CN218118874U - 一种可调节高度的支撑器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支撑器技术领域，具体的说是一种可调节高度的支撑器结构，包括底板；所述底板的顶侧固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的顶侧套设有第二支撑柱，所述第一支撑柱的内部设置有高度调节组件，所述第二支撑柱的顶侧固定有第一弧形连接板，所述第一弧形连接板通过销轴配合连接在连接耳上，所述连接耳焊接在第二弧形连接板的一侧，所述第二弧形连接板的另一侧开设有孔，且孔内套设有丝杆，所述第一弧形连接板上安装有伸缩组件；通过高度调节组件的结构设计，工人可以根据管道离地面的高度来调节支撑器的高度，使支撑器能够适用于多种情况的管道支撑情况，提高工人的工作效率。

Description

一种可调节高度的支撑器结构

技术领域

本实用新型涉及支撑器技术领域，具体是一种可调节高度的支撑器结构。

背景技术

支撑器又叫可调节支撑基座，一般国内都叫做万能支撑器，主要是用于地面支撑架空，在城市建设中，供水是生活中必不可少的一个环节，一般供水线路中会需要使用管道连接，如出水管和球阀所在管道的连接，一般管道都需要支撑，通过支撑结构实现对管道的支撑；

现在的方法是通过几根竖直安装的支撑杆作为支撑，支撑杆的高度一般是固定的，但是供水线路上管道的高度不是固定的。

所以需要准确测量管道的高度才能选择正确的支撑器，但是有些时候地面不平或者测量误差就会导致对管道的支撑力不足，而且不同管道的直径不一样，工人还需要根据测量管道的直径来选择不同的支撑器，费时费力，工作效率低；因此，针对上述问题提出一种可调节高度的支撑器结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对支撑器高度调节的问题，本实用新型提出一种可调节高度的支撑器结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节高度的支撑器结构，包括底板；所述底板的顶侧固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的顶侧套设有第二支撑柱，所述第一支撑柱的内部设置有高度调节组件，所述第二支撑柱的顶侧固定有第一弧形连接板；

所述第一弧形连接板通过销轴配合连接在连接耳上，所述连接耳焊接在第二弧形连接板的一侧，所述第二弧形连接板的另一侧开设有孔，且孔内套设有丝杆，所述丝杆另一端套设在第一弧形连接板上，所述丝杆上套设有螺母，所述第一弧形连接板上安装有伸缩组件，工人在需要对管道进行支撑时，可以先将支撑器套在管道上，伸缩组件会根据管道的直径调整大小，能够支撑多种直径的管道，节省了工人测量管道直径和更换支撑器的时间，提高工人的工作效率，套好后，工人可以根据管道的高度通过高度调节组件来调节支撑器的高度，不用工人测量之后再更换不同高度的支撑器，减少工人的工作量，提高工人的工作效率。

优选的，所述高度调节组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部开设有第二圆槽，所述第一支撑柱的底部外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴穿过所述第一支撑柱与第一齿轮连接，所述第一齿轮的顶侧安装有第二齿轮，工人可以根据管道离地面的高度来调节支撑器的高度，使支撑器能够适用于多种情况的管道支撑情况。

优选的，所述第二齿轮的顶侧固定有螺旋杆，所述第二圆槽的顶部开设有孔，且孔内套设有螺旋杆，所述螺旋杆通过第一圆槽螺纹连接在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在第二支撑柱的底侧，通过螺旋杆在螺纹槽中的运动来调节支撑器的高度，节省了工人测量管道高度的时间，提高工人的工作效率。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮垂直放置，且相互啮合，这样第一齿轮转动时才能带动第二齿轮随之转动，实现传动效果。

优选的，所述伸缩组件包括第一弧形连接板，所述第一弧形连接板上开设有孔，且孔内套设有伸缩筒，所述伸缩筒的作用端上套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有连接板，所述连接板远离伸缩杆的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在伸缩筒底端内壁上，所述伸缩杆的另一端固定有弧形限位板，工人在支撑不同大小的管道时，管道的直径不一致，伸缩组件可以根据伸缩适用于不同直径的管道，节省了工人更换支撑器的时间，提高工人的工作效率。

优选的，所述弧形限位板设置有两个，每个所述弧形限位板上安装有两个伸缩组件，弧形限位板两侧同时受到挤压，受力均匀，向内挤压伸缩组件，从而支撑不同直径大小的管道。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种可调节高度的支撑器结构,通过高度调节组件的结构设计，工人可以根据管道离地面的高度来调节支撑器的高度，启动驱动电机，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使螺旋杆在螺旋槽中旋转，通过螺旋杆在螺纹槽中的运动将第二支撑柱向上移动，从而提高支撑器的高度，使支撑器能够适用于多种情况的管道支撑情况，提高工人的工作效率。

2.本实用新型提供一种可调节高度的支撑器结构,通过伸缩组件的结构设计，工人在支撑不同大小的管道时，因为管道的直径不一致，伸缩组件可以通过弧形限位板挤压伸缩组件来适应更大直径的管道，节省了工人更换支撑器的时间，提高工人的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体后视立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的A处放大结构示意图；

图4为实施例一的伸缩组件结构示意图；

图5为实施例二的整体后视立体剖视的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第一圆槽；4、第二支撑柱；5、第二圆槽；6、驱动电机；7、旋转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、螺旋杆；11、螺纹槽；12、第一弧形连接板；13、连接耳；14、第二弧形连接板；15、丝杆；16、螺母；17、伸缩筒；18、伸缩杆；19、连接板；20、复位弹簧；21、弧形限位板；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种可调节高度的支撑器结构，包括底板1；底板1的顶侧固定有第一支撑柱2，第一支撑柱2的内部开设有第一圆槽3，第一圆槽3的顶侧套设有第二支撑柱4，第一支撑柱2的内部设置有高度调节组件，第二支撑柱4的顶侧固定有第一弧形连接板12；

第一弧形连接板12通过销轴配合连接在连接耳13上，连接耳13焊接在第二弧形连接板14的一侧，第二弧形连接板14的另一侧开设有孔，且孔内套设有丝杆15，丝杆15另一端套设在第一弧形连接板12上，丝杆15上套设有螺母16，第一弧形连接板12上安装有伸缩组件；

工作时，工人在需要对管道进行支撑时，可以先将第一弧形连接板12和第二弧形连接板14打开再套在管道上，伸缩组件会根据管道的直径调整大小，能够支撑多种直径的管道，节省了工人测量管道直径和更换支撑器的时间，提高工人的工作效率，套好后通过螺母16将丝杆15旋紧，固定好管道，工人可以根据管道的高度通过第一支撑柱2上的高度调节组件来调节第二支撑柱4的高度，从而调节整个支撑器的高度，这样就不用工人测量高度之后再更换不同高度的支撑器，减少工人的工作量，提高工人的工作效率。

所述高度调节组件包括第一支撑柱2，第一支撑柱2的底部开设有第二圆槽5，第一支撑柱2的底部外侧固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器与旋转轴7连接，旋转轴7穿过第一支撑柱2与第一齿轮8连接，第一齿轮8的顶侧安装有第二齿轮9；工作时，工人启动驱动电机6，旋转轴7带动第一齿轮8旋转，与第一齿轮8啮合的第二齿轮9会随之转动，从而带动螺旋杆10转动，调节第二支撑柱4的高度。

所述第二齿轮9的顶侧固定有螺旋杆10，第二圆槽5的顶部开设有孔，且孔内套设有螺旋杆10，螺旋杆10通过第一圆槽3螺纹连接在螺纹槽11的内部，螺纹槽11开设在第二支撑柱4的底侧；工作时，螺旋杆10在第二齿轮9的作用下转动后，与之螺纹连接的第二支撑柱4会向上运动，从而提高支撑器的高度，从而可以更好的支撑管道。

所述第一齿轮8与第二齿轮9垂直放置，且相互啮合；工作时，这样第一齿轮8在转动后，与之啮合的第二齿轮9就会随之转动，从而实现对第二支撑柱4的调节。

所述伸缩组件包括第一弧形连接板12，第一弧形连接板12上开设有孔，且孔内套设有伸缩筒17，伸缩筒17的作用端上套设有伸缩杆18，伸缩杆18的一端固定有连接板19，连接板19远离伸缩杆18的一侧焊接有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端焊接在伸缩筒17底端内壁上，伸缩杆18的另一端固定有弧形限位板21；工作时，工人将第一弧形连接板12和第二弧形连接板14打开再套在管道上，直径大的管道会对两侧的弧形限位板21产生挤压，弧形限位板21就会对两侧的伸缩杆18有向内的力量，伸缩杆18通过连接板19挤压复位弹簧20，从而能够固定支撑不同直径的管道。

所述弧形限位板21设置有两个，每个弧形限位板21上安装有两个伸缩组件；工作时，弧形限位板21两侧同时受到挤压，受力均匀，就会向内挤压伸缩杆18，伸缩杆18通过连接板19再挤压复位弹簧20，弧形限位板21向内移动从而支撑不同直径大小的管道。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫22固定在弧形限位板21上；工作时，在固定支撑管道时橡胶垫22可以避免管道外侧受到损伤。

工作原理，通过伸缩组件和高度调节组件来支撑不同大小和不同高度的管道，工人在需要对管道进行支撑时，工人将第一弧形连接板12和第二弧形连接板14打开再套在管道上，直径大的管道会对两侧的弧形限位板21产生挤压，弧形限位板21就会对两侧的伸缩杆18有向内的力量，弧形限位板21两侧同时受到挤压，受力均匀，就会向内挤压伸缩杆18，伸缩杆18通过连接板19再挤压复位弹簧20，从而能够固定支撑不同直径的管道，节省了工人测量管道直径和更换支撑器的时间，提高工人的工作效率，套好后通过螺母16将丝杆15旋紧，固定好管道后，工人启动驱动电机6，旋转轴7带动第一齿轮8旋转，与第一齿轮8啮合的第二齿轮9会随之转动，从而带动螺旋杆10转动，与之螺纹连接的第二支撑柱4会向上运动，调节第二支撑柱4的高度，从而调节整个支撑器的高度，高度调节好后，工人就可以关闭驱动电机6，这样就不用工人测量高度之后再更换不同高度的支撑器，减少工人的工作量，提高工人的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶侧固定有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的内部开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)的顶侧套设有第二支撑柱(4)，所述第一支撑柱(2)的内部设置有高度调节组件，所述第二支撑柱(4)的顶侧固定有第一弧形连接板(12)；

所述第一弧形连接板(12)通过销轴配合连接在连接耳(13)上，所述连接耳(13)焊接在第二弧形连接板(14)的一侧，所述第二弧形连接板(14)的另一侧开设有孔，且孔内套设有丝杆(15)，所述丝杆(15)另一端套设在第一弧形连接板(12)上，所述丝杆(15)上套设有螺母(16)，所述第一弧形连接板(12)上安装有伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：所述高度调节组件包括第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的底部开设有第二圆槽(5)，所述第一支撑柱(2)的底部外侧固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与旋转轴(7)连接，所述旋转轴(7)穿过所述第一支撑柱(2)与第一齿轮(8)连接，所述第一齿轮(8)的顶侧安装有第二齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：所述第二齿轮(9)的顶侧固定有螺旋杆(10)，所述第二圆槽(5)的顶部开设有孔，且孔内套设有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)通过第一圆槽(3)螺纹连接在螺纹槽(11)的内部，所述螺纹槽(11)开设在第二支撑柱(4)的底侧。

4.根据权利要求3所述的一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)垂直放置，且相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：所述伸缩组件包括第一弧形连接板(12)，所述第一弧形连接板(12)上开设有孔，且孔内套设有伸缩筒(17)，所述伸缩筒(17)的作用端上套设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端固定有连接板(19)，所述连接板(19)远离伸缩杆(18)的一侧焊接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的另一端焊接在伸缩筒(17)底端内壁上，所述伸缩杆(18)的另一端固定有弧形限位板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节高度的支撑器结构，其特征在于：所述弧形限位板(21)设置有两个，每个所述弧形限位板(21)上安装有两个伸缩组件。

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