CN215467039U - 一种挤压材料用的四方向模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种挤压材料用的四方向模架，包括架体，所述架体内部上方、下方、左侧与右侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺丝，所述架体内部中心处开设有十字型内槽，四个所述螺丝的相对端均插接在所述十字型内槽内部，且转动连接有U型座，该模架能够解决一些结构复杂，多个平面等形状，且相对其它成型，该四方向模架可以更加灵活多变，同时该模架主要用于与四方形类似的形状，然后通过四个轧辊挤压，且进一步的可以在根据要求在轧辊上开槽，从而达到表面光亮及理想的尺寸和形状，且还能管控产品的硬度，更能通过对焊的方式使产品能够连续生产，达到提高产能的目的。

Description

一种挤压材料用的四方向模架

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种挤压材料用的四方向模架。

背景技术

金属材料广范用于各种领域。传统的加工方式热轧，CNC，线切割等。但存在一些缺陷，如：表面不够光亮，产品精度不够，材料硬度达不到，加工效率低，且不能进行一些结构复杂，多个平面的形状的加工处理，从而使得实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压材料用的四方向模架，解决了加工的产品表面不够光亮，产品精度不够，材料硬度达不到，加工效率低，且不能进行一些结构复杂，多个平面的形状的加工处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压材料用的四方向模架，包括架体，所述架体内部上方、下方、左侧与右侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺丝，所述架体内部中心处开设有十字型内槽，四个所述螺丝的相对端均插接在所述十字型内槽内部，且转动连接有U型座，所述U型座内部固定连接有轴承，所述十字型内槽的内部通过所述轴承转动连接有轧辊，所述架体前表面中心处开设有贯穿式的放置孔，所述架体前表面左右两侧均开设有贯穿式的通孔，且所述通孔设置有四个。

优选的，所述轴承设置为装配高精度轴承，且所述轴承的精度在0.01MM内。

优选的，所述轧辊设置为高强度轧辊，且所述轧辊的HRC设置为60度。

优选的，所述十字型内槽的相邻两条内槽之间的夹角为90度。

优选的，所述放置孔的内部与所述十字型内槽的内部相通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种挤压材料用的四方向模架，具备以下有益效果：

通过外部螺杆插入架体前表面开设的四个通孔内部，使得该模架用螺杆固定住，从而使得该模架可以稳固的装在别的设备上，然后将需要加工的金属材料放置在架体前表面中心处开设的放置孔中，由于螺丝的端部顶住架体内部的位于十字型内槽内部的U型座，且U型座与螺丝转动连接，所以在进行挤压加工时通过转动螺丝使得螺丝在螺纹孔内部旋转前进，这样就可以带动U型座发生移动，又因为U型座通过轴承与轧辊固定连接，所以就可以使得轧辊发生移动，从而转动四个螺丝时可以使得四个轧辊对向靠拢对位于放置孔内部的金属材料进行，进而达到相应的挤压效果，同时该模架可以挤压一些结构复杂，多个平面等形状，且相对其它成型，该四方向模架可更加灵活多变，主要用于四方形类似形状，进一步的可以在根据要求在轧辊上开槽，从而达到表面光亮及理想的尺寸和形状，还能管控产品的硬度，更能通过对焊的方式使产品能够连续生产，达到提高产能的目地。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、架体；2、螺丝；3、螺纹孔；4、通孔；5、十字型内槽；6、轧辊；7、U型座；8、轴承；9、放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压材料用的四方向模架，包括架体1，架体1内部上方、下方、左侧与右侧均开设有螺纹孔3，螺纹孔3内部螺纹连接有螺丝2，架体1内部中心处开设有十字型内槽5，四个螺丝2的相对端均插接在十字型内槽5内部，且转动连接有U型座7，U型座7内部固定连接有轴承8，十字型内槽5的内部通过轴承8转动连接有轧辊6，架体1前表面中心处开设有贯穿式的放置孔9，架体1前表面左右两侧均开设有贯穿式的通孔4，且通孔4设置有四个，先将螺杆插入架体1前表面开设的四个通孔4内部，使得该模架用螺杆固定住，从而使得该模架可以稳固的装在别的设备上，然后将需要加工的金属材料放置在架体1前表面中心处开设的放置孔9中，由于螺丝2的端部顶住架体1内部的位于十字型内槽5内部的U型座7，且U型座7与螺丝2转动连接，所以在进行挤压加工时通过转动螺丝2使得螺丝2在螺纹孔3内部旋转前进，这样就可以带动U型座7发生移动，又因为U型座7通过轴承8与轧辊6固定连接，所以就可以使得轧辊6发生移动，从而转动四个螺丝2时可以使得四个轧辊6对向靠拢对位于放置孔9内部的金属材料进行，进而达到相应的挤压效果，同时该模架可以挤压一些结构复杂，多个平面等形状，且相对其它成型，该四方向模架可更加灵活多变，主要用于四方形类似形状，进一步的可以在根据要求在轧辊6上开槽，从而达到表面光亮及理想的尺寸和形状，还能管控产品的硬度，更能通过对焊的方式使产品能够连续生产，达到提高产能的目地。

进一步的，轴承8设置为装配高精度轴承，且轴承8的精度在0.01MM内，所以该轴承8的装配精度高，且利于使用。

进一步的，轧辊6设置为高强度轧辊，且轧辊6的HRC设置为60度，该轧辊6具有高耐磨性，可长时间持续生产。

进一步的，十字型内槽5的相邻两条内槽之间的夹角为90度，所以十字型内槽5内部可以放置四个轧辊6。

进一步的，放置孔9的内部与十字型内槽5的内部相通，所以位于十字型内槽5内部的轧辊6可以对放置孔9内部放置的金属材料进行挤压。

综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，先将螺杆插入架体1前表面开设的四个通孔4内部，使得该模架用螺杆固定住，从而使得该模架可以稳固的装在别的设备上，然后将需要加工的金属材料放置在架体1前表面中心处开设的放置孔9中，由于螺丝2的端部顶住架体1内部的位于十字型内槽5内部的U型座7，且U型座7与螺丝2转动连接，所以在进行挤压加工时通过转动螺丝2使得螺丝2在螺纹孔3内部旋转前进，这样就可以带动U型座7发生移动，又因为U型座7通过轴承8与轧辊6固定连接，所以就可以使得轧辊6发生移动，从而转动四个螺丝2时可以使得四个轧辊6对向靠拢对位于放置孔9内部的金属材料进行，进而达到相应的挤压效果，同时该模架可以挤压一些结构复杂，多个平面等形状，且相对其它成型，该四方向模架可更加灵活多变，主要用于四方形类似形状，进一步的可以在根据要求在轧辊6上开槽，从而达到表面光亮及理想的尺寸和形状，还能管控产品的硬度，更能通过对焊的方式使产品能够连续生产，达到提高产能的目地。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤压材料用的四方向模架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内部上方、下方、左侧与右侧均开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内部螺纹连接有螺丝(2)，所述架体(1)内部中心处开设有十字型内槽(5)，四个所述螺丝(2)的相对端均插接在所述十字型内槽(5)内部，且转动连接有U型座(7)，所述U型座(7)内部固定连接有轴承(8)，所述十字型内槽(5)的内部通过所述轴承(8)转动连接有轧辊(6)，所述架体(1)前表面中心处开设有贯穿式的放置孔(9)，所述架体(1)前表面左右两侧均开设有贯穿式的通孔(4)，且所述通孔(4)设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种挤压材料用的四方向模架，其特征在于：所述轴承(8)设置为装配高精度轴承，且所述轴承(8)的精度在0.01MM内。

3.根据权利要求1所述的一种挤压材料用的四方向模架，其特征在于：所述轧辊(6)设置为高强度轧辊，且所述轧辊(6)的HRC设置为60度。

4.根据权利要求1所述的一种挤压材料用的四方向模架，其特征在于：所述十字型内槽(5)的相邻两条内槽之间的夹角为90度。

5.根据权利要求1所述的一种挤压材料用的四方向模架，其特征在于：所述放置孔(9)的内部与所述十字型内槽(5)的内部相通。

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