设有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的两端分别穿过C型板(12)上的两根横板并与其旋转连接，所述C型板(12)上的两根横板的顶面和底面均贴合设有挡环(14)，所述挡环(14)套在第二螺纹杆(15)上并与其固定连接，所述第二螺纹杆(15)的底面固定连接有手把，所述第二螺纹杆(15)穿过L型杆(17)的横杆并与其螺纹连接，所述L型杆(17)的横杆一端与C型板(12)中部贴合滑动连接，所述C型板(12)的一侧固定连接有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)的一端穿过支板(23)并与其滑动连接，所述第二滑杆(11)的一端固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)与支板(23)之间固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)套在第二滑杆(11)上，所述竖板(8)的顶面固定连接有凸块(9)，所述底板(1)的一侧顶端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上滑动连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的底面固定连接有脚踏板(3)，所述脚踏板(3)的顶面与第一固定板(4)底面贴合连接，所述第一滑杆(6)的顶面固定连接有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)与第一固定板(4)之间固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)套在第一滑杆(6)上，所述支板(23)上设有第二通孔(24)，所述第二通孔(24)下方的支板(23)上设有T型滑槽(27)，所述T型滑槽(27)内设有T型滑块(29)并与其贴合滑动连接，所述T型滑块(29)的一端穿出T型滑槽(27)固定连接有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)的一端固定连接有第一箱体(18)，所述第一箱体(18)的底面呈椭圆并与其凸块(9)顶面贴合连接，所述第一箱体(18)的顶面固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的顶端一侧通过第一铰接销(21)铰接连接有摇摆杆(19)，所述摇摆杆(19)上设有第一滑槽(20)和第二滑槽(26)，所述第一滑槽(20)套在第一铰接销(21)上并与其贴合设置，所述摇摆杆(19)倾斜设置，所述摇摆杆(19)的一端穿过第二通孔(24)，所述第二滑槽(26)设置在第二通孔(24)内，所述摇摆杆(19)通过第二铰接销(25)与第二通孔(24)侧壁铰接连接，所述第二铰接销(25)设置下第二滑槽(26)内并与其贴合滑动连接，所述摇摆杆(19)的较高一端铰接连接有第三滑杆(30)，所述第三滑杆(30)的底面穿过n型板(31)横板底面并与其贴合滑动连接，所述第三滑杆(30)的底面固定连接有电机(36)，所述电机(36)的两侧对称固定连接有第二固定板(35)，所述第二固定板(35)上滑动连接有第四滑杆(34)，所述第四滑杆(34)的顶面固定连接有固定块(33)，所述第四滑杆(34)的底面固定连接有压块(38)，所述压块(38)的顶面与第二固定板(35)底面之间固定连接有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)套在第四滑杆(34)上，所述压块(38)的底面内嵌入有第六滚珠(67)并与其旋转连接，所述电机(36)的输出端底面固定连接有连接板(78)，所述连接板(78)的底面固定连接有第二电动伸缩杆(76)，所述第二电动伸缩杆(76)的输出端固定连接有方形插杆(39)，所述第二电动伸缩杆(76)一侧的连接板(78)的底面固定连接有电池(75)，所述电池(75)与第二电动伸缩杆(76)贴合并且电性连接，所述第二电动伸缩杆(76)与方形插杆(39)顶面之间对称固定连接有两根多节伸缩杆(77)，所述连接板(78)的正下方设有定位槽(58)，所述定位槽(58)的顶面与第六滚珠(67)底面贴合连接，所述定位槽(58)内设有插槽(68)并与其贴合旋转连接，所述插槽(68)罩在方形插杆(39)上并与其贴合滑动连接，所述插槽(68)一侧的定位槽(58)内壁设有弧形槽(71)，所述弧形槽(71)内设有弧形夹板(74)，所述弧形夹板(74)的顶面和底面均与弧形槽(71)内顶面和内底面贴合连接，所述弧形夹板(74)内设有第三旋转块(73)并与其旋转连接，所述第三旋转块(73)的一侧固定连接有第四螺纹杆(72)，所述第四螺纹杆(72)的一端依次穿出弧形夹板(74)一侧和定位槽(58)外侧壁，所述第四螺纹杆(72)与定位槽(58)螺纹连接，所述第四螺纹杆(72)与弧形夹板(74)旋转连接，所述定位槽(58)外的第四螺纹杆(72)一端固定连接有手把，所述插槽(68)的底面固定连接有T型旋转块(69)，所述T型旋转块(69)嵌入到定位槽(58)底端内并与其旋转连接，所述T型旋转块(69)的底面固定连接有第二旋转杆(70)，所述第二旋转杆(70)的底面穿过定位槽(58)底面并与其旋转连接，所述定位槽(58)底面下方的第二旋转杆(70)底面上固定连接有手把(80)，所述手把(80)上罩有U型板(79)，所述U型板(79)的顶面与定位槽(58)底面固定连接，所述U型板(79)的底面固定连接有检测杆(50)。

2.根据权利要求1所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述检测杆(50)的底端伸入到套筒(42)内并与其第一滚珠(41)贴合旋转连接，所述检测杆(50)的底端斜侧壁与多颗第三滚珠(51)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述套筒(42)内侧壁以及其顶面上嵌入有多颗第一滚珠(41)并与其旋转连接，其中相对称的两根第三连接杆(48)顶面均固定连接有第一电动伸缩杆(59)，所述第一电动伸缩杆(59)的输出端的正上方叠加设有两个环形板(62)，并且其中下方的一个环形板(62)底面与第一电动伸缩杆(59)的输出端固定连接，两个环形板(62)之间设有多根第五滑杆(61)，每根第五滑杆(61)的顶面与其上方的一个环形板(62)底面固定连接，每根第五滑杆(61)的底面均穿过其下方的一个环形板(62)底面并与其滑动连接，每根第五滑杆(61)的底面均固定连接有第二挡块(63)，所述第二挡块(63)与下方的一个环形板(62)底面贴合连接，两个环形板(62)之间固定连接有多根第四弹簧(60)，多根第四弹簧(60)与多根第五滑杆(61)均一一对应设置并且第四弹簧(60)套在第五滑杆(61)上，所述环形板(62)侧壁与圆筒(47)的内壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述定位槽(58)的两侧对称固定连接有第二连接杆(43)，所述第二连接杆(43)的一端固定连接有第二箱体(44)，所述第二箱体(44)的一侧设有箱门，所述第二箱体(44)的一侧嵌入有多颗第二滚珠(46)并与其旋转连接，所述第二滚珠(46)与圆筒(47)内侧壁贴合连接，所述第二箱体(44)的底面嵌入有多颗第五滚珠(66)并与其旋转连接，所述第二箱体(44)内设有压板(45)，所述压板(45)的顶面固定连接有第三螺纹杆(32)，所述第三螺纹杆(32)的顶端穿出第二箱体(44)顶面并与其螺纹连接，所述第二箱体(44)外的第三螺纹杆(32)顶面固定连接有手把。

5.根据权利要求1所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述检测杆(50)上套有定位环(64)并与其贴合滑动连接，所述定位环(64)上设有固定螺栓(65)并与其螺纹连接，所述检测杆(50)与定位环(64)通过固定螺栓(65)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面上对称固定连接有两个第三固定板(40)，所述第三固定板(40)上螺纹连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆(13)的正下方设有导向杆(49)，所述导向杆(49)的一端穿过第三固定板(40)并与其滑动连接，所述导向杆(49)的一端固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)的底面与底板(1)顶面贴合滑动连接，所述夹板(16)内嵌入第二旋转块(57)并与其旋转连接，所述第一螺纹杆(13)的一端穿过夹板(16)一侧与第二旋转块(57)一侧固定连接，底板(1)的顶面中部设有第一通孔(2)。

7.根据权利要求3所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：所述电机(36)和第一电动伸缩杆(59)均与外界电源电性连接，所述检测杆(50)上标有刻度，所述插槽(68)外侧壁为圆形，而内侧壁形成为方形。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种离心式建筑混凝土板硬度检测装置，其特征在于：其检测方法具体包括以下步骤：

S1、在对混凝土进行检测前，操作人员可以将所需要检测的混凝土板放置在底板(1)上，然后通过拧动第二螺纹杆(15)底端的手把，进而使得第二螺纹杆(15)上螺纹连接的L型杆(17)贴合C型板(12)向下移动，进而使得U型板(53)向下移动将混凝土板压紧，同时通过第一螺纹杆(13)、夹板(16)、第三固定板(40)、导向杆(49)和第二旋转块(57)的配合使用，使得混凝土板有效的固定在底板(1)上，然后再根据混凝土板的厚度将配重块放置在第二箱体(44)内，然后通过拧动第三螺纹杆(32)旋转，使得压板(45)与第二箱体(44)内的配重块紧密贴合；

S2、在检测时，根据混凝土板的作用来选择适当的检测方式，如果混凝土板使用时不需要打孔，只是单纯的需要进行检测其混凝土板硬度进行检测时，可启动第一电动伸缩杆(59)下降，使得第二箱体(44)和检测杆(50)同步下降，进而使得检测杆(50)放置在多个第三滚珠(51)中部并且与其有效的贴合，此时检测杆(50)与混凝土板顶面之间的距离为固定值a，而且多个第三滚珠(51)可有效的对其第二箱体(44)和检测杆(50)起到支撑作用，第一电动伸缩杆(59)继续下降使得环形板(62)脱离于第五滚珠(66)，然后再将定位环(64)滑动到检测杆(50)的最顶端，并通过固定螺栓(65)将定位环(64)和检测杆(50)固定在一起，此时操作人员可以启动电机(36)运作，使得输出端带动着方形插杆(39)旋转，进而使得方形插杆(39)带动着定位槽(58)和插槽(68)同步旋转，进而使得第二连接杆(43)、第二箱体(44)和检测杆(50)同步旋转，待第二连接杆(43)、第二箱体(44)和检测杆(50)旋转一定的时间后，工作人员通过脚向下踩脚踏板(3)，使得第一滑杆(6)带动着第一挡块(7)同步向下移动，当第一挡块(7)的顶面移动到低于竖板(8)底面时，竖板(8)在第二弹簧(10)的作用下向着一侧移动，进而使得竖板(8)带动着第二滑杆(11)和C型板(12)同步移动，并且在C型板(12)移动的同时，通过L型杆(17)带动着U型板(53)同步向一侧移动，同时使得第三滚珠(51)与检测杆(50)脱离接触，而且第三滚珠(51)通过第一旋转块(55)和第一旋转杆(56)的设置可实现旋转，进而使得检测杆(50)下降与混凝土板顶面接触并继续旋转，与此同时，竖板(8)带动着凸块(9)向一侧移动，此时第一箱体(18)内放置的配重块重力作用下向下移动，并且在移动的过程中，通过T型滑槽(27)和T型滑块(29)的设置，使得第一箱体(18)竖直向下移动，进而使得竖杆(22)顶端铰接连接的摇摆杆(19)较低一端同步向下移动，进一步使得摇摆杆(19)较高一端向上翘起，在摇摆杆(19)会带动着第三滑杆(30)向上滑动，进而使得第三滑杆(30)底端固定连接有电机(36)同步向上移动，进一步使得电机(36)输出端带动着方形插杆(39)向上移动滑出插槽(68)外，在方形插杆(39)滑出定位槽(58)外的同时，通过第三弹簧(37)的设置，使得压块(38)向下推动定位槽(58)，在方形插杆(39)脱离插槽(68)后，插槽(68)在两个方形插杆(39)和第二箱体(44)以及配重块离心力的作用下，使得插槽(68)带动着检测杆(50)在混凝土板上继续旋转，对混凝土板的硬度进行检测，并且检测杆(50)上标有刻度，这样在检测杆(50)停止转动后，可有效的观察出检测杆(50)在混凝土板上所转动的深度，进而根据转动的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内；

S3、在对混凝土进行检测是若同时还需要对混凝土进行打孔，此时可一边进行检测一边打孔，需要对其混凝土板打通孔时，检测过程中与步骤S1和S2相同，通过上述步骤使得检测杆(50)旋转对板材进行计时打孔，此时可直接通过观察转通混凝土板所用的时间，来判断混凝土板的硬度是否在达标范围内，这样检测即可有效的判断出板材硬度是否达标，又可有效的降低因检测硬度对板材造成的浪费；

S4、如果需要对检测的混凝土板打盲孔时，检测过程中操作与步骤S1和S2相同，首先根据需要打盲孔的深度来调节定位环(64)的位置，设板材需要打盲孔的深度为y，检测杆(50)与混凝土顶面之间的距离定值a，定位环64与第一滚珠41顶面之间的距离为b，在检测的过程中，当定位环(64)与第一滚珠(41)接触时停止下降，因此调节定位环64的位置时b＝y-a，然后通过固定螺栓(65)将定位环(64)固定在检测杆(50)上，而检测过程中，当下降到定位环(64)与第一滚珠(41)接触时，检测杆(50)在混凝土上完成要打的盲孔深度A点，但是检测时选取B点进行检测，将与其B点相匹配的配重块放置在第二箱体(44)内，通过以上工作原理使得检测杆(50)旋转打孔进行检测硬度，然后通过检测杆(50)停止转动后，在混凝土板上所转动的孔的深度来判断混凝土板的硬度是否在达标的范围内，这样将B点设置成检测点而不是A点，即可有效的对板材硬度检测；

S5、检测完成后通过第二电动伸缩杆(76)伸长使得方形插杆(39)伸入到插槽(68)内，在方形插杆(39)伸入到插槽(68)内的过程中，若旋转使得插槽(68)与方形插杆(39)不相互吻合，此时可拧动第四螺纹杆(72)旋转，使得弧形夹板(74)与插槽(68)脱离接触，然后再通过手把(80)拧动第二旋转杆(70)旋转，进而使得插槽(68)和T型旋转块(69)同步旋转，进一步将插槽(68)与方形插杆(39)对齐吻合，然后第二电动伸缩杆(76)继续伸长，使得方形插杆(39)伸入到插槽(68)内底面处停止运作，然后启动电机(36)运作使得检测杆(50)继续旋转，在配重块的作用下使得检测杆(50)下降对板材继续打盲孔，而且在下降的过程中，插槽(68)内部有一定深度，避免方形插杆(39)滑出插槽(68)外，使得检测杆(50)离心力旋转打孔影响工作效率，当下降到定位环(64)与第一滚珠(41)接触时，检测杆(50)在板材上完成要打的盲孔深度A点；

S6、在完成上述操作后，操作人员可以启动第一电动伸缩杆(59)运作，使得环形板(62)将第二箱体(44)推高，方便下次继续进行下一块板材检测，并且检测时混凝土板材的最大厚度不可超过检测前环形板(62)与第二箱体(44)之间的距离，而且通过第四弹簧(60)、第五滑杆(61)、环形板(62)和第二挡块(63)的设置，可有效对下降的配重块起到缓冲作用，避免重力太大将其下方的结构损坏。

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