CN210513889U - 拉伸性能测试用的简易拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸性能测试用的简易拉力机，包含有机体、设置在所述机体的顶部横梁上的拉伸件、设置在所述机体底部横梁上的固定夹持件和设置在所述机体内用于横梁拉伸数据的检测件；通过驱动轴的转动带动旋转螺杆上升和下降，通过驱动轴的转动提高了旋转螺杆上升下降的精确控制，增加了上夹具与下夹具之间的量程，利用可移动的刻度尺可方便处于不同位置的材料进行拉伸检测，提高了检测效率，保证了数据检测的准确性。

Description

拉伸性能测试用的简易拉力机

技术领域

本实用新型涉及拉力检测应用领域，具体涉及拉伸性能测试用的简易拉力机。

背景技术

在现有技术中，材料生产过程中需要对材料的拉伸性能进行测试，拉力机拉伸试验是研究材料的拉伸性能比较广泛使用的一种方法。如专利CN206848065U中所提供的一种用于拉伸性能测试的拉力机，其利用推杆电机带动齿轮转动，齿轮转动过程中利用连接杆带动安装架移动，但是由于采用推杆电机的推杆一级齿轮转动半圈的距离有限，使得安装架的移动距离较小，不利于多种材料的拉伸检测需求；其次由于该专利中提及的刻度尺是不动的，因此在检测过程中需要对初始状态进行检测，降低了检测效率，也容易出现数据检测错误。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了拉伸性能测试用的简易拉力机，以达到便于拉力机满足多种规格的材料的拉伸检测需求和提高检测效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉伸性能测试用的简易拉力机，包含有机体、设置在所述机体的顶部横梁上的拉伸件、设置在所述机体底部横梁上的固定夹持件和设置在所述机体内用于横梁拉伸数据的检测件；

所述拉伸件包含有旋转导柱和设置在所述旋转导柱底端的上夹具，所述旋转导柱的顶端穿过所述机体顶部开设的通孔，且所述旋转导柱可沿着通孔进行上下移动，所述旋转导柱的外侧壁上设有外螺纹，所述旋转导柱上螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴紧贴所述机体的顶部横梁设置；

所述固定夹持件包含有设有设置在所述机体底部的下夹具；

所述检测件包含有设置在所述上夹具侧壁的指针和设置在所述机体侧壁上的刻度尺，所述刻度尺可沿着所述机体的侧壁上下移动。

本实用新型通过驱动轴的转动带动旋转螺杆上升和下降，通过驱动轴的转动提高了旋转螺杆上升下降的精确控制，增加了上夹具与下夹具之间的量程，利用可移动的刻度尺可方便处于不同位置的材料进行拉伸检测，提高了检测效率，保证了数据检测的准确性。

作为优选的，所述驱动轴由电机进行驱动，所述电机通过皮带与所述驱动轴连接；所述驱动轴的底部设有支撑件，所述支撑件包含有一对倾斜设置的支撑杆和设置在所述支撑杆顶部的呈空心圆柱状的安装挡圈，两根支撑杆的底端分别设置在所述机体的侧壁上，所述驱动轴内设有与所述安装挡圈配合的安装槽。利用支撑件便于驱动轴的安放，保证了驱动轴的使用质量。

作为优选的，所述上夹具包含有设置在所述旋转导柱底端的横杆，所述旋转导柱固定设置在所述横杆的中心，所述横杆上还设有上安装板，所述上安装板和旋转导柱对称设置在所述横杆的上下两侧，所述上安装板上设有一排安装孔，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述旋转导致对称设置，所述上安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有上夹爪。

作为优选的，所述下夹具包含有下安装板，所述下安装板上也设有一排安装孔，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述下安装板的中心对称设置，所述下安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有下夹爪。

作为优选的，所述上夹爪和下夹爪均包含有呈U型安装架，其中上夹爪的U型安装架的竖直部通过连杆、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在上安装板的安装孔上；下夹爪的U型安装架的竖直部也通过连杆、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在下安装板的安装孔上；所述U型安装架的其中一个水平部的中部设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉。

作为优选的，所述下安装板的底部设有一对液压气缸，所述液压气缸对称设置在所述下安装板的底部两侧。利用液压气缸便于下安装板位置的调节，进一步满足多种规格的材料的检测需求。

作为优选的，所述刻度尺的端部设有调节孔，所述机体的侧壁设有与调节孔配合的移动槽，所述刻度尺通过所述调节孔以及与所述调节孔匹配的螺钉设置在移动槽的合适位置。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过驱动轴的转动带动旋转螺杆上升和下降，通过驱动轴的转动提高了旋转螺杆上升下降的精确控制，增加了上夹具与下夹具之间的量程，利用可移动的刻度尺可方便处于不同位置的材料进行拉伸检测，提高了检测效率，保证了数据检测的准确性。

2.本实用新型利用支撑件便于驱动轴的安放，保证了驱动轴的使用质量。

3.本实用新型利用液压气缸便于下安装板位置的调节，进一步满足多种规格的材料的检测需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的拉伸性能测试用的简易拉力机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的拉伸性能测试用的简易拉力机中支撑件的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的拉伸性能测试用的简易拉力机中上夹具的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体 11.通孔 21.旋转导柱 22.上夹具 23.驱动轴 231.安装槽

24.支撑件 241.支撑杆 242.安装挡圈 25.电机 26.皮带 221.横杆

222.上安装板 223.安装孔 31.下安装板 32.液压气缸 41.指针

42.刻度尺 43.移动槽 44.螺钉 51.U型安装架 52.连杆

53.锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了拉伸性能测试用的简易拉力机，其工作原理是通过驱动轴的转动带动旋转螺杆上升和下降，通过驱动轴的转动提高了旋转螺杆上升下降的精确控制，增加了上夹具与下夹具之间的量程，利用可移动的刻度尺可方便处于不同位置的材料进行拉伸检测，提高了检测效率，保证了数据检测的准确性。

2.本实用新型利用支撑件便于驱动轴的安放，保证了驱动轴的使用质量。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种拉伸性能测试用的简易拉力机，包含有机体1、设置在所述机体的顶部横梁上的拉伸件、设置在所述机体底部横梁上的固定夹持件和设置在所述机体内用于横梁拉伸数据的检测件；

所述拉伸件包含有旋转导柱21和设置在所述旋转导柱底端的上夹具22，所述旋转导柱的顶端穿过所述机体顶部开设的通孔11，且所述旋转导柱可沿着通孔进行上下移动，所述旋转导柱的外侧壁上设有外螺纹(未画出)，所述旋转导柱上螺纹连接有驱动轴23，所述驱动轴的底部设有支撑件24，所述支撑件包含有一对倾斜设置的支撑杆241和设置在所述支撑杆顶部的呈空心圆柱状的安装挡圈242，两根支撑杆的底端分别设置在所述机体的侧壁上，所述驱动轴内设有与所述安装挡圈配合的安装槽231，且所述驱动轴紧贴所述机体的顶部横梁设置；所述驱动轴由电机25进行驱动，所述电机通过皮带26与所述驱动轴连接，所述电机设置在机体的侧壁上；

所述上夹具包含有设置在所述旋转导柱底端的横杆221，所述旋转导柱固定设置在所述横杆的中心，所述横杆上还设有上安装板222，所述上安装板和旋转导柱对称设置在所述横杆的上下两侧，所述上安装板上设有一排安装孔223，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述旋转导致对称设置，所述上安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有上夹爪。

所述固定夹持件包含有设有设置在所述机体底部的下夹具，所述下夹具包含有下安装板31，所述下安装板的底部设有一对液压气缸32，所述液压气缸对称设置在所述下安装板的底部两侧；所述下安装板上也设有一排安装孔，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述下安装板的中心对称设置，所述下安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有下夹爪；

所述上夹爪和下夹爪均包含有呈U型安装架51，其中上夹爪的U型安装架的竖直部通过连杆52、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在上安装板的安装孔上；下夹爪的U型安装架的竖直部也通过连杆、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在下安装板的安装孔上；所述U型安装架的其中一个水平部的中部设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉53；

所述检测件包含有设置在所述上夹具侧壁的指针41和设置在所述机体侧壁上的刻度尺 42，所述刻度尺的端部设有调节孔，所述机体的侧壁设有与调节孔配合的移动槽43，所述刻度尺通过所述调节孔以及与所述调节孔匹配的螺钉44(螺钉44配有螺帽)设置在移动槽的合适位置。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图3所示，根据材料的尺寸，调整上夹爪和下夹爪在分别在上安装板222和下安装板31上的位置，然后将料件的上沿和下沿分别利用上夹爪和下夹爪夹紧(具体是将料件的上沿放置在U型安装架51内，并通过锁紧螺钉对料件的上沿进行固定，料件的下沿采用同样的方式夹持在下夹爪内)，然后通过启动电机25，利用皮带26带动驱动轴转动，由于驱动轴与所述旋转导柱21螺纹连接，且驱动轴设置在支撑件24上(如图2，驱动轴通过底部设置在安装槽231设置在安装挡圈242上，保证驱动轴在转动过程中与支撑件保持相对独立，另外由于安装挡圈242为空心圆柱型，方便旋转导柱21穿过)，同时驱动轴紧贴机体的上横梁设置，实现旋转导柱的上升和下降，从而实现对料件的拉升，在拉升过程中，记录下指针在初始位置和料件破裂时的位置即可知晓检测结果(在整个过程中要求上夹具缓慢上升，因此破裂时指针的位置是可以清楚确认的)。

在整个过程中，如果检测新的尺寸的料件时，可通过调整上夹具的初始位置，利用两个液压气缸32同时操作，以实现下安装板的上升和下降，确认好初始位置后，根据指针的位置，将刻度尺42移动至移动槽43的合适位置，然后将螺钉44穿过移动槽43和刻度尺端部的调节孔以将刻度尺进行固定。

通过以上的方式，本实用新型所提供的拉伸性能测试用的简易拉力机，通过驱动轴的转动带动旋转螺杆上升和下降，通过驱动轴的转动提高了旋转螺杆上升下降的精确控制，增加了上夹具与下夹具之间的量程，利用可移动的刻度尺可方便处于不同位置的材料进行拉伸检测，提高了检测效率，保证了数据检测的准确性。

2.本实用新型利用支撑件便于驱动轴的安放，保证了驱动轴的使用质量。

以上所述的仅是本实用新型所公开的拉伸性能测试用的简易拉力机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，包含有机体、设置在所述机体的顶部横梁上的拉伸件、设置在所述机体底部横梁上的固定夹持件和设置在所述机体内用于横梁拉伸数据的检测件；

所述拉伸件包含有旋转导柱和设置在所述旋转导柱底端的上夹具，所述旋转导柱的顶端穿过所述机体顶部开设的通孔，且所述旋转导柱可沿着通孔进行上下移动，所述旋转导柱的外侧壁上设有外螺纹，所述旋转导柱上螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴紧贴所述机体的顶部横梁设置；

所述固定夹持件包含有设有设置在所述机体底部的下夹具；

所述检测件包含有设置在所述上夹具侧壁的指针和设置在所述机体侧壁上的刻度尺，所述刻度尺可沿着所述机体的侧壁上下移动。

2.根据权利要求1所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述驱动轴由电机进行驱动，所述电机通过皮带与所述驱动轴连接。

3.根据权利要求1所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述上夹具包含有设置在所述旋转导柱顶端的横杆，所述旋转导柱固定设置在所述横杆的中心，所述横杆上还设有上安装板，所述上安装板和旋转导柱对称设置在所述横杆的上下两侧，所述上安装板上设有一排安装孔，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述旋转导致对称设置，所述上安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有上夹爪。

4.根据权利要求3所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述下夹具包含有下安装板，所述下安装板上也设有一排安装孔，且安装孔为偶数个，所述安装孔关于所述下安装板的中心对称设置，所述下安装板上其中一组对称设置的安装孔上设有下夹爪。

5.根据权利要求4所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述上夹爪和下夹爪均包含有呈U型安装架，其中上夹爪的U型安装架的竖直部通过连杆、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在上安装板的安装孔上；下夹爪的U型安装架的竖直部也通过连杆、设置在连杆端部的固定孔及锁紧螺钉安装在下安装板的安装孔上；所述U型安装架的其中一个水平部的中部设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉。

6.根据权利要求4或5中任意一条所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述下安装板的底部设有一对液压气缸，所述液压气缸对称设置在所述下安装板的底部两侧。

7.根据权利要求1至5中任意一条所述的拉伸性能测试用的简易拉力机，其特征在于，所述刻度尺的端部设有调节孔，所述机体的侧壁设有与调节孔配合的移动槽，所述刻度尺通过所述调节孔以及与所述调节孔匹配的螺钉设置在移动槽的合适位置。

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