CN211505775U - 一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置 - Google Patents

Abstract

一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，包括升降举升台座，所述升降举升台座安装有主梁，所述升降举升台座包括座体、座体两外侧设置的导筒，座体内设置的举升缸，举升缸活塞杆端连接的连接板，连接板下两侧固定连接的导柱，两导柱通过与导筒配合对举升缸进行导向，数量为四台。本实用新型阶梯筒定位装置可针对多种规格的检测设备，如钢筋笼绝缘性能检测装置进行自动设定调整，具备全自动化整体升降接触测量。本实用新型钢筋笼绝缘性能检测装置检测效率极高，可靠性好，可快速检测不同编制规格钢筋笼的绝缘性能，兼容性强大。

Description

一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置

技术领域

本实用新型涉及轨道板生产加工技术领域，特别涉及一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置。

背景技术

目前，我国的高速铁路无砟轨道板生产技术，正在经历从落后的台座法生产方式向自动化，智能化的流水线生产方式的转变，流水线生产轨道板需要进行预先在模具内吊装入编制完成的钢筋笼，而后进行绝缘性能检测、钢筋预紧、张拉、浇筑等等。其中，钢筋笼编制结构复杂，由上下两层 纵横交错编织而成，因纵横钢筋交叉点间需要进行绝缘处理，并进行绑扎入位后的绝缘性能检测，所以在绝缘性检测的手段及工艺设备的高效可靠性能提出了较高要求；目前采用的是人工操作兆欧表分别夹取两交叉钢筋进行绝缘性测试，劳动强大，操作费力，效率严重低下。流水线生产还需要满足不同规格模具（不同规格的钢筋笼）的测试能力，需要根据板型规格的钢筋笼做检测设备的兼容性设定与调整，对绝缘检测设备提出更多功能性要求。

针对以上问题，中国专利ZL201820327088 .1 公开的“一种轨道板绝缘检测机”，采用断续行进方式进行步进触碰检测，具备一定自动化能力，但动态检测对钢筋笼编制稳定性存在干扰，而且检测的步进过程依然需要花费一定的时间，效率依然十分低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动化的，可调整规格的钢筋笼绝缘性能的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，包括升降举升台座，所述升降举升台座安装有主梁，所述升降举升台座包括座体、座体两外侧设置的导筒，座体内设置的举升缸，举升缸活塞杆端连接的连接板，连接板下两侧固定连接的导柱，两导柱通过与导筒配合对举升缸进行导向，数量为四台。

所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁上设置有与主梁水平相交的两个小边梁，主梁分别独立架设于两升降举升台座之间，与举升缸活塞杆端连接的连接板连接，两件主梁相邻并排安放，所述主梁数量为两件。

所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁底部连接副梁，所述副梁为两件，一件副梁中心点安装于一件主梁底面，副梁的一端面安装与相邻的另一件主梁底面；另一件副梁中心点安装与另外一件主梁的底面，副梁的一端面安装于相邻的主梁底面；两主梁与两副梁连接架设呈现“井”字型布局。

所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁上安装有检测装置，所述副梁上安装有阶梯筒定位装置和检测装置，所述阶梯筒定位装置包括由同轴的第一定位筒和第二定位筒组成的阶梯筒组，两定位筒筒壁设置有定位阶梯，两定位筒的定位阶梯相对设置，两定位筒通过相对旋转使不同的定位阶梯相对应，从而使两定位筒呈现不同的组合长度，所述检测装置包括导电椎体，所述导电椎体旋接位置及相互距离由所述阶梯筒定位装置中阶梯筒组所呈现的组合长度而定。

所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述阶梯筒组两阶梯筒各自外端侧的轴向限位挡板，相邻轴向限位挡板之间通过可调连接长度的连接件连接，所述导电椎体旋接于所述轴向限位挡板下方。

本实用新型阶梯筒定位装置可针对多种规格的检测设备，如钢筋笼绝缘性能检测装置进行自动设定调整，具备全自动化整体升降接触测量。本实用新型钢筋笼绝缘性能检测装置检测效率极高，可靠性好，可快速检测不同编制规格钢筋笼的绝缘性能，兼容性强大。

附图说明

图1是本实用新型的检测应用示意图；

图2是本实用新型的单体设备结构示意图；

图3是本实用新型的升降举升台座结构示意图；

图4是本实用新型的间距可调式检测装置结构示意图；

图5是本实用新型的间距固定式检测装置结构示意图；

图6是本实用新型的导电锥体系统结构示意图；

图7是本实用新型中各移动板针对水平导柱和方形驱动轴的安装结构；

图8是本实用新型的第二阶梯筒；

图9是本实用新型的第一阶梯筒；

图10是本实用新型的间距固定式检测装置调整机构的结构示意图；

图11是本实用新型的主梁。

图中，升降举升台座1，主梁2，副梁3，间距可调式检测装置4，间距固定式检测装置5，间距固定式检测装置调整机构6，模具7，钢筋笼8，座体101、导筒102，举升缸103，连接板104，导柱105，小边梁201，连接端板A401、连接端板B402、水平导柱403、方形驱动轴404、转角驱动装置405、固定板406、移动板A407、动作油缸408、移动板B409、第一阶梯筒410、第二阶梯筒411、限位板412、限位螺钉413、脚架414、调整油缸415、移动板C416, 导柱孔409-1，过孔409-2，限位螺钉孔409-3，定位螺钉孔409-4,方形过孔410-1,定位台410-2，平端面410-3，阶梯A411-1，阶梯B411-2，阶梯C411-3，阶梯D411-4，T型导柱板501,T型槽502，短水平导柱503，滑动板D504,导电锥体系统505,移动轴506,移动缸507，连接杆头505-1，绝缘套505-2，连接杆505-3，固定螺栓505-4，导电锥体505-5,导柱座601，小导柱602，调整缸脚架603，调整缸604，T型头605。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型的一种可调式钢筋笼绝缘性能检测装置，包括：升降举升台座1，主梁2，副梁3，间距可调式检测装置4，间距固定式检测装置5，间距固定式检测装置调整机构6。

如图3，升降举升台座1包括：座体101、座体101两外侧设置的导筒102，座体101内设置的举升缸103，举升缸103活塞杆端连接有连接板104，连接板104底部两侧固定连接有导柱105，两导柱105通过与导筒102配合对举升缸103进行导向，升降举升台座数量为四台，主梁数量为两个，每个主梁匹配有两个升降举升台座。

如图2、图3和图11，主梁2上设置有与主梁2水平相交的两个小边梁201，两个主梁分别独立架设于两升降举升台座1之间，与举升缸103活塞杆端连接的连接板104连接，两件主梁2相邻并排安放。

如图2，每个主梁匹配一个副梁，主梁、副梁均水平设置且相互垂直，副梁3数量为两件，副梁中心点安装于一件主梁3底面，副梁3的一端面安装于相邻的另一件主梁底面，两主梁2与两副梁3连接架设呈现“井”字型布局。

如图2、3，通过四个升降举升台座1的举升缸103同步升降，可托举主梁2与副梁3形成的架设结构体平稳同步进行升降。

如图2，图4和图7-图9，间距可调式检测装置4，包括：连接端板A401、连接端板B402、水平导柱403、方形驱动轴404、转角驱动装置405、固定板406、移动板A407、动作油缸408、移动板B409、第一阶梯筒410、第二阶梯筒411、限位板412、限位螺钉413、脚架414、调整油缸415、移动板C416, 导电锥体系统505。连接端板A401、连接端板B402之间孔轴连接有两水平导柱403，孔轴连接还有置于两水平导柱403之间的方形驱动轴404，方形驱动轴404贯穿连接端板B402，与连接端板B402外侧设置安装的转角驱动装置405内轴相连接，当转角驱动装置405输出旋转扭矩时，可驱动方形驱动轴404转动；固定板406、移动板A407、移动板B409、移动板C416结构为两端为导柱滑动孔409-1，中间为方形驱动轴404的圆形过孔409-2，分别与水平导柱403孔轴配合安装于连接端板A401和连接端板B402之间，固定板406、移动板A407、移动板B409、移动板C416下缘分别悬吊连接有两件高度不同的导电锥体系统505；固定板406上缘设置有连接动作油缸408的法兰，动作油缸408平行水平导柱403安装于固定板406上缘法兰面，动作油缸408的活塞杆穿过法兰连接移动板A407的上缘，动作油缸408工作时，可沿导柱方向调整移动板A407与固定板406间的距离。固定板406的动作油缸408一侧的方形驱动轴404过孔内，各移动板和固定板通过设置于圆形过孔409-2内的定位螺钉孔409-4与第二阶梯筒411端部安装柱面连接固定；第二阶梯筒411相邻位设置有第一阶梯筒410，第一阶梯筒410通过定位螺钉在方形驱动轴404上轴向固定，与第二阶梯筒411形成公母配对状态；第二阶梯筒411一端面为弧长相等的断续台阶形状，分为阶梯A411-1,阶梯B411-2,阶梯C411-3,阶梯D411-4；第一阶梯筒410的内孔为与方形驱动轴404匹配的方形通孔410-1，一端面单独设置有定位台410-2，第二阶梯筒411的每个阶梯所占弧长均等且大于或等于第二阶梯筒410定位台的弧长；移动板A407、移动板B409、移动板C416两侧端面固定设置有限位螺钉孔409-3，移动板A407和若干移动板B409和移动板C416之间通过限位螺钉413和限位板412配合进行相互链接，限位板412两端连接孔为滑孔，限位板412可相对限位螺钉413在滑孔内横向滑动；移动板A407和若干移动板B409和移动板C416之间全部设置由第二阶梯筒411与第一阶梯筒410组成的阶梯筒组；移动板C416上缘设置有连接调整油缸415活塞杆的法兰，调整油缸415平行水平导柱403安装于与副梁3连接的脚架414侧面，调整油缸415的活塞杆穿过脚架414连接移动板C416上缘，调整油缸415工作时，可沿导柱方向调整移动板C416、若干移动板B409、移动板A407三者间的的距离，距离调整度限定于限位板412所能提供的最大调整范围。间距可调式检测装置4的连接端板A401、连接端板B402、脚架414三者的上端面与副梁3底面连接固定，不同的间距可调式检测装置的转角驱动装置405均朝向为本快速检测钢筋笼绝缘性能的设备的外侧，呈（中心）对称布置状态。间距可调式检测装置数量两件，两件的安装位可整体覆盖钢筋笼8长度（满足一次性触测钢筋笼8宽度方向编制布置的所有钢筋）。如图2和图4，间距可调式检测装置4，可通过设置动作油缸408进行驱动，调整相邻的（固定板406、移动板A407）两组导电锥体系统505的间距；通过设置调整油缸415进行驱动，拉伸/合并调整移动板A407和若干移动板B409和移动板C 416相邻两组之间的距离，相互间的最大距离通过限位板412来限定；当移动板A407和若干移动板B409和移动板C416 相邻两组之间的距离为最大时，可通过转角驱动装置405驱动（移动板A407和若干移动板B409和移动板C416间的）方形驱动轴404固定的第一阶梯筒410旋转，使第二阶梯筒411某一台阶与第一阶梯筒410对位，调整油缸415合并调整移动板A407和若干移动板B409和移动板C 416相邻两组之间的距离，实现（移动板A407和若干移动板B409和移动板C416的）相邻两组导电锥体系统505设定为不同的固定间距，可设定间距的数量，由第二阶梯筒411端面为弧长相等的断续台阶数量为依据，并配合第一阶梯筒410的定位台410-2来实现，本实用新型的第二阶梯筒411可设定多种阶梯，第一阶梯筒410通过旋转与不同的阶梯想配合，形成不同的组合长度，本实用新型中两阶梯筒的阶梯设置不限于上述形式。

如图5图6，间距固定式检测装置5包括T型导柱板501,T型槽502，短水平导柱503，滑动板D504,导电锥体系统505,移动轴506,移动缸507，数量为两件。T型导柱板501端面设有两对称的导柱孔，两导柱孔中位设置有移动轴孔，T型导柱板501端头侧面设置有与导柱孔水平垂直的小导柱孔；两T型导柱板501间安装有两短水平导柱503和移动轴506，两短水平导柱503和移动轴506上通过轴孔配合间隔安装有若干滑动板D504，若干滑动板D504通过紧定螺钉与移动轴506相对固定，滑动板D504底端下缘分别悬吊连接有两件高度不同的导电锥体系统505，其中一件T型导柱板501端侧设置安装有移动缸507，活塞杆端与移动轴506同轴并连接；导电锥体系统505组成包括，（由上向下）依次悬吊连接的连接杆头505-1、绝缘套505-2、连接杆505-3、固定螺栓505-4、导电锥体505-5。

如图2，图5，图6，间距固定式检测装置5可通过移动缸507工作，轴向推拉移动轴506，使若干滑动板D504底端下缘分别悬吊的导电锥体系统505整体位移调整。导电锥体系统505通过绝缘套505-2，隔绝了导电锥体505-5与连接杆头505-1的导电性，导电锥体505-5可围绕连接杆505-3的固定螺栓505-4进行非刚性连接的微摆补偿，使导电锥体505-5可靠搭接被测钢筋，并可通过导电锥体505-5的固定螺栓505-4连接导线引出至电路测试系统，使被测钢筋与电路系统形成回路。

如图2，图6，间距固定式检测装置调整机构6包括导柱座601，小导柱602，调整缸脚架603，调整缸604，T型头605。导柱座601为两件，固定于小边梁201底面端头及中部，两导柱座601间固定安装有小导柱602，小边梁201底面中部的导柱座601外侧相邻设置有调整缸脚架603，脚架上安装有与小导柱平行的调整缸604，调整缸604杆端T型头605与间距固定式检测装置5的T型槽502配合连接，间距固定式检测装置5通过T型导柱板501的小导柱孔与小导柱602孔轴配合，使间距固定式检测装置5可沿小导柱602轴向滑动，调整缸604进行推拉提供动力。

如图1图2，间距固定式检测装置5数量两件，两件的安装位可整体覆盖钢筋笼8宽度（满足一次性触测钢筋笼8长度方向编制布置的所有钢筋），并可进行位移调整。

工作过程：

工况1，如图1，绝缘检测设备的四个升降举升台座1的举升缸103处于伸出升起状态，预装（规格一）钢筋笼8的模具7进入绝缘检测设备固定位，（规格一）的钢筋笼8及模具7相对绝缘检测设备静止。

如图1和图2，绝缘检测控制系统识别模具7预装（规格一）的钢筋笼8为绝缘检测设备预设规格，所以不需要控制若干导电锥体系统505进行间距动作调整，四个升降举升台座1的举升缸103收缩下降，使固定于主梁2及副梁3的间距可调式检测装置4、间距固定式检测装置5、间距固定式检测装置调整机构6同时同步下降，使若干导电锥体系统505的导电锥体505-5下降至钢筋笼8编制布设的钢筋层，若干导电锥体505-5与所对应的若干单根编制钢筋进行触碰连接，导电锥体505-5的开关信号多路输入兆欧表接收，开关信号经单片机处理后由显示屏直观显示不合格点（非绝缘点），四个升降举升台座1的举升缸103伸出上升，完成检测。

工况2，如图1，绝缘检测设备的四个升降举升台座1的举升缸103处于伸出升起状态，预装（规格二）钢筋笼8的模具7进入绝缘检测设备固定位，（规格二）的钢筋笼8及模具7相对绝缘检测设备静止。

如图1和图2，绝缘检测控制系统识别模具7预装（规格二）的钢筋笼8为绝缘检测设备非预设规格，所以需要控制若干导电锥体系统505进行间距动作调整：

如图5，图6和图10，间距固定式检测装置5位置调整，一种为沿短水平导柱503轴向方向调整，通过移动缸507工作，轴向推拉移动轴506，使若干滑动板D504底端下缘分别悬吊的导电锥体系统505整体位移调整；一种为沿小导柱602轴向方向调整，通过两间距固定式检测装置调整机构6同步工作，间距固定式检测装置5通过T型导柱板501的小导柱孔与小导柱602孔轴配合，使间距固定式检测装置5可沿小导柱602轴向滑动，调整缸604进行推拉提供动力。

如图4，图8-9，间距可调式检测装置4位置调整，一种为定间距调整，动作油缸408进行驱动，调整相邻的（固定板406、移动板A407）两组导电锥体系统505的间距；一种为多个定间距调整，通过调整油缸415进行驱动，拉伸调整移动板A407和若干移动板B409和移动板C 416相邻两组之间的距离，直至相互间的最大距离通过限位板412来限定；当移动板A407和若干移动板B409和移动板C416 相邻两组之间的距离为最大时，可通过转角驱动装置405驱动（移动板A407和若干移动板B409和移动板C416间的）方形驱动轴404固定的第一阶梯筒410旋转，使第二阶梯筒411某个阶梯（阶梯A411-1或阶梯B411-2或阶梯C411-3或阶梯D411-4）与第一阶梯筒410的定位台410-2对位，调整油缸415合并调整移动板A407和若干移动板B409和移动板C 416相邻两组之间的距离，实现（移动板A407和若干移动板B409和移动板C416的）相邻两组导电锥体系统505设定间距与（规格二的）钢筋笼8间距相符。

如图1和图2，四个升降举升台座1的举升缸103收缩下降，使固定于主梁2及副梁3的间距可调式检测装置4、间距固定式检测装置5、间距固定式检测装置调整机构6同时同步下降，使若干导电锥体系统505的导电锥体505-5下降至钢筋笼8编制布设的钢筋层，若干导电锥体505-5与所对应的若干单根编制钢筋进行触碰连接，导电锥体505-5的开关信号多路输入兆欧表接收，开关信号经单片机处理后由显示屏直观显示不合格点（非绝缘点），四个升降举升台座1的举升缸103伸出上升，完成检测。

该实用新型结构紧凑动作精确，可通过预先识别模具7（钢筋笼8）的规格，进行提前自动调整设定间距，待被测钢筋笼8进入固定工位时，短时间内检测完毕（找到不合格点）；满足了流水线作业时的生产效率和生产质量控制，有效提高了生产进度。

各个导电锥体的开关信号多路输入兆欧表接收，开关信号经单片机处理后由显示屏直观显示，对于绝缘检测电路的具体电路结构，依据上述描述，本领域技术人员依据常规电路即可轻易实现，在此不再赘述。

以上为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，包括升降举升台座，所述升降举升台座安装有主梁，其特征是：所述升降举升台座包括座体、座体两外侧设置的导筒，座体内设置的举升缸，举升缸活塞杆端连接的连接板，连接板下两侧固定连接的导柱，两导柱通过与导筒配合对举升缸进行导向，数量为四台。

2.根据权利要求1所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁上设置有与主梁水平相交的两个小边梁，主梁分别独立架设于两升降举升台座之间，与举升缸活塞杆端连接的连接板连接，两件主梁相邻并排安放，所述主梁数量为两件。

3.根据权利要求2所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁底部连接副梁，所述副梁为两件，一件副梁中心点安装于一件主梁底面，副梁的一端面安装与相邻的另一件主梁底面；另一件副梁中心点安装与另外一件主梁的底面，副梁的一端面安装于相邻的主梁底面；两主梁与两副梁连接架设呈现“井”字型布局。

4.根据权利要求3所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述主梁上安装有检测装置，所述副梁上安装有阶梯筒定位装置和检测装置，所述阶梯筒定位装置包括由同轴的第一定位筒和第二定位筒组成的阶梯筒组，两定位筒筒壁设置有定位阶梯，两定位筒的定位阶梯相对设置，两定位筒通过相对旋转使不同的定位阶梯相对应，从而使两定位筒呈现不同的组合长度，所述检测装置包括导电椎体，所述导电椎体旋接位置及相互距离由所述阶梯筒定位装置中阶梯筒组所呈现的组合长度而定。

5.根据权利要求4所述的一种可快速检测钢筋笼绝缘性能的装置，其特征是：所述阶梯筒组两阶梯筒各自外端侧的轴向限位挡板，相邻轴向限位挡板之间通过可调连接长度的连接件连接，所述导电椎体旋接于所述轴向限位挡板下方。

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