CN214348944U - 一种旋压成型支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋压成型支撑系统，包括两个对称设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的顶梁、能够上下滑动地设置于所述立柱上的横梁、能够左右滑动地设置于所述横梁上的旋压成型装置和设置于两个所述立柱之间并位于所述旋压成型装置下方的工作台。立柱和横梁配合搭建出一个龙门架形式的支撑架，结构坚固、稳定，横梁上下滑动地安装在立柱上，旋压成型装置滑动安装在横梁上，形成一个立式的旋压成型支撑系统，相较于卧式的旋压成型支撑系统，能够避免大型工件在旋压加工时因为重力影响而导致加工尺寸出现偏差，并且工作台能够移出旋压成型装置的工作区域，更加方便大型工件的上、下料，能够适用于大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压成型设备，特别涉及一种旋压成型支撑系统。
背景技术
旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成型为回转零件的工艺方法。火箭燃料箱封头/箱底是火箭燃料箱的关键零件之一，其质量直接影响着燃料贮存的安全性和火箭产品的可靠性，传统的火箭燃料箱封头/箱底的加工方法是采用瓜瓣形状的零件拼装焊接，其缺点在于铝合金焊接容易产生缺陷，对缺陷的修补次数有严格限制，超过次数则产品报废；另外，焊缝区域在受力状态下易产生扩展裂纹，导致产品出现故障。
据了解，部分国家已经采用旋压工艺整体成型φ5m直径的封头/箱底，正在探索φ8m、φ10m规格封头/箱底的整体成型技术。整体旋压成型工艺能够避免焊缝对产品质量的影响，显著提高火箭的可靠性，目前国内也在探索制作大型(直径5m以上)封头/箱底的旋压成型技术，但是缺少相应的旋压成型支撑系统。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋压成型支撑系统，能够支持大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型。
根据本实用新型实施例的旋压成型支撑系统，包括两个对称设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的顶梁、能够上下滑动地设置于所述立柱上的横梁、能够左右滑动地设置于所述横梁上的旋压成型装置和设置于两个所述立柱之间并位于所述旋压成型装置下方的工作台，所述工作台能够水平地退出所述旋压成型装置的工作区域，并且所述工作台能够绕自身轴心转动。
根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
立柱和顶梁配合搭建出一个龙门架形式的支撑架，结构坚固、稳定，横梁上下滑动地安装在立柱上，旋压成型装置滑动安装在横梁上，形成一个立式的旋压成型支撑系统，相较于卧式的旋压成型支撑系统，能够避免大型工件在旋压加工时因为重力影响而导致加工尺寸出现偏差，并且工作台能够移出旋压成型装置的工作区域，更加方便大型工件的上、下料，能够适用于大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型加工。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋压成型装置包括旋压臂、驱动机构和旋压刀具，所述旋压臂上开设有与所述横梁适配的让位口，所述旋压成型装置通过所述让位口滑动安装在所述横梁上，所述驱动机构设置在所述顶梁和所述旋压臂之间，以用于带动所述旋压成型装置沿所述横梁的长度方向和所述立柱的长度方向移动，所述旋压刀具安装在所述旋压臂的下端。
根据本实用新型的一些实施例，所述横梁位于两个所述立柱之间，所述横梁的两端延伸设置有位于所述立柱同一侧的延伸板，所述延伸板滑动安装在所述立柱上。
根据本实用新型的一些实施例，所述顶梁的下端开设有安装槽，所述驱动机构安装在所述安装槽内。
根据本实用新型的一些实施例，所述顶梁的上端对应所述安装槽的位置设置有检修口。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括伸缩油缸和丝杆电机结构，所述安装槽内滑动安装有滑移块，所述伸缩油缸的上端固定连接所述滑移块，所述伸缩油缸的下端连接所述旋压臂，以用于控制所述旋压成型装置沿所述立柱的长度方向移动，所述丝杆电机结构安装于所述安装槽内并且传动连接所述滑移块，以用于控制所述伸缩油缸沿所述横梁的长度方向移动。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑移块沿所述安装槽长度方向的两侧对称设置有滑轮，所述安装槽的两个侧壁向内延伸设置有与所述滑轮适配的滑轮轨道。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑轮轨道沿自身长度方向设置有梯形凸块，所述滑轮上开设有与所述梯形凸块适配的凹槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑移块上竖直设置有多个导柱，所述导柱的下段穿设在所述旋压臂上。
根据本实用新型的一些实施例，所述工作台下方的地面开设有第一滑道，所述第一滑道内设置有能够升降的滚轮组，所述工作台底部开设有与所述滚轮组适配的第二滑道，所述工作台能够通过所述第二滑道与所述滚轮组配合而进出所述旋压成型装置的工作区域。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是旋压成型支撑系统的结构示意图；
图2是安装槽内部结构示意图；
图中：100-立柱、200-顶梁、201-安装槽、202-检修口、203-滑轮轨道、204-梯形凸块、300-横梁、400-旋压成型装置、401-旋压臂、402-旋压刀具、500-工作台、600-滑移块、601-滑轮、602-凹槽、603-导柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-图2，本实用新型提出一种旋压成型支撑系统，包括两个对称设置的立柱100、固定设置于立柱100顶部的顶梁200、能够上下滑动地设置于立柱100上的横梁300、能够左右滑动地设置于横梁300上的旋压成型装置400和设置于两个立柱100之间并位于旋压成型装置400下方的工作台500，工作台500能够水平地退出旋压成型装置400的工作区域，并且工作台500能够绕自身轴心转动。
采用上述结构设置的旋压成型支撑系统，立柱100和顶梁200配合搭建出一个龙门架形式的支撑架，结构坚固、稳定，横梁300上下滑动地安装在立柱100上，旋压成型装置400滑动安装在横梁300上，形成一个立式的旋压成型支撑系统，相较于卧式的旋压成型支撑系统，能够避免大型工件在旋压加工时因为重力影响而导致加工尺寸出现偏差，并且工作台500能够移出旋压成型装置400的工作区域，更加方便大型工件的上、下料，能够适用于大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型加工。
在本实用新型的一些实施例中，旋压成型装置400包括旋压臂401、驱动机构和旋压刀具402，旋压臂401上开设有与横梁300适配的让位口，旋压成型装置400通过让位口滑动安装在横梁300上，驱动机构设置在顶梁200和旋压臂401之间，以用于带动旋压成型装置400沿横梁300的长度方向和立柱100的长度方向移动，旋压刀具402安装在旋压臂401的下端。横梁300穿设在旋压成型装置400上，使得旋压成型装置400能够更好地随着横梁300的滑动而上下移动，同时旋压成型装置400在横梁300上的滑动时的导向效果更好。
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，横梁300位于两个立柱100之间，横梁300的两端延伸设置有位于立柱100同一侧的延伸板，延伸板滑动安装在立柱100上。横梁300的主体位于两个立柱100之间并通过延伸板滑动安装在立柱100上，在保证横梁300安装稳定性的前提下，也使得横梁300方便拆卸，有利于横梁300的维护保养，同时方便更换横梁300。
在本实用新型的一些实施例中，顶梁200的下端开设有安装槽201，驱动机构安装在安装槽201内。避免驱动机构直接暴露在外界环境中，减少外界环境对驱动机构产生的不良影响。
在本实用新型的一些实施例中，顶梁200的上端对应安装槽201的位置设置有检修口202。开设检修口202方便对驱动机构进行检修，同时在保证顶梁200强度的前提下，检修口202在一定程度上减轻了顶梁200的重量，进而减轻了立柱100的负荷。
在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括伸缩油缸和丝杆电机结构，安装槽201内滑动安装有滑移块600，伸缩油缸的上端固定连接滑移块600，伸缩油缸的下端连接旋压臂401，以用于控制旋压成型装置400沿立柱100的长度方向移动，丝杆电机结构安装于安装槽201内并且传动连接滑移块600，以用于控制伸缩油缸沿横梁300的长度方向移动。滑移块600沿安装槽201的长度方向滑动，伸缩油缸上端固定连接滑移块600的底部，滑移块600上开设有螺纹孔，丝杆电机结构的丝杆穿设在滑移块600上，丝杆电机结构通过驱动滑移块600控制伸缩油缸左右移动，进而控制旋压臂401左右移动，同时伸缩油缸电性连接丝杆电机结构，以保证两者联动关系满足旋压成型设定尺寸要求。
在本实用新型的一些实施例中，滑移块600沿安装槽201长度方向的两侧对称设置有滑轮601，安装槽201的两个侧壁向内延伸设置有与滑轮601适配的滑轮轨道203。旋压成型装置400质量较大，在滑移块600上设置滑轮601可以减小驱动阻力，减轻丝杆电机结构的负荷。
在本实用新型的一些实施例中，滑轮轨道203沿自身长度方向设置有梯形凸块204，滑轮601上开设有与梯形凸块204适配的凹槽602。梯形凸块204和凹槽602配合可以避免滑移块600在移动过程中出现偏移，进而保证旋压成型加工精度。
在本实用新型的一些实施例中，滑移块600上竖直设置有多个导柱603，导柱603的下段穿设在旋压臂401上。在旋压臂401左右移动的过程中，伸缩油缸的油杆需要承受较大剪力，剪力可能导致油杆发生形变，造成伸缩油缸的损坏，同时也会影响旋压成型加工精度，导柱603可以分担大部分剪力，避免上述现象发生。导柱603的下段能够随着伸缩油缸的伸缩在旋压臂401内滑动，不会与旋压臂401的上下运动发生干涉。
在本实用新型的一些实施例中，工作台500下方的地面开设有第一滑道，第一滑道内设置有能够升降的滚轮组，工作台500底部开设有与滚轮组适配的第二滑道，工作台500能够通过第二滑道与滚轮组配合而进出旋压成型装置400的工作区域。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种旋压成型支撑系统，其特征在于，包括两个对称设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的顶梁、能够上下滑动地设置于所述立柱上的横梁、能够左右滑动地设置于所述横梁上的旋压成型装置和设置于两个所述立柱之间并位于所述旋压成型装置下方的工作台，所述工作台能够水平地退出所述旋压成型装置的工作区域，并且所述工作台能够绕自身轴心转动。
2.根据权利要求1所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述旋压成型装置包括旋压臂、驱动机构和旋压刀具，所述旋压臂上开设有与所述横梁适配的让位口，所述旋压成型装置通过所述让位口滑动安装在所述横梁上，所述驱动机构设置在所述顶梁和所述旋压臂之间，以用于带动所述旋压成型装置沿所述横梁的长度方向和所述立柱的长度方向移动，所述旋压刀具安装在所述旋压臂的下端。
3.根据权利要求2所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述横梁位于两个所述立柱之间，所述横梁的两端延伸设置有位于所述立柱同一侧的延伸板，所述延伸板滑动安装在所述立柱上。
4.根据权利要求2所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述顶梁的下端开设有安装槽，所述驱动机构安装在所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述顶梁的上端对应所述安装槽的位置设置有检修口。
6.根据权利要求4所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩油缸和丝杆电机结构，所述安装槽内滑动安装有滑移块，所述伸缩油缸的上端固定连接所述滑移块，所述伸缩油缸的下端连接所述旋压臂，以用于控制所述旋压成型装置沿所述立柱的长度方向移动，所述丝杆电机结构安装于所述安装槽内并且传动连接所述滑移块，以用于控制所述伸缩油缸沿所述横梁的长度方向移动。
7.根据权利要求6所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述滑移块沿所述安装槽长度方向的两侧对称设置有滑轮，所述安装槽的两个侧壁向内延伸设置有与所述滑轮适配的滑轮轨道。
8.根据权利要求7所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述滑轮轨道沿自身长度方向设置有梯形凸块，所述滑轮上开设有与所述梯形凸块适配的凹槽。
9.根据权利要求6所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述滑移块上竖直设置有多个导柱，所述导柱的下段穿设在所述旋压臂上。
10.根据权利要求1所述的旋压成型支撑系统，其特征在于，所述工作台下方的地面开设有第一滑道，所述第一滑道内设置有能够升降的滚轮组，所述工作台底部开设有与所述滚轮组适配的第二滑道，所述工作台能够通过所述第二滑道与所述滚轮组配合而进出所述旋压成型装置的工作区域。
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Date of cancellation: 20231127 Granted publication date: 20211008 Pledgee: Huarong Bank of Xiangjiang Limited by Share Ltd. Changsha branch Pledgor: CHANGSHA XIANGRUI HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006081 |