CN217211953U - 纸箱抗压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸箱抗压检测设备，包括有设备本体，设备平台上设置有承载平台，承载平台上设置有输送装置，承载平台上设置有抬升支架，抬升支架的一端构成检测入口，抬升支架的另一端构成检测出口，抬升支架上安装有位移调节装置，位移调节装置上安装有施压检测装置，施压检测装置包括有与位移调节装置相连的定位测试框，定位测试框分别在内侧的顶部，内侧的前端，内侧的尾端设置有压力测试装置，设备本体上设置有控制装置。由此，能够实现边送料边检测，检测期间临时停车时间短，检测完毕后可以快速对接下一道工序，无需人工介入进行转运。可以根据检测需要，设置1至3个点位，满足常规纸箱的顶部、侧面抗压检测需要，提高检测效率。

Description

纸箱抗压检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种纸箱抗压检测设备。

背景技术

目前，随着货运物流的发展，纸箱作为使用最多的包装工具之一，其抗压能力需要达到一定标准才能被广泛使用，生产过程中抗压检测往往作为独立加工检测步骤，且需要动用昂贵的抗压检测仪器进行繁琐的抗压检测工作，进而拖慢整体纸箱生产工作效率。

目前，也有采用类似简易压力计设备来参与纸箱的抗压检测。但是在检测前需要多次搬运调整，且针对纸箱的不同位置需要不断翻动纸箱，整体耗时较长。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种纸箱抗压检测设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种纸箱抗压检测设备。

本实用新型的纸箱抗压检测设备，包括有设备本体，所述设备本体上设置有承载平台，其中：所述承载平台上设置有输送装置，所述承载平台上设置有抬升支架，所述抬升支架的一端构成检测入口，所述抬升支架的另一端构成检测出口，所述抬升支架上安装有位移调节装置，所述位移调节装置上安装有施压检测装置，所述施压检测装置包括有与位移调节装置相连的定位测试框，所述定位测试框分别在内侧的顶部、内侧的前端、内侧的尾端设置有压力测试装置，所述设备本体上设置有控制装置，所述控制装置与输送装置、位移调节装置、压力测试装置电性连接。

进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述输送装置包括有若干设置在承载平台上的辊轮组件，所述辊轮组件上套设有传送带，位于所述承载平台前端与后端的辊轮组件构成驱动辊，所述驱动辊上连接有驱动组件，所述驱动辊与驱动组件之间设置有传动皮带。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述辊轮组件包括有若干镜像分布的安装支架，所述安装支架上设置有轴承，位置对应的安装支架的轴承上穿设有辊本体，构成驱动辊的辊本体一侧设置有传动轮，所述传动轮上套设有传动皮带，所述驱动组件包括有设置在承载平台下端的安装框，所述安装框内设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有驱动轮，所述驱动轮上套设有传动皮带。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述位移调节装置为下压气缸，所述下压气缸通过安装座与抬升支架相连。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述定位测试框为倒凹字形框，包括有顶部框板，所述顶部框板的两侧分别向下延伸有定位板，分别构成前定位板与后定位板，所述顶部框板、前定位板、后定位板的内侧均安装有压力测试装置。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述压力测试装置包括有与定位测试框相连的安装基座，所述安装基座通过定位螺栓与定位测试框相连，所述安装基座上设置有电缸，所述电缸的工作端设置有压板，所述电缸的工作端上设置有压力计。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述压板的外侧设置有硅胶板，所述压力计为薄膜硅压力计。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述抬升支架位于位移调节装置的入料端设置有入料检测装置，位于位移调节装置的出料端设置有出料检测装置，所述入料检测装置、出料检测装置为激光感应器，所述激光感应器与控制装置相连。

更进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述控制装置包括有装置盒体，所述装置盒体上设置有屏幕与按键，所述装置盒体内设置有工控机，所述工控机与屏幕、按键相连，所述工控机的控制端与输送装置、位移调节装置、压力测试装置相连。

再进一步地，上述的纸箱抗压检测设备，其中，所述抬升支架位于检测入口与检测出口处设置有辅助承载组件，所述辅助承载组件包括有承载支架，所述承载支架上设置有延长引导板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现边送料边检测，检测期间临时停车时间短，检测完毕后可以快速对接下一道工序，无需人工介入进行转运。

2、可以根据检测需要，设置1至3个点位，满足常规纸箱的顶部、侧面抗压检测需要，无需进行纸箱翻转，提高检测效率。

3、可以通过控制装置参与协调控制，也可以根据实际需要进行人工运维干预，满足自动检测与人工辅检测的便捷化切换。

4、整体构造简单，便于使用，可以满足多数预包装纸箱或是纸箱板材搭建后的临时纸箱的抗压检测需要。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是纸箱抗压检测设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 承载平台 2 抬升支架

3 位移调节装置 4 定位测试框

5 压力测试装置 6 控制装置

7 辊轮组件 8 传送带

9 传动轮 10 伺服电机

11 驱动轮 12 传动皮带

13 安装基座 14 电缸

15 压板 16 压力计

17 入料检测装置 18 出料检测装置

19 屏幕 20 按键

21 辅助承载组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的纸箱抗压检测设备，包括有设备本体，设备本体上设置有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1上设置有输送装置，便于实现纸箱的陆续传输与检测。同时，承载平台1上设置有抬升支架2，抬升支架2的一端构成检测入口，抬升支架2的另一端构成检测出口。这样，在后续进行抗压检测的时候不改变纸箱的正常输送路径。具体来说，抬升支架2上安装有位移调节装置3，位移调节装置3上安装有施压检测装置。同时，为了满足有效的顶部抗压与侧面抗压测试，本实用新型采用的施压检测装置包括有与位移调节装置3相连的定位测试框4，定位测试框4分别在内侧的顶部、内侧的前端、内侧的尾端设置有压力测试装置5。考虑到检测期间各个参数的调整便利，且可以对各个装置进行协调管控，设备本体上设置有控制装置6，控制装置6与输送装置、位移调节装置3、压力测试装置5电性连接。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了满足持续化的输送，采用的输送装置包括有若干设置在承载平台1上的辊轮组件7，辊轮组件7上套设有传送带8，位于承载平台1前端与后端的辊轮组件7构成驱动辊，驱动辊上连接有驱动组件，驱动辊与驱动组件之间设置有传动皮带12。同时，为了在输送期间拥有适当的承载能力，可实现持续化的协同运转，本实用新型采用的辊轮组件7 包括有若干镜像分布的安装支架，安装支架上设置有轴承，位置对应的安装支架的轴承上穿设有辊本体，构成驱动辊的辊本体一侧设置有传动轮9，传动轮9 上套设有传动皮带12。再者，采用的驱动组件包括有设置在承载平台1下端的安装框，安装框内设置有伺服电机10，伺服电机10的驱动端上设置有驱动轮11，驱动轮11上套设有传动皮带12。这样，可以通过伺服电机10来带动驱动轮11旋转，继而带动传动轮9转动。由此，实现两个驱动辊的同步转动，令传动带旋转。并且，可以通过摩擦力让区域的辊轮组件7实现协同运动。

进一步来看，为了根据当前的纸箱高度实现适当的预调节，能够带动施压检测装置处于合适的位置，满足纸箱输送期间的抬升让位，采用的位移调节装置3为下压气缸，下压气缸通过安装座与抬升支架2相连。同时，定位测试框4 为倒凹字形框，包括有顶部框板，顶部框板的两侧分别向下延伸有定位板，分别构成前定位板与后定位板，顶部框板、前定位板、后定位板的内侧均安装有压力测试装置5。这样，可以在纸箱暂停运输后，分别对纸箱进行顶部、前后两侧的同时施压，进行抗压数据采集。当然，对于一些简易抗压检测需要，也可以采取单一或是两个压力测试装置5。

结合实际实施来看，为了实现有效的纸箱表面抗压数据采集，采用的压力测试装置5包括有与定位测试框4相连的安装基座13，安装基座13通过定位螺栓与定位测试框4相连。同时，安装基座13上设置有电缸14，电缸14的工作端设置有压板15，电缸14的工作端上设置有压力计16。并且，为了避免检测期间在纸箱表面造成压痕，可以满足各类预包装纸箱的快速检测出货需要，压板15的外侧设置有硅胶板。考虑到纸箱可承载的压力承受范围，且满足检测数据的精确获取，采用的压力计16为薄膜硅压力计。当然，考虑到不同纸箱材质、构造的不同，亦可以替换其他类别的压力计16，实现有效的数据采集。

再进一步来看，考虑到检测期间需要暂停纸箱的输送，为此，本实用新型在抬升支架2位于位移调节装置3的入料端设置有入料检测装置17，位于位移调节装置3的出料端设置有出料检测装置18。考虑到实施的便利，入料检测装置17、出料检测装置18为激光感应器，激光感应器与控制装置6相连。这样，在检测到纸箱进入到合适的待检测范围后，入料检测装置17通过控制装置6或是直接向输送装置发出暂停指令。待检测完毕后，控制装置6重新驱动输送装置运转。带纸箱通过出料检测装置18的检测范围后，控制装置6进入下一次检测循环。由此，满足适当的等待检测间隔，实现有效的协调运转。

考虑到集成化的配置，采用的控制装置6包括有装置盒体，装置盒体上设置有屏幕19与按键20，装置盒体内设置有工控机，工控机与屏幕19、按键20 相连，工控机的控制端与输送装置、位移调节装置3、压力测试装置5相连。实际实施期间用于检测及控制的程序可预先录入到工控机中，并根据实际的实施需要通过按键20来进行各类参数的调整。使用期间，相关的各类参数可通过屏幕19进行实时反馈。工控机参与控制各个装置的方式为现有技术，对压力计16 的数据采集也可沿用现有的检测模板，在此不再赘述。

再者，本实用新型在抬升支架2位于检测入口与检测出口处设置有辅助承载组件21，辅助承载组件21包括有承载支架，承载支架上设置有延长引导板。由此，可以协调前后两个工位之间可能存在的送料间隙，确保纸箱的顺利前行对接，不会因为对接误差而出现歪斜，影响后续的检测和传输。

本实用新型的工作原理如下：

前序设备将纸箱输送到传送带8上，伴随着驱动组件的运转，传送带8开始带动纸箱前行。当纸箱经过入料检测装置17后，判定进入待检测区域。此时，控制装置6控制伺服电机10暂停运转。同时，位移调节装置3开始带动施压检测装置下移并处于预设高度。之后，各个压力测试装置5开始工作，对纸箱对应位置处进行施力，相应的压力计16实时采集数据。当采集到的压力数据处于预设范围，则控制装置6判定该纸箱通过测试，予以放行。继而，位移调节装置3带动施压检测装置复位，传送带8继续运转，纸箱继续前行。当采集到的压力数据进行异常波动，表示某个区域出现受力异常时，判定该纸箱不合格，随即可通过控制装置6发出报警信号，便于运维人员进行处理。关于实际施压数据以及压力数据不是本实用新型保护的客体，在此不再赘述。并且，需要注意的是，可以根据不同的纸箱，选配目前业内常规的压力测试数据或是程序，降低实施难度。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现边送料边检测，检测期间临时停车时间短，检测完毕后可以快速对接下一道工序，无需人工介入进行转运。

2、可以根据检测需要，设置1至3个点位，满足常规纸箱的顶部、侧面抗压检测需要，无需进行纸箱翻转，提高检测效率。

3、可以通过控制装置参与协调控制，也可以根据实际需要进行人工运维干预，满足自动检测与人工辅检测的便捷化切换。

4、整体构造简单，便于使用，可以满足多数预包装纸箱或是纸箱板材搭建后的临时纸箱的抗压检测需要。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.纸箱抗压检测设备，包括有设备本体，所述设备本体上设置有承载平台，其特征在于：所述承载平台上设置有输送装置，所述承载平台上设置有抬升支架，所述抬升支架的一端构成检测入口，所述抬升支架的另一端构成检测出口，所述抬升支架上安装有位移调节装置，所述位移调节装置上安装有施压检测装置，所述施压检测装置包括有与位移调节装置相连的定位测试框，所述定位测试框分别在内侧的顶部、内侧的前端、内侧的尾端设置有压力测试装置，所述设备本体上设置有控制装置，所述控制装置与输送装置、位移调节装置、压力测试装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述输送装置包括有若干设置在承载平台上的辊轮组件，所述辊轮组件上套设有传送带，位于所述承载平台前端与后端的辊轮组件构成驱动辊，所述驱动辊上连接有驱动组件，所述驱动辊与驱动组件之间设置有传动皮带。

3.根据权利要求2所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述辊轮组件包括有若干镜像分布的安装支架，所述安装支架上设置有轴承，位置对应的安装支架的轴承上穿设有辊本体，构成驱动辊的辊本体一侧设置有传动轮，所述传动轮上套设有传动皮带，所述驱动组件包括有设置在承载平台下端的安装框，所述安装框内设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有驱动轮，所述驱动轮上套设有传动皮带。

4.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述位移调节装置为下压气缸，所述下压气缸通过安装座与抬升支架相连。

5.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述定位测试框为倒凹字形框，包括有顶部框板，所述顶部框板的两侧分别向下延伸有定位板，分别构成前定位板与后定位板，所述顶部框板、前定位板、后定位板的内侧均安装有压力测试装置。

6.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述压力测试装置包括有与定位测试框相连的安装基座，所述安装基座通过定位螺栓与定位测试框相连，所述安装基座上设置有电缸，所述电缸的工作端设置有压板，所述电缸的工作端上设置有压力计。

7.根据权利要求6所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述压板的外侧设置有硅胶板，所述压力计为薄膜硅压力计。

8.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述抬升支架位于位移调节装置的入料端设置有入料检测装置，位于位移调节装置的出料端设置有出料检测装置，所述入料检测装置、出料检测装置为激光感应器，所述激光感应器与控制装置相连。

9.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述控制装置包括有装置盒体，所述装置盒体上设置有屏幕与按键，所述装置盒体内设置有工控机，所述工控机与屏幕、按键相连，所述工控机的控制端与输送装置、位移调节装置、压力测试装置相连。

10.根据权利要求1所述的纸箱抗压检测设备，其特征在于：所述抬升支架位于检测入口与检测出口处设置有辅助承载组件，所述辅助承载组件包括有承载支架，所述承载支架上设置有延长引导板。

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